无线充电产品检验标准

刀口不可以出现明显毛刺、毛絮、切刀不齐等不良现象
目视
透底
不可接受
目视
√
剥落
不可接受
目视
√
装配不良
装配后缝隙、断差≤
目视
√
区域定义：
A级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面。
B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的主要表面。
代码定义：
N——数目（个）；L——长度（mm）；W——宽度（mm）；D——直径（mm）；DS——距离（mm）；H——深度（mm）
~
输出电流
~1A
电压调整率
<2%
负载调整率
<5%
输出纹波电压
≤100mVp-p
输出过流保护
I*<Iocp<I*
短路保护
短路后无损坏，恢复后应正常
输出V-I特性
应在参考点区间内变化
效率
≥65%
功能检验标准
功能检验应符合以下要求。
检验项目
标准要求
基本功能
指示灯待机不Fra bibliotek灯正常充电
慢闪（LED1）
充满电
常亮（LED1）
试验
试验条件：被测样机不包装、处于通电待机状态，按正常步骤，插拔电源适配器的DC插头。按外观结构检查→发射器基本功能测试顺序进行。每插拔100次检查发射器的功能是否正常。
要求：插拔寿命至少为5000次，必须通过发射端基本功能测试。插座无变形、无损伤，无接触不良。
I/O充电口插拔试验
试验条件：将测试手机垂直方向插入I/O插头之后，再以垂直方向拔出，如此反复插拔。按外观结构检查→充电功能测试顺序进行。每插拔100次检查充电功能是否正常。
修订履历………………………………………………………………………………………………………………3
1.目的…………………………………………………………………………………………………………………4
2.适用范围……………………………………………………………………………………………………………4
3.参考标准……………………………………………………………………………………………………………4
高温贮存: 在温度80℃的条件下搁置24H，恢复后，其外观、机械结构、功能及主要的电性能应分别符合规定的要求。
高温工作:在温度60℃的条件下，应能持续工作16H。
恒温恒湿:在温度55℃、相对湿度95%的条件下搁置48H，恢复后，其外观、机械结构、功能及主要的电性能应分别符合规定的要求。
湿热循环:在温度25℃、相对湿度95%的条件下搁置9H，3H再上升到55℃/95%搁置9H，连续6个循环，恢复后，其外观、机械结构、功能及主要的电性能应分别符合规定的要求。
要求：被测表面无划伤（划破漆面），当硬划痕数量不超过1条时为合格
耐醇性试验
试验条件：施加500g重量载荷，20mm左右行程，浓度≥%酒精，以20~30个循环/分钟的速度来回擦拭喷涂或电镀样本表面200个循环；或以40~60个循环/分钟的速度来回擦拭样本表面丝印处50个循环。
要求：（1）喷涂、电镀：样品表面无明显褪色、变色、油漆透底等
盐雾试验：在溶液含量为5%的氯化钠溶液条件下，在烟雾箱内连续喷24H，恢复后，外观上无起泡、发黄、生锈、绿斑等线性，附着力测试符合规定的要求。
随机振动：在试验参数：频率范围5-20Hz，功率频谱密度s3；频率范围20-500Hz，功率频谱密度s3（20Hz处），其它-3dB/oct的条件下，搁置3H（每个方向1H），恢复后，其外观、机械结构、功能及主要的电性能应分别符合规定的要求。
（2）丝印：允许字体有轻微的磨损及褪色，但要求字体内容仍完整且清晰可见。
耐手汗试验
试验条件：用汗液（氨水%、氯化钠%、水%）浸泡后的无尘布紧贴在产品表面上，并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h，试验期满将产品表面汗擦拭干净，放置2h后进行试验后检查。
要求：样品表面无明显变色、发白、直径小于的麻点，不允许起泡，不得有表面腐蚀、漆膜脱落、分离等异常；附着力测试需满足测试标准。
铅笔硬度试验
试验条件：用2H铅笔（三菱或中华牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净；
UV漆：要求硬度达2H；橡胶漆：不做硬度测试
注：喷漆件的硬度不光与油漆本身有关，与塑料底材也有关，当碰到确实无法达到本硬度标准时，可以根据实际情况进行协商处理。
