3汽轮机调节与保护

合集下载

汽轮机调节系统和保护装置

汽轮机调节系统和保护装置

(二)汽轮机调节系统工作原理 1.直接调节 直接调节是最简单的调节系统。它以机组的 转速变化直接改变进汽量的大小。
1—离心调速器 2—调节汽阀 3—汽轮机 4—传动齿轮 5—滑套
离心式调速器1的滑套5通过杠杆与调节汽阀2 连接,调速器通过传动齿轮4由汽轮机的主轴 直接带动。当汽轮机的负荷降低而进汽量不 变时,机组的转速就会升高,调速器飞球因 离心力增大而张开,使滑套5上移,通过杠杆 AB的传动,使调节汽阀2关小,进汽量减小, 汽轮机的输出功率减小,机组转速降低,达 到新的稳定。外界负荷增加时,调节过程则 相反。此调节系统是机械式的,调速器通过 杠杆直接改变调节汽阀的开度,称为直接调 节。由于调速器滑套的提升力很小,在较大 的汽轮机中,调速器无法直接带动调节汽阀, 所以这种调节系统目前几乎不用。
பைடு நூலகம்
2.间接调节 由于机械调速器滑套的提升力很小,不能直 接带动较大的调节汽阀,因此需要在调速器 与调节汽阀之间增加中间放大机构,将调速 器的工作能力放大,使其能够操作较大的调 节汽阀,这种具有中间放大机构的调节系统 称为间接调节系统。
半液压式调节系统 1—离心调速器 2—油动机 3—调节汽阀 4—错油门 5—滑套 BC—反馈杠杆
(一)超速保护装置
超速保护装置的作用是:当汽轮机转速超过 额定转速的9%-11%时,自动关闭主汽门, 使汽轮机停止进汽迅速停机,以防止严重的 设备损坏事故。超速保护装置通常都是由危 急保安器及危急遮断油门组成的。
偏心飞锤式危急保安器 1—飞锤 2—弹簧 3—衬套 4—调节套筒 5—紧定螺钉 6—主油泵泵体 7—紧定螺母
(三)磁力断路油门
磁力断路油门是一种电动保护装置。当磁力 断路油门的电路接通时,磁力断路油门就动 作,使主汽阀和调节汽阀同时迅速关闭,汽 轮机停止运转。

