锅炉结构
锅炉结构及工作原理
锅炉结构及工作原理引言概述：锅炉是工业生产中常见的热能设备，其作用是将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽或热水，用于加热或驱动机械设备。
了解锅炉的结构及工作原理对于工程师和操作人员来说至关重要，下面将详细介绍锅炉的结构和工作原理。
一、锅炉结构1.1 燃烧室：燃烧室是锅炉的核心部分，用于燃烧燃料并产生热能。
燃烧室通常由燃烧室壁、燃烧室门、燃烧器等组成。
1.2 水壶：水壶是锅炉的另一个重要部分，用于贮存水并将水加热转化为蒸汽。
水壶通常由水壶壁、水壶盖、水位计等组成。
1.3 冷凝器：冷凝器是锅炉的一个辅助设备，用于将蒸汽冷凝成水并回收热能。
冷凝器通常由冷凝器管束、冷凝器排水口等组成。
二、锅炉工作原理2.1 燃烧过程：当燃料进入燃烧室后，燃烧器点燃燃料并产生高温的燃烧气体。
燃烧气体在燃烧室中传热给水，将水加热转化为蒸汽。
2.2 蒸汽产生：加热后的水被加热转化为蒸汽，蒸汽在水壶中逐渐积聚并达到一定压力。
一旦蒸汽压力超过设定值，蒸汽就会被释放到管道中。
2.3 蒸汽利用：释放到管道中的蒸汽可以用于加热建筑物、驱动机械设备或其他工业生产过程中。
蒸汽在利用过程中会逐渐冷凝成水并返回锅炉进行循环利用。
三、锅炉的种类3.1 水管锅炉：水管锅炉是一种常见的锅炉类型，其特点是水壶内部布满水管，水管中的水受燃烧气体加热转化为蒸汽。
3.2 火管锅炉：火管锅炉是另一种常见的锅炉类型，其特点是燃烧气体通过管道中的火管，将火管中的水加热转化为蒸汽。
3.3 电锅炉：电锅炉是利用电能直接加热水并产生蒸汽的锅炉，适用于一些无法使用传统燃料的场合。
四、锅炉的维护与安全4.1 定期检查：锅炉在运行过程中需要定期进行检查，包括检查水位、燃烧器、燃烧室等部件的运行情况。
4.2 清洁维护：锅炉的清洁维护非常重要，定期清洁锅炉内部和外部的积灰和污垢，以确保锅炉的正常运行。
4.3 安全阀保护：锅炉中的安全阀是保证锅炉安全运行的重要设备，定期检查和维护安全阀的工作状态是防止锅炉爆炸的关键。
锅炉结构及工作原理
锅炉结构及工作原理引言概述：锅炉是一种常见的热能转换设备，广泛应用于工业生产和民用供暖领域。
本文将详细介绍锅炉的结构和工作原理。
一、锅炉结构1.1 炉膛部分：炉膛是锅炉的燃烧室，主要包括炉膛壁、炉膛门、炉膛排渣设备等。
炉膛壁通常由耐火砖或耐火材料构成，能够承受高温和高压环境。
炉膛门用于装载燃料和清理炉膛。
1.2 烟道部分：烟道是燃烧产生的烟气通过的通道，主要包括烟道壁、烟道门、烟囱等。
烟道壁通常由金属材料制成，具有良好的导热性能和耐高温性能。
烟道门用于清理烟道和调节烟气流量。
烟囱则用于排放烟气。
1.3 水循环部分：水循环部分是锅炉的核心组成部分，主要包括水壁、水管、蒸汽分离器、循环泵等。
水壁是锅炉的加热面，通常由钢管或钢板制成，能够承受高温和高压。
水管用于传递热能和循环水。
蒸汽分离器用于分离蒸汽和水。
循环泵则用于推动水循环。
二、锅炉工作原理2.1 燃烧过程：燃烧是锅炉产生热能的基本过程，通常采用燃料和空气的混合燃烧。
燃料经过燃烧室中的燃烧反应，释放出热能。
燃烧产生的高温烟气通过烟道进入烟囱排出。
2.2 传热过程：传热是锅炉将燃烧产生的热能传递给工作介质（水或蒸汽）的过程。
燃烧产生的高温烟气通过炉膛壁和水壁，使水壁加热，使水变为蒸汽。
烟气在烟道中与水壁进行对流传热，同时通过辐射传热。
2.3 蒸汽生成过程：蒸汽生成是锅炉将水加热转化为蒸汽的过程。
水在水壁中受热，温度升高，逐渐转化为蒸汽。
蒸汽与水分离器分离，进入蒸汽管道，供应给需要蒸汽的设备使用。
三、锅炉的工作原理3.1 自然循环锅炉：自然循环锅炉是利用自然对流现象进行水循环的锅炉，不需要循环泵。
