半成品库存的控制
半成品管理制度（四篇）
半成品管理制度是企业中必不可少的一项制度，它涉及到生产、供应链管理、质量控制等方面，对于确保产品质量、提高生产效率具有重要作用。
以下是一份关于半成品管理制度的详细说明，共____字。
一、总则半成品管理制度是公司为了规范生产管理、优化生产流程、确保产品质量而制定的企业内部管理规定。
该制度适用于所有半成品的生产、储存、运输和使用的过程中。
二、责任与义务1. 生产部门负责半成品的生产计划和生产任务的下达、监督和管理。
2. 仓储部门负责半成品的入库、出库、储存和库存管理。
3. 品质部门负责半成品的质量检验和验收工作。
4. 采购部门负责半成品的采购和供应商的管理。
5. 物流部门负责半成品的运输和配送工作。
三、半成品生产管理1. 制定半成品生产计划，包括生产任务、产量、交货日期等内容。
2. 确定生产工艺和工艺参数，制定产品质量标准和生产标准作业程序。
3. 加强生产过程的监督和管理，确保生产进度和生产质量。
4. 定期对生产过程进行评估和改进，提高生产效率和产品质量。
5. 建立生产报废品处理机制，减少生产过程中的废品产生。
四、半成品仓储管理1. 入库管理：（1）严格按照半成品标识要求进行入库，确保入库的半成品与标识一致。
（2）对入库数量进行检验，检验合格后方可入库。
（3）对入库半成品进行分类、编号和定位，确保半成品的追踪和查找工作。
2. 出库管理：（1）根据生产计划和需求，制定出库计划，确保半成品的及时供应。
（2）出库前对半成品进行检验，确保出库的半成品符合质量要求。
（3）出库时填写出库记录表，记录出库数量、出库日期和出库目的等信息。
（4）及时将出库信息反馈给生产部门，以便及时调整生产计划。
3. 库存管理：（1）建立半成品库存清单，明确库存数量和库存位置。
（2）定期进行库存盘点，确保库存数量与实际数量一致。
（3）对库存半成品进行分类管理，确保不同种类的半成品互不影响。
五、半成品质量管理1. 建立完善的半成品质量检验制度，包括检验方法、检验频率和检验要求等内容。
成品、半成品质量安全控制制度
3.2.2加工规格材不得使用带关注的有害生物及迹相的材料，发现树皮、虫孔、霉变及杂质等要及时处置；
3.2.3生产半成品的每一个部件必须符合检验检疫要求，无树皮、虫孔、霉变、泥土、杂质等，不合格品决不使用；
3.3.4包装好的产品应及时运往成品仓库存放，防止产品二次污染。
3.5已消毒木料的有效期为21天，超过21天有效期限的木质材料搬出存放库重新进行消毒处理。
盛东综合厂
成品、半成品质量安全控制制度
文件编号
WI-GD-004
版本号
A/0
页 次ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2/2
制定
批准
生效日期
2008.03.18
3.6生产车间把消毒处理合格的木质品领去车间进行成品生产，包装检验合格成品到木质专用成品仓贮存，成品堆放下垫卡板，定期对成品库喷洒药剂杀虫，通常一个月进行2次。
四、装箱环境和条件的检验
装箱场地硬化、清洁，尽可能避免在夜间装箱（如若夜间装箱必须采取相应的防疫措施），检验集装箱状况，同时防止装运过程中带入泥土、杂质等重复感染情况的发生。
五、检验后的合格品和不合格品应进行有效区分，及时对不合格品进行处置。
3.3成品及包装检验
3.3.1保证成品组成部件、包装全部合格，所有部件不得带有树皮、虫孔、霉变、泥土等杂质、不分符合要求等，及符合合同/订单要求；
3.3.2发现不合格成品及时处理或退回相应生产环节处置，并记录、上报；
3.3.3检验合格的成品（已包装）准予入库及出货，并按洋行、品种、规格等分别堆放，实行批次管理；
原材料成品半成品管理措施
原材料成品半成品管理措施原材料、成品和半成品是企业生产过程中的重要组成部分，对于企业管理来说，有效的原材料、成品和半成品管理措施可以确保生产流程的顺利进行，并最大程度地提高生产效率和降低成本。
