设备润滑管理办法(word版)
设备润滑管理规定范本（2篇）
设备润滑管理规定范本第一章总则第一条为了加强设备润滑管理，促进设备的正常运行和延长设备的使用寿命，根据《公司设备管理办法》以及相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于公司内所有设备的润滑管理，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。
第三条设备润滑管理的目的是保证设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，并确保生产过程的安全性。
第四条公司设备润滑管理遵循以下原则：1. 综合优化：根据设备的不同特点和工作环境，采用合适的润滑方式和方法，确保润滑剂的适用性和优化使用效果。
2. 预防为主：采取预防性润滑管理措施，定期进行润滑检查和维护，预防设备润滑故障和事故的发生。
3. 适度标准：根据设备的运转情况和使用要求，确定润滑剂的使用量和加注频率，保证设备处于最佳润滑状态。
4. 信息化管理：建立设备润滑管理信息化系统，实现设备润滑数据的自动采集、分析和管理，提高管理的科学化和精细化水平。
第二章设备润滑管理责任第五条公司领导班子成员对设备润滑管理负有总体责任，确保设备润滑管理工作的顺利进行。
第六条设备管理部门负责设备润滑管理工作的组织、协调和监督，制定设备润滑计划和安排。
第七条设备润滑员负责设备润滑操作，按照润滑计划进行润滑工作，并及时上报润滑情况。
第八条生产班组负责设备的日常检查和维护工作，配合设备润滑员进行设备润滑操作。
第九条各部门、班组和个人应当在设备润滑管理工作中发挥积极作用，确保设备润滑工作的顺利进行。
第十条公司设备润滑管理工作实行考核制度，对润滑计划的执行情况、设备故障和事故的查处情况进行考核，并及时通报评定结果。
第三章设备润滑管理措施第十一条设备润滑管理工作实施以下措施：1. 润滑计划：制定设备润滑计划，明确设备润滑的周期、频率和方法。
2. 润滑选择：根据设备的工作条件和要求，选择合适的润滑方式和润滑剂。
3. 润滑加注：根据设备的使用情况和润滑计划，按照规定的加注量和加注频率进行润滑剂的加注。
设备润滑管理制度模板
设备润滑管理制度模板第一章总则第一条为加强设备润滑管理，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内润滑管理工作。
第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，按照“明确责任、科学管理、规范操作”的要求，完善设备润滑管理制度，确保设备正常运转。
第四条设备润滑管理工作应当符合相关法律法规的规定，确保润滑油品质符合国家标准，不得私自使用劣质润滑油品。
第五条设备润滑管理工作由设备管理部门具体负责，润滑工作人员应按照本制度的要求开展工作。
第六条设备润滑管理工作应当定期进行检查和评估，确保设备润滑工作的有效性。
第二章设备润滑管理第七条设备润滑管理工作应当根据设备的润滑要求和工作环境的特点，采取不同的润滑方式和方法。
第八条设备润滑管理工作应制定设备润滑计划，明确设备的润滑周期、润滑方式和润滑剂的选择。
第九条设备润滑管理工作应当做好设备的日常润滑维护和定期润滑维护，保证设备的正常运转。
第十条设备润滑管理应当做好设备的润滑记录和润滑台账，及时掌握设备的润滑状况。
第十一条设备润滑管理应当注意节约润滑剂的使用，防止浪费和污染环境。
第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应当由经过培训合格的润滑工程师和操作人员进行，确保操作安全。
第十三条设备润滑操作应当按照设备的润滑要求和工作手册的要求进行，不得擅自改变操作方法。
第十四条设备润滑操作应当按照设备的润滑周期和润滑方式进行，保证每个部位都得到充分润滑。
