02超声检测通用工艺规程_NB_T47013
02压力容器超声检测通用工艺规程
压力容器超声检测通用工艺规程1、总则1.1、本规程规定了采用超声探伤仪检测的方法及要求；1.2、本规程适用于本企业A型脉冲反射式超声波探伤仪检测缺陷，并对其进行等级评定的全过程，检测范围包括压力容器原材料、零部件和焊缝的超声检测。
2.、引用标准NB/T47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分: 通用要求NB/T47013.3-2015 承压设备无损检测第3部分: 超声检测GB/T11259 超声检测用钢参考试块的制作与校验方法JB/T9214 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法GB/T27664.2 超声波探伤用探头性能与检验3、一般要求3.1、超声波检测人员3.1.1、超声波检测人员的一般要求应符合NB/T47013.1的有关规定。
3.1.2、超声波检测人员应由具有II级以上资格的人员担任，并负相应的技术责任。
3.2、检测设备3.2.1、超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。
3.2.2、检测仪器、探头和组合性能3.2.2.1、检测仪器采用A型脉冲反射式超声波探伤仪应符合NB/T47013.3及GB/T27664.1的有关规定。
3.2.2.2、探头性能应符合NB/T47013.3的规定。
3.2.2.3、检测仪器和探头的系统性能应符合NB/T47013.3的规定；并按GB/T27664.1和JB/T10062的规定进行测试。
3.3、超声检测一般方法3.3.1、检测准备3.3.1.1、承压设备的制造、安装检验中，超声检测的检测时机及抽检率的选择等应按相关法规、标准及有关技术文件的规定。
3.3.1.2、所确定检测面得到充分检查。
3.3.1.3、焊缝的表面质量应经外观检验合格；所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除，其表面粗糙度应符合检测要求；表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的处理。
3.3.2、探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径或宽度的15%。
01射线检测通用工艺规程_NB_T47013(2019)
1适用范围1.1本工艺规程适用于承压设备金属熔化焊对接接头的x射线和γ射线检测技术和质量分级要求。
1.2本部分适用的金属熔化焊焊接接头的金属包括钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。
焊接接头的型式包括板及管的对接接头对接焊缝（以下简称“对接焊缝”)、插入式和安放式接管角接接头对接焊缝(以下简称“管座角焊缝”）。
1.3承压设备其它金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测也可参照使用。
1.4本工艺规程规定射线检测技术等级分为三级：A级—低灵敏度技术；AB级—中灵敏度技术；B级—高灵敏度技术。
1.5如采用本工艺规程未引用的检测标准,应遵照原标准要求进行检测。
2编制依据NB/T 47013.1 承压设备无损检测第1部分：通用要求NB/T 47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测3一般要求3.1射线检测人员3.1.1检测人员必须经过培训，按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应的无损检测资格。
3.1.2无损检测人员资格分为Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级。
3.1.3不同资格的无损检测人员，只能从事与该资格相应的无损检测工作。
3.1.4从事射线检测的人员在上岗前应进行辐射安全知识的培训，并按照有关法律、法规、标准的要求取得相应证书。
3.1.5射线检测人员的视力不应低于5.0，测试方法按GB 11533规定进行。
从事评片的人员每年检查一次视力。
3.2检测设备和器材3.2.1X 射线机、γ射线机（Ir192或Se75）、X射线管道爬行器、γ射线管道爬行器（Ir192或Se75），应视检测工程的具体情况选用适合的射源种类、仪器型号。
3.2.2观片灯3.2.2.1.观片灯的主要性能应符合GB／T19802的有关规定。
3.2.2.2.为评定黑度为4.5的射线底片，观片灯的最大亮度不得低于316228Lx。
3.2.3黑度计3.2.3.1.黑度计可测量的最大黑度值应不小于4.5，测量值的误差应不超过0.05。
NB47013无损检测通用工艺规程