在以下1200字以上的篇幅中，我将详细介绍原材料、成品和半成品管理措施。
一、原材料管理措施原材料是生产过程中必不可少的资源，对于原材料的管理，企业需要采取以下措施：1.供应链管理：建立供应链管理体系，确保原材料的供应能够满足生产需求。
可以通过与供应商建立长期合作关系、提前预定原材料、加强供应商评估等方式保证供应链的稳定性。
2.精确采购计划：根据生产计划和销售预测，制定精确的原材料采购计划。
避免原材料过多保管，或者因为原材料不足而导致生产计划延误。
3.质量控制：建立质量控制体系，确保原材料的质量符合生产要求。
可以通过与供应商进行质量协议、进行原材料抽检等方式来控制原材料的质量。
4.库存管理：合理控制原材料库存水平，避免因为库存过多而导致资金占用过多、库存过期以及原材料损失等问题的发生。
可以通过建立合理的库存警戒线、定期盘点、加强库存预警等方式进行库存管理。
5.物流管理：注意原材料在物流过程中的保护和储存，确保原材料的安全和完整。
同时，加强物流信息的跟踪和监控，保证原材料的准时到货。
成品是企业生产的最终产品，对于成品的管理，企业需要采取以下措施：1.生产计划管理：根据市场需求和销售预测，制定合理的生产计划，避免过量生产或者因为生产不足而导致订单无法及时交付的情况发生。
2.质量控制：建立成品质量控制体系，确保产品质量符合标准和客户要求。
可以通过加强工艺流程的控制、加强产品抽检等方式进行质量控制。
3.成品库存管理：合理控制成品库存水平，避免库存占用过多资金、成品过期以及成品损失等问题的发生。
可以通过建立合理的库存警戒线、定期盘点、加强库存预警等方式进行库存管理。
4.物流管理：确保成品物流的顺畅和准时交付。
可以与物流公司建立长期合作关系，加强物流信息的跟踪和监控，保证成品的安全和准时到达客户手中。
半成品仓库管理流程
半成品仓库管理流程一、半成品仓库管理流程的设立1.确定半成品仓库的位置，以方便半成品的收发运输。
2.确定半成品仓库的面积和结构，以适应企业生产规模和不同类型的半成品储存需求。
3.配备相关的设备和仓储工具，如叉车、搬运车、货架等，以提高仓库的作业效率。
4.制定相关的管理制度和流程，明确半成品仓库的责任和职责，以确保仓库的安全和半成品的有效管理。
1.生产部门根据生产计划和物料需求，准备好半成品，并按照一定的标准进行包装和标识。
2.生产部门将包装好的半成品送至仓库的入库区域，并向仓库管理人员提供相应的入库单据或信息。
3.仓库管理人员收到半成品后，负责进行验收工作，检查半成品的数量、质量和外观是否符合规定标准。
4.经过验收合格的半成品，仓库管理人员按照规定的分类和编码体系，将半成品放置到相应的货位或货架上，并进行相应的入库记录和信息的更新。
1.根据生产计划、销售订单或其他需求，仓库管理人员收到相关的出库通知后，根据半成品的编码和数量进行出库准备工作。
2.仓库管理人员根据出库通知，查找相应的半成品，并将其从仓库中取出。
3.出库半成品需要进行相应的检查和核对，以确保半成品的数量和质量与出库通知一致。
4.出库半成品需要进行包装，并进行相应的标识和记录，以便跟踪其后续的流向。
四、半成品仓库的库存管理流程1.仓库管理人员负责对半成品仓库进行定期的库存盘点，检查半成品的实际库存与账面库存是否一致。
2.定期编制半成品库存报表，记录半成品的入库和出库情况，以便统计半成品的库存量和库存周转率。
3.根据库存报表的分析结果，仓库管理人员可以合理调整半成品的采购和生产计划，以减少库存和提高资金利用率。
4.仓库管理人员需要及时跟踪半成品的库存情况，并及时汇报给相关部门，以确保半成品的供应和生产的连续性。
五、半成品仓库的安全管理流程1.仓库管理人员需要定期检查和维护仓库的设备和仓储工具，确保其运行正常和安全。
2.仓库管理人员需要定期对半成品仓库进行安全检查，检查是否存在火灾、盗窃、水患等安全隐患。
半成品管理制度
半成品管理制度
是指在生产过程中，对半成品的接收、储存、配送和使用等环节进行管理的规定和措施。