要求：（1）喷涂表面：在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，小方格涂层脱落总面积＜5%为合格，脱落总面积≥5%为不合格。
RCA磨擦试验
试验条件：RCA耐磨仪，175g力，橡胶漆连续磨擦10个循环，UV漆连续磨擦300个循环，其他喷油连续磨擦200个循环。
要求：被测面无见底材，表面油漆应无磨损或脱落的现象为合格。
4、检验标准
常温电性能标准
主要电性能应符合以下要求。
检验项目
标准要求
输入性能
输入电压范围
额定电压：5V
~
额定电压：12V
~
额定电压：19V
~
输入电流
额定电压：5V
~
额定电压：12V
~
额定电压：19V
~
空载功耗
<
输入欠压保护
输入电压欠压时设备应能自动关机
过压恢复点在输入电压范围之外
输出性能
输出电压范围
4.检验标准……………………………………………………………………………………………………………4
修订履历
序号
变更日期
修改内容概述
版本
编制/修改
审核
批准
1
新增标准
黎永标
屈清华
朱杰
1、目的：
为无线充电产品检验提供依据，确保公司产品的质量。
2、适用范围：
本标准适用于公司对无线充电产品检验，当客户有特殊要求时，按客户要求执行。
目视
√
掉色
须达到国标4级以上标准
测试
√
手印
1、A面：不可接受
2、B面：正常检视条件下不明显可接收
目视
测试
√
内容不符（LOGO）
不可接受
目视
√
印刷整体偏位滴胶
A面：偏位DS≤，正常检视条件下不明显可接收
B面：若隐藏在内部，可适当放宽标准
目视
√
光泽
标准光泽的±10度公差范围内
测试
√
皱皮
不可接受
目视
√
切边不良
《System Description WirelessPowerTransfer VolumeI: Low PowerPart3:Compliance TestingVerion》
国家标准
GB/T 2423 《电工电子产品环境试验》
GB 4943-2011 《信息技术设备 安全要求》
GB/T 17626 《电磁兼容 试验和测量技术》
2、B面：当≤D≤，N≤1；当≤D≤，DS≥60mm，N≤2。
备注：当缺陷的直径D≤且DS≥2mm,可不视为缺陷。
目视
√
硬划痕（碰伤）
1、A面：D≤（S≤），N≤1
2、B面：D≤（S≤），N≤1
目视
√
1、A面：L≤，W≤，N≤1（S≤）
2、B面：L≤，W≤，N≤1（S≤）
目视
√
细划痕
1、A面：L≤3mm，W≤，N≤1（S≤）
测试项目
试验条件、标准要求
附着力试验
试验条件：用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
试验时间的计算：α=20%；β=20%。选择鉴别比d=，试验时间为θ1 的倍。
试验时，注意样机充电功能是否失效；试验中如出现异常情况及故障，将故障样机用备用品替换，继续进行试验；试验结束，立即进行样机性能及功能检测。
要求：判决标准：拒收≥3，接收≤2。
外观检验标准
检验条件：
1）检验光照强度：800-1000Lux
2、B面：L≤5mm，W≤，N≤1（S≤）
目视
√
纤维状毛絮
1、A面：L≤3mm，W≤，N≤1（S≤）
2、B面：L≤3mm，W≤，N≤2且DS≥15mm
目视
√
脏污
表面不可有脏污现象
目视
√
颜色、色差
色卡无明显色差现象或ΔE≤1可接受
目视
√
积漆
不可接受
目视
√
缩水
不可接受
目视
√
桔纹
不可接受
目视
√
阴影
不可接受
2）检验视力：裸眼或矫正视力以上；
3）检验距离：人眼距产品45cm～50cm；
4）检验视角：检视面与桌面成45±15°；上下左右转动15°以内；
5）检验时间：3s-5s；
外观检验标准
检验项目
检验要求及判定标准
检验方法
缺陷判定
致命
严重
轻微
点缺陷（杂点、异色点等）
1、A面：当≤D≤，N≤1；当≤D≤，DS≥60mm，N≤2。
要求：插拔寿命至少为5000次，必须通过充电功能测试。插头无变形、无损伤，无接触不良。
成品MTBF鉴定测试标准
用一定数量的产品（检查OK）在温度40℃条件下，连续通电工作，并时刻监看看其工作状态，实验样机开机充电2H，停止充电6H为1个8H循环；样机开机做2个8H循环，关机做1个8H循环。平均故障间隔时间MTBF选定为50000小时。