变频器的安装设计基本要求
西门子高压变频器G3-10-6-1930-SN
西门子大型传动
16
标号
类型 功能
说明
3-4 REMOTE
数 字 远方
用户提供干节点（常开），容量 24Vdc/1A；
START
输入 起动
端子 4 为变频器提供的电源线。
5-6 REMOTE
数 字 远方
用户提供干节点（常闭），容量 24Vdc/1A；
STOP
输入 停止
端子 6 为变频器提供的电源线。
7-8 REMOTE
西门子大型传动
3
前视图
西门子大型传动
4
顶视图
图一 变频器外形图
西门子大型传动
5
图二 基础示意图
西门子大型传动
6
二、变频器进线方式说明 由于罗宾康高压变频器的动力和控制电缆的开口都在变压器柜的前顶部或
底部，因此变频器可靠墙安装以节省空间。如果电缆从底部进入，则应在座基下 预留电缆沟。图三是一种可行的安装实例。
电机 输入频率 备用
用户采用屏蔽双绞线，其中端子 55 为屏蔽接 地点 用户采用屏蔽双绞线，其中端子 58 为屏蔽接 地点 用户采用屏蔽双绞线，其中端子 61 为屏蔽接 地点 用户采用屏蔽双绞线，其中端子 64 为屏蔽接 地点 用户采用屏蔽双绞线，其中端子 67 为屏蔽接 地点 用户采用屏蔽双绞线，其中端子 70 为屏蔽接 地点
数 字 远方
用户提供干节点（常开），容量 24Vdc/1A；
RESET
输入 复位
端子 8 为变频器提供的电源线。
9-10 REMOTE
数 字 现场
用户提供干节点（常开），容量 24Vdc/1A；
E_STOP
输入 急停
端子 9 为变频器提供的电源线。
变频器一拖二设计
变频器一拖二必须具备仿真调试功能。
变频器应具备仿真调试功能选相，当外部电机不具备连接和安装条件时，可以将变频器设定到仿真调试功能，模拟出电机的转速、转向、电流、输出电压等，但同时保证变频器无动力电输出，实现安全预调试。
变频器调速范围：0-107%连续可调。
变频器加/减速时间：0.1-3600秒(根据负载情况可设定)。
变频器输出频率：0-75Hz（根据电机情况可设定）。
变频器的平均无故障时间MTBF要高于50000小时。
变频器可做为软启动器使用。
用户可调用数字表，可显示速度、电流、电压、功率等。
变频器能够报告参数、故障记录、故障分析。
变频器具有浪涌吸收保护电路。
变频器至少应配备以下设备l 输入侧的滤波器l 输出电抗器l 直流电抗器l 安装在开关柜面板上的操作面板及其连线整套变频控制装置等所有部件及内部连线一体化设计，用户只须连接输入/输出电缆，控制电源和控制信号线即可。
变频器应有过电压，过电流，欠电压，缺相，变频器过载，变频器过热，电机过载，输出接地，输出短路等保护功能，并能联跳输入侧开关。
变频器应设有标准的双RS485接口，内部要求可以配置多种标准通讯协议以便与电气监控管理系统（ECMS）进行通讯联系。
具体协议型式待定。
为便于用户现场维护，变频器的现场操作界面应为中文显示，能同时显示变频器母线电压值、电机电流、变频器输出频率、电机运行方向、变频器的速度给定方式（如自动/手动方式）、变频器当前状态(是否故障及故障时间)，可以实现七行液晶显示。
变频器的控制单元采用32位或以上CPU。
控制面板可以安装在变频器本体上，也可以安装在变频器柜门上，而且控制面板可以在变频器运行时实现带电插拔并且不会引起变频器停机故障；变频器的操作面板可同时存储2套所有变频器参数和通讯卡参数，并可下载到新的变频器中。
要求变频器本体具有24V直流电源，开关量I/O端子具备多种组态功能。
变频器的频率输出信号应为4~20mA.变频器的指令接受信号（来自DCS）也应为4~20mA。
