半成品交库单
ISO9001-2015产品贮存管理规范
产品贮存管理规范（ISO9001：2015）1范围本标准规定了产品在贮存过程中的控制要求，目的是确保贮存产品的质量不受损坏。
本标准适用于公司生产的产品在贮存过程的质量控制。
2 规范性引用文件记录控制程序3职责3.1生产部负责对贮存的产品进行控制，负责对贮存产品进行定期检查。
3.2技术质量部负责制定产品贮存条件和定期检查办法。
3.3库房保管人员负责对贮存的产品建立收发台帐并对贮存的产品进行维护保管。
4工作程序4.1产品贮存的一般要求4.1.1贮存产品的库房应具备产品贮存的基本条件，要有防潮、防腐、防火、防盗等防护措施；对有特殊保管要求的产品，还应具备特殊的保管条件。
4.1.2各部门应严格执行公司有关产品入库、发放的管理规定，保证产品按照规定的手续出、入库。
4.1.3从事产品贮存的库房保管人员应熟练掌握产品贮存的有关知识（如产品保管和贮存要求、防火、防盗知识等），应经过培训考核合格，做到持证上岗。
4.2产品贮存的四个阶段按照产品贮存的顺序，产品贮存可以分为以下四个阶段：a)入库阶段。
库房保管人员对入库的产品在接收前要核对产品代号、产品名称、数量、批次（炉号）、产品的合格质量证明文件等内容并登记入帐，把产品摆放到相应的位置；b)保管阶段。
库房保管人员按照产品贮存的要求，对在库房贮存的产品进行妥善保管和维护并进行定期检查；c)发放阶段。
库房保管人员根据产品领用单上填写的产品代号、产品名称、数量、批次（炉号）、领用人等内容，核对无误后予以发放；d)盘点阶段。
库房保管人员每月末对贮存的产品实物进行盘点，做到帐、物、卡相符，确认无误后填写盘点表报生产部。
4.3贮存产品的入库验收4.3.1采购产品（含外包，下同）的入库检验和验证4.3.1.1采购产品到货后，由采购人员填写“采购产品报验单”，持采购产品原始合格质量证明文件向检验人员报验。
4.3.1.2检验人员在核对采购产品的名称、规格、批次（炉号）、数量和原始合格质量证明文件后，按照采购产品验收规范实施入厂检验和验证。
存货管理制度
存货管理制度为加强公司货品管理，保证生产、销售环节得到有序的进行，特制定本制度如下；第一条、存货的分类存货分为：产成品、半成品、、原材料、低值易耗品、办公用品。
第二条、存货仓库均按货品性质分设：成品仓库、半成品仓库、原材料仓库、低值易耗品、办公用品仓库第三条：各仓库主要负责人如下：成品仓库负责人：半成品仓库负责人：原材料仓库负责人：低值易耗品、办公用品仓库负责人：第四条：存货出入库手续管理：公司所有存货的进出均须办理出、入库手续，并实行严格的审批制度。
入库和出库手续均须由相关的生产、销售等部门经理审批。
1）商品物料入库：所有商品物料购入后，由购买人办理入库手续。
入库时，须填写《实物入库单》，一式三联。
由入库人、缴库人部门经理、保管验收人共同签字确认。
填写时，购货单位、库存商品名称、数量、单价、金额均须填写齐全。
入库单一式三联交由财务部门、仓库管理人员并办理结算。
2）产成品出库：库存产成品出库时，由业务负责人办理出库手续，填写《出库单》，一式三联。
由业务负责人、业务部门经理、保管人共同签字确认。
填写时客户单位、库存商品名称、规格型号、数量均须填写齐全。
出库单一式三联都由财务部门、仓库管理人员记帐。
3）产成品、半成品入库，生产部门所生产的成品和半成品均需办理交库手续。
入库时，由生产管理人员填写《产品交库单》，一式三联。
由生产管理人员、生产部门经理、保管验收人共同签字确认。
填写时，交库部门、产品名称、规格型号、交库数量均须填写齐全。
交库单一式三联都由财务部门、仓库管理人员记帐。
4）原材料、半成品领用：生产部门领用原材料、半成品、由生产部门部门管理人员负责办理领用手续，填写《领料单》一式三联。
由领用人，相关领用部门经理、保管人员共同签字确认。
填写时领用部门、材料物料名称、数量均须填写齐全，领料单一式三联都由财务部门、仓库管理人员记帐。
5)月末车间存放在车间的原材料由生产部门办理假退库手续，同时填写红字《领料单》一式三联，由原领用人，相关领用部门经理、保管人员共同签字确认。
关于成本核算及结转
关于成本核算及结转一、适用范围适用财务人员较少的中小企业，适用一般制造业。
