风险分析记录：A4安全分析检查表(环保车间)
(风险管理)风险分析表最全版
（风险管理）风险分析表风险评价的目的风险评价目的是通过事先分析、评价，制定风险控制措施，实现事前预防，达到消减危害，控制风险目的。
风险评价组织组长： 副组长： 组员：风险评价程序1、组织有关人员对全公司存在的危害形式及所在部位进行识别和分析。
从企业从事的活动，使用的设备设施中选取分析对象，对作业活动、设备设施、工艺过程、作业场所等方面进行危害识别。
2、确定风险评价范围3、确定风险评价方法4、按事件发生的可能性、事故后果严重性的判断准则，对己确定的重点部位、关键装置、作业活动等进行评价，划分风险等级5、评价过程如下图所示:风险评价范围Array通过全公司存在的危害形式和存在的场所，作业活动。
见下表风险评价方法从本公司的实际情况出发，风险评价方法采用工作危害分析法（JHA）、安全检查表分析法（SCL）和预危险性分析法（PHA）。
1、工作危害分析法（JHA）工作危害分析（JHA）是一项系统的分析程序，它将普遍接受的安全健康原则和惯例纳入特定的作业，在JHA分析过程中，对每一项基本的工作步骤都要，以便识别潜在危害，找出做这项工作的最安全途径。
这一程序用的其它说法是工作安全分析（JSA）和工作危害分解。
工作危害分析（JHA）较适用于检修、入罐（釜）清洗、折除等作业活动。
2、安全检查表分析法（SCL）安全检查表分析法是基于经验的方法。
由分析人员列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。
并以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。
安全检查表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析。
安全检查表分析法（SCL）较适用于关键装置的风险评价。
3、预危险性分析法（PHA）预危险性分析法是在项目发展的初期，特别是在概念或设计的开始阶段，对系统存在危害类别、出现条件、事故后果等进行分析，尽可能评价出潜在的危险性。
预危险性分析法可对现有及已建成的装置进行粗略的危害和潜在的事故分析。
(完整版)A4安全检查表分析(SCL)+评价记录
低风 险
班组 （岗 位）
低风 险
班组 （岗 位）
低风 险
班组 （岗 位）
低风 险
班组 （岗 位）
一般 风险
车间 （部 门）
一般 风险
车间 （部 门）
低风 险
班组 （岗 位）
一般 风险
车间 （部 门）
低风 险
班组 （岗 位）
低风 险
车间 （部 门）
低风 险
班组 （岗 位）
低风 险
班组 （岗 位）
一般 风险
裂
√
储气罐安全
11 储气罐、氮气储罐 储气罐安全 阀、压力表
阀、压力表 未及时进行 应及时进行 定期检验，
√
定期检验 引发容器爆
炸
罐体、支架 、基础应完
好有效
罐体变形、 破损、支架 开裂破损，
基础下沉
√
12
发酵罐
压力表、安 全阀灵敏可 靠，管路、 阀门安装整
齐合理。
压力表安全 阀不够灵敏 导致酒液溢
风险评价
管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评价级
措施 措施 措施
别
葡萄原酒生产SCL
√
√
√
√
1
6
7
42
20～70 四级
√
√
1
6
7
42
20～70 四级
√
√
√
1
6
15
90
70～160 三级
√
√
√
1
6
15
90
70～160 三级
√
√
1
6
2
12
＜20五 级
A4安全检查表分析(SCL-LS)评价记录
A4安全检查表分析(SCL-LS)评价记录简介A4安全检查表分析(SCL-LS)是一种全面的企业安全评估工具，它能够帮助企业识别出潜在的风险和安全漏洞，并为企业制定合适的解决方案。
本文将对使用SCL-LS进行企业安全评价的过程及结果进行详细分析，并提供评价建议。
检查项目SCL-LS涵盖了众多的检查项目，包括以下几个方面：1.信息安全管理体系（ISMS）：评定企业是否建立了完善的ISMS，并且是否能够有效地运行和维护。
2.硬件安全：评估企业硬件安全方案的有效性，包括网络和服务器的安全设置，以及数据备份和还原的效率等。
3.软件安全：评估企业软件安全方案的有效性，包括操作系统、防病毒软件等的安装和升级，语言开发环境的安全设置，以及应用程序安全漏洞处理的能力等。
4.数据安全：评估企业数据加密和备份还原的机制的有效性，包括网络通信、应用程序和数据库中的敏感数据加密等。
5.人员安全：评估企业的安全培训和人员准入管理措施的有效性，包括岗位安全责任的明确性、员工安全意识和技能的培训，以及员工准入管理和离职管理等。