炉膛内的烟气通过烟道上升，形成烟气上升通道，同时水在水壁中加热变为蒸汽，蒸汽密度变小，上升到蒸汽分离器，分离出水滴，蒸汽进入蒸汽管道，水滴回流到水壁，实现自然循环。
3.2 强制循环锅炉：强制循环锅炉通过循环泵推动水循环，加快传热速度。
循环泵将水从蒸汽分离器中抽出，通过水管送入水壁，水在水壁中受热变为蒸汽，再经过蒸汽分离器分离，进入蒸汽管道，供给设备使用。
锅炉结构及工作原理
锅炉结构及工作原理一、引言锅炉是一种将水加热转化为蒸汽或者热水的设备，广泛应用于工业生产和生活领域。
本文将详细介绍锅炉的结构和工作原理。
二、锅炉结构1. 外壳：锅炉的外壳通常由钢板制成，具有足够的强度和刚度来承受内部的压力。
外壳内部通常有隔板和隔板支撑来增加结构的稳定性。
2. 炉膛：炉膛是燃烧区域，用于燃烧燃料并产生热能。
炉膛通常由耐火材料构成，以承受高温和高压的燃烧环境。
3. 烟管：烟管是连接炉膛和烟囱的管道，用于排放燃烧产生的烟气。
烟管的结构通常为水管或者火管，水管锅炉中通过管内的水吸收烟气中的热能，火管锅炉中则是直接通过管壁传递热能。
4. 风箱：风箱用于供应燃烧所需的氧气，并通过风道将氧气输送到炉膛。
风箱通常由风机、风道和调节装置组成，以确保燃烧过程的正常进行。
5. 水循环系统：水循环系统包括给水系统、蒸汽系统和排水系统。
给水系统负责将水输送到锅炉中，并通过加热转化为蒸汽。
蒸汽系统将产生的蒸汽输送到需要的地方，而排水系统则负责排除锅炉中的污水和杂质。
三、锅炉工作原理1. 燃料燃烧：燃料进入炉膛后，在适当的氧气供应下发生燃烧反应。
燃料可以是固体、液体或者气体，常见的燃料有煤、油和天然气等。
2. 热能传递：燃烧产生的高温烟气通过烟管或者炉膛内的水管，将热能传递给水。
水在吸收热能的过程中被加热，转化为蒸汽或者热水。
3. 蒸汽产生：当水被加热至一定温度时，水份子会变成蒸汽份子，蒸汽会在锅炉内积聚，压力逐渐增加。
一旦达到设定的压力，锅炉会自动控制蒸汽的产生。
4. 蒸汽利用：产生的蒸汽可以用于驱动汽轮机、发机电、船舶推进系统等各种设备，也可用于供暖、加热和工业生产等领域。
5. 烟气排放：燃烧产生的烟气通过烟管排放到烟囱中，最终排入大气中。
为了减少对环境的污染，现代锅炉通常配备了烟气净化装置，如除尘器和脱硫装置等。
四、结论锅炉是一种将水加热转化为蒸汽或者热水的设备，其结构和工作原理决定了其高效、安全、环保的特点。
锅炉结构及工作原理
锅炉结构及工作原理一、引言锅炉是一种将液体（通常为水）加热转化为蒸汽或者热水的设备。
它在工业生产和日常生活中起着重要的作用。
本文将详细介绍锅炉的结构和工作原理。
二、锅炉结构1. 炉膛：炉膛是燃烧燃料的区域，通常由耐高温材料制成。
燃料在炉膛中燃烧产生热能。
2. 炉排：炉排用于支撑燃料并保证燃料的充分燃烧。
常见的炉排有链条炉排和活动炉排。
3. 冷凝器：冷凝器用于将烟气中的热量转移到水中，使水蒸气冷凝成水。
这样既可以提高热效率，又可以回收热能。
4. 烟囱：烟囱用于排出燃烧产生的废气。
它通常是一个竖直的管道，具有良好的排烟效果。
5. 水循环系统：水循环系统包括给水系统、循环水系统和排污系统。
给水系统负责供应水，循环水系统负责循环水，排污系统负责排除污水。
三、锅炉工作原理锅炉的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 燃料燃烧：燃料在炉膛中燃烧产生热能。
燃料可以是固体、液体或者气体。
燃料燃烧需要适当的氧气供应。
2. 热能传递：燃烧产生的热能通过炉膛的壁面传递给水。
水被加热后转化为蒸汽或者热水。
3. 蒸汽或者热水产生：加热后的水转化为蒸汽或者热水。