第十五条设备润滑操作应当注意设备的安全保护，防止因润滑操作而造成意外事故。
第四章设备润滑检查第十六条设备润滑检查应当由专业的润滑工程师和检查人员进行，确保设备润滑质量。
第十七条设备润滑检查应当按照设备的润滑计划和要求进行，不得遗漏任何细节。
第十八条设备润滑检查应当及时发现并处理设备的润滑问题，保证设备的正常运转。
第十九条设备润滑检查应当做好检查记录和润滑报告，及时上报设备管理部门。
炼铁厂设备润滑管理制度范本
炼铁厂设备润滑管理制度范本一、目的本制度旨在规范炼铁厂设备润滑工作，确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。
二、适用范围本制度适用于炼铁厂内所有设备的润滑工作。
三、责任与义务1. 炼铁厂设备润滑人员负责设备润滑工作的实施与管理，严格遵守本制度的要求。
2. 设备操作人员应根据工艺要求，按时按量添加润滑油脂，确保设备正常运行。
3. 设备维护人员负责设备的定期检查、维护和保养，包括润滑部件的清洗和更换。
四、设备润滑管理流程1. 润滑计划制定1.1 炼铁厂设备润滑人员应根据设备运行特点和润滑油脂要求制定设备润滑计划。
1.2 润滑计划应包括设备润滑周期、润滑部位、润滑方式和润滑油脂的种类和使用量等内容。
1.3 润滑计划应定期更新，并按计划执行。
2. 润滑油脂购买与存储2.1 炼铁厂设备润滑人员负责润滑油脂的采购工作，确保采购的润滑油脂符合相关标准要求。
2.2 润滑油脂应存放在干燥、通风、温度适宜的仓库中，严禁与有毒、有害物品混放。
3. 润滑工作执行3.1 设备操作人员应按照润滑计划的要求，定期进行设备润滑工作。
3.2 润滑工作包括清洗润滑部位、添加润滑油脂、检查润滑部件的磨损状况等。
3.3 润滑油脂应按要求定期更换。
4. 设备润滑记录4.1 设备润滑人员应做好设备润滑记录，包括润滑时间、润滑部位、使用的润滑油脂种类和使用量等信息。
4.2 润滑记录应真实、准确，保存完好，便于日后查阅和追溯。
五、润滑油脂管理1. 润滑油脂的质量应符合国家相关标准要求，采购时需注意检查产品标识、生产日期等信息。
2. 润滑油脂应存放在干燥、通风、温度适宜的仓库中，远离火源和有害物品。
3. 润滑油脂的使用顺序应按照先进先出的原则，避免存放过期或变质的产品。
六、设备润滑安全注意事项1. 润滑工作过程中，必须严格遵守安全操作规程，戴好个人防护用具。
2. 在润滑部件添加润滑油脂时，应避免溅入眼睛或皮肤上，如不慎溅入应及时清洗。
3. 使用润滑设备时需要确保设备的可靠性和稳定性，防止意外发生。
设备润滑管理规定
附件７：设备润滑管理规定第一章总则第一条为加强公司设备润滑管理,保障装置安全、稳定、长周期运行,根据《中国石油化工集团公司设备管理办法》(中国石化生〔201０〕698号)和《石油化工设备润滑管理制度》(SＨＳ0１002—20０4),结合公司实际,制定本规定。
第二条本规定适用于润滑油品的计划、采购、贮存、发放、使用、废油回收和润滑器具的管理。
第二章职责与分工第三条公司设备管理部是设备润滑管理的主管部门,主要履行以下职责:(一)贯彻执行国家的法律、法规和中国石油化工集团公司的设备润滑管理制度、规程和标准,组织制定和修订公司设备润滑管理规定。
（二)负责公司润滑材料需求的计划审核和对润滑材料贮存、保管、发放、使用及润滑用具的管理工作进行指导,监督、检查、考核实施情况。
(三）组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验，并负责公司设备润滑专业人员的业务培训和考核。
第四条公司物资装备中心主要履行以下职责:(一)负责公司润滑油品及润滑器具的采购、保管、发放及供应商管理、评估工作。
(二)以合格证为依据,做好新油品的入库检验工作。