无损检测通用工艺规程目录第一篇总则第二篇射线检测通用工艺规程第三篇超声波检测通用工艺规程第四篇磁粉检测通用工艺规程第五篇渗透检测通用工艺规程无损检测通用工艺总则1.1 主题内容与适用范围本工艺规程规定了射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透探伤（PT）四种无损检测的工艺方法。
本工艺规程适用于本公司特种设备制造、安装、改造、维修原材料、零部件和焊缝的无损检测。
1.2 引用标准1）《固定式压力容器安全技术监察规程》2）《特种设备无损检测人员考核规则》3）《压力管道安全技术监察规程-工业管道》4）NB/T47013-2015《承压设备无损检测》1.3一般要求1.3.1 选择原则1.3.1.1 特种设备RT、UT、MT、PT的选择及抽检率应按《容规》、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》、GB150、GB151及图样的要求执行。
1.3.1.2 有裂纹倾向的材料应在焊后24小时后，才能进行焊缝无损检测。
1.3.1.3 对要求无损检测的角接接头、T型接头，不能进行RT或UT检测时，应进行表面无损检测。
1.3.1.4 凡铁磁性材料制成的特种设备及零部件，优先使用MT检测表面缺陷确因结构形状等原因不能使用MT检测时，方可采用PT检测。
1.3.2 检测人员1.3.2.1 从事特种设备无损检测人员必须应按照《特种设备无损检测人员考核规则》的要求取得相应的无损检测资格。
1.3.2.2 取得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
1.3.2.3 各种检测方法的报告，均由II级以上资格人员签发，并加盖公章。
1.3.2.4 从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
1.3.2.5 从事磁粉、渗透检测工作人员，不得有色盲。
1.3.2.6 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。
NBT47013射线检测操作指导书
湖北江源化工机械有限公司无损检测操作指导书编号：编制：审核：日期：射线检测操作指导书一、引用标准和编制依据下列标准和规程包含的条文，通过在本操作指导书中引用而构成操作指导书的条文。
NB/T47013.1～47013.2-2015 《承压设备无损检测》JY/JY31-2007《无损检测通用规程》二、检测对象：三、检测技术要求：四、检测设备及材料准备：1、射线源：3、像质计：材料Fe线型（10-16）和线型（8-12）两种。
4、滤光板：无5、背散射铅板：各种规格尺寸铅板。
6、标记：数字铅制标记、拼音字母铅制标记符号、铅制标记。
(1) 定位标记包括中心标记（）和搭接标记（）。
当抽查时搭接标记称为有效区段标记。
检测范围标记( - )，当焊缝余高为零或平板状零件时使用。
(2)识别标记：包括产品编号、检测编号、透照日期。
其中检测编号由以下标记组成：7 、暗室处理设备：（1）自制洗片箱一台。
（2）安全灯一台。
8、观察设备：观片灯五、检测程序：工 件可送检探伤委托书探伤前准备工作按工艺要求进行透照操作暗室处理初评,复评工序报告签发总报告监 检不 合 格合 格持证焊工根据返修工艺返修修返具出员人片评调X光机表面复查复验.扩探评片环境熟悉标准底片质量认定人员资格仪器检验编RT工艺卡消泡,干燥显,定影外观检查合格后RT实施资料整理存 档(温度)冲洗(水流,时间)感屏.暗袋检查像质计选择增底片质量合格率.评片准确率.扩探率和探伤比例执行率达标通知六、检测技术和工艺:产品编号：产品名称：八、暗室处理方法和条件要求：胶片处理一般按胶片使用说明说规定进行。
本公司采用手工冲洗胶片。
手工冲洗胶片宜在8h之内完成，最长不超过24h。
1 、标准显影温度20±2℃标准显影时间5分钟，不得用短时显影，以免产生花纹，也不得用高温显影，以免药膜皱折、脱落、影纹粗糙。
2、显影过程中，洗片架应是上、下或前后经常移动，以保证显影作用均匀，特别是开始显影的一分钟内更需频繁移动。
02超声检测通用工艺规程 NB T47013
1 适用范围1.1本部分规定了承压设备采用A型脉冲反射式超声检测仪检测工件缺陷的超声检测方法和质量分级要求。
1.2本部分适用于金属材料制承压设备用原材料或零部件和焊接接头的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。
1.3本部分规定了承压设备厚度的超声测量方法。
1.4与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本部分使用。