蒸汽可以用于发电或者提供动力，热水可以用于供暖或者工业生产。
4. 烟气排放：燃烧产生的废气通过烟囱排放到大气中。
在排放前，烟气中的热量可以通过冷凝器回收。
四、锅炉的应用锅炉广泛应用于各个领域，包括工业、农业、建造和日常生活。
以下是一些常见的应用场景：1. 发电厂：锅炉用于产生蒸汽驱动汽轮机发电。
2. 供暖系统：锅炉用于供暖，将热水或者蒸汽通过管道输送到建造物内部。
3. 工业生产：锅炉用于加热工业生产过程中的液体或者气体。
4. 温室种植：锅炉用于提供温室内的热量，保证植物正常生长。
5. 温泉浴场：锅炉用于加热温泉水，提供给浴场用户享受。
五、锅炉的效率和安全性锅炉的效率是指锅炉将燃料的热能转化为实用热能的能力。
提高锅炉的效率可以节约能源和降低环境污染。
常见的提高锅炉效率的方法包括使用高效燃烧器、增加热交换面积和改进燃烧控制系统等。
锅炉结构及工作原理
锅炉结构及工作原理一、引言锅炉是一种常见的热能设备，广泛应用于工业、建造、能源等领域。
本文将详细介绍锅炉的结构和工作原理，以匡助读者更好地理解锅炉的运行机制。
二、锅炉结构1. 锅炉外部结构锅炉通常由炉膛、燃烧室、烟道、水壶、烟囱等部份组成。
炉膛是燃烧燃料的空间，燃烧室用于燃烧过程的控制和调节，烟道用于排放燃烧产生的废气，水壶则是用于加热水的部份。
2. 锅炉内部结构锅炉内部主要包括炉膛、燃烧器、热交换器和控制系统等部份。
炉膛是燃烧燃料的空间，燃烧器用于将燃料和空气混合并点燃，热交换器则是将燃烧产生的热能传递给工作介质，控制系统用于监测和调节锅炉的运行状态。
三、锅炉工作原理1. 燃烧过程锅炉的燃烧过程主要包括燃料的供给、燃料的燃烧和燃烧产物的排放。
首先，燃料通过供给系统进入燃烧室，然后与空气混合，在燃烧器的作用下点燃。
燃烧过程产生的热能会传递给热交换器，最终转化为蒸汽或者热水。
2. 热交换过程在锅炉的热交换器中，燃烧产生的热能会被传递给工作介质（水或者蒸汽）。
当工作介质通过热交换器时，热能会由高温区域传递到低温区域，使工作介质的温度升高。
这样，锅炉就能够提供热水或者蒸汽给其他设备或者建造物使用。
3. 控制系统锅炉的控制系统起着监测和调节锅炉运行状态的作用。
控制系统通常包括传感器、执行器和控制器等组件。
传感器用于监测锅炉的温度、压力和流量等参数，执行器用于根据控制信号调整燃料和空气的供给，控制器则是控制系统的核心，根据传感器的反馈信号和设定值进行计算和决策。
四、锅炉的应用领域锅炉广泛应用于工业、建造和能源等领域。
在工业领域，锅炉可用于发电、供热、蒸馏和干燥等工艺过程。
在建造领域，锅炉可用于供暖和热水供应。
在能源领域，锅炉可用于燃煤、燃气和生物质等能源的转化。
五、总结本文详细介绍了锅炉的结构和工作原理。
锅炉的结构包括外部结构和内部结构，其中炉膛、燃烧室、烟道和水壶等部份起着重要的作用。
锅炉的工作原理主要包括燃烧过程、热交换过程和控制系统的作用。
锅炉的结构组成
锅炉的结构组成锅炉是由“锅”和“炉”两部分组成的。
一、锅是容纳水和蒸汽的受压部件，包括锅筒、受热面、集箱(也叫联箱)和管道等。
其中进行着水的加热，汽化及汽水分离等过程。
概括地说，锅炉是主要工作过程就燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。
整个锅炉由锅炉本体和辅助设备两部分组成。
锅炉本体：锅炉本体是锅炉设备的主要部分，是由“锅”和“炉”两部分组成的。
“锅”是汽水系统，它主要任务是吸引收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并变成具有一定参数的过热蒸汽。
它由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。
