超源化工设备润滑管理细则
设备润滑管理制度模板
设备润滑管理制度模板第一章总则第一条为加强设备润滑管理，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内润滑管理工作。
第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，按照“明确责任、科学管理、规范操作”的要求，完善设备润滑管理制度，确保设备正常运转。
第四条设备润滑管理工作应当符合相关法律法规的规定，确保润滑油品质符合国家标准，不得私自使用劣质润滑油品。
第五条设备润滑管理工作由设备管理部门具体负责，润滑工作人员应按照本制度的要求开展工作。
第六条设备润滑管理工作应当定期进行检查和评估，确保设备润滑工作的有效性。
第二章设备润滑管理第七条设备润滑管理工作应当根据设备的润滑要求和工作环境的特点，采取不同的润滑方式和方法。
第八条设备润滑管理工作应制定设备润滑计划，明确设备的润滑周期、润滑方式和润滑剂的选择。
第九条设备润滑管理工作应当做好设备的日常润滑维护和定期润滑维护，保证设备的正常运转。
第十条设备润滑管理应当做好设备的润滑记录和润滑台账，及时掌握设备的润滑状况。
第十一条设备润滑管理应当注意节约润滑剂的使用，防止浪费和污染环境。
第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应当由经过培训合格的润滑工程师和操作人员进行，确保操作安全。
第十三条设备润滑操作应当按照设备的润滑要求和工作手册的要求进行，不得擅自改变操作方法。
第十四条设备润滑操作应当按照设备的润滑周期和润滑方式进行，保证每个部位都得到充分润滑。
第十五条设备润滑操作应当注意设备的安全保护，防止因润滑操作而造成意外事故。
第四章设备润滑检查第十六条设备润滑检查应当由专业的润滑工程师和检查人员进行，确保设备润滑质量。
第十七条设备润滑检查应当按照设备的润滑计划和要求进行，不得遗漏任何细节。
第十八条设备润滑检查应当及时发现并处理设备的润滑问题，保证设备的正常运转。
第十九条设备润滑检查应当做好检查记录和润滑报告，及时上报设备管理部门。
设备润滑管理细则
设备润滑管理细则1目的本办法规定了设备润滑管理的分工，润滑油脂的保管与使用，润滑油器具与过滤标准、润滑标准等。
目的是为了分清设备润滑的管理责任，保障设备润滑良好，减缓设备磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备运行安全和生产正常进行，特制定本管理办法。
2适用范围本规定适用于山东海科化工集团有限公司各单位设备润滑管理工作。
3管理职责3.1 技术设备部3.1.1 负责设备润滑管理工作的组织领导，配备专人负责日常业务工作，组织编制设备润滑消耗定额，编制设备润滑管理实施细则。
认真贯彻润滑的“五定”(定人、定点、定时、定质、定量)和润滑油的“三级过滤”(油桶、油壶、加油点)并定期检查考核，做到合理节约用油。
3.1.2 根据润滑油月消耗情况，油品库房各种油品储备情况，及各种油品的储备定额情况，组织并审查车间申报的用油(脂)计划，编制年、季、月润滑油(脂)的采购计划，并报上级主管领导批准后，报给集团采购部采购。
3.1.3 负责对不合格油(脂)的确认工作。
3.1.4 监督公司润滑油(脂)的选购、储存、保管、发放、使用、质量检查、鉴定和器具的管理工作。
3.1.5 组织学习润滑知识，组织交流推广先进润滑技术和润滑管理经验，不断提高设备润滑管理水平。
3.1.6 协助质检化验室作好润滑油(脂)的质量检验和鉴定工作，对不合格品提出处理意见。
3.1.7 负责润滑油器具配备数量的审批工作并报有关领导批准后报给集团采购部采购。
3.2 质检中心3.2.1 负责公司润滑油(脂)的分析，并签署化验报告(包括入厂油品的质量检验；润滑油库房库存油品的分析委托；各单位运行设备中润滑油(脂)质量变化的监测分析)。