汽轮机调节保护系统

汽轮机调节保护系统

汽轮机调节保护系统汽轮机调节保护系统是指通过一定的技术手段和方法,对汽轮机的调节和保护进行有效的控制和管理。

该系统主要是通过对汽轮机的行为和状态进行监测和分析,以便及时发现和解决问题,保证汽轮机的正常运行,并确保汽轮机的安全和稳定。

汽轮机调节保护系统主要通过以下几个方面保证汽轮机的稳定性和安全性:1. 调节控制系统:对于汽轮机的控制系统来说,一定是至关重要的。

通过合理的调节,能够保证汽轮机的平稳运行,减少机械故障的发生。

调节控制系统主要包括:稳压控制系统、转速控制系统、温度控制系统、压力控制系统等。

2. 轴承监测系统:汽轮机在运行时,其轴承也是非常重要的,一旦轴承有故障或者异常,就可能导致汽轮机的故障或事故发生。

轴承监测系统主要是通过对轴承进行动态监控,及时发现轴承的故障或者异样情况,对其进行有效修复或调整。

3. 系统安全控制:汽轮机是一种高速旋转的机械设备,其安全性非常重要。

系统安全控制主要是通过对汽轮机的各个部位进行安全监测和控制,对可能导致事故的因素进行及时的排查和排除。

4. 故障排除与修复:在汽轮机运行时,可能会遇到各种各样的故障和问题,如果不能及时处理,就会导致更严重的后果。

因此,故障排除与修复是非常重要的一环,在出现问题时,需要及时处理,避免事情的扩大。

总体来说,汽轮机调节保护系统是为了确保汽轮机的正常运行,而设计的一种高级的技术方案。

这一系统能够对汽轮机进行全方位的监测和分析,并能够及时发现和解决问题,保证汽轮机的安全和稳定。

因此,无论是对于汽轮机相关企业还是汽轮机的使用者来说,都非常重要。

在实际使用中,需要充分发挥汽轮机调节保护系统的优势,及时调整和整合相关的技术手段和手法,为汽轮机的安全和稳定提供保障。

汽轮机组联锁、保护整定值及功能说明

汽轮机组联锁、保护整定值及功能说明

汽轮机组联锁、保护整定值及功能说明一.汽轮机主保护二.DEH联锁保护1.EH油温联锁(发讯元件:温度控制器)油温升至54℃,冷却水出水电磁阀打开油温升至55℃,冷却泵自启动油温降至38℃,冷却泵自停油温降至35℃,冷却水出水电磁阀关闭2.油位联锁EH油箱油位:560mm 高Ⅰ值报警(油位开关71/FL1)430mm 低Ⅰ值报警(油位开关71/FL2)300mm 低Ⅱ值报警(油位开关71/FL1)200mm 串300mm证实跳机(油位开关71/FL2)3.低油压联锁(63MP)EH油压≤11.2MPa,备用EH油泵自投,(打开20/MPT试验电磁阀或就地打开其旁路门,则备用EH油泵自启动)。

4.OPC保护:(当带部分负荷小网运行时,该保护不要求动作)(发讯设备:OPC板)其任一条件a.汽轮机转速≥103%,额定转速(即3090rpm)(转速探头,3取2)b.机组甩负荷≥30%,额定负荷时,发电机跳闸。

(BR和IEP>30% 3取2)满足,OPC电磁阀动作,调门快关,机组转速降至3000rpm以后,调门开启,维持空转。