2 编制依据NB/T 47013.1-2015《承压设备无损检测》第1部分：通用要求NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测》第3部分：超声检测3 一般要求3.1 超声波检测人员3.1.1从事承压设备超声波检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。
3.1.2超声检测人员应具有一定的金属材料、设备制造安装、焊接及热处理等方面的基本知识，应熟悉被检工件的材质、几何尺寸及透声性等，对检测中出现的问题能做出分析、判断和处理。
3.2 检测设备和器材3.2.1 仪器和探头产品质量合格证明超声检测仪器产品质量合格证中至少应给出预热时间、低电压报警或低电压自动关机电压、发射脉冲重复频率、有效输出阻抗、发射脉冲电压、发射脉冲上升时间、发射脉冲宽度(采用方波脉冲作为发射脉冲的)以及接收电路频带等主要性能参数；探头应给出中心频率、带宽、电阻抗或静电容、相对脉冲回波灵敏度以及斜探头声束性能(包括探头前沿距离(人射点)、K值(折射角β等)等主要参数。
3.2.2检测仪器、探头和组合性能3.2.2.1检测仪器采用A型脉冲反射式超声检测仪，其工作频率按-3dB测量应至少包括O.5MHz～10MHz频率范围，超声仪器各性能的测试条件和指标要求应满足NB/T 47013.3-2015附录A的要求并提供证明文件，测试方法按GB/T 27664.1的规定。
3.2.2.2 探头圆形晶片直径一般不应大于40mm，方形晶片任一边长一般不应大于40mm，其性能指标应符合NB/T 47013.3-2015附录B的要求并提供证明文件，测试方法按GB/T 27664.2的规定。
射线检测通用工艺规程 nb t47013
1 适用范围1.1 适用于承压设备的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的X射线检测。
用于制作焊接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金。
1.2 承压设备其他金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测也可参照使用。
2 编制依据NB/T 47013.1-2015《承压设备无损检测》第1部分：通用要求NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测》第2部分：射线检测3 一般要求3.1 射线检测人员3.1.1 从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证和无损检测人员资格证书。
3.1.2 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）,测试方法应符合GB 11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
3.2 射线胶片3.2.1 胶片系统按照GB/T 19348.1分为六类，即C1、C2、C3、C4、C5和C6类。
Cl 为最高类别，C6为最低类别，胶片系统的特性指标见NB/T 47013.2附录B。
3.2.2 胶片处理方法、设备和化学药剂可按照GB/T 19384.2的规定，用胶片制造商提供的预先曝光胶片测试片进行测试和控制。
3.2.3 不使用超过胶片制造商规定的使用期限的胶片。
胶片按制造商推荐的温度和湿度条件予以保存，并避免受任何电离辐射的照射。
3.3 观片灯观片灯的主要性能符合GB/T 19802的有关规定，最大亮度能满足评片的要求。
3.4 黑度计3.4.1 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。
3.4.2 黑度计至少每6个月校验一次。
校准黑度计用的标准黑度片必须在有效期内，并通过计量部门的鉴定(2年）新购置的标准黑度片只要在有效期内也允许。
3.5 增感屏3.5.1 X射线照相能量在500KV以下时选用增感屏的材料应是铅屏。
3.5.2 前屏和后屏的厚度可以相同也可以不同。
NBT47013射线检测操作指导书
湖北江源化工机械有限公司无损检测操作指导书编号：编制：审核：日期：射线检测操作指导书一、引用标准和编制依据下列标准和规程包含的条文，通过在本操作指导书中引用而构成操作指导书的条文。
NB/T47013.1～47013.2-2015 《承压设备无损检测》JY/JY31-2007《无损检测通用规程》二、检测对象：三、检测技术要求：四、检测设备及材料准备：1、射线源：3、像质计：材料Fe线型（10-16）和线型（8-12）两种。
4、滤光板：无5、背散射铅板：各种规格尺寸铅板。
6、标记：数字铅制标记、拼音字母铅制标记符号、铅制标记。
(1) 定位标记包括中心标记（）和搭接标记（）。
当抽查时搭接标记称为有效区段标记。
检测范围标记( - )，当焊缝余高为零或平板状零件时使用。
(2)识别标记：包括产品编号、检测编号、透照日期。