(三)负责对库存油品按规定时间提出质量鉴定委托,并负责合格证、化验单及相关资料保管．(四）负责公司废油回收及处置工作．第五条直属单位设备副厂长或设备副总工程师主要职责：（一)全面负责本单位的设备润滑管理。
(二）负责审批本单位润滑油品的变更．第六条直属单位设备管理部门主要履行以下职责:(一)贯彻执行公司设备润滑管理规定，负责本厂设备润滑管理工作,配备专职或兼职管理人员。
(二）每年根据本厂设备变更情况组织修订本厂设备润滑“五定"表,并做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。
(三)组织编制、审核、上报本厂设备润滑油品用油计划。
（四）搞好本厂设备日常润滑管理、润滑技术改进等工作，及时处理或解决润滑方面存在的问题,改善设备润滑状况。
(五)负责本厂设备润滑油品的入厂、贮存、使用和润滑用具的管理工作。
设备润滑管理制度总则
设备润滑管理制度总则
一、总则
为规范设备润滑管理工作，提高设备运行效率，延长设备寿命，保障生产工作顺利进行，制定本管理制度。
二、目的
本管理制度的目的是规范设备的润滑管理，确保设备的正常运行，减少设备故障，延长设备使用寿命，提高设备的运行效率，保障生产工作的正常进行。
三、适用范围
本管理制度适用于公司内所有设备的润滑管理，包括但不限于生产设备、办公设备等。
四、责任部门
设备润滑管理工作由设备管理部门负责统筹管理，各相关部门需配合执行。
五、管理要求
1. 制定设备润滑计划，明确设备每个部位的润滑周期和方式。
2. 明确设备润滑人员，提供润滑技术培训，确保操作人员能够正确操作设备的润滑工作。
3. 定期检查设备润滑情况，记录设备的润滑记录，及时发现和处理润滑问题。
4. 采用合适的润滑油脂，注意储存和保管，确保润滑油脂的质量符合要求。
5. 定期对设备进行润滑维护，确保设备的润滑正常进行，提高设备运转效率。
6. 建立设备润滑管理档案，定期对设备润滑管理制度进行评估和改进。
六、检查与验收
设备润滑工作由设备管理部门定期进行检查和验收，确保设备润滑工作符合标准要求。
七、违规处理
对违反设备润滑管理制度的情况，将按照公司相关规定进行处理，严肃追究责任。
八、附则
本管理制度自发布之日起生效，如有需要修改，须经公司管理部门审批。
生产设备润滑管理制度
生产设备润滑管理制度一、总则1.为了确保生产设备的正常运转，提升生产效率，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，保障生产安全和生产质量，制定本管理制度。
2.本管理制度适用于公司的所有生产设备，包括但不限于生产线设备、机床设备、输送设备等。
3.设备润滑管理应遵循“预防为主，定期保养，保证设备正常运行，延长设备寿命”的原则。
4.遵守本管理制度是所有使用生产设备的员工的责任，各部门负责人应监督落实，确保制度的有效执行。
二、生产设备润滑管理要求1.定期检查设备润滑情况，建立设备润滑记录，记录每次润滑的时间、位置、润滑剂种类和用量。
2.制定设备润滑计划，根据设备使用情况和制造商建议，合理安排设备润滑周期。
3.各设备润滑点应明确标识，设备使用人员应了解设备润滑点的位置和润滑周期。
4.润滑剂应选择符合设备要求的优质润滑油或脂，禁止混用不同类型的润滑剂。
5.设备润滑应按照厂家要求的方法进行，严禁随意变更润滑方式。
6.设备润滑工具应保持清洁，每次使用前应清洗干净。
7.设备润滑剂应储存在干燥通风的库房内，防止受潮和污染。
8.设备润滑时，操作人员应戴上个人防护装备，避免润滑剂溅入眼睛和口鼻。
9.发现设备润滑异常情况时，应立即停机排查并及时通知相关人员处理。
三、生产设备润滑管理程序1.设备润滑负责人应定期制定设备润滑计划，并根据设备使用情况和厂家建议调整润滑计划。
2.设备使用人员应按照润滑计划和要求进行设备润滑，如有更换润滑剂或其他异常情况应及时上报。
3.设备润滑记录由设备使用人员填写，负责人进行审核，建立设备润滑档案。