(1)省煤器：位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。
(2)汽包：位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的来水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。
水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于汽包，经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。
(3)下降管：是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配到各个水冷壁管中。
分小直径分散下降管和大直径集中下降管两种。
小直径下降管管径小，对水循环不利。
(4)水冷壁下联箱：联箱主要作用是将质汇集起来，或将工质通过联箱通过联箱重新分配到其它管道中。
水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。
(5)水冷壁：位于炉膛四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热，使水蒸发，它是现代锅炉的主要受热面，同时还可以保护炉墙。
(6)过热器：其作用是将汽包来的饱和蒸汽加热上成具有一定温度的过热蒸汽。
(7)再热器：其作用是将汽轮机中做过部分功的蒸汽再次进行加热升温，然后再送到汽轮机中继续做功。
二、“炉”是燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。
它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。
锅炉结构及工作原理
锅炉结构及工作原理锅炉是一种用于产生蒸汽或加热水的设备，广泛应用于工业生产、供暖和发电等领域。
它的结构和工作原理对于保证安全运行和高效能利用燃料至关重要。
本文将详细介绍锅炉的结构和工作原理。
一、锅炉结构1. 炉膛：炉膛是燃烧室，用于燃烧燃料。
常见的炉膛结构包括水管式、火管式和燃烧室式等。
炉膛内的燃料燃烧产生高温烟气，通过烟管或水管传热。
2. 烟管：烟管是连接炉膛和烟囱的管道，用于传递烟气。
烟管内壁通常覆盖有传热面，增加传热效果。
3. 水管：水管是连接炉膛和汽水容器的管道，用于传递热量。
水管内壁通常覆盖有传热面，将热量传递给水。
4. 汽水容器：汽水容器是用于分离蒸汽和水的装置，保证锅炉工作时的正常运行。
它通常分为汽包和水位计两部分。
5. 空气预热器：空气预热器用于预热燃烧所需的空气，提高燃烧效率。
它通常位于烟气通道上方，通过与烟气交换热量，将进入炉膛的空气预热至一定温度。
6. 烟囱：烟囱是排放烟气的管道，通常位于锅炉顶部。
它通过自然排烟或辅助设备（如引风机）排烟，保证燃烧产生的烟气能够顺利排出。
二、锅炉工作原理锅炉的工作原理是利用燃料的燃烧产生的热能，通过传热将水加热为蒸汽或热水。
1. 燃烧过程：燃料在炉膛内燃烧，产生高温烟气。
燃烧需要氧气，因此需要通过空气预热器预热进入炉膛的空气，提高燃烧效率。
2. 传热过程：传热是锅炉的核心过程，将燃烧产生的热量传递给水，使其加热为蒸汽或热水。
传热方式主要包括辐射传热、对流传热和传导传热。
- 辐射传热：炉膛内的高温烟气通过辐射作用，将热量传递给炉膛内的水管或烟管。
- 对流传热：烟气在烟管或水管内流动，通过对流作用，将热量传递给管壁和水。
- 传导传热：烟气通过烟管或水管的管壁，将热量传递给管壁内的水。
3. 蒸汽或热水产生：当水被加热至一定温度时，就会产生蒸汽或热水。