3.2.2 负责油品分析所用设备和材料计划的编制，并按规定报批、采购和使用。
3.2.3 负责油品分析设备检修计划的编制及检修、验收、报废和更新工作。
3.2.4 负责油品全部质量管理工作(包括：质量不合格的油品，拒付依据的提出；油品标准信息的收集等)。
设备润滑管理规定(3篇)
设备润滑管理规定第一章总则第一条为实现设备的合理润滑，确保设备正常、安全、经济运行，制定本管理规定。
第二条设备润滑管理是指对设备的润滑工作进行全面合理的组织和监督，按技术规范的要求，采用合理的润滑材料和润滑方式，实现设备的合理润滑。
第三条设备润滑要做到定人、定质、定量、定时、定点(以下简称润滑“五定”)。
第二章管理职责第四条车间设备润滑管理职责(一)贯彻落实设备润滑管理的规定。
(二)审核、提报本车间润滑油品、液压介质的需用计划。
(三)本车间设备在用润滑油品、液压介质的化验分析。
(四)组织分析本车间因润滑不良造成的故障。
第三章管理内容及要求第六条加强对设备润滑工作的组织管理，车间必须指定专业技术人员从事设备润滑管理，建立《设备给油脂标准》及管理台帐、记录。
第七条设备所选用的润滑油品、液压介质的品种、牌号和润滑设备(如过滤器、滤芯)的规格、型号，在投产运行后，要严格按照专业要求进行管理，未经机动技术科批准，不得擅自改变。
若确需改变，必须进行专题论证，通过后方可实施。
第八条设备所用的润滑油品、液压介质，未经设管部批准，不同品种、牌号的不准混合使用；同品种、牌号但不同生产厂家的不准混合使用；不准擅自加入各种添加剂。
第九条车间提报的润滑油品(液压介质)需用计划进行，汇审后，报送设管部审批。
供应部按设管部审批后的计划进行采购。
第十条设备润滑必须做到“五定”，使用的润滑油品、液压介质要达到系统要求的质量标准和污染度等级。
(一)新进润滑油品、液压介质及库存期超过一年的，在使用前必须进行化验分析，合格后方可使用。
(二)在用润滑油品、液压介质，各单位要根据实际情况制定相应的化验周期，定期进行化验分析，实施按质换油。
第十一条供应部在供货时，要将本批润滑油品、液压介质出厂前质量指标项目的化验实测报告同时交付给使用单位。
第十二条润滑设备(装置)应适时进行维护检修，以确保其处于完好状况。
要重视润滑(液压)站的安全环保工作，对站内的高压管道、能器等高压装置，要按压力容器进行管理，做好站内的通风、降温、防水、防火工作。
设备化工厂润滑管理制度
设备化工厂润滑管理制度一、总则1. 本制度适用于所有化工厂设备润滑管理工作，旨在确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率。
2. 所有员工必须遵守本制度，严格执行润滑管理规定。
3. 生产部门应定期对设备润滑状况进行检查，并做好记录。
二、润滑管理职责1. 生产部门负责制定和更新设备润滑计划，并监督执行。
2. 维修部门负责设备润滑的日常操作和润滑剂的添加、更换。
3. 质量管理部门负责监督润滑剂的质量，确保符合设备要求。
三、润滑计划1. 生产部门应根据设备制造商的推荐和设备实际运行状况，制定详细的润滑计划。
2. 润滑计划应包括润滑点、润滑周期、润滑剂类型和用量等内容。
3. 润滑计划应定期评审和更新，以适应生产变化和设备状况。
四、润滑剂的选用与管理1. 选用的润滑剂必须符合设备制造商的要求和国家相关标准。
2. 润滑剂应存放在干燥、清洁、通风良好的环境中，避免污染。
3. 润滑剂的使用应有明确的记录，包括使用日期、用量、更换周期等。
五、润滑操作规程1. 操作人员在进行润滑作业前，应检查润滑剂的种类和质量，确保无误。
2. 润滑时应遵循设备润滑图和润滑操作规程，确保润滑部位得到充分润滑。
3. 在润滑过程中，应注意安全操作，防止润滑剂溅出或泄漏。
六、润滑状态监测1. 生产部门应定期对设备润滑状态进行检查，包括油位、油压、油温等。