5.MFT RUN BACK:其任一条件a.机组额定参数,额定负荷运行,锅炉MFT动作(降负荷速率为67MW/min)b.发电机失磁保护动作(降负荷速率为135MW/min)满足,机组从额定负荷125MW,自动快降至27MW。

三.其他主要保护1.发电机断水保护:当发电机转子或定子进水流量降至5t/h,同时进水压力降至0.05MPa 或升至0.5MPa时,延时30秒保护动作,使发电机油开关跳闸、同时主汽门、调门、抽汽逆止门关闭。

(流量孔板和电接点压力表)2.抽汽逆止门保护,当主汽门关闭或发电机油开关跳闸时,通过联锁装置使抽汽逆止门电磁阀动作,气控关闭1-5级抽汽逆止门。

3.高加水位保护(电接点水位计)a.当#1、#2高加水位高至Ⅰ值(550mm加650mm),高加危急疏水门自动打开;b.当#1高加水位高至Ⅱ值(650mm加850mm),报警保护动作,关闭#1高加进水门、1-2级抽汽逆止门及电动门,给水自动走旁路。

汽轮机调节

汽轮机调节

第一节 汽轮机自动调节和保护的基本原理
n
n2 n1 b c P2 n P1 棕色箭头表示 什么过程? P n 平移静态特性曲线 维持转速不变 a a b b c 什么过程 ? 什么过程?
n2 n1
△P1
二次调频,电网频率不正常 时,通过平移某些机组的静 态特性曲线,增加或减小这 些机组功率,以恢复电网的 正常频率,这称为二次调频
nmax n0 max max 最大飞升转速的相对量 max n0
第一节 汽轮机自动调节和保护的基本原理 为在机组甩全负荷工况下,转子的转速飞升不致使超速保 安器动作,甩负荷后的最高飞升转速应低于超速保安器整 定的动作转速((110%~112%)n0), max 取7%~9% 3.静态偏差值 转速调节系统中,有差调节系统的静态偏差值()= n P =- n0 P0 4.过渡过程调整时间T 扰动作用于调节系统后,从响应扰动开始到被调量达到 基本稳定所经历的时间称为过渡过程调整时间。
n1
△P1
P1
P
△P2
P2
P
第一节 汽轮机自动调节和保护的基本原理 可见,在外负荷变化引起电网频率变化时,参加一次调 频的机组按照各自速度变动率自动分配总负荷变化量。
速度变动率小的机组,承担负荷变化大,一次调频能力强。 速度变动率大的机组,承担负荷变化小,一次调频能力弱。 不同机组对速度变动率 的要求 一般 的范围为3%~6% 尖峰负荷机组 较小,一般为3%~4%, 也不能过小
)-() (
Δ为一个给定的转速微小偏差,
第一节 汽轮机自动调节和保护的基本原理
) ( 为经时间T后的转速相对值. 在汽轮机调节系统动态特性分析中,通常将允许偏差 Δ取为静态偏差值的5%,即 5% n0 。过渡过程调整 时间尽可能短,一般为数秒或数十秒,最长不应超过1min。 5.震荡次数 在调整时间T内被调量的震荡次数。明显的振荡不应超 过2~3次。 (三)影响动态特性的一些主要因素 甩负荷时的动态最大飞升转速