1. 接收：半成品在交付到仓库之前需要进行质量检查，确保接收到的半成品符合质量标准。
同时必须有接收记录，包括半成品的数量、批次、来源等信息。
2. 储存：半成品需要专门的仓库进行存放，应按照规定的仓储条件进行存储。
对于易腐、易损、有毒、有害的半成品，应采取相应的措施进行储存，如加强防潮、防晒、防火等。
半成品的储存区域应进行标识，并保持清洁、整齐。
3. 配送：半成品需要按照生产计划进行配送给相应的生产线或工作区域。
配送过程中应保证半成品的数量和质量的准确性，记录相关信息，例如配送人员、时间、数量等。
4. 使用：半成品的使用必须在生产计划的安排下进行，同时应按照规定的程序和要求使用。
使用过程中应注意保护半成品的质量，避免损失和浪费。
使用完毕后，应及时清理、归还或报废处理。
5. 监督与检查：半成品管理制度需要有监督和检查机制，对各个环节的操作进行监督和检查。
例如定期对仓库进行巡检，对接收、储存、配送和使用过程进行抽查和审核，确保半成品管理制度的有效实施。
6. 库存管理：半成品的库存管理包括对库存数量、种类、质量等方面进行管理，以确保生产需要和安全库存的满足。
通过有效的半成品管理制度，可以提高半成品的管理效率和质量控制，减少损失和浪费，保障生产的顺利进行。
半成品仓库管理规范
半成品仓库管理规范一、引言半成品仓库是企业生产过程中重要的环节之一，对于保证生产能力和产品质量具有重要意义。
为了规范半成品仓库的管理，提高仓库运作效率和产品质量，制定本管理规范。
二、仓库布局与设备1. 仓库布局1.1 仓库应根据半成品的种类和数量进行合理布局，确保易于管理和取货。
1.2 仓库内应设立明确的货架、货位，并进行标识，以便于快速找到所需半成品。
1.3 仓库应保持整洁，通道畅通，防止堆放杂物和危（wei）险品。
2. 仓库设备2.1 仓库应配备适当的搬运设备，如叉车、手推车等，以提高半成品的装卸效率。
2.2 搬运设备应定期维护和检修，确保其正常运转和安全使用。
2.3 仓库应配备温湿度监测设备，以确保半成品的质量和保存条件。
三、半成品入库管理1. 入库流程1.1 半成品进入仓库前，应进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。
1.2 入库时应填写入库单，记录半成品的种类、数量、生产日期等信息。
1.3 入库单应经过仓库管理员和质量部门的审核，确保准确无误。
2. 入库分类2.1 根据半成品的特性和使用情况，将半成品进行分类存放，方便管理和取货。
2.2 不同类别的半成品应分别标识和存放，避免混淆和交叉污染。
3. 入库记录3.1 仓库管理员应及时记录半成品的入库信息，包括种类、数量、供应商等。
3.2 入库记录应保存一定时间，以备查阅和追溯使用。
四、半成品出库管理1. 出库申请1.1 生产部门或者其他需要半成品的部门应提出出库申请，明确半成品的种类和数量。
1.2 出库申请应经过仓库管理员和相关部门的审核，确保申请合理和准确。
2. 出库流程2.1 出库时应填写出库单，记录半成品的种类、数量、领用部门等信息。
2.2 出库单应经过仓库管理员和质量部门的审核，确保准确无误。
2.3 出库后应及时更新库存信息，以便及时补充和调整库存。
3. 出库记录3.1 仓库管理员应及时记录半成品的出库信息，包括种类、数量、领用部门等。
半成品出库管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强半成品出库管理，确保生产流程的顺畅，提高产品质量，降低库存成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有半成品的出库管理。
第三条半成品出库管理应遵循以下原则：1. 合理库存原则：根据生产计划和市场需求，合理控制半成品库存水平。
2. 先进先出原则：优先出库先生产的半成品，确保产品质量。