其中检测编号由以下标记组成：7 、暗室处理设备：（1）自制洗片箱一台。
（2）安全灯一台。
8、观察设备：观片灯五、检测程序：工 件可送检探伤委托书探伤前准备工作按工艺要求进行透照操作暗室处理初评,复评工序报告签发总报告监 检不 合 格合 格持证焊工根据返修工艺返修修返具出员人片评调X光机表面复查复验.扩探评片环境熟悉标准底片质量认定人员资格仪器检验编RT工艺卡消泡,干燥显,定影外观检查合格后RT实施资料整理存 档(温度)冲洗(水流,时间)感屏.暗袋检查像质计选择增底片质量合格率.评片准确率.扩探率和探伤比例执行率达标通知六、检测技术和工艺:产品编号：产品名称：八、暗室处理方法和条件要求：胶片处理一般按胶片使用说明说规定进行。
本公司采用手工冲洗胶片。
手工冲洗胶片宜在8h之内完成，最长不超过24h。
1 、标准显影温度20±2℃标准显影时间5分钟，不得用短时显影，以免产生花纹，也不得用高温显影，以免药膜皱折、脱落、影纹粗糙。
2、显影过程中，洗片架应是上、下或前后经常移动，以保证显影作用均匀，特别是开始显影的一分钟内更需频繁移动。
特种设备射线检测通用工艺规程按NBT47013修订汇总
1、范围本规程规定了承压设备金属熔化焊对接接头的X射线检测技术和质量分级要求。
本规程适用于承压设备受压元件的制造检测中对接焊缝、管座角焊缝和管子-管板角焊缝的射线检测。
用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢。
本规程规定的射线检测技术分为三级：A级——低灵敏度技术；AB级——中灵敏度技术；B级——高灵敏度技术。
承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测，也可参照使用。
2、规范性引用文件下列文件中的条款，通过在本规程中的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本规程。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
NB/T47013-2015 承压设备无损检测GB11533-2011 标准对数视力表GBZ117-2015 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB18871-2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB11924-1989 辐射安全培训规定GB/T12604.2-2005 无损检测术语射线检测HB7684-2000 射线照相用线型象质计JB/T7902-2006 线型象质计JB/T7903-1999 工业射线照相底片观片灯3、一般要求射线照相检验的一般要求除应符合NB/T47013.1-2015的有关规定外，还应符合下列规定。
3.1 射线检测人员3.1.1 从事射线检测人员上岗前应进行按GB11924的规定进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
3.1.2 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
3.2 射线胶片3.2.1 射线胶片系统分为6类，即C1、C2、C3、C4、C5、C6类。
C1为最高类别，C6为最低类别。
胶片系统的特性指标和常见牌号胶片所属的胶片系统类别见附录A（资料性附录）。
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1 适用范围1.1本部分规定了承压设备采用A型脉冲反射式超声检测仪检测工件缺陷的超声检测方法和质量分级要求。
1.2本部分适用于金属材料制承压设备用原材料或零部件和焊接接头的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。
1.3本部分规定了承压设备厚度的超声测量方法。
1.4与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本部分使用。
2 编制依据NB/T 47013.1-2015《承压设备无损检测》第1部分：通用要求NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测》第3部分：超声检测3 一般要求3.1 超声波检测人员3.1.1从事承压设备超声波检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。
3.1.2超声检测人员应具有一定的金属材料、设备制造安装、焊接及热处理等方面的基本知识，应熟悉被检工件的材质、几何尺寸及透声性等，对检测中出现的问题能做出分析、判断和处理。