2. 发现润滑系统异常时，应立即采取措施，必要时应停止设备运行进行检修。
3. 所有检查结果应详细记录，并作为设备维护档案的一部分。
七、培训与考核1. 对涉及润滑操作的员工进行定期培训，提高其润滑知识和操作技能。
2. 定期对员工的润滑管理知识和操作技能进行考核。
3. 考核结果作为员工绩效评估的一部分。
八、附则1. 本制度自发布之日起执行，由生产部门负责解释。
2. 对违反本制度的行为，将根据情节轻重给予相应的处罚。
3. 本制度如与国家新颁布的法律、法规或行业标准相抵触，按新规定执行。
请根据实际情况调整上述内容，确保其符合化工厂的具体要求和操作流程。
设备润滑管理规定
附件７：设备润滑管理规定第一章总则第一条为加强公司设备润滑管理,保障装置安全、稳定、长周期运行,根据《中国石油化工集团公司设备管理办法》(中国石化生〔201０〕698号)和《石油化工设备润滑管理制度》(SＨＳ0１002—20０4),结合公司实际,制定本规定。
第二条本规定适用于润滑油品的计划、采购、贮存、发放、使用、废油回收和润滑器具的管理。
第二章职责与分工第三条公司设备管理部是设备润滑管理的主管部门,主要履行以下职责:(一)贯彻执行国家的法律、法规和中国石油化工集团公司的设备润滑管理制度、规程和标准,组织制定和修订公司设备润滑管理规定。
（二)负责公司润滑材料需求的计划审核和对润滑材料贮存、保管、发放、使用及润滑用具的管理工作进行指导,监督、检查、考核实施情况。
(三）组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验，并负责公司设备润滑专业人员的业务培训和考核。
第四条公司物资装备中心主要履行以下职责:(一)负责公司润滑油品及润滑器具的采购、保管、发放及供应商管理、评估工作。
(二)以合格证为依据,做好新油品的入库检验工作。
(三)负责对库存油品按规定时间提出质量鉴定委托,并负责合格证、化验单及相关资料保管．(四）负责公司废油回收及处置工作．第五条直属单位设备副厂长或设备副总工程师主要职责：（一)全面负责本单位的设备润滑管理。
(二）负责审批本单位润滑油品的变更．第六条直属单位设备管理部门主要履行以下职责:(一)贯彻执行公司设备润滑管理规定，负责本厂设备润滑管理工作,配备专职或兼职管理人员。
(二）每年根据本厂设备变更情况组织修订本厂设备润滑“五定"表,并做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。
(三)组织编制、审核、上报本厂设备润滑油品用油计划。
（四）搞好本厂设备日常润滑管理、润滑技术改进等工作，及时处理或解决润滑方面存在的问题,改善设备润滑状况。
(五)负责本厂设备润滑油品的入厂、贮存、使用和润滑用具的管理工作。
设备润滑管理制度总则
设备润滑管理制度总则
一、总则
为规范设备润滑管理工作，提高设备运行效率，延长设备寿命，保障生产工作顺利进行，制定本管理制度。
二、目的
本管理制度的目的是规范设备的润滑管理，确保设备的正常运行，减少设备故障，延长设备使用寿命，提高设备的运行效率，保障生产工作的正常进行。
三、适用范围
本管理制度适用于公司内所有设备的润滑管理，包括但不限于生产设备、办公设备等。
四、责任部门
设备润滑管理工作由设备管理部门负责统筹管理，各相关部门需配合执行。
五、管理要求
1. 制定设备润滑计划，明确设备每个部位的润滑周期和方式。
2. 明确设备润滑人员，提供润滑技术培训，确保操作人员能够正确操作设备的润滑工作。
3. 定期检查设备润滑情况，记录设备的润滑记录，及时发现和处理润滑问题。
4. 采用合适的润滑油脂，注意储存和保管，确保润滑油脂的质量符合要求。
5. 定期对设备进行润滑维护，确保设备的润滑正常进行，提高设备运转效率。
6. 建立设备润滑管理档案，定期对设备润滑管理制度进行评估和改进。
六、检查与验收