蒸汽通常用于驱动涡轮发电机或提供工业生产过程中的热能，热水则用于供暖或其他热水需求。
4. 安全保护装置：为了保证锅炉的安全运行，通常会配备一系列安全保护装置，如压力表、安全阀、水位计、燃烧器控制装置等。
锅炉结构及工作原理
锅炉结构及工作原理引言概述：锅炉是一种用于产生蒸汽或者热水的设备，广泛应用于工业生产和居民生活中。
本文将详细介绍锅炉的结构和工作原理。
一、锅炉结构1.1 炉膛：炉膛是锅炉的燃烧室，用于燃烧燃料。
炉膛通常由炉墙和炉顶组成，炉墙用于隔离燃烧室和外部环境，炉顶用于防止烟气逸出。
1.2 烟管：烟管是锅炉中的传热管道，用于将烟气中的热量传递给水。
烟管通常呈弯曲形状，增加传热面积，提高热效率。
1.3 冷凝器：冷凝器是锅炉的附属设备，用于冷却烟气中的水蒸气，使其凝结成水。
冷凝器能够回收烟气中的热量，提高能源利用效率。
二、锅炉工作原理2.1 燃料燃烧：燃料通过燃烧器进入炉膛，在适当的氧气条件下燃烧产生热能。
燃料的选择根据应用需求和可用资源来确定。
2.2 传热过程：燃烧产生的高温烟气通过烟管传递给水，将水加热为蒸汽或者热水。
传热过程主要包括对流传热和辐射传热两种方式。
2.3 蒸汽产生：通过传热过程，水被加热为蒸汽。
蒸汽的产生取决于锅炉的工作压力和温度，以及水的流量和温度。
三、锅炉的工作原理3.1 燃烧调节：锅炉的燃烧过程需要根据负荷变化进行调节，以保持稳定的工作状态。
燃烧调节通常通过控制燃料供给量和空气供给量来实现。
3.2 水位控制：锅炉的水位需要保持在一定范围内，以确保锅炉的正常工作和安全运行。
水位控制通常通过水位控制器和水泵来实现。
3.3 温度控制：锅炉的温度需要根据需求进行控制，以保证蒸汽或者热水的质量和稳定性。
温度控制通常通过温度传感器和控制阀来实现。
四、锅炉的安全保护4.1 过热保护：当锅炉的水温超过设定值时，过热保护系统会自动切断燃料供给，以防止锅炉的过热和爆炸。
4.2 低水位保护：当锅炉的水位低于安全水位时，低水位保护系统会自动切断燃料供给和给水泵，以防止锅炉的干烧和损坏。
4.3 过压保护：当锅炉的压力超过设定值时，过压保护系统会自动打开安全阀，释放多余的蒸汽或者热水，以保证锅炉的安全运行。
五、锅炉的应用领域5.1 工业生产：锅炉广泛应用于各种工业生产过程中，如化工、纺织、食品加工等。
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▪ 炉膛容积
28000m3
2、锅炉主要技术数据参数（MCR）
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 单 位 t/h MPa(g) ℃ t/h MPa(g) MPa(g) ℃ ℃ ℃ ℃ 设计煤种 2952.54 27.46 605 2446 6.14 25.94 377 603 298 25.8 校核煤种 2952.54 27.46 605 2446 6.14 25.94 377 603 298 25.8 过热蒸汽流量 过热蒸汽压力 过热蒸汽温度 再热蒸汽流量 再热器进口压力 再热器出口压力 再热器进口温度 再热器出口温度 省煤器入口温度 预热器进口一次风温度
Hale Waihona Puke 省煤器▪ 尾部竖井的前、后分竖井 的下部各装有一级省煤器 ，省煤器为顺列布置，以 逆流方式与烟气进行热交 换 。 ▪ 考虑灰粒的磨损，除通过 省煤器的烟气平均流速设 计值不超过10m/s外，省煤 器管束与四周墙壁间装设 防止烟气偏流的阻流板， 管束上还设有防磨装置。
空气预热器
空气预热器的作用