不适用于特殊制造业(如造船等)。
不适用于已实施ERP的企业。
特别适用于刚学或刚做会计又要做主管会计的朋友。
二、相关科目设置及核算思路1.生产成本科目，不按产品设明细账，直接设原材料、工资及福利费、电力、制造费用四个明细科目对大项费用进行归集。
2.制造费用科目。
不按车间设明细账，直接设机物料、修理费、折旧三个明细科目对车间费用进行归集。
车间人员的差旅费、办公费记入管理费用。
3.原材料范围。
在满足需要的前提下，只把在产品构成比例较大的几种作为原材料，这样即能减少工作量，又可起到一点避税作用(非主要原材料提前进入了成本)。
4.车间月末已领未用的原材料，酌情处理：若价值较低，归入当月即可；若价值较高，算入下月。
5.废品损失只在管理上做处理，不单独做成本核算。
6.若管理上或生产工艺上非常有必要，设自制半成品科目。
7.不设在产品科目。
生产成本科目月末余额即为其成本(分配方法见下)。
1.日常发生的与生产有关的费用归入生产成本或制造费用科目。
2.月底计提折旧，结转制造费用科目到生产成本科目。
3.取得原材料库月报表，先比对已帐原材料与其所报购入数量是否有出入，若有应属发票未到者，要估价入账。
原材料发出采用加权平均法。
4.取得产成品库月报表，计算工资(这块可能各企业不一，有的由财务计算，有的由车间计算)，计提工资及福利费5.由生产车间提供各工序在产品数量及完工程度。
四、成本计算分配方法除能直接归属到某产品的原材料外，其它成本费用一律采用产值比例法分配，即按各产品的产值占总产值的比例进行分配，在产品按约当产量计算产值(这块不知怎么估计才科学，我心里没底，不过每次结果也没离过谱，很接近实际)。
五、个人对此法的评价1.在产品约当产量估计不够准确，这也是成本核算中的通病，没法。
2.产值比例法未见哪本会计著作上有记载，心中一直不踏实，感觉没有理论依据，不过我认为其有一定的科学性，适用范围很广。
中铁集团项目成本核算表格excel
竭诚为您提供优质文档/双击可除中铁集团项目成本核算表格excel篇一：利用excel进行企业成本核算分析利用excel进行企业成本核算分析提要本文结合企业生产经营的特点,利用excel表设计符合自身需要的成本核算表,再利用成本核算表进行企业的成本分析,为企业经营决策提供依据。
关键词:excel表;成本核算;成本分析中图分类号:F23文献标识码:a一、成本核算的步骤企业的生产经营过程也是资产的消耗过程,因此生产经营成本按其经济性质分为劳动对象、劳动手段和活劳动耗费三大类。
企业成本核算过程中,在财务软件中应设置“生产成本”一级科目,借方用于归集所发生各项生产费用,贷方登记结转库存商品的成本。
在“生产成本”科目下设置“基本生产成本”和“辅助生产成本”两个二级科目。
根据成本要素在二级科目下设置三级科目,“直接材料”、“直接人工”、“动力”和“制造费用”用于成本核算。
在成本计算过程中,涉及成本的归集和分配,计算完工产品成本和月末在产品成本,进而计算产品的销售成本。
在核算中,结合企业自身生产经营特点,利用excel表进行成本计算和分析,通过表与表之间的链接,使得整个计算过程变得简洁,便于操作。
(表1)下面以品种法为例作介绍。
企业根据自身生产经营组织形式、产品工艺特点和需要掌握的成本分析资料,将产品分类进行核算。
表中以a产品成本核算为例,a产品领用的直接材料从金蝶等财务软件中生产成本-基本生产成本-直接材料科目下取数,财务软件系统一般都有导出成excel电子表格的功能,粘贴在生产费用表中,直接人工、动力、制造费用和辅助生产从财务软件中取数直接计入,也可以采用一定的分配标准分配计入,将本月发生的生产费用归集到生产费用表中,填入下面的生产成本明细账中。
(表2)制造部门将产品做好之后,完工入库,月末统计库存商品月报表。
报表之间的钩稽关系是:库存商品月报表本期进库数c1=产品成本计算表库存商品产量b2=库存商品明细账入库数b3;库存商品月报表本期出库数d2=库存商品明细账出库数d4=销售成本表销售数量b2。
自制半成品和库存商品
自制半成品和库存商品
（二） 库存商品的核算
企业应设置“库存商品”科目核算库存的 各种商品的实际成本（或进价）或计划成本 （或售价）。该科目的借方登记验收入库的库 存商品成本；贷方登记发出的库存商品成本； 期末余额在借方，反映各种库存商品的实际成 本（或进价）或计划成本（或售价）。