设备润滑工作由设备管理部门定期进行检查和验收，确保设备润滑工作符合标准要求。
七、违规处理
对违反设备润滑管理制度的情况，将按照公司相关规定进行处理，严肃追究责任。
八、附则
本管理制度自发布之日起生效，如有需要修改，须经公司管理部门审批。
化工设备润滑管理制度
化工设备润滑管理制度(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除设备润滑管理制度1、目的设备是生产运行的支撑，润滑是保证设备运行的必要条件。
为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、慢、优运行，使车间设备润滑管理工作得到有效的控制。
特制定本制度。
2、使用范围适用于化产车间生产设备的润滑管理。
3、组织机构和职责组织机构组长：车间主任副组长：副主任成员：副主任工程师、技术主管、技术员、班长机构职责组长职责：指导建立健全设备润滑管理制度，安排部署检查、考核工作，协调解决工作中遇到的重要问题。
副组长职责：协助组长完成制度制定及检查，督促、考核工作。
成员职责：具体实施执行设备润滑管理制度，配合车间完成设备日常润滑的检查考核工作。
4、引用术语和定义“五定”：指定点、定质、定量、定期、定人。
定点:根据润滑表上指定的润滑部位、润滑点，实施定点加油、添油、换油，并检查液面高度及供油情况。
定质：各润滑部位使用的润滑油的质量和品牌号符合润滑表上的要求。
定量：按润滑表上的规定的油脂数量对各润滑部位进行日常润滑。
定期：按润滑表上规定的润滑周期进行添油、加油和换油。
定人：按润滑表上的分工规定，明确由岗位操作工、检修工负责加油添油、清洗换油。
三过滤：合格油品进润滑油库固定油罐（桶）时要进行一级过滤；润滑油由固定桶的油进入加油工具时要进行二级过滤；加油工具里的油加入设备润滑点要进行三级过滤。
5、润滑要求根据设备分类，按照润滑台账内容进行润滑。
对润滑的设备详细记录运行情况，对发现的异常情况要详细记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数及处理时间节点。
对润滑中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。
每班由当班岗位操作工按照润滑内容对本岗位设备检查润滑情况进行加油润滑，岗位操作工填写润滑台账。
润滑台账由每班班长对岗位操作工的润滑记录进行确认。
设备润滑的管理制度（3篇）
设备润滑的管理制度是指对企业设备润滑工作进行规范、统一管理的制度。
以下是一个设备润滑的管理制度的一般内容：1. 负责人和责任：明确设备润滑工作的负责人和责任。
2. 设备润滑计划：制定每个设备的润滑计划，包括润滑周期、润滑方法、所需润滑材料等。
3. 润滑材料管理：建立润滑材料的库存管理制度，确保润滑材料的供应和使用符合规定。
4. 润滑设备管理：建立润滑设备的入库、出库、使用和维护记录，确保设备的完好和正常运行。
5. 润滑工作操作规程：制定润滑工作的操作规程，包括润滑工具的选用和使用、润滑材料的取样和测试等。
6. 润滑工作记录：要求设备润滑工作的记录要准确、完整，记录润滑的时间、方法和润滑材料的使用情况等。
7. 润滑工作检查：定期对设备润滑工作进行检查和评估，发现问题及时进行整改。
8. 维护人员培训：对从事设备润滑工作的维护人员进行培训，提高其润滑技能和工作效率。
9. 设备润滑改进措施：定期评估和改进设备润滑工作，采取相应的措施提高设备润滑的效率和质量。
10. 异常处理：对设备润滑过程中出现的异常情况及时处理，确保设备润滑工作的正常进行。
以上是设备润滑的管理制度的一般内容，根据具体企业的情况和需求，可以进行适当的调整和补充。
设备润滑的管理制度（2）设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，为保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，特制定本制度。