预热器进口一次风温度 预热器进口二次风温度 预热器出口一次风温度 预热器出口二次风温度 锅炉排烟温度（未修正） 锅炉排烟温度（修正后） 锅炉保证效率（LHV）BRL 工况 锅炉不投油最低稳定负荷 空气预热器漏风率（一年内） 空气预热器漏风率（一年后） NOx 排放量（干烟气 6%O2）
锅 炉 整 体 布 置 纵 剖 视 图
锅炉原理
锅炉基本参数
▪ ▪ ▪ ▪ 制造厂：上海汽轮机有限公司 铭牌功率：1000MW 汽轮机参数 ：26.25Mpa/600℃/600℃ 给水温度:295±5 ℃
▪
▪
加热器级数：8
工作转速：3000 r/min
锅炉主要参数
1、主要结构参数
▪ 炉膛宽×深 ▪ 锅炉高度（从水冷壁下集箱到顶棚管） ▪ 后竖井深度 ▪ 总深度（从前水冷壁到后包墙） ▪ 水冷壁下集箱标高 ▪ 过热器顶棚标高 ▪ 大板梁下沿标高 ▪ 最外排柱中心线间纵向跨距 ▪ 最外排柱中心线间横向跨距 ▪ 上层燃烧器中心线到屏底高度 ▪ 下层燃烧器中心线到冷灰斗拐点高度 32.084m×15.67m 66.6m 12.177m 33.847m 6.3m 73.9m 81m 53.8m 69.6m 22.364m 6.941m
( )
锅 炉 整 体 布 置 水 平 视 图
( )
水冷壁
水冷壁
▪ 水冷壁为膜式水冷壁，由于全 部为垂直管屏，因此可以不必 采用结构复杂的张力板来解决 下部炉膛水冷壁的重量传递问 题。
▪ 水冷壁分成上、下二部分，下 部水冷壁包括冷灰斗，上、下 部水冷壁之间装设一圈中间混 合集箱过渡。炉膛水冷壁采用 焊接膜式壁、内螺纹管垂直上 升式，内螺纹管区域如图。
▪ 进一步降低排烟温度，提高锅炉效率； ▪ 改善燃料的着火与燃烧条件，降低不完全燃烧热损失；
▪ 节省金属，降低造价；
▪ 改善引风机的工作条件。
汽水系统流程描述
The End,thank you for wathching
膜式水冷壁
内螺纹管
现在的大中型锅炉普遍采用膜式水冷壁， 主要应用在大容量的电站 膜式水冷壁具有的优点： 锅炉水冷壁上。与通常的 光管相比较，它能在高热 1、膜式水冷壁使炉膛具有良好的气密 负荷运行条件下保持核态 性； 沸腾，从而避免发生膜态 沸腾。防止管子烧坏，延 2、对炉墙具有良好的保护作用； 长管子的使用寿命。 3、在相同的炉墙面积下，膜式水冷壁 的辐射传热面积比一般的光管水冷壁大， 并用鳍片代替了部分管材，节约了高价 管材。
▪ 低温再热器和低温过热器分别布置于尾部烟道的前、后竖井 中，均为逆流布置。 ▪ 在上炉膛、折焰角和水平烟道内分别布置了分隔屏过热器、 屏式过热器、末级过热器和末级再热器，由于烟温较高均采 用顺流布置。
再 热 器
再热器布置
▪ 再热器为二级 ，即低温再热器（一级）→末级再热器 （二级）。 ▪ 低温再热器布置于尾部烟道的前竖井中，为逆流布置。 ▪ 在上水平烟道内分别布置了末级再热器，由于烟温较高 均采用顺流布置。
4、膜式水冷壁可在现场成片吊装，安 装工作大大减少；
5、膜式水冷壁能承受较大的侧向力， 增加了抗炉膛爆炸能力。
工人吊装水冷壁
过热器，再热器系统
过 热 器
过热器布置
▪ 过热器系统采用四级布置，以降低每级过热器的焓增。 ▪ 蒸汽流程：水平与立式低温过热器（一级）→分隔屏过热器 （二级）→屏式过热器（三级）→末级过热器（四级）。
编号 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
项
目
单 位 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ % %BMCR % % mg/Nm3
设计煤种 25.8 23 314.4 323.7 123.1 121.7 93.65 35 6 8 360
校核煤种 25.8 23 316.4 325.9 130.6 123.1 35 6 8 360