焦炉砌筑规程
焦炉砌筑规程培训课件
•焦炉砌筑基本概念与原理•焦炉砌筑前准备工作•焦炉各部位砌筑方法及技巧•特殊情况下焦炉砌筑应对措施•质量检查与验收标准流程•安全防护与环保要求01焦炉结构组成及作用燃烧室斜道区位于炭化室两侧，用于燃烧煤气产生热量。
连接燃烧室和蓄热室，引导废气流动。
炭化室蓄热室炉顶区用于装煤炼焦，是焦炉的核心部分。
位于燃烧室下方，用于回收废气中的热量。
位于炭化室上方，用于收集煤气和导出废气。
耐火砖硅砖黏土砖高铝砖砌筑材料选择与性能要求具有一定的耐火度和强度，用于砌筑斜道区等非承重部位。
具有高耐火度、抗渣性强等特点，用于砌筑炉顶等高温部位。
养护与烘干用寿命。
特殊部位处理施，确保砌筑质量。
砌筑操作浆饱满且不外露。
砌筑前准备砌筑顺序灰浆饱满。
砌筑工艺原理及操作要点02现场勘察根据勘察结果和实际需求，制定焦炉砌筑的设计方案，包括结构形式、材料选用、施工方法等。
设计方案制定组织专家对设计方案进行评审，针对存在的问题和不足进行优化和改进，确保方案的科学性和可行性。
方案评审与优化现场勘察与设计方案制定施工材料、设备准备及检查材料准备按照设计方案要求，准备所需的耐火砖、耐火泥、保温材料等，确保材料质量符合标准。
设备准备准备施工所需的各类设备，如搅拌机、切割机、起重机等，确保设备状态良好，满足施工要求。
材料设备检查对准备的材料和设备进行检查，确保质量合格、数量充足，避免因材料设备问题影响施工进度和质量。
安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
人员组织组建专业的焦炉砌筑施工队伍，包括管理人员、技术人员、操作人员等，明确各自职责和任务。
施工技术交底组织技术人员对施工人员进行技术交底，让他们熟悉施工图纸、施工方案和施工工艺，确保施工质量和效率。
人员组织与安全教育培训03选用高温耐火砖、耐火泥等高质量材料，确保炉顶耐高温、耐磨损。
砌筑材料选择砌筑顺序注意事项从炉顶中心开始，向四周扩展砌筑，确保砖缝平直、灰浆饱满。
焦炉砌筑
焦炉砌筑
一、焦炉基础顶板铺砖砌砖
1.焦炉基础顶板砼面应二次抹平，标高公差在+5-10mm，经检验
合格后再砌筑顶板铺砖。
2.基础顶板铺漂珠转及隔热砖，标高经检查合格后，铺设炉底滑
动层，然后开始砌筑蓄热室墙第一层砖。
3.上下两层错缝砌筑
4.用废砖片或浓稠灰浆填实
5.用同区域灰浆抹平
6.焦炉两端墙旋转对称砌筑，右端墙此位置用P1000号砖立砌，
主尺寸平行于单墙中心线
通用形砖尺寸：P10-漂珠转240mm*115mm*53mm
G3-隔热砖230mm*113mm*65mm
二、蓄热室砌砖（第1A、2A、1B、2B、1D、1M层）
1.基础顶板铺漂珠转及高强隔热砖，标高经检查合格后铺设炉底滑动层，然后开始砌筑蓄热室第一层转
2.砌筑炉体各部分第一层转之前，应根据设计所规定的砖号，砖数，和砖的位置进行干排验缝
3.砌筑焦炉应先砌筑炉头后砌筑中间
4.应严格防止滑动层上的小烟道发生位移
5.衬砖和篦子砖应在小烟道墙和中心墙砌筑完后，由中心向俩端砌筑
6.衬砖篦子砖和蓄热室墙之间的膨胀缝内在砌筑时放6mm的聚酯乙
烯泡沫塑料板
7.砌筑小烟道衬砖时为了保持衬砖稳固，应用木支撑撑住衬砖，砌筑篦子砖时随砌筑随拆除木撑
8.焦炉两端墙旋转对称砌筑
通用转尺寸：
粘土砖230 113 65 硅砖230 90 65
粘土砖171 113 65 硅砖230 113 65。
焦炉砌筑工程施工方案(doc 27页)