1、包机司机负责日常润滑工作，包机维修工负责监督和配合。
2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指导工作。
贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。
监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。
3、新设备在试车前，必须按照说明书要求进行加注油，并按照说明书要求周期及时更换清洗系统。
4、设备润滑系统的各部件应齐全完好，管路通畅，各设备润滑点位整洁，发现漏油、渗油时要及时查出原因进行处理，严禁跑、冒、滴、漏现象。
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附件14 设备润滑管理细则1 基本要求1.1 本规定的目的是保障设备正常运行，减少设备磨损，降低动力损耗，延长设备使用寿命，保证生产任务的完成。
1.2 本规定适用于我公司转动设备的润滑管理。
2 职责分工2.1 机械动力中心职责2.1.1 负责全公司设备润滑管理工作的业务领导，及时处理设备润滑方面存在的各种问题。
2.1.2 负责确定全公司机动设备使用、代用润滑油的品种、牌号和执行的质量标准（新油）。
2.1.3 掌握全公司设备润滑油消耗定额，汇总编制全公司设备润滑油月度领料计划。
2.1.4 负责全公司生产现场设备润滑油储存设施、净化设备、润滑器具的管理工作，审核编制润滑器具采购、制作计划。
2.1.5 制定在用设备润滑油定期检验规定和质量判定标准，具体负责大机组在用润滑油的质量判定工作。
2.1.6 负责推广交流设备润滑方面的先进技术和润滑管理先进经验，审批设备润滑方面的新技术、新材料、新品种的应用和技术改造。
2.1.7 负责润滑方面管理工作责任制考核。
2.2 技术开发部职责2.2.1 负责物流中心新购润滑油、调和车间成品润滑油的质量判定工作，对发往全公司各车间设备润滑油质量负责。
2.3 质检中心职责2.3.1 根据检验计划，负责润滑油的理化指标检验工作。
2.4 物流中心职责2.4.1 负责按计划做好润滑油的平库和采购工作。
2.4.2 负责新购润滑油的委托检验和发放工作，未经检验合格的润滑油的定额储备和平库管理工作。
2.5 油品使用单位职责2.5.1 贯彻执行上级部门有关设备润滑工作的管理规定并制定本单位设备润滑的管理制度。
专人负责设备润滑管理工作，处理设备润滑工作中的问题。
2.5.2 编制本单位设备润滑表，明确每台设备各个润滑点使用、代用润滑油的品种、牌号，编入设备操作规程，并在油房显著位置悬挂。
2.5.3 掌握本单位各类润滑油消耗定额和储备情况，申报设备润滑油领料计划。
2.5.4 负责本单位设备润滑油储存设施、净化设备、润滑器具的管理工作，做到标记清晰、专油专用，油品使用认真执行“三级过滤”。
2.5.5 对设备润滑情况认真做好巡回检查，保证油位、油温、油质符合规定，油站、油泵、注油器等辅助设备完好，过滤器、过滤网干净，油路通畅。
2.5.6 严格执行设备润滑油定期检验规定，负责在用油品的自检或委托检验理化指标，依据标准负责化验结果的质量判定工作。
2.5.7 负责本单位废润滑油的回收工作（见废润滑油回收管理办法）。
3 管理内容与方法3.1计划—领料程序3.1.1 对外购润滑油使用单位应保持3-5个月的储备量，当储备量低于3个月在当月28日前申报下月领料计划，申报量为3个月的用量。
原则上各车间应每季度申报一次计划。
3.1.2 机械动力中心每月8日前汇总审核润滑油领料计划并交物流中心组织采购。
3.1.3 润滑油经检验合格人库后物流中心通知使用单位，使用单位及时领取，避免油品长期积压。