通过对这些方面的全面评估，SCL-LS能够帮助企业发现安全方面可能存在的风险点，并提供相应的解决方案。
评估结果在根据SCL-LS进行调查和分析后，我们获得了以下评估结果：信息安全管理体系（ISMS）企业已经建立了完善的ISMS，并且能够有效地运行和维护。
但是，在风险管理措施和安全事件应急响应体系方面还需要加强。
硬件安全企业硬件安全方案的有效性较高，网络配置和服务器设置都符合安全运营标准。
但是，对于数据备份和还原的机制需要加强改进。
软件安全企业的软件安全方案需要加强改进。
尽管公司已经采取了一些安全措施，但仍然存在一些漏洞，应用程序安全处理的流程和机制需要进一步改进。
数据安全企业数据加密和备份还原的机制比较完善，并且符合安全运营标准。
人员安全企业对员工的安全培训和准入管理措施需要加强改进，员工安全意识和技能方面还存在一些差距。
安全环保检查表
序号
检查内容
检查方法
合格
基本合格
不合格
—*
物业管理
现场检查
1
职工着装整齐统一、佩挂上岗证
2
管辖区卫生整洁，有无长流水、固废分类情况、危废回收情况等
3
各种电气设备安全状况
4
所有电源插座、开关，有无长明灯
二
防盗
1
各部门门窗安全状况
2
办公走廊两头门窗及库房
三
机动车辆
（一）
车辆管理
查阅文件
1
档案管理
2
车辆使用制度
3
驾驶员管理制度
4
车辆维修保养制度
（二）
车辆状况
检查车辆1车容车貌来自2发动机3
悬挂及车架
4
灯光
5
喇叭雨刮器
6
轮胎
7
转向
8
润滑
9
灭火器
10
尾气排放达标情况
受检查部门负责人签字:
风险分析的各类表格
检验 时间验 期 检 周用 间 投 时行 况 运 情内 号 厂 编装 置 安 位造 家 制 厂格 号 规 型称 名检验情况序 号注备间 时 查 复 后 最应供 料 材式 方 系 联称名号 编 商 厂序 号年 月 日填写人： 业 务 员供应商名称供应商地址电 话传 真邮 箱供应商品名称质量操纵情况环境影响情况职业健康情况与本公司建立 业务关系的年份登记日期： 年 月 日 供应商代号供应商国别法 人 代 表工商登记号税务登记号注 册 资 本生 产 能 力与本公司合作的上年度营 业额 业绩评定按合同供 样品检验 (试用) 情况 售后服务情况 获奖 评定 备注 货情况 证书时 间厂 商 名 称采购材料价格评鉴 服务评鉴 其他 合计得分时间得分总和处理意见：品质评鉴 交期评鉴 评鉴项目平均得分 评鉴登级厂商编号地址供应商编号调查时间调查评核项目得分 年供应商名称第几次调查评分说明 调查评价者 月 日备注1、原料加工2、加工费用3、估价方法4、付款方式1、技术水平2、资料管理3、设备状况4、工艺流程5、作业标准1、品管组织体系2、品质规范标准3、检验方法记录4、纠正预防措施 1、生产计划体系2、交期控制能力3、进度控制能力4、异常排除能力技 术 评 价品 质 评 价主 管 审 核价 格 评 价项目名称：调查人材料名称供应商地址企业资质调查价格运输方式联系电话物资部意见：调查地点规格型号供货能力商议价格运距调查日期商标牌号产品质量证书外观质量运费取样检测结果调查人：年月日领导审批意见：年月日合计风险管理培训记录表表AQ—C1—18 编号培训主题培训对象及人数培训部门主讲人记录整理人或者召集人培训时间地点学时培训提纲：参加培训教育人员(签名)注： 1、项目对操作人员进行培训教育时填写此表 ； 2、签名处不够时，应将签 到表附后；工作任务：分析员：(本人签字)工作岗位：日 期：工作内容 / 程 序 / 活 动现有控制 措施补充控制 措施潜 在 危 害/事故 危 险 因 素R=L*S R L S 危（wei ）险 序 号作业活动清单作业岗位/工序作业活动序号No ：所在单位设备设施名称 数量(台)序 号备注№：序号风险名称单位作业活动可能导致事故控制措施备注等级单位：年月日No:部位装置、设施名称危害潜在事件等级控制措施责任人备注序号班组：区域/工艺过程：装置/设备/设施：可严风序不符合标准现有安全控能重险建议改进措施检查项目检查标准 (产生误差) 制措施性性度号的主要后果L S R分析人员：审核：分析日期：年月日审核日期：年月日岗位/工序：作业活动/设备设施名称：分析人员：审核人：分析日期：审核日期：工作步骤序号潜在危害控制措施(设备状态)单位：工序/岗位： 作业活动：分析人员：分析日期：审核人： 审核日期：风险 等级 (R )现有安全 控制措施建议改进 措施主要 后果工作 步骤序号危害L S序所在是否发生重大隐患名称现有控制措施责任部门责任人备注号部门过事故风险度风险等级潜在的部门岗位作业活动名称原风现风原风险现风险危害险度险度等级等级部门岗位作业活动/ 