4.设备润滑记录应保存至少一年，以备日后查阅。
5.定期组织设备润滑培训，提高设备使用人员对设备润滑管理的认识和重要性。
6.设备润滑负责人应定期对设备润滑情况进行检查，确保设备润滑管理制度的有效执行。
7.对于设备润滑过程中发现的问题，应及时整改并完善润滑管理程序，提高管理水平。
四、生产设备润滑管理制度的监督与检查1.设备润滑负责人应每月对设备润滑情况进行抽查，及时发现问题并提出改进措施。
装备润滑管理制度
装备润滑管理制度第一章总则第一条为了规范装备的润滑管理工作，提高设备的正常运行时间和使用寿命，保证设备的安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于所有润滑设备管理，包括设备的日常检查维护、设备用油油脂的选择、储存和更换以及设备润滑方案制定等。
第三条润滑管理部门负责润滑设备的日常管理工作，确保设备的良好运转。
第四条本制度由公司领导班子审议通过，由相关部门全面贯彻执行，定期进行评估。
第二章润滑管理任务第五条润滑管理部门的主要任务包括但不限于：（一）定期检查设备的润滑情况，保证设备正常运行；（二）制定设备的润滑计划，并指导相关人员按照计划操作；（三）定期对设备的润滑情况进行检测评估，及时发现并解决问题；（四）跟踪设备的润滑情况，及时修补设备润滑系统中的漏油、漏气、漏水等问题；第六条设备的润滑计划应当根据设备的使用频率、工作环境、运行状态等因素制定，确保设备在正常运行时有足够的润滑。
第七条润滑管理部门负责指导相关人员按照设备的润滑计划执行，确保设备的润滑保养工作得到有效的实施。
第三章润滑管理措施第八条润滑管理部门应当配有专业的润滑人员，负责设备的润滑管理工作。
第九条润滑管理部门应建立设备润滑档案，对润滑情况进行归档和备份，以供查阅。
第十条润滑管理部门应定期组织设备的润滑培训，提高相关人员的润滑操作技能。
第十一条润滑管理部门应指导相关人员正确选择设备用油油脂，并对其进行储存和使用。
第十二条设备用油油脂的储存应当按照规定的标准储存，以免发生泄漏、挥发等问题。
第十三条润滑管理部门应定期对设备用油油脂进行更换，并对设备的润滑情况进行评估。
第十四条润滑管理部门应及时修补设备润滑系统中的漏油、漏气、漏水等问题，确保设备的正常运行。
第四章润滑管理监督第十五条公司的相关部门应对润滑管理部门的工作进行评估，确保设备的润滑管理工作得到有效的实施。
第十六条公司领导班子应定期对润滑管理情况进行审查，发现问题应及时进行整改。
第五章附则第十七条本制度自颁布之日起施行，润滑管理部门应当在规定的时间内落实本制度。
机械设备润滑管理制度范本
机械设备润滑管理制度范本一、目的和范围1.1 目的本制度的目的在于规范机械设备的润滑管理，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备可靠性和生产效率。
1.2 范围本制度适用于公司所有机械设备的润滑管理工作。
二、润滑管理责任2.1 设备负责人设备负责人负责对所属机械设备的润滑工作负责，包括但不限于润滑计划制定、润滑工艺指导和润滑材料采购等。
2.2 运行维护人员运行维护人员负责按照润滑计划进行设备的润滑工作，保证润滑工作的质量和时效性。
2.3 润滑工程师润滑工程师负责指导和监督设备的润滑工作，包括润滑工艺的优化和改进，以及润滑设备的选型和维护等工作。
三、润滑计划制定3.1 润滑周期根据设备的使用情况和使用环境，制定合理的润滑周期，包括定期润滑和间隔润滑两种方式。
3.2 润滑方法根据设备的特点和润滑要求，确定合适的润滑方法，包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。
选择适合设备的润滑材料，包括润滑油、润滑脂和润滑剂等，确保其质量和品牌的可靠性。
四、润滑工艺指导4.1 储油设备对于润滑油的储存设备，应定期清洗和检查，保证储油设备的完好性和油品的净度。