油品入库3个月内使用单位未领用的，领用时由使用单位重新联系检验。
3.2润滑油的检验3.2.1 新购润滑油由物流中心联系化验分析，技术管理科进行质量判定。
3.2.2 使用单位对所领取的润滑油要求复检的由使用单位联系质检中心进行分析，机械动力中心进行质量判定。
3.2.3 在用润滑油由使用单位按“设备润滑油定期检验规定”进行自检或联系化验分析。
化验结果一式三份由质检中心、使用单位及机械动力中心分别保存。
3.2.4 在用润滑油检验结果。
大机组用油由机械动力中心判定，其他设备由使用单位按机械动力中心规定的标准判定。
3.2.5 使用单位在“单机油水管理档案”及“设备档案”中填写设备润滑油定期检验及按质换油的情况。
3.3废油回收3.3.1各用油单位要做好设备检修及日常润滑工作中废润滑油的分类回收、保管工作。
一般机泵回收的废油数量、种类及时记录，每年进行统计汇总。
大机组换下的废油随时统计上报。
3.3.2废油回收结算办法执行《能化公司企业管理基本制度》中关于《油品清罐、污油回收管理规定》。
3.4转动设备润滑油定期检验3.5机泵设备日常润滑管理3.5.1润滑油箱、油路、过滤器等辅助设备与主机分离的由使用单位负责清洗、换滤芯，与主机集成的由检修单位负责清洗、换滤芯。
3.5.2设备检修时润滑脂的清洗和更换由检修单位负责，新设备或检修后的设备第一次加润滑油及日常添加润滑油一律由使用单位负责。
3.5.3大型机组检修后进行开机前使用单位必须做好如下工作：a)对油箱内润滑油进行化验分析，合格后方可使用。
b)各轴承进油点前加100～120目不锈钢网方可进行油运，油运1小时以上，目测滤网无杂质方为合格。
否则，应继续过滤和油运，直至合格为准。
c)认真检查机组的油温、油压、过滤器差压。
3.5.4大型机组须用滤机加油（过滤精度不得小于25um）。
加油时须用玻璃管对桶内油品目测检查，防止水及污物加入机组内。
3.5.5设备使用单位要按时巡检，检查机泵设备润滑油液位是否正常，应保持在液位看窗的1/2～2/3处或规定刻度线范围内，润滑油液位看窗及补油杯要保持干净、清晰。
4 检查与考核按照公司经营管理考核办法执行。
工业水管理细则1 工业水管理基本要求1.1 本法所称的工业水主要是指为生产装置提供冷却水的循环水及为锅炉、加热炉、空冷器发生蒸汽、冷却使用提供的除盐水、除氧水。
为了对工业水（循环水、化学水）系统的工艺技术及水质进行有效管理，特制定本制度。
1.2 本制度适用于能化公司工业水供用水系统运行操作、日常维护及水质管理。
2 职责分工2.1机动中心职责2.1.1.负责能化公司工业水系统的日常管理，监督协调做好水质管理工作，组织贯彻上级有关工业水的各项规章制度。
2.1.2.负责组织制定或审查工业水系统技术改造及水处理方案，报主管经理审批，并监督实施。
2.1.3.组织对工业水水质的检查、考核及技术总结、学习交流，推广应用工业水系统新技术、新设备和新药剂材料，组织循环水系统节水减排、降本增效。
2.1.4.负责审核月度水处理药剂及离子交换树脂需求计划，并组织对药剂质量进行入公司质量检验。
2.1.5.负责制定工业水水质分析计划（监测项目、控制指标和分析频率）。
2.1.6.下达临时水质分析任务，监督工业水水质状况，会同生产管理科、生产车间等单位，及时查堵处理物料泄漏事故。
2.1.7.负责按时向上级主管部门报送工业水水质报表。
2.2生产管理科职责2.2.1负责工业水供水运行操作的统一监督调控；组织工业水系统（包括化学水、凝结水、循环水）物料泄漏后的查漏工作。
2.2.2 负责制定合理、先进的用水定额指标，并对执行情况进行管理。
2.2.3 负责按上级要求组织工业水平衡测试。
2.2.4 协同机动中心做好工业水系统重大事故分析及预防措施的制定。
2.3 安全环保科职责2.3.1负责回用到循环水系统的中水指标的达标工作。
2.4质检中心职责2.4.1负责执行《工业水水质分析计划》及水处理药剂的质量检验，按要求定时向机动部及有关单位反馈分析结果。