焦炉砌筑工程施工方案(doc 27页)焦炉砌筑施工方案一、砌筑前应具备的条件：1）砌筑平台和抵抗墙经验收合格符合设计要求。
2）下喷管的位置标高经过检查验收。
3）炉体的纵横中心线、炉端碳化室中心线，正面线已固定好。
4）观测炉体下沉的沉陷埋没点已作好。
5）斜烟囱以下部位的耐火砖全部运到耐火材料仓库，蓄热室及斜烟道预砌筑已全部完成，运砖和砖加工结束。
6）泥浆的加水量、稠度和粘结时间已予确定。
二、焦炉炉体施工流程：焦炉炉体施工流程图见下页中必须认真勾缝，逐层清扫，保证砌体的清洁和孔道的畅通。
（4）炉底及滑动层的施工焦炉炉底基础平台砌体一般由红砖和硅藻土砖组成。
红砖砌体采用不低于100号的砖和耐热砂浆，除底部1：2层和主墙单墙范围内砌红砖外，小烟道底部以下两层均用硅藻土砖砌筑。
砌筑前，应复测基础表面标高，作记录，以便用水泥砂浆找平。
砌红砖、硅藻砖时，可将全炉分为若干个区域施工。
通常是几个燃烧室作为一个施工区域，按事先在机侧、焦侧混凝土壁内面及空气，煤气管上画出的砖层线拉通线砌筑。
严格控制砌体上表而的标高及平整度，以保证滑动层的铺设和小烟道的砌砖、红砖应打灰砌筑，红砖砌体与抵抗墙间的膨胀缝，应按设计尺寸留设。
缝内应保持清洁。
如红砖砌体上部需抹灰找平时，可依下述方法施工，按炭化室中心线的间距分带，最上一层红砖隔带砌筑，砌筑前，将角钢胎膜用木楔固定在下喷套管上，作为控制抹灰层表面的标高和平整度的基准，角钢胎模应用水准仪找平，当抹灰层具有一定的强度后，拆去角钢胎膜，再以该层标高为准，进行另一带的填空施工。
由于基础平台红砖砌体与炉体耐火砖的工作温度和膨胀系数不同，而炉体的膨胀位移较大，故两者之间就设滑动层，以免互相干扰，滑动层一般为0.5mm 厚的河沙和石油沥青油纸的复合结构。
油毡纸的铺设与红砖砌筑同时进行随砌随铺。
（5）小烟道的砌筑在砌筑小烟道前，应全面复查机侧、焦侧直立标杆上主墙中心线的间距和砖层标高。
确认无误后，将横列标板上的主墙中心线对准标杆上的主墙中心线，在横列标板上的墙宽标志处拉通长线，并沿着新划在滑动油纸上相相应的砌砖位置线准确砌筑。
焦炉砌筑
主墙中有砖煤气道，并在生产中分隔异向气流
2.1.1 砖煤气道
砖煤气道位于主墙中，是由管砖砌筑而成的。
2.1.2 砖煤气道的作用
•砖煤气道是焦炉中煤气的通道。
2.2单墙
单墙砌筑在两主墙中间，把蓄热室一分为二。在焦 炉投产后分隔同向气流
2.3中心隔墙
2.3.1 中心隔墙的作用
中心隔墙位于主墙、单墙之中，把蓄热室等 分成机侧、焦侧两个部分。隔墙中有膨胀缝，焦 炉升温过程中纵向膨胀量，靠位于隔墙中的膨胀 缝吸收。
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4.2灯头砖
砖煤气道的最后一层砖为灯头砖，它比燃烧室底、循环 孔高，其目的拉长煤气的燃烧火焰，保证高向加热。
4.3循环孔
JNDK55型焦炉采用的是边部火道四连循环结构，是指 燃烧室的两端的四个火道是向通的。 1#火道与2#有跨越孔相连，没有循环孔。 2#火道与3#火道有循环孔相连,没有跨越孔。 3#火道与4#火道有循环孔、跨越孔连通。 边部火道四连循环结构的作用，防止1#火道散热快， 与2#火道温度相差大，、而造成的废气循环短路。提 高燃烧室边部1、2火道温度，当2火道上升1火道下降 时，3火道的部分废气进入2火道，拉长了2火道的燃烧 火焰，有利于提高1火道的温度。
4.4跨越孔
跨越孔是双联火道废气的通道。
4.5燃烧室顶部
4.6加热水平
加热水平指焦炉炭化室顶与焦炉立火道顶之间的距 离之差，我厂JNDK55型焦炉加热水平位811mm.