汽轮机保护系统

汽轮机保护系统
2
凝汽器真空
凝汽器真空低Ⅰ值报警:凝汽器真空 低Ⅰ值 -84Kpa满足,延时2秒报警
凝汽器真空低Ⅱ值联锁:凝汽器真空 低Ⅱ值 -60Kpa,联锁投入满足,延 时10秒汽轮机跳闸
3
发电机主保护动作及轴承回油温度高
发电机主保护动作联锁投入并且发电机主保护 动作(信号来至于电气)
汽轮机跳闸。
轴承回油温度高保护联锁投入并且回油温度高 (65℃)任一满足:报警。
注意:试验完毕后才能松开油路切换阀,否则将引
起跳机!
17
18
停机电磁阀
保安油路中串联2个 停机电磁阀,正常 运行时为失电状态, 位置见控制阀底板。 任一激励将切断保 安油而停机。如左 图
19
手动停机阀
高 压 油
手动停机阀是
用于手动停机
的一个控制阀。
左图为正常运
行位置。危急
情况下,拿掉
罩帽,压下手
结果条件:保护联锁投入并且回油温度高高 (70℃)任一满足:汽轮机跳闸。
4
汽机超速
联锁投入并且汽轮机超速条件满 足仪表盘
3340r/min,危急遮断器33003360r/min,电调装置3270r/min 时汽轮机跳闸。
5
转子轴向位移大
转子轴向位移大Ⅰ值报警:转子轴向位移大 Ⅰ值(+1mm,-1 mm)任一满足,报警。
汽轮机后轴瓦(两个)振动大Ⅰ值0.05mm满足 发电机前轴瓦(两个)振动大Ⅰ值0.05mm满足
发电机后轴瓦(两个)振动大Ⅰ值0.05mm满足 2、前后轴瓦振动大Ⅱ值联锁联锁投入满足汽轮机跳闸 汽轮机前轴瓦(两个)振动大Ⅱ值0.07mm,
汽轮机后轴瓦(两个)振动大Ⅱ值0.07mm, 发电机前轴瓦(两个)振动大Ⅱ值0.07mm,

汽轮机调节系统

汽轮机调节系统

一次调频 外负荷变化
评:并网机组对外负荷变化引起的电网频率 变化的自动响应
二次调频 外负荷不变,主动改变某些 机组的功率 评:电网对频率的主动调节
目的不同
一次调频 目的是 减少电网频率变化量,但不能 保证频率在合格范围内
不同点:
二次调频 目的是把电网频率调整到合格范围
要求不同
一次调频:快速性
迅速改变电网中参加 一次调频机组的功率
第一节 汽轮机自动调节和保护的基本原理
(二)速度变动率
汽轮机空负荷时所对应的最大转速和额定负荷时所对应的最小转
速之差,与汽轮机额定转速之比,称为调节系统的速度变动率,或
称为速度不等率,其表达式为:
nmax nmin 100%
n0
n
nmax
nmin
速度变动率决定了 静态特性曲பைடு நூலகம்的倾 斜程度
第一节 汽轮机自动调节和保护的基本原理
不同机组对速度变动率 的要求 一般 的 范围为3%~6%
尖峰负荷机组 较小,一般为3%~4%, 也不能过小
n
0
带基本负荷机组 较大,一般为 4%~6%, 也不能过大
n
机组超速 保护动作
转速
P
n
甩全负荷 后,机组
3300 3270
3180 转速稳态
即(2850~3210) r/min
P0 P
第一节 汽轮机自动调节和保护的基本原理
三、调节系统动态特性
(一)动态特性基本概念
汽轮机调节系统是由多个环节组成的复杂闭环系统,部件运动 惯性、油流流动阻力和蒸汽中间容积等的存在,使得调节系统由一 个稳定工况到另一稳定工况时经历着复杂的过渡过程。
速度变动率对机组运行的影响