设潜在的危害风险度风险等级备设施名称 (L×S)可能导致的事故 危 险 源 作业/场所 控制措施序号控制措施包括： A 制定目标和管理方案 B 执行控制程序 C 教育与培训 D 监 督检查 E 制定应急预案检查人员： 检查时间 年 月 日重大危（wei ）险源设 备设施名称3重大危（wei ）险源设备设施名称 检查情况检验机构 检验时间 检验结论风险评价小组1评价项目的项目内容2已知或者预见危害判定3此次风险评价的完整性会议地点风险度控制措施产生的其他危害主持部门评价小组成员签名日期会议检查地点安全隐患排查情况检查人员签字检查日期验收情况此次评价涉及到的评价准则会议其他内容4内5 容需要更新的文件验收人员签字验收日期检查日期：年月日序号1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4验收复核(签字)整改部门负责人监察整改负责人检查人整改措施整改项目完成日期重大隐患项目档案年 月 日联系 电话 传真 电话现 状产生原因危（wei ）险程度分 析管理难易程 度分析目标和任务采取的方法 和措施单位地址隐患基本情况隐患分析隐患主要负责人安全主管联 系 电话 联 系 电 话5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5管理方案机构和人员情况时限和要求安全措施应急□有预案□无单位主要负责人签字(盖章)：变更所在部门变更情况及风险分析：风险分析负责人签字：变更名称变更风险控制措施：变更实施负责人签字：分管领导意见。
车间环境风险隐患检查表
40 车间固废包装规范（参照制度标准）
41 固废包装表面清洁
42 车间固废及时入库
43 地面无积液
44 设备表面无料液、无灰尘
45 车间内收集沟无积液（水）
46 水、气等环保设备和管道标识（名称和去向）齐全规范
47 车间每日环境风险检查表是否正常
是否符合
____月 ____日 不符合情况描述
类别
气
废水
固废 现场 管理 及其
他
设备名称 收集设施
取样箱
密闭间
真空系统 尾气冷凝
环保设施 雨污分流 废水收集
、输送
雨排
包装袋 废物收集 垃圾桶、
池 固废 设备跑冒 滴漏 标识 台账
车间____装置环境风险检查表
序号
巡查内容
1 无组织尾气收集管道（支管+总管）无脱落、损坏、跑冒滴漏的现
2 尾气总管、气相管道等有组织尾气管道无脱落、损坏、跑冒滴漏的
12 房间门处于常闭状态
13 相连风管至主风管完好
14 密闭间内有微负压
15 真空系统排气管道接入废气总管，管道完好
16 真空泵的循环槽密闭完好
17 尾气冷凝器进出口温度符合工艺规程
18 尾气冷凝器出口观察口有凝液或回流
19 尾气预处理塔、泵运行正常，无跑冒滴漏
20 尾气塔洗涤液PH（含量）、液位处于有效范围
3 尾气总管道使用时呈负压
4 尾气管道积液是否及时排放
5 密闭完好，连接处无开胶、管道无脱落的现象
6 取样结束后箱门已经关闭
7 相连风管至主风管完好，不漏风
8 取样箱阀门处于正确的开关位置（用/开、不用/1/4开）
9 取样箱内无积液
10 取样箱内有微负压
安全检查表法(SCL)
安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：螺杆泵 No 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：输油管道 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：阀门 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：计量班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：化验设备 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：发油班、巡检班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：伴热系统 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
安全检查表(SCL)分析记录表