4.7炭化室跨顶砖
4.8干燥孔
4.9干燥孔的作用
烘炉干燥孔位于炭化室顶除尘孔部位，在烘炉时煤气 在炭化室燃烧，产生的废气从干燥孔、看火孔、立火道、 斜道、蓄热室、小烟道、烟道、烟囱外排。转内加热后用 塞子砖堵住。
焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术
行业资料：________ 焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共8 页焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术1、砌炉安全规程（1）加工耐火砖应戴手套、防护镜，不要两人对面加工砖。
（2）砂轮运转时，操作人员应站在运转方向的侧面。
2、瓦工安全技术规程（1）一般注意事项①在脚手架上运料和操作时，不要奔跑或多人聚集。
②高空砍砖时，要面向里面，任何时候不准对着别人或站直身子砍砖。
（2）砌基础①地槽深度超过1.5m时，运送材料要使机具和溜槽。
②不许在基槽或其坑编缘堆放大量材料。
（3）砌墙①材料堆放于脚手架上时，不要过于集中。
②砌凸出墙面300mm以上的挑檐时，不许使用里脚手架，要搭设伸出脚手架。
（4）砌烟囱①上下烟囱严禁用机械输运人员。
②新装好的爬梯在水泥砂浆未达到足够强度前不得攀登。
二、烘炉安全技术烘炉操作是炼焦开工生产的一项较为复杂的热工技术。
1、固体燃料烘炉（1）煤场和灰场应隔一定的安全距离；第 2 页共 8 页（2）煤场和灰场应设足够的照明和排水设施。
（3）测温拔管时要戴好石棉手套；（4）测温时防止雨、雪溅到温度计上；2、气体燃料烘炉（1）机焦两侧煤气管道压力小于500Pa时，应关小各炉灶的小支管旋塞。
（2）更换煤气大小孔板之后，应做火把试验。
（3）点火顺序：先准备好火把，预先将火把点燃，放在煤气出口处，然后再开煤气旋塞。
（4）在接通煤气之前，应先排放冷凝液。
（5）全炉停火和点火时，炉灶或煤气管道附近的一切修建和安装工作一律停止。
（6）请扫煤气管时，应先用蒸汽吹扫，将剩余煤气从放散管处吹出，其余杂物可从冷凝液排放管处排除。
（7）送煤气时，必须先通蒸汽，在放散管处放散，然后用煤气撵蒸汽。
3、液体燃料烘炉（1）油槽安装后，要进行水压试验，充水20min后无渗漏为合格。
（2）输油管线施压，试验压力为工作压力的1.25～1.5倍。
焦炉筑炉方案
焦炉筑炉方案1筑炉前应具备的条件1.1 焦炉基础平台和抵抗墙经验收合格，土建筑炉办理工序交接。
1.2 设计交底，图纸会审和施工方案编制等工作完成。
1.3 砌筑大棚搭设、施工机具安装完毕。
1.4 炉子纵横中心线基准点测设完毕，并已固定好。
1.5 斜烟道以下部位的耐火材料已全部到位，且已完成其分造量尺工作；蓄热室、斜道的预砌筑完成。
2主要施工方法2.1材料运输①耐火材料炉下水平运输，采用双轮胶胎板车。
②耐火材料的垂直运输，采用在焦炉机侧，搭设一条3m宽炉通长运输道，其中设置一台2T卷扬升降机。
③炉上水平运输采用人力搬运。
2.2 泥浆的搅拌和运输在焦炉火棚的机侧搭设一搅拌站，采用集中机械搅拌，拌制好的泥浆装入手推胶轮翻斗车，翻斗车由提升机提升至炉侧运输道上，倒入摆放在运输道上的铁制大龙盆内，然后由普工用泥桶挑运至各砌筑一点。
2.3 焦炉大棚和砌筑脚手架①焦炉大棚采用钢管脚手架搭设，大棚四周采用竹席加彩条布围护，棚顶采用竹构条、木椽条、竹席、油毡加彩条布构成轻型防水层。
②炉头砌砖利用大棚两侧运输道改搭砌砖架；蓄热室和炭化室砌筑分别采用h=1m,h=2m木架凳上铺竹脚手架。
2.4 耐火砖加工硅质及粘土质耐火病主要采用机械加工，炉端、炉底和炉顶的红砖采用传统瓦刀加工，断热砖采用工具式切割机或手锯加工。
2.5 炉体中线、标高的测设与控制①在焦炉基础底板施工完毕后，用经纬仪将设置在两端抵抗墙顶和两侧烟道顶的焦炉纵横中心线引测投放在两端抵抗墙的内墙面和基础廊板两侧反梁的顶面。
当直立标杆和水平标板安装固定好后，用经纬仪将炉横向中心引投在水平标板上，用水平仪将标高基准点引投至直立标杆上。
②炉纵向中心的控制采用在两抵抗墙顶拉钢丝用经纬仪校正，固定后作为砌炉的纵向控制基准线。
同样在机、焦两侧各拉一钢丝作为控制炉头正面线的基准。