汽轮机-调节系统

汽轮机-调节系统
对象特性对动态特性的影响: 转子时间常数: 转子在额定驱动力矩下,转速由0上升到额
定转速所需的时间 中间容积时间常数:以额定工况进汽量向中间容积充汽,
使其空间中的蒸汽比容达到额定状态比容所需的时间 调节系统特性对动态特性的影响: 速度变动率: δ增大,则波动时间缩短,波动幅度减
小,但飞升转速提高。 滞缓率:越小越好 油动机时间常数:增大,则抗内扰能力提高,但飞升转速
摩擦阻力矩
随转子转速的增加而增大
同步发电机特性
同步发电机的端电压决定于无功功率,频率决 定于有功功率。
无功功率决定于励磁,有功功率决定于原动机 的功率。
故电网的电压调节归励磁系统,频率调节归汽 轮机的功率控制系统。
汽轮机的主蒸汽系统简化结构










Байду номын сангаас

汽轮机
调 节 汽 门
力小 满负荷防止过载,静态特性曲 n2
线也较陡
带基本负荷的机组,在额定负
荷下陡一些,调峰机组特性曲
P
线较平
同步器的作用
同启 控动步制时器汽:外轮界机负进荷汽不量变,,能够改变调节nn阀1 开度的机构
控制升速过程中转速,
n2
创造并网条件。
并网带负荷后
当外界负荷大幅度波动时,调整同步器位置能 P 改变调节系统静态特性曲线(平移),使机组
一、设置调节系统的原因:
供电品质:电压,频率,相位 频率的稳定取决于原动机出力和电网负载
的平衡。 维持频率的稳定要求:原动机出力=负载 汽轮机出力在运行中必须能根据负载要求
进行调整。

汽轮机保护及试验

汽轮机保护及试验

8、轴向位移保护 为使汽轮机轴向推力轴承处动静部分的水平间隙保持在合 理的设计范围之内而设定的一项安全保护措施。 9、轴承振动 为保证各轴承处汽轮机动静部分之间的径向间距保持在合 理的设计允许范围之内而设定的一项安全保护措施。 10 手动打闸 手动打闸是汽轮机保护系统的最后一道保护措施,在试验 汽轮机跳闸系统、测量阀门关闭时间及汽轮机处于危急情 况时人为地使汽轮机跳闸。 11 DEH失电 DEH即汽轮机数字电液调节系统因失去所有能正常工作的电 源系统而无法控制汽轮机,为安全起见跳闸汽轮机。
6)真空严密性试验
试验前背压不高于20KPa 机组负荷大于80%。 记录试验前真空值、排汽温度。 备用真空泵退出备用状态。 停止真空泵运行。 每分钟记录一次真空值、排汽温度,共记录六分钟。取2 - 8 分钟内真空下降的平均值,平均值小于0.4kPa/min 为合格。 7 记录完毕,启动真空泵运行,备用泵置联锁备用状态。 8 试验过程中,若真空下降过快,接近联动备用泵值时,应 提 前结束试验。并分析查找真空系统泄漏点 1 2 3 4 5 6
3、EH油压低保护 EH油是汽轮机油动机的工作介质,也就是 通常所说的抗燃油。如果EH油压过低,油 动机的工作驱动力就会降低,会造成调阀 开启速度变慢,主汽门缓慢关闭,引起汽 轮机调节系统异常,不能满足机组安全稳 定运行要求,因此大型电调机组,设置了 此项保护。EH油压的测量也分为压力开关 和变送器两种。
7) 高加保护试验
1 机组冷态启动前应做此项试验. 2 联系热工人员, 投入信号报警及有关阀门的电源, 气源. 3 高加保护投入 4 由热工人员拨动接通以下电接点水位计: 5 当高2信号发自动开启旁路疏水门。 6 当高3报警,同时#1高加水位保护动作:自动关 闭#1高加进汽门及抽汽逆止门,自动关闭上级高 加主疏水门,若#1高加水侧控制开关在自动位置, 则自动开启#1高加水侧旁路门,自动关闭#1高加 进水门、出水门。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