3.2 检测设备和器材3.2.1 仪器和探头产品质量合格证明超声检测仪器产品质量合格证中至少应给出预热时间、低电压报警或低电压自动关机电压、发射脉冲重复频率、有效输出阻抗、发射脉冲电压、发射脉冲上升时间、发射脉冲宽度(采用方波脉冲作为发射脉冲的)以及接收电路频带等主要性能参数；探头应给出中心频率、带宽、电阻抗或静电容、相对脉冲回波灵敏度以及斜探头声束性能(包括探头前沿距离(人射点)、K值(折射角β）等)等主要参数。
3.2.2检测仪器、探头和组合性能3.2.2.1检测仪器采用A型脉冲反射式超声检测仪，其工作频率按-3dB测量应至少包括O.5MHz～10MHz 频率范围，超声仪器各性能的测试条件和指标要求应满足《NB/T 47013.3-2015附录A》的要求并提供证明文件，测试方法按GB/T 27664.1的规定。
3.2.2.2 探头圆形晶片直径一般不应大于40mm，方形晶片任一边长一般不应大于40mm，其性能指标应符合《NB/T 47013.3-2015附录B》的要求并提供证明文件，测试方法按《GB/T 27664.2》的规定。
3.2.2.3 仪器和探头的组合性能3.2.2.3.1仪器和探头的组合性能包括水平线性、垂直线性、组合频率、灵敏度余量、盲区(仅限直探头)和远场分辨力。
3.2.2.3.2以下情况时应测定仪器和探头的组合性能:a)新购置的超声检测仪器和(或)探头；b)仪器和探头在维修或更换主要部件后；c)检测人员有怀疑时。
3.2.2.3.3水平线性偏差不大于1%，垂直线性偏差不大于5%。
3.2.2.3.4仪器和探头的组合频率与探头标称频率之间偏差不得大于±10%。
3.2.2.3.5仪器-直探头组合性能还应满足以下要求:a)灵敏度余量应不小于32dB；b)在基准灵敏度下，对于标称频率为5MHz的探头，盲区不大于10mm；对于标称频率为2.5MHz的探头，盲区不大于15mm；c)直探头远场分辨力不小于20dB。
3.2.2.3.6仪器-斜探头组合性能还应满足以下要求:a)灵敏度余量应不小于42dB；b)斜探头远场分辨力不小于12dB。
3.2.2.3.7在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于lOdB。
3.2.2.3.8仪器和探头组合频率的测试方法按JB/T 10062的规定，其他组合性能的测试方法参照JB/T 9214的规定。
3.2.3试块3.2.3.1 标准试块3.2.3.1.1标准试块是指具有规定的化学成分、表面粗糙度、热处理及几何形状的材料块，用于评定和校准超声检测设备，即用于仪器探头系统性能校准的试块。
本部分采用的标准试块为20号优质碳素结构钢制CSK-IA、DZ-I和DB-P Z20-2。
3.2.3.1.2 CSK-IA试块的具体形状、尺寸见本部分，DZ-I和DB-P Z20-2的具体形状和尺寸见JB/T 9214。
3.2.3.1.3标准试块的制造应满足JB/T 8428的要求，制造商应提供产品质量合格证，并确保在相同测试条件下比较其所制造的每一标准试块与国家标准样品或类似具备量值传递基准的标准试块上的同种反射体(面)时，其最大反射波幅差应小于等于2dB。
3.2.3.2 对比试块3.2.3.2.1对比试块是指与被检件或材料化学成分相似，含有意义明确参考反射体(反射体应采用机加工方式制作)的试块，用以调节超声检测设备的幅度和声程，以将所检出的缺陷信号与已知反射体所产生的信号相比较，即用于检测校准的试块。
3.2.3.2.2对比试块的外形尺寸应能代表被检工件的特征，试块厚度应与被检工件的厚度相对应。
如果涉及到不同工件厚度对接接头的检测，试块厚度的选择应由较大工件厚度确定。
3.2.3.2.3对比试块应采用与被检材料声学性能相同或相似的材料制成，当采用直探头检测时，不得有大于或等于Φ2mm平底孔当量直径的缺陷。
3.2.3.2.4不同被检工件超声检测用对比试块人工反射体的形状、尺寸和数量应符合本部分相关章节的规定。
3.2.3.2.5对比试块的尺寸精度在本部分有明确要求时应提供相应的证明文件，无明确要求时参照JB/T 8428的规定。
3.2.4耦合剂3.2.4.1耦合剂透声性应较好且不损伤检测表面，如机油、化学浆糊、甘油和水等。
3.2.4.2耦合剂污染物含量的控制3.2.4.2.1镍基合金上使用的耦合剂含硫量不应大于250mg/L。
3.2.4.2.2奥氏体不锈钢或钛材上使用的耦合剂卤素(氯和氟)的总含量不应大于250mg/L。
3.2.5超声检测设备和器材的校准、核查、运行核查和检查的要求3.2.5.1校准、核查和运行核查应在标准试块上进行，应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定和最大的反射信号。
4.2.5.2校准或核查4.2.5.2.1每年至少对超声仪器和探头组合性能中的水平线性、垂直线性、组合频率、盲区(仅限直探头)、灵敏度余量、分辨力以及仪器的衰减器精度，进行一次校准并记录，测试要求应满足3.2.2.3的规定。
3.2.5.2.2每年至少对标准试块与对比试块的表面腐蚀与机械损伤，进行一次核查。