4.2 润滑点标识为了方便润滑工作的进行，需要对设备的润滑点进行标识，包括编号和位置等信息。
4.3 润滑工具保证润滑工具的质量和完好性，定期清洗和检查润滑工具，确保其正常使用。
五、润滑工作执行5.1 润滑前准备在进行润滑工作之前，应对设备进行清洁和检查，排除可能存在的隐患和故障。
5.2 润滑方法根据润滑计划和润滑要求，选择合适的润滑方法，如滴注、喷涂、涂抹等。
5.3 润滑记录进行润滑工作时，要做好润滑记录，包括润滑时间、润滑方法、润滑材料消耗量等信息。
六、润滑质量检查定期对设备的润滑量进行检查，确保润滑工作的充分和适量。
6.2 润滑效果检查定期对设备的润滑效果进行检查，包括设备运行状态和润滑部件的磨损情况等。
6.3 润滑故障分析对于润滑故障的发生，进行及时的分析和处理，找出润滑工作存在的问题并提出改进措施。
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设备润滑管理办法第一条总则为了加强设备润滑管理，合理使用润滑油品、减少设备批量换油时的浪费，节约能源和资源，特制定本办法。
为保障设备正常运行，减少和防止事故发生，延长设备寿命，各级生产领导、工程技术人员及生产岗位职员必须高度重视设备润滑工作，积极参与润滑管理，从而提高公司设备管理水平。
第二条范围本标准规定了公司设备润滑的管理方法及各相关部门的职责范围，适用于公司所属全部设备。
第三条润滑机构和部门职责3.1工程设备部职责3.1.1工程设备部是公司设备润滑管理的职能部门。
3.1.2负责编制本公司范围内设备的润滑卡片。
3.1.3负责油品的技术和质量鉴定，负责设备润滑油品代用选定及油品化验数据的审核，更改油品数据必须以书面形式下达各生产部门。
3.1.4负责制定和完善设备润滑管理的各项规章制度,并监督实施。
3.1.5负责润滑技术工作，指导生产单位正确使用润滑油品,培训润滑知识。
3.1.6负责各单位润滑油申报计划的审核工作。
3.1.7负责润滑管理考核工作,每月审核润滑工作考核表（表1）。
3.1.8负责组织每月对生产部门设备润滑管理工作的检查并发书面通报。
3.1.9负责大型减速机、偶合器和油站换油的审批工作,如各磨机减速机、润滑油站、窑托轮、主减速机、高温风机、液力偶合器等。
3.1.10做好设备润滑油异常消耗的分析管理工作,结合系统运转状况，督促生产部门有计划的进行漏油设备的治理工作,针对漏油设备，拿出具体措施，整改落实。
3.1.11负责制定大设备、主机设备的运行油品化验周期。
3.2采购部门职责3.2.1负责编制设备润滑油月度采购计划表,报公司领导审批后,报控股采购部统一购置。
3.2.2负责油品的采购、保管、发放和废油回收工作,并制定上述工作相应管理办法。
3.2.3做好油库的管理办法，油库必须严禁烟火和配备必要的安全消防措施，如消防沙池、消防器材等；3.2.4负责监督各生产单位二级油品的管理工作,每月组织至少检查一次并以书面形式通报；3.2.5非脂类润滑油品（含石墨块）的回收,必须保证交旧量不低于领用量的60%，否则责任人按同量的旧油量等质赔偿,其中项目负责人不低于20%赔偿额；交旧的废油再次使用时,须办理领用手续。
3.3生产使用部门3.3.1每台设备润滑必须做到“五定”：a.定点：定润滑部位及润滑装置；b.定质：定油品，保质量和用油清洁；c.定量：定一次加（换）油用量；d.定期：定每次加（换）油周期；e.定人：定润滑油加（换）执行人。
3.3.2各个部门必须设置1名润滑管理员对本部门设备润滑进行管理。
3.3.3负责填写所辖区域设备加换油记录（表2）。
3.3.4负责处理设备润滑的跑冒滴漏,确保润滑装置良好。
定期清洗释油站过滤器，并填写油站清洗记录表（表3）。
3.3.5使用部门必须全面熟悉分管区域设备的特点和润滑系统技术要领，熟悉各加油部位及加（换）油量、加（换）油周期，严格按照设备润滑卡片的要求加（换）油，并结合设备运行实际情况,协助职能部门补充和完善设备润滑卡片。