2.4.2 负责完成工业水系统水质调查、查漏等临时分析项目的化验分析。
2.5 研究分析部门职责2.5.1 负责水处理药剂的性能评价工作。
2.5.2 负责完成循环水监测换热器腐蚀、粘附速率的分析计划。
2.5.3 负责大修期间换热器垢样的采样分析工作。
2.6 供水单位职责2.6.1负责工业水的日常维护、运行操作及水量水质数据统计分析，并监督各生产车间工业水的使用情况。
2.6.2认真执行能化公司工业水的各项制度与规程，制定本车间实施细则。
2.6.3具体负责工业水系统现场运行操作及水质管理，保质保压提供生产装置所需的工业水，确保用水设备稳定、高效、长周期运行，努力降低工业水运行费用。
2.6.4负责工业水系统管网（装置一次阀及其以外）的设备维护管理，建立工业水工艺与管网图。
2.6.5工业水发生异常情况时，立即向生产管理科、机动中心汇报，并及时采取有效措施，提出处理意见。
2.6.6在进出装置的工业水线上安装流量表、温度计和采样阀，对进出装置的工业水水量、水温和水质进行监控。
2.6.7协助质检中心、研究所做好工业水水质分析的采样和定期监测，采集垢样、特殊水样，拆装、送检监测试片和试管等，汇总水质数据，每月向机动部报送水质台帐报告。
2.6.8建立冷换设备及其水处理技术效果档案；提出月度水处理剂需求计划。
2.6.9做好水量、水质、能耗及加药量统计与分析，每月5号前，按时向机动部报送生产技术月报、水量统计表和技术总结。
2.7生产装置职责2.7.1负责用水设施的日常管理，杜绝跑、冒、滴、漏，不断改进和完善装置内部用水设施，提高用水效率。
保持循环水系统密闭循环，防止跑、串、排水现象。
2.7.2 在装置回水总管设置采样口，在进出水总管设置压力表、温度表，在每台冷换设备回水管线上设置采样口。
2.7.3 负责冷换设备的运行管理，及时调节水温、水量等参数，并建立水冷设备的定时巡检制度，发现泄漏及时报告。
2.7.4当水冷设备出现泄漏和超温等异常现象时，应及时查找原因，并主动与生产管理科、机动中心联系，积极协助查堵漏点。
2.7.5根据生产负荷及气温变化，适时调节循环水水量，配合做好水质工作，合理高效地使用循环冷却水。
2.7.6 协同机动中心、供水车间做好大修水冷器的调查工作。
3 工业水管理内容与方法3.1建立工业水管理领导小组，由负责工业水管理的主管领导任组长，成员由相关部门、单位的领导及人员组成。
负责处理工业水重大技术问题，定期召开专题水质会议。
3.2 工业水管理是系统工程，它关联到设计、工艺、检修、质检、环保、研究、计划、供应等部门，各有关部门应积极配合共同协作，做好工业水管理工作。
3.3 工业水处理系统应重视技术革新、技术进步工作。
要不断开发、应用新技术、新工艺、新设备、新材料，以逐步提高工业水处理运行、监测水平。
3.4 新水管理3.4.1供水车间按其不同的用途必须有完善的给水装置以及相应的供水管网，并应有水处理流程图、平面图以及供水管网图。
3.4.2 用水计划指标管理是合理用水、节约用水的主要考核依据，要制定合理、先进的用水计划指标体系，并执行上级下达的用水定额指标。
3.4.3 为了搞好供水的生产管理，凡供水、用水装置的供用水管网系统均应有完善的控制阀及计量仪表，一、二级水量计量率要达到100%，三级水量计量率达到85%以上。
3.4.4 工业水的重复利用率（∮）应大于或等于95％。
计算方法为：工业水的重复利用率（∮）＝C/y×100％＝C/（Q+C）×100％Q：由企业水源进口水表或流量计计算得到（即进公司所有水）。
C：为重复利用水量，工业企业内部所有未经处理或经处理后重复使用的水量的总和。
3.5 间接循环冷却水管理3.5.1 生产装置的热介质冷凝冷却、机械冷却、以水为动力的喷射抽空用水等使用循环水，除工艺有特殊要求采用直冷需自成体系外，一般应采用间接循环冷却水，并应贯彻执行下列规章制度。