3.2.5.3运行核查3.2.5.3.1模拟超声检测仪每3个月或数字超声检测仪每6个月至少对仪器和探头组合性能中的水平线性和垂直线性，进行一次运行核查并记录，测试要求应满足3.2.2.3的规定。
3.2.5.3.2每3个月至少对盲区(仅限直探头)、灵敏度余量和分辨力进行一次运行核查并记录，测试要求应满足3.2.2.3的规定。
3.2.5.4检查3.2.5.4.1每次检测前应检查仪器设备器材外观、线缆连接和开机信号显示等情况是否正常。
3.2.5.4.2使用斜探头时，检测前应测定人射点(前沿距离)和折射角(K值)。
3.2.5.5校准、运行核查和检查时的注意事项校准、运行核查和检查时，应将影响仪器线性的控制器(如抑制或滤波开关等)均置于“关”的位置或处于最低水平上。
3.3安全要求检测场所、环境及安全防护应符合NB/T 47013.1的规定。
3.4检测实施3.4.1检测准备3.4.1.1在承压设备的制造、安装及在用检验中，超声检测时机及检测比例的选择等应符合相关法规、标准及有关技术文件的规定。
3.4.1.2所确定的检测面应保证工件被检部分能得到充分检测。
3.4.1.3焊缝的表面质量应经外观检查合格。
检测面(探头经过的区域)上所有影响检测的油漆、锈蚀、飞溅和污物等均应予以清除，其表面粗糙度应符合检测要求。
表面的不规则状态不应影响检测结果的有效性。
3.4.2扫查覆盖为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖应大于探头直径或宽度的15%或优先满足相应章节的检测覆盖要求。
3.4.3探头的移动速度探头的扫查速度一般不应超过15Omm/s。
当采用自动报警装置扫查时，扫查速度应通过对比试验进行确定。
3.4.4扫查灵敏度扫查灵敏度的设置应符合相关章节的规定。
3.4.5灵敏度补偿:a)耦合补偿:在检测和缺陷定量时，应对由对比试块与被检工件表面粗糙度不同引起的耦合损失进行补偿；b)衰减补偿:在检测和缺陷定量时，应对由对比试块与被检工件材质衰减不同引起的灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿；c)曲面补偿:在检测和缺陷定量时，对检测面是曲面的工件，应对由工件和对比试块曲率半径不同引起的耦合损失进行补偿。
3.4.6仪器和探头系统的复核3.4.6.1发生以下情况时应对系统进行复核:a)探头、藕合剂和仪器调节发生改变时；b)怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时；c)连续工作4h以上时；d)工作结束时。
3.4.6.2扫描量程的复核如果任意一点在扫描线上的偏移量超过扫描线该点读数的10%或全扫描量程的5%，则扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。
3.4.6.3扫查灵敏度的复核复核时，在检测范围内如发现扫查灵敏度或距离一波幅曲线上任一深度人工反射体回波幅度下降2dB，则应对上一次复核以来所有的检测部位进行复检;如回波幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。
4 承压设备用原材料或零部件的超声检测方法和质量分级4.1范围本章规定了承压设备用原材料或零部件的超声检测方法和质量分级。
4.2承压设备用原材料或零部件的超声检测工艺文件原材料或零部件的超声检测工艺文件除了应满足《NB/T 47013.3-2015》标准中4.3的要求之外，还应包括下所列的相关因素。
4.3承压设备用板材超声检测方法和质量分级4.3.1范围4.3.1.1适用于板厚6mm～250mm的碳素钢、低合金钢制承压设备用板材的超声检测方法和质量分级。
4.3.1.2铝及铝合金板材、钛及钛合金板材、镍及镍合金板材和铜及铜合金板材的超声检测方法参照本条执行，质量分级按本条。
4.3.1.3奥氏体不锈钢和奥氏体-铁素体双相不锈钢板材超声检测方法可参照本条执行，质量分级按本条。
4.3.2检测原则4.3.2.1板材一般采用直探头进行检测。
4.3.2.2在检测过程中对缺陷有疑问或合同双方技术协议中有规定时，可采用斜探头进行检测。
4.3.2.3可选板材的任一轧制表面进行检测。
若检测人员认为需要或技术条件有要求时，也可选板材的上、下两轧制表面分别进行检测。
4.3.3探头的选用4.3.3.1直探头选用一般应按下表的规定进行。
在满足4.3条规定的灵敏度及缺陷判定的基础上，也可选用其他型式的探头，如双晶直探头或多晶直探头（含板材厚度>60mm 时）。
4.3.3.2当采用液浸法检测板厚小于等于20mm 的板材时，也可选用单晶直探头进行检测。
4.3.3.3双晶直探头性能应符合《NB/T 47013.3-2015附录C 》的要求。
4.3.3.4斜探头的选用应按《NB/T 47013.3-2015附录D 》的规定进行。