③水平标板是控制炉子横向中心的重要手段之一，为此，在焦炉两侧分别在炉底顶面，斜道顶面，炭化室顶和炉顶面设置四道通长水平标板。
TJL5550D型焦炉砌筑规程
说明1、焦炉砌筑工程施工及验收应按GB50211-2004《工程炉砌筑工程施工及验收规范》的有关规定，GB50211-2004《工程炉砌筑工程施工及验收规范》未规定的内容以本规程为准。
2、本规程是经过长期的施工实践,反复补充修改后编制的。
可作为在焦炉施工中为达到国家规范要求，在具体施工问题上的规定。
第一章总则1、本规程适用于TJL5550D型焦炉砌筑工程的施工及验收。
2、焦炉砌筑应严格按照设计施工，焦炉所采用的耐火材料应符合设计和现行耐火材料标准的规定。
3、同一座焦炉应采用化学和物理性质相接近的硅砖，为此，整座焦炉应采用一个耐火材料厂的制品。
如采用不同厂的制品时，必须取得设计及有关单位的同意。
4、为了制定烘炉曲线，应从各砌砖区用量大的砖号中选取相同的两组砖样，其中一组砖样用于测定热膨胀曲线，另一组砖样备查，试样的测定工作应在烘炉前一个月左右结束。
5、焦炉砌砖必须在工作棚内进行，工作棚尺寸应满足安装作业平台和护炉设备的要求。
6、焦炉砌体在烘炉前应防潮、防冻，最低温度不得低于+5℃。
7、砌筑炉体以前，必须取得基础平台和抵抗墙的质量合格证书。
8、炉体应在正面线、纵横中心线和标高测量完毕，标板、标杆安装好并经检查合格后开始砌筑。
控制蓄热室墙和炭化室的正面线和标高，亦可用逐墙分段测量放线的方法。
9、砌筑工程施工的安全技术与劳动及环境保护必须符合国家现行的有关规定。
第二章耐火材料的验收、运输及保管1、耐火材料的验收：1）运至施工现场的耐火材料，应具有质量证明书和出厂合格证以及规定的化验单。
不定形耐火材料还应具有使用说明书。
有时效性的材料应注明其有效期限。
2）耐火材料的牌号、等级和砖号是否符合标准、技术条件和设计要求。
施工前焦炉炉体的异型硅砖、粘土砖及高铝砖的外型，应逐块进行检查和验收，必要时应由试验室检验。
3）在采用标型砖和普型砖砌筑蓄热室墙的炉型中，这部分砖亦应逐块进行检查和验收。
2、运输1）砌筑焦炉的耐火材料在运输过程中宜采用集装方式运输，且应预防受潮。
焦炉砌筑烘炉开工安全技术规程
焦炉砌筑烘炉开工安全技术规程一、前言烘炉是冶金企业中的重要设备，其砌筑工作是烘炉建设的关键，同时与烘炉的安全运行息息相关。
因此，在砌筑烘炉的过程中，必须严格按照安全技术规范进行，确保烘炉建设质量和烘炉的安全运行。
为此，制定本技术规程，以规范焦炉砌筑烘炉开工的安全操作。
二、安全作业基本要求1.工作前必须进行安全交底，确认各项准备工作已到位，并参考相关标准、规范、图纸等资料。
2.砌筑人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括耐高温手套、工作鞋、防护面罩、耳塞等。
3.各项机具、工具必须按安装使用说明书操作，并经过严格的检查，确保无异常。
4.交通、电气、起重等设备，必须符合国家标准，并配备操作人员，确保安全稳定运行。
5.在开工前，必须进行现场安全检查，消除隐患，确保施工安全。
6.砌筑中产生的废弃物和杂物，必须及时清理，保持工作现场干净、整洁。
7.移动重物必须使用吊车等设备，严禁人工操作。
三、砌筑基本要求1.排除烘炉原有区域内残留杂物，保证砌筑前平整干净。
2.清理钢筋表面腐蚀物和锈蚀物，保证各部位之间粘结牢固。
3.砖块必须符合要求，质量应达到国家标准，并进行分类堆放。
4.砌筑由底往上逐层进行，每层砌筑前必须检查上一层工程的质量。
5.砌筑剪切处、楼梯口和阴阳角等位置应有砖砌垫，并且保证垫砖牢固、平整。
6.水泥浆应按国家标准进行调配，以保证浆料的黏结力和流动性。
7.严格控制墙体厚度、炉墙缝隙等尺寸。
8.确定每层砌筑顺序前，应根据设计要求合理安排烤炉的洞口位置和焦炉的砖孔数量，保证结构合理、留有必要的机械装置孔洞。
9.砌筑过程中应保证垂直度和水平度，墙体应保证平整度和垂直度。
10.烘炉内的设备必须符合要求，严格按照设备图纸安装。
11.如果未能在规定时间内完成砌筑任务，必须停工整理并提交相关报告。
四、安全预警机制在烘炉砌筑开工期间，必须建立健全的安全预警机制，防范安全事故的发生。
具体措施如下：1.设置四联防火报警系统，监控烘炉周边环境。