自制半成品和库存商品
一般来说，企业应设置“自制半成品”科目 核算自制半成品的收发业务。自制半成品仅限于 验收合格交付半成品库的尚未制造完成、仍需继 续加工的半成品（或中间产品），不包括外购的 半成品（外购半成品一般作为原材料核算），以 及直接从一个车间转给另一个车间继续加工而不 经过半成品库收发的自制半成品等。
自制半成品和库存商品
财务会计实务
项目
自制半成品 和库存商品
自制半成品和库存商品
为了便于管理与核算，人们习惯上 把属于在产品的多步骤生产型企业的经 过一定生产工序并验收合格交付半成品 库，仍需进一步加工的中间产品称为自 制半成品。库存商品则是完工入库的成 品，可以对外出售。
自制半成品和库存商品
一、 自制半成品
（一） 自制半成品概述
如果企业自制半成品的收发业务较少，可以 不设置“自制半成品”科目。所有发生的自制半 成品业务包括企业各基本生产车间、基本生产车 间与其成品库之间的自制成品转移业务，以及委 托外单位加工自制半成品的收发业务等，均在 “生产成本”科目内核算，并对自制半成品的收 发业务进行备查登记。
自制半成品和库存商品
（二） 自制半成品的核算
自制半成品一般按实际成本进行核 算。已经生产完成并已检验送交半成品 库的自制半成品按实际成本借记“自制 半成品”科目，贷记“生产成本”科目 。从半成品库领用自制半成品继续加工 时，按实际成本借记“生产成本”科目 ，贷记“自制半成品”科目。
仓库与车间交接之规定
各部门、车间：为了更好地配合生产，使得生产更加顺畅，物料流转更加快捷，特制定以下规定：一、毛坯领料：1、原材料领料时，必须通知仓库员，按仓库员所指定的材料领料，下完料后，如有多余的材料退回仓库时，必须要捆扎好且将此捆材料的重量与标识写上并放回相应的位置2、所有毛坯或待加工的产品需要领出仓库时，车间必须要开具领料单，且领料单上必须要有车间主任签字，由仓库员开出出库单后，由领料人或车间统计签字接收，如领料单没有车间主任签字，仓库拒绝给予出库3、所有领料单上必须要写明该加工工序的工序名称，否则不予出库4、所有产品必须先领料后出库，严禁没有开领料单就将产品拉出仓库5、如果没有按以上几条规定领料，私自将产品拉出仓库，每次给予领料员工20-50元罚款二、半成品入库：1、车间加工好的产品需要转外协加工的，由车间统计员及时开出交接单给予仓库员签字确认，交接单上要注明产品名称、产品型号、产品数量与转下道工序的名称，且连同流程卡一起交到外协仓库员手上，产品数量由车间提供，数量一定要准确无误2、车间转半成品库待装配的产品，车间必须开出交接单给予半成品库仓库员签字确认，且交接单上要注明产品名称、产品型号、产品数量等，如需防锈的产品必须要清洗防锈（如球销与球杆），如需清洗防锈的产品未清洗，仓库一律不予接收（特殊情况除外）三、半成品库领料与退料：1、所有半成品配件领料时，装配车间必须提前开出领料单给予半成品库，领料单上必须写明总成号并附上配件清单与数量，半成品库按配件清单上的型号与数量配料，配料完成后通知车间领料出库，并开具出库单给予车间签字确认2、车间如有未装配完的配件与产品退回半成品库时，所有退回的配件与产品必须要有产品型号、产品数量与合格标识卡，如没有型号、数量与合格标识卡，半成品库一律不予以接收四、成品出入库：1、所有表面处理回来的产品，需直接转包装车间的产品由外协仓库员直接开出库单连同流程卡一并交与车间统计员，由统计员签字接收2、装配与包装车间成品入库时，必须开具入库单交与成品库，且单据上必须写明产品名称、产品型号、产品数量与件数，且每一种成品必须分开码放，以便仓库核对清点，成品库确认无误后由仓库员签字接收3、如未按第二项规定入库，成品库一律拒收五、五金工具库出库：1、各部门到五金库领取物品时必须要开具领料单，所有领料单必须要有部门车间主任及以上人员签字才予以发放，如无车间主任及以上人员签字，五金库一律不予发放2、所有刀杆刀头领料出库时，必须以旧换新，刀头每天每人领料数量不能超过3粒，如超过3粒，必须要有部门经理以上人员签字才予以发放，否则不予领取以上规定，请各部门与车间遵照执行！物控部2015-3-18。
半成品交接程序及标识单填写1