可见,对并列运行的机组,当外界负荷变化时,速度变动率小的机组负荷变动 百分数大;而速度变动率大的机组负荷变化百分数小。因此,对于不同性质的机 组应有不同的速度变动率 ,承担尖峰及变动负荷的机组 ,其速度变动率应较小些, 取为3~4%;带基本负荷的机组,则速度变动率应大些,取4~6%,以便在电网频 率变化时,仍尽量保持基本负荷不变。然而,随着电网容量的增大以及电网负荷 峰谷差的扩大,大容量机组也需参加一次调频,故速度变动率已趋于选较小值。 若某机组的调速系统采用无差弹性 反馈,则其油动机活塞的位臵与转速 无关,即静态特性是一水平线,机组 的速度变动率为零,当电网负荷变动 时该机将在油动机行程范围内首先承 担这种变动。若多台机组采用无差弹 性反馈,则机组间的负荷分配将为静 不定 ; 这些都是运行中不希望发生的 ,
P P0
由此可知,并列运行时,机组自发性负荷晃动的大小不仅和迟缓率 ε有关,而 且也和速度变动率δ有关。为了减小负荷晃动,不仅希望迟缓率ε较小,而且速度 变动率δ亦不宜太小。一般允许的自发性负荷晃动为:
P (1.5 ~ 2)%P 0 虽然迟缓率 ε越小越好,但过高的要求会给制造带来困难,一般 要求迟缓率ε <0.3~ 0.5%。
14 2014-8-21
DEH 调节系统是当前汽轮机调节系统的最新发展,它集中了两大最新 成果:固体电子学新技术——数字计算机系统;液压新技术——高压抗燃 油系统,从而使前轴承箱尺寸和油动机的尺寸大大缩小。 由于计算机的逻辑判断与处理功能特别强,只要通过开发软件,便很易 实现机组对调节系统的复杂要求 ,并可在同一机组上实现不同的控制方式; 如能在带负荷时从喷嘴调节 (顺序阀调节 )转换成节流调节 (单阀控制 ),并 可在线进行各汽门的活动试验;可以由运行人员确定是否进行滑压运行, 并可随时改变滑压运行范围;调节特性、凸轮特性等均以数字模型编制在 软件中,修改程序或调整某些参数便可改变这些特性,而无需改变任何硬 件设备;当锅炉也用计算机来进行控制时,可以十分方便地进行机炉协调 控制,甚至最优控制等。这些对于模拟电液调节系统来说,却是不易办到 的,有些甚至是无法实现的。 DEH 系统由于有功率反馈及转速反馈,故可严格按照选定的特性线参 与一次调频,其调节品质及精度更优于模拟电液调节系统; DEH 系统能 够自启动、自动监测和自动加负荷;可进行数据传递,具有故障诊断、事 故追忆、图像显示和制表打印等;可实现运行管理和人机对话等。 DEH 系统的采用,可大大提高机组的自动化水平,改善机组的负荷适
11 2014-8-21
3.1.3.4 同步器
用途 (1)在单机运行时,使用同步器可以保证机组在任何负荷下保持转速不变。 (2)在机组并网运行时,通过同步器可以改变汽轮机的功率,使各台机组承担给 定负荷,调整电网频率,以维持电网周波稳定—二次调频。 (3)在机组并网前,用同步器可改变汽轮机的进汽量来调整汽轮机的转速,使发 电机与电网同步并列。正由于有此用途,故称其为同步器。 一次调频与二次调频概念 (1)一次调频是按并列运行机组的静态特性自动分配负荷,而二次调频要靠同步 器人为地进行; (2)并列运行的机组通常都参与一次调频,但一次调频通常不可能保持电网周波 不变而只能减小周波变化的程度; (3)一次调频可以认为是暂态的。即当电网负荷变化后,二次调频来不及立即保 证电网有功功率的供求平 衡,暂时由一次调频来维 持电网周波不致有过大变 化而造成严重后果,当二 次调频使周波恢复正常后, 一次调频作用便消失。
制机组负荷的增减,以减小频率变 化幅度的方式,称为一次调频。
6
2014-8-21
1. 机组间负荷的自动分配与一次调频 下图为两台并列运行汽轮机的静态特性曲线。两台机的额定功率分别为P1和P2, 速度变动率分别为δ1和δ2。当外界负荷改变时,两机的转速改变Δn值相同,功率改 变分别为ΔP1和ΔP2 。若近似地认为静态特性线为一直线,则由相似三角形性质可 得:
n P P 1 1 2 2 ⇒ n0 P P2 1
P 1 P : 2 2 : 1 P P2 1
这也就是汽轮机的调速系统不采用无 差调节的原因。
7
2014-8-21
汽轮发电机组单列运行时,如果慢慢地将负荷从满负荷降到零,则转速将由额 定转速n0上升为(1+δ)n0。但是, 如果机组突然从电网解列 , 从全负荷突降至零时, 转速将迅速升高, 其最高数值取决于调速系统的动态特性, 一般要求甩负荷后最大 的飞升转速不超过 (1+1.5δ)n0,并要求甩全负荷时超速保护装臵不动作。为此速度 变动率不应过大,一般速度变动率的上限为 6%,否则甩负荷时易使超速保护动 作,自动主汽门关闭,机组停车,从而增加了故障消除后重新开机并列的操作, 延长了事故处理的时间。
2. 甩负荷时的转速飞升
3. 局部速度变动率δ'
实际调节系统各机构的特性线不一定 都是直线,故静态特性线并不是一根直 线(右图中的a)。因而,对于同样的转速 变化Δn,在不同负荷区引起功率的变化 ΔP是不同的。所以,对非直线形静态特 性而言,电网频率改变所引起的一个机 组功率的改变,不是决定于整机的速度 变动率,而是决定于静态线上工作点的 斜率,即局部速度变动率。所谓局部速 度变动率 δ' ,就是静态线上某一点的斜 率,其表达式为:
1