3. 严格审批原则：出库半成品必须经过相关部门的审批。
4. 责任到人原则：明确各部门、各岗位的职责，确保出库过程的安全、高效。
第二章组织机构及职责第四条公司设立半成品出库管理小组，负责半成品出库的全面管理工作。
第五条半成品出库管理小组职责：1. 制定半成品出库管理制度和操作流程。
2. 组织实施半成品出库的审批、出库、验收等工作。
3. 监督检查半成品出库过程中的各项工作，确保各项规定的落实。
4. 定期分析半成品出库情况，提出改进措施。
第六条生产部门职责：1. 根据生产计划和库存情况，提出半成品出库申请。
2. 配合仓库部门进行半成品出库。
3. 负责半成品出库后的质量跟踪。
第七条仓库部门职责：1. 负责半成品的管理和出库。
2. 按照规定对出库半成品进行验收。
3. 负责半成品出库记录的填写和保存。
第八条质量管理部门职责：1. 对出库半成品进行质量检查。
2. 对不合格的半成品进行隔离处理。
3. 对半成品出库过程中的质量问题进行调查处理。
第三章出库申请与审批第九条半成品出库申请：1. 生产部门根据生产计划，填写半成品出库申请单，并附上相关资料。
2. 申请单应包括半成品名称、规格、数量、生产日期、出库原因等信息。
第十条半成品出库审批：1. 半成品出库申请单经生产部门负责人签字后，提交给半成品出库管理小组。
2. 半成品出库管理小组对申请单进行审核，必要时可要求补充资料。
3. 审核通过的申请单，由半成品出库管理小组负责人签字审批。
第十一条特殊情况下的审批：1. 对于紧急生产需求或特殊情况下的半成品出库，生产部门可先行出库，事后补办审批手续。
半成品产成品管理制度
半成品产成品管理制度半成品和产成品是指在生产过程中所生产的中间产品和最终产品。
半成品管理制度和产成品管理制度是指对半成品和产成品进行有效管理的一套规范和制度。
半成品管理制度是指对从原材料与零部件加工制造而成的中间产品进行管理。
下面是半成品管理制度的一些主要内容：1.收购与入库：收购半成品需要与供应商建立良好的合作关系，并对产品进行质量检验。
合格的半成品应及时入库，并进行标识和登记。
2.仓储管理：半成品的仓储管理是保证生产线顺利进行的关键。
需要对半成品进行分类、分区、分层存放，确保易损、易变质的产品得到特殊处理。
3.过程控制：半成品的生产过程需要进行科学、系统的控制和监督。
包括对工序、工艺、参数、设备、人员等方面的控制，以保证产品的质量和稳定性。
4.库存管理：半成品的库存管理是制度中的重要环节，需要根据生产计划和市场需求，合理设置安全库存和预留库存，以避免库存积压和供应不足的问题。
5.出库与配送：半成品的出库应根据生产计划进行，确保及时、准确地为生产线提供所需物料。
同时，需要建立高效的配送系统，保证产品准时送达客户。
产成品管理制度是指对最终产品进行管理的制度。
下面是产成品管理制度的主要内容：1.库存管理：产成品的库存管理需要根据市场需求和销售计划进行，确保库存处于合理水平。
需要定期进行库存盘点和消耗分析，及时处理库存异常情况。
2.质量控制：产成品的质量是产品品牌形象和客户满意度的重要因素。
需要建立完善的质量控制体系，包括质量检验、质量记录、质量改进等环节。
3.销售与配送：产成品的销售与配送需要与销售团队、物流部门紧密合作。
需要建立高效的出货系统，确保产品能够按时、准确地送达客户。
4.售后服务：产成品的售后服务是保证客户满意度和客户忠诚度的关键环节。
需要建立健全的售后服务体系，及时处理客户的投诉和问题，并反馈给相应部门进行改进。
5.退货管理：对于出现质量问题或客户不满意的产品，需要建立退货管理制度。
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半成品库存的控制
在多数的生产制造型企业中，随着管理水平的不断提高，物流管理人员对产成品（FG，Finished Goods)和原材料库存(RM，Raw Materials)的控制有了足够的认识。