认真做好设备润滑记录与润滑台帐、润滑卡片及时性、准确性、一致性。
3.3.6根据生产实际用油量申报月用油计划,填写月换油计划表（表4），计划应列明润滑油品品牌、名称、规格型号、数量、使用部位、更换原因、用料时间、化验结果等，经过工程设备部审批后于每月20日报采购部门。
当月单一品种换油量超过200L以上的润滑油品（国产、进口）采购计划需上报公司分管领导审核后由采购部门提报控股采购部，新油品的使用和油品替代需上报公司分管领导审核后由工程设备部报控股运营部确认。
3.3.7润滑油品必须妥善保存,不允许灰尘、水分等杂物进入,同时做好标记，分类存放。
加油工具,如油壶、油桶等必须保持清洁,防止混用。
3.3.8对废油的使用要做好出入库管理，建立健全回收、使用台帐和记录。
3.3.9对设备润滑系统必须进行定期检查,并做好记录（表5）：润滑部位有无渗漏、油品质量状况、温度及振动情况，发现问题要及时报告工程设备部。
3.3.10负责本单位万产品润滑油消耗统计分析,并于次月8日前送交工程设备部、采购部门。
第四条建立设备润滑卡片4.1设备（除移动设备、工具器类）和带稀油站的电机润滑油配置工作由工程设备部牵头负责，各部门相关设备管理人员参加,编制设备润滑卡片（内容包含设备名称、项目号、设备编码、润滑部位、油品名称及牌号、润滑方式、一次性换油周期、换油量、补充油周期及补充油量等），并经工程设备部润滑责任工程师审核,由工程设备部主管领导核准后交相应责任部门。
责任部门要落实好设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定人、定期）工作。
4.2电气设备（除带稀油站的电机、工具器类）润滑油配置工作由工程设备部牵头负责，各部门相关电气设备管理人员参加,编制设备润滑片（内容包含设备名称、项目号、设备编码、润滑部位、油品名称及牌号、润滑方式、一次性换油周期、换油量、补充油周期及补充油量等）,并经工程设备部电气责任工程师审核，由工程设备部主管领导核准后交相应责任部门。
责任部门要落实好设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定人、定期）工作。
第五条设备润滑5.1责任部门按设备润滑卡片和“五定”的要求,做好设备的润滑,并填写润滑记录。
5.2加换油（脂）时要做到油嘴、油杯、油箱、注油器具清洁,防止水、尘土及其它杂物的混入。
5.3按要求维护润滑设施，发现滴、漏油现象和润滑故障要及时处理,保证每一润滑点的正常润滑和清洁。
5.4责任部门要做好设备润滑状态的检查,内容包括:5.4.1润滑设施（装置）是否齐全、完好；5.4.2油品是否正确；5.4.3油量（位）是否适应，是否能满足需要；5.4.4油路是否畅通，是否渗漏油；5.4.5油量、油压、油流量是否正常；5.4.6油质是否正常、润滑是否良好；5.4.7油冷却系统工作是否正常；5.4.8各个仪器、仪表是否齐全、正常、完好；5.4.9润滑自动控制信号系统是否安全可靠。
第六条设备润滑档案责任部门要分系统建立每一台设备的润滑档案，记录每一次加油、换油情况。
责任部门将上月润滑点的清洗后更换油（脂）以及检修清洗后设备换油的情况,属机械设备的于每月5日前送交工程设备部润滑主管,属电气设备的于每月5日前送交工程设备部电气责任工程师。
第七条换油领用程序每次换油均需填写换油申请表（表6）,具体审批程序如下:一次更换200L以下7.1.1一次性更换油0-50L由部门领导审批,即可领用；7.1.2一次性更换油50-100L由部门领导审批，工程设备部领导审核后即可领用；7.1.3一次性更换油100-200L由部门领导审批,工程设备部领导审核，上报公司分管领导审批后即可领用；7.1.4一次性更换油200-1000L之间单个润滑点一次性更换2OO升以上润滑油,在换油前应填写润滑油质检通知单,经过工程设备部审核后安排专人到指定机构检验,工程设备部根据化验结果决定是否换油，上报公司分管领导审核后方可换油。