2014-8-21
2. 间接调节系统
2
2014-8-21
3. 间接调节系统的基本机构
从上面的讨论中可以看出,调节系统的基本机构有以下四个: (1) 转速感受机构。其作用是感受转速的变化,并将其转变为能 使调节系统动作的信号如位移、油压或电压的变化等。转速感受机 构通常又称为调速器。 (2) 传动放大机构。其作用是将调速器送来的信号进行放大,并 将放大的信号送至执行机构——配汽机构。 (3) 执行机构。其作用是接受放大后的调节信号,调节汽轮机的 进汽量,即改变汽轮机的功率。 (4) 反馈机构。反馈的作用是使调节系统稳定。传动放大机构在 向执行机构发信号的同时,还发出一个信号使滑阀复位并使油动机 活塞停止运动。实现反馈的设备元件称为反馈机构。因为反馈信号 通常是在传动放大机构中起作用的,因此有些书籍将反馈机构划归 在传动放大机构中。
8
n P / 100% n0 P0
2014-8-21
为了防止负荷的突然变动 ,保持负荷的稳定 ,特性曲线必须是连续平滑 的,且没 有突变。其形状主要取决于机组在电网中所处的地位。 对于带基本负荷的大容量机组,在曲线的初始段(约10%P0负荷以下),要求δ'稍 大些。其目的一方面是为了提高机组在空负荷时的稳定性,以便于机组的顺利并 网;另一方面是为了防止机组并网后电网频率降低时,自动过多地带上负荷,使 机组加热过快而产生过大的热应力和差胀。在额定功率附近也采用比较大的局部 速度变动率δ',使机组稳定工作在经济工况附近,以获得较高的经济性,且当电 网频率降低时不易自动带上过大的负荷引起机组严重超载而发生危险。为避免甩 负荷时危急保安器动作,调节系统总的速度变动率不应超过一定值,既然在特性 曲线的两端取了较大的δ',则中间段必然减小δ'。然而,为避免出现局部不稳定, δ'≮2%。因此,大容量机组调速系统静态特性曲线的理想形状如下图中的曲线 1 所示。 对于调峰机组,因其升负荷率较大,可以不 考虑低负荷时因电网频率降低而带负荷较快的 问题,δ'不必取较大值。但在过负荷区,为避免 电网频率降低时机组的严重超载,应使特性曲 线陡些。这样,调峰机组调速系统静态特性曲 线的理想形状将如右图中的曲线2所示。
3 2014-8-21
3.1.2 高速弹性调速器调节系统简介
4
2014-8-21
3.1.3 调速系统静态特性
3.1.3.1 调速系统静态特性
汽轮机功率与转速在准静态过程的一一对应关系,称为调速系统的静态特性。 调速系统是由转速感受机构、传动放大机构和执行机构组成的,因此,调速系 统的静态特性曲线也是由这些环节的静态特性所确定的。通过计算或实验得到各 组成环节的静特性曲线后,即可用作图法求取调节系统的静态特性。 方法是:分别将转速感受机构、传动放大机构和执行机构静特性线分别画在第 二、三、四象限中,再用投影法在第一象限中绘制出调速系统的静态特性曲线(下 图),该图称为四象限图或四方图。 四象限图的四个坐标参数中的转速、功率和油动机行程是固定的,而第二、三 象限间的坐标参数则因系统而异, 如高速弹性调速器调节系统为挡油板的位移x, 而旋转阻尼调速系统则可以取一次油压 p1 或二 次油压 p2等。究竟取用何参数 ,考虑的原则是: 所取参数应是易于在试验中读取以及在调速系 统调整工作中常用来调整的参数。通常油压、 转速和功率等参数的增减方向比较明确 ,但位移 不明确,故应标定零点并规定正负方向。一般以 转速增加时调速器的位移方向为正,以初始动 作位臵为零位;对控制油动机动作的滑阀,以 使油动机产生正向移动的滑阀位移方向为正; 对断流式滑阀以稳定位臵为零位,节流式滑阀 以功率为零时的位臵为零位;油动机以功率增 加的移动方向为正,以零负荷的位臵为零。
12 2014-8-21
3.2 数字电液调节系统
3.2.1 基本调节原理及概述
电液调节系统发展的初期,曾经采用过功频电液调节系统,它实际上 是一种用模拟电压(或电流)来控制的系统,将其称为模拟电液调节系统则 更加严格和准确。从本质上说,它仍属于常规调节系统。 随着计算机技术的发展,以及计算机性能价格比的不断提高,用微型 数字计算机来控制的电液调节系统,很快便取代了尚未完善发展的模拟电 液 调 节 系 统 。 这 种 新 型 调 节 系 统 习 惯 上 简 称 为 DEH(Digital ElectroHydraulic Control System)系统或数字电液调节系统。
第三章 汽轮机调节与保护系统简介
3.1 汽轮机传统调节系统 3.1.1 基本概念
3.1.1.1 汽轮机调节的任务 保证汽轮发电机组能根据用户的需要 及时地提供足够的电力; 调整汽轮机的转速使它维持在规定的 范围内。故调节系统通常又称为调速系
相关文档
最新文档