然而，企业的组织结构以及部门职责范围的制约，物流管理人员很少能够有机会触及到半成品或在制品（WIP，Work in Process，本文统称半成品)的库存控制。
多数情况下，由于确定半成品库存的多少是由生产制造部门来决定的，而往往生产制造部门又以完成生产任务和降低制造成本（不计算由于半成品的占压而带来的财务成本）为首要任务，因此对半成品库存的控制没有受到足够的重视。
半成品库存的功能
如同我们对成品库存的研究一样，半成品库存应控制在合理的范围：过少的半成品库存，则会使生产不能连贯地进行，延长订单的执行周期时间。
这一点对于按订单生产模式（另一种模式为按库存生产）的企业尤为重要。
而过多的半成品库存同样会产生资金的占压，带来不必要的财务成本支出。
同时，由于多数的生产为不可逆向，原材料一旦转换为半成品，就很难回复，过多的半成品一旦不能继续为新的订单所需要，则会造成成本以及原材料（特别象目前通讯产品的半导体元器件的全球短缺）的浪费。
另外，在IT行业，公司占压产品和半成品的时间越长，则所面临库存贬值的风险就越大。
总结起来，半成品库存最主要的功能就是满足生产制造的连贯性。
其产生可能有如下原因：工序A速度50件/小时工序B速度70件/小时
前后生产工序（或设备）的速度的差异
如图1所示，由于后续工序B的速度大于工序A的速度，如想生产连贯进行或要求工序B 不得停顿，则势必要求在工序B开始前有足够的工序A产生的半成品。
这就要求生产预先对工序A制订计划。
下一生产工序必需的两个或多个产品，分别同步生产的工序（或设备）的速度差异
如图2所示，工序C必须由工序A和工序B所产生的半成品组合而成。
而工序A的生产速度小于工序B，这就可能产生两种情况：
工序A速度50件/小时
工序C
工序B速度70件/小时
a. 工序C以工序A的速度进行生产，则会使得工序B产生的半成品不断地积压；
b. 工序C以工序B的速度进行生产，则要求预先有足够的工序A的半成品。
由于生产能力紧张（如多种产品共用某一工序或设备），必须预先生产某一种半成品，而使该工序或设备能腾出时间转为其它生产
如图3所示，当进行产品A的生产时，在完成了工序C之后，由于某些原因（如紧急订单），不得不暂时停止产品A的生产，而使工序C（或设备C）转而为产品B的生产。
这样，生产车间中会有产品A的半成品积压。
工序A1 工序C 工序A2
工序B1 工序C 工序B2
生产工序（或设备）的生产批量所至
如图4所示，工序A由于生产批量的要求（更多地是出于对生产制造成本的），其单位时间半成品的产出速度有时会大于下一工序（如B）单位时间所能消耗的速度。
如在生产过程中不停止工序A（或设备A）的生产，则势必会产生在工序B之后半成品的积压。
工序A速度70件/小时工序B速度50件/小时
原料或半成品在生产制造过程中移动所需的批量所至
有些时候，由于生产线的布局、原料或半成品的搬运以及它们的包装的限制，原料或半成品在生产制造过程中的移动是按批量进行的。
这会使得在一些工段（或工作点），由于对原料或半成品的消耗速度相对较慢，而造成了原料或半成品在这些地方的积压。
由于对产品质量的要求而产生的待处理半成品库存
熟悉全面质量管理的管理人员都知道，对于质量的控制，不仅仅体现在产成品或原材料的质量检测，同时也贯穿于整个生产制造过程。
而各个生产环节的半成品，如果未通过质量的检验又不能及时处理，也会造成生产线上半成品的积压。
有时，这也是企业内部小团体利益驱使所至。
有的公司的生产主管或财务主管，对于未达到质量标准的半成品不能及时处理（如当期报废），是出于对他们当期业绩表现（如当期制造成本、当期报废金额）的担心。
半成品库存的控制
理解了半成品库存产生的原因，我们便可以对其加以控制。
而这些控制手段可体现于公司运营的三个层面：
日常工作中的控制
a. 掌握半成品库存的准确信息。
很多企业对于产成品和原材料的库存信息（如库存报告及其准确度）都制订了严格的要求和一系列制度，但对半成品的报告和准确度有所忽视，更谈不上对这些信息进行分析。