半成品交接程序及生产流程卡填写1.目的：1.1通过制定该程序，规范半成品的转运和交接，明确相关人员工作程序和责任，使半成品的数量等信息在整个生产流程中始终处于受控状态；1.2通过半成品生产流程卡的正确使用，实现产品的全流程追溯；1.3实现半成品经某工序加工完成后，数量的实时验证。
合格品，次品，废品的实时统计分析。
2．范围：适用于半成品的转运、交接及生产流程卡的规范填写。
3.相关部门：生产品质部各车间和品检4.工作程序:4.1切纸工序:4.1.1切纸按如下规定码放切好待印的半成品:产品尾数估计堆叠高度<20cm,可与最后一板叠放,但必须用纸隔开,并使用两张《生产流程卡》进行标识。
产品尾数估计堆叠高度>20cm,则另行堆放。
4.1.2每板切好的半成品在纸堆高度四分之三处挂《生产流程卡》；4.1.3在每板的生产流程卡上注明此板高度；4.1.4机长填写、品检确认后，用保鲜膜包捆后待转运；如是立即上机印刷的，可以不用保鲜膜包捆。
4.1.5切纸转运前确认每板标识内容并认为无误后，方可转运至下工序。
4.2印刷工序：4.2.1印刷机台三手在切好的待印刷半成品转运至相应机台前，必须首先确认该板实际高度与相应《生产流程卡》标识的高度是否一致，确认无误后可运至机台生产。
该半成品一经转运，则证明机台人员认可了该板数量，如事后出现数量有误，则由机台承担。
如机台三手在转运前标识高度有误，可通知机长或主管进行确认并做出相应调查处理；4.2.2一大板印刷完毕后，由机台三手填写《生产流程卡》,机长签名确认，并将该标识卡挂在该板纸的最后一车上；4.2.3大检人员在翻纸的同时进行质量检验，一板还原完成后，测量高度。
品检验证数量是否属实，如有较明显出入，则会同生产人员重新确认。
如检验中发现不合格品，挑出后补入其它板的合格品，保证每板数量与切纸工序标识数量相同。
质检人员同时进行合格品、次品、废品的相关登记，作为质量分析依据；4.2.5产品尾数估计堆叠高度<20cm,可与最后一板叠放,但必须用纸隔开,并使用两张《生产流程卡》进行标识。
高速项目原材料、半成品、成品存放场及库房标准化
高速项目原材料、半成品、成品存放场及库房标准化第一节原材料、半成品、成品存放场一、一般规定1、存放场、材料加工场应合理选择设置地点，确保运输及卸料方便。
模板、脚手架等周转材料，应选择在装卸、取用、整理方便和靠近拟建工程的地方放置。
2、各种材料应分区存放，堆放场地须采用20Cnl厚C30混凝土硬化；存放场应留有足够宽度的通道，便于装运。
3、各种材料的堆放应做到一头齐，一条线，砂石成堆，设置标识牌。
4、预制构件的堆放位置要考虑吊装顺序，力求直接装卸就位。
5、材料场做到整齐干净，无砖瓦块、钢筋头、杂草、杂物等。
6、各种材料进场均有合格证、试验单等质量证明资料。
7、贵重物资、装备器材要存入库内。
二、金属材料存放1、存放场地必须设置轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚拱线高度27m。
2、线材存放时应上盖下垫，平放堆垛，注意标牌的保管，避免混淆。
钢筋根据进场、加工和使用的先后顺序，按型号、直径、用途分门别类叠放。
3、型材存放时应下垫垫木，上覆防水遮盖物，平行分层堆码，统一放置，并且一端垫木略高。
4、堆放钢板及钢构件时，其高度不得超过Im05、其他存放要求参考第一章相关内容。
三、半成品、成品存放区1、存放场地应通风良好，钢材构件等易锈蚀半成品、成品须搭设存储棚库。
2、金属、木材及构配件等的底部应按规定垫高，并避免与酸碱等腐蚀性物质接触。
木质材料或易变形材料应平放，不得挤压。
3、板材应存放在仓库或料棚内，不得露天存放。
木材应选择干燥、平坦、坚实的场地堆放。
选择堆放点应尽可能远离危险品及有明火的地方，并有严禁烟火的标识和消防设施。
4、易滑落的材料堆放必须捆绑牢固，高度不得超过2m。
5、材料储存时应按使用、安装次序进行分类、分批存放，并按规定做好标识，小件（散件）材料及配件宜存放于箱、盒内。
四、周转料具存放1、周转料具的存放应随拆、随整、随保养，码放整齐。
2、大模板存放时，应有可靠的防倾倒措施，不得靠在其他模板上或物件上。
五、装配式构件存放1、根据构件的使用先后和吊装顺序进行堆放，留出适当的通道，不得越堆吊运。