安全检查表（SCL）分析记录设备名称： 压缩机 区域：精处理车间评价人员： 审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称： 真空泵缓冲罐、压缩机缓冲罐 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称： 蒸煮釜 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：盐酸高位槽 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：液碱高位槽 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：包装器 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：盐酸、液碱储罐 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：纯水储罐 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年 安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：液碱泵、纯水泵 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年 安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：盐酸泵 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：树脂处理柱 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年 安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：配碱罐 区域：精处理车间评价人员： 审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年 安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：配酸罐 区域：评价人员： 审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表 设备名称：压口机 区域：评价人员： 审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年 安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：缠膜机 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全检查表分析（SCL）+评价记录
（记录受控号）风险点：氨区岗位：车间设备设施：氨水储罐№：1
（记录受控号）风险点：烟气CEMS监测设备岗位：班组设备设施：烟气CEMS监测设备№：2
（记录受控号）风险点：渣泵检查岗位：班组设备设施：渣泵№：3
分析人：殷广全日期： 2017.5.1 审核人：何春洋日期： 2017.5.10 审定人：日期：
（记录受控号）风险点：吸收塔检查岗位：班组设备设施：吸收塔№：4
分析人：殷广全日期： 2017.5.1 审核人：何春洋日期： 2017.5.10 审定人：日期：
（记录受控号）风险点：电袋除尘器检查岗位：班组设备设施：电袋除尘器№：5
（记录受控号）风险点：湿式电除尘器检查岗位：班组设备设施：湿式电除尘器№：6
（记录受控号）风险点：干灰系统检查岗位：班组设备设施：干灰系统№：7
（记录受控号）风险点：灰库检查岗位：班组设备设施：灰库№：8
（记录受控号）风险点：污水池检查岗位：班组设备设施：渣池№：9
（记录受控号）风险点：泥浆泵电机检查岗位：班组设备设施：泥浆泵电机№：10
（记录受控号）风险点：侧壁搅拌器检查岗位：班组设备设施：侧壁搅拌器№：11
（记录受控号）风险点：浆液循环泵检查岗位：班组设备设施：浆液循环泵№：13 分析人：殷广全日期： 2017.5.1 审核人：何春洋日期： 2017.5.10 审定人：日期：
（记录受控号）风险点：石膏排出泵检查岗位：班组设备设施：石膏排出泵№：14
（记录受控号）风险点：板框岗位：班组设备设施：板框№：15
分析人：殷广全日期： 2017.5.1 审核人：何春洋日期： 2017.5.10 审定人：日期：
（记录受控号）风险点：空压机 岗位：班组 设备设施：空压机 №：16
（记录受控号）风险点：脱硫密封风机 岗位：班 组
设备设施：密封风机 №：17
审定人： 日期：
（记录受控号）风险点：氧化风机岗位：班组设备设施：氧化风机№：18
审定人：日期：
（记录受控号）风险点：脱硫烟道岗位：锅炉检修设备设施：脱硫烟道防爆门№：19
审定人：日期：。