只有通过定期的库存报告进行分析，才能找出产生半成品库存的主要存在地方和产生的原因。
b. 在生产制造过程中，要贯彻有目的的生产和收发料及半成品。
对各个生产工序或工段的生产人员，要培养按目的生产和收发料的习惯。
这里，按目的生产是指按订单生产（make to order)或按库存生产(make to stock)。
而在收发料的过程中，应按看板系统（Kanban)或按以物料需求计划（MRP）为基础的领料系统。
c. 对于未达到质量标准的半成品，应及时清理，所谓“长痛不如短痛”。
计划中的控制
计划中的控制主要在生产计划的层面为生产操作人员制订规则。
在不改变生产工艺、生产工序或设备速度的情况下，一般应遵循按瓶颈生产的原则（Bottleneck Scheduling）。
这首先需要计划人员、生产管理人员、工程维护人员事先确定各个工序或设备的正常生产速度，并针对所生产的不同产品找出影响整个生产过程的瓶颈工序或瓶颈设备（如图1、图2中的工序A，参见33期）对于瓶颈，又有两种计划方法可供参考：
A.整个生产线按瓶颈工序或设备的速度制订生产计划。
这样做的好处，是可以最大限度地减少由于速度差异而产生的生产线上的半成品的积压；缺点是有可能延长了整个产品的生产周期。
B. 在是瓶颈的地方，预先设置半成品库存，使得订单产品的生产过程能够按照较快的速度生产；显而易见，这种办法又会带来较多的半成品库存。
由于各企业的生产过程、工艺、设备的复杂程度不同以及本文篇幅的限制，这里很难就某一具体的生产线的计划方法逐一讨论，仅以本文图1较为简单的例子试图说明，如何制订瓶颈处的半成品库存水准。
（本文作者尚有一较为复杂的欧美公司示例，感兴趣的读者请联系Email: ）?
如图1所示（参见33期），如果每一个产成品B均需要一个半成品A组成，工序A的生产速度为50件/每小时，工序B消耗半成品A的速度为70件/每小时；同时，如果我们确定工序A为瓶颈，则预先制订半成品A的库存应考虑如下几个因素：
50件/小时× t + I = 70件/小时 x t，其中I为预先设置的半成品A的库存量，t为执行某一订单所需的生产时间；则，I＝（70－50）× t，即预设的半成品库存量取决于想要满足的最大订单量。
确定想要满足的最大订单量：对于较稳定的订单量的情况，可对历史订单量或订单的预测量计算标准偏差及均值，再根据公司预设的服务水准，计算希望满足的最大订单量（具体计算请参见以前有关经销商成品库存水准设置的方法）；对于不稳定的订单的情况，则只能（与公司的营销人员）根据销售预测或判断大订单出现的可能或人为地设置不影响公司服务承诺下能接受的最大订单量。
需要指出的是，一旦设立了半成品库存量，I0＝（70－50）× t0，如果某一时刻接到的订单量大于 t0时间工序B的生产速度，则会发生半成品A的短缺。
计划中的控制的另一个基本原则是：尽可能小批量多批次的生产，才能使平均库存保持在
较低的水平（见图5）。
而工作中，该原则
会经常会遇到来自生产部门的阻力。
必须承
认，小批量多批次的生产，可能会局部地造
成制造费用的增加（如设备启动调整、产品
换型等摊薄的单位时间成本的增加）。
只有平衡半成品库存成本与制造费用之后，才能确定经济的生产批量。
生产制造环境的控制如果企业不愿意保有过多的生产半成品，或希望加快订单的生产周期时间，另一个方法则是对生产制造环境的改造，调整生产工艺、工序或提高瓶颈处的生产能力（如增加设备、人员等）。
但必须指出的是，瓶颈在我们的生产经营活动中会一直存在的。
随着我们对局部的条件改善，瓶颈会流动到其它部分或以其它形式存在。
它可能会变成供应链的前端（如市场、渠道），也可能会跳到整个供应链的后端（如采购活动或供应商）总之，对于半成品库存的控制，并不能因为它存在于生产环节，被复杂的生产过程（或细节）所掩盖，就忽视它的管理或强调它的特殊性。
半成品库存仅是库存的一种表现形式，它的管理可同样应用物流管理的普遍方法。