7.3一次性更换油1000L以上更换1000升以上应根据油质化验结果一并报控股运营部审批后方可更换,送检油品应按规范要求取样、留存和标识。
第八条油品取样及化验8.1工程设备部应在控股运营部指导下对区域内相关油品化验站能力、资信等进行确认,以选择合理的化验单位,组织、指导相关单位对化验结果进行分析和确认。
8.2油品取样应由工程设备部制定的设备润滑管理员取样、封样、送样、对化验结果进行确认工作。
按化验周期要求对所属设备运行油品进行取样化验,根据化验结果填写油品检测情况表（表7）。
（大型设备油品典型理化化验周期每半年进行一次,全面理化化验周期一年进行一次。
）8.3化验程序8.3.1确认单点油品20OL上以的润滑点用油品种及使用时间；8.3.2确认油品油质情况、使用时间、根据检查情况决定是否化验；8.3.3按规定进行取样、标记、送样；8.3.4专业人员收到化验单后对化验单进行分析和确认；8.3.5工程设备部在控股运营部的指导下,对照油品质量、换油指标及设备状况决定是否换油。
8.3.6如需换油办理油品领用手续。
第九条油品的回收、处理9.1油品更换或补加油时，使用和采购部门应分别做好润滑记录和领用台帐,更换下来的润滑油回收和处理按控股采购部要求处理。
9.2更换回收下来的润滑油应分类储存和由采购部门统一保管,对其中油质相对较好的润滑油品经过滤后可用于油品精度等级要求较低的设备,也可用于链条、钢丝绳等需淋油的润滑点,并填写油品再利用记录表（表8）。
上述油品经鉴定无法再使用后方可处理。
9.3领用时应领新交旧，按油桶数为依据回收。
9.4费油存放时按油品类别进行保管,凭审批后的领料单领用。
9.5设备淋油于精度要求低的设备使用。
9.6经过工程设备部鉴定无法再用的油品按废旧物资处理制度执行。
第十条设备润滑的考核10.1设备润滑的考核由责任部门自查,属机械设备的,在每月的27日前将设备润滑考核表送至责任部门区域技术管理员审核,由其在28日前送交工程设备部润滑主管核定,工程设备部润滑主管在次月5日前送工程设备部主管领导核准后执行；属电气设备的,在每月的27日前将设备润滑考核表送至责任部门区域电气技术管理员审核，由其在28日送交工程设备部电气责任工程师核定,工程设备部责任工程师在次月5日前送工程设备部主管领导核准后执行。
10.2设备润滑考核内容10.2.1设备润滑的“五定”落实情况。
凡不符合规定的责任部门,视情况不同考核责任部门2-5分。
10.2.2设备润滑事故。
每发生一起润滑事故,按“设备事故处理办法”进行相应的处罚。
10.2.3润滑设施完好情况。
每发现一处缺陷,根据缺陷情况和对设备造成的隐患程度,视情况不同考核责任部门2-5分。
10.2.4设备润滑档案，凡与实际不符的责任部门,每发现一处考核责任部门1分。
超过规定周期一周内未记录加油、换油情况,也未注明原因的,按未进行润滑处理，视情况不同考核责任部门2-5分。
10.2.5不按设备润滑卡片和润滑“五定”要求时间进行润滑和润滑监控,未导致设备事故的，视情况不同考核责任部门1-5分，导致设备事故的按“设备事故处理办法”进行相应的处罚。
10.2.6不按时送交设备润滑考核表的,考核责任部门相应责任人2分。
10.2.7责任部门要将设备润滑点的清洗后更换油（脂）的情况以及检修清洗后新设备第一次加油的情况,属机械设备的,如实按时填报工程设备部润滑主管,属电气设备的，如实按时填报工程设备部电气责任工程师,每缺漏一台次货超过规定时间7天不交的,考核责任部门1分。
没按规定进行设备润滑，当月没有发生设备润滑事故,视情况不同考核责任部门2-5分。
第十一条设备润滑分工范围划分11.1开平车间：1#开平线、2#开平线、翻卷机、行车。
11.2印刷车间：1#印刷线、2#印刷线、3#印刷线。