变频控制柜设计安装规范
在变频调速技术日新月异的今天，为了设计出安全合格，符合用户要求的变频控制柜，做为一个（6）LY-防雷浪涌器:最好配置一个，特别雷暴多发区，以及交流电源尖峰浪涌多发场合，保护变频系统免遭意外破坏。
一般配40KVA浪涌器。
（7）DK-电抗器:选择合适的电抗器与变频柜配套使用,既可以抑制谐波电流,降低变频器系统所产生的谐波总量,提高变频器的功率因数,又可以抑制来自电网的浪涌电流对变频器的冲击,保护变频器、降低电动机噪声。
保证变频器和电机的可靠运行。
（8）EMI-滤波器: 滤波器的作用是为了抑制从导线及金属管线上传导无线信号到设备中去，将来自变频器的高次谐波分量与电源系统的阻抗分离，或者抑制干扰信号从干扰源设备通过电源线传导到外边去。
（9）RB-制动电阻:当电容电压超过设定置后，就经制动电阻消耗回馈的能量。
一般小容量变频器带有制动电阻，大容量变频器的制动电阻通常由用户自己根据负载的性质和大小、负载周期等因素进行选配。
（10）另外还包括变频器，PLC/DCS，触模屏，传感器，电度表等器件的选用。
3. 变频控制柜布局的注意事项（1）确保控制柜中的所有设备接地良好，使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。
连接到变频器的任何控制设备(比如一台PLC)要与其共地，同样也要使用短和粗的导线接地。
最好采用扁平导体(例如金属网)，因其在高频时阻抗较低。
如下图1-2所示：图1-2 良好接地（2）控制柜低压单元，继电器，接触器使用熔断器加以保护；当变频器到电机的连线超过100M时，当变频器供电源容量大于600KW/A或供电电源容量大于变频器容量的10倍时，建议加进输入输出电抗器。
（3）确保控制柜中的接触器有灭弧功能，交流接触器采用R -C 抑制器，直流接触器采用“飞轮”二极管，装入绕组中。
采用压敏电阻抑制器也是很有效的。
（4）如果设备运行在一个对噪声敏感的环境中，可以采用EMC 滤波器减小辐射干扰。
同时为了达到最优的效果，确保滤波器与安装板之间应有良好的接触。
《变频器技术》课程标准(教学大纲,考核标准)
课程标准《变频器技术》课程标识课程代码: 15002适用专业: 机电一体化技术等学时数: 72学分数: 4执笔人:一、课程概述1.课程性质变频技术是机电一体化专业、电气自动化专业必修课，是针对电气维修工艺员、电气设备安装维护工从事的机电设备的维护检修和试验、故障排除及维护管理工作等岗位需要的实际工作能力而设置的一门核心课程。
通过本课程的学习要求学生能够熟练掌握交流变频系统的工作原理、实现方法、机械特性、运行特点及适用场合，使学生在掌握本课程的基础上，经过实验环节有能力分析和设计交流变频系统。
本课程要求学生必须掌握本专业的必备基础理论知识和专业知识,掌握从事机电一体化专业领域实际工作的基本能力和基本技能,具有对交流变频系统的安装、调试、电气控制设备的运行与维护及故障检修等能力。
《变频技术》是3年制高职机电类专业学生必须掌握的一门理论性和实践性都很强的专业基础课，该课程的主要目标是为了提高学生选择、使用和维护变频器及电气控制设备的能力；使学生掌握变频器的结构、基本工作原理、运行特性；熟悉变频器电气控制设备的分析调试维护方法，培养学生培养学生辩证唯物主义观点、实事求是的科学态度、逻辑思维能力、分析生产实际问题和解决实际问题的能力，培养学生的团队协作、勇于创新、敬业乐业的工作作风。
在对按照工作任务要求后，设定了认识变频器、变频器的的基本运行、变频器与继电器组合控制、变频器运行与分析、变频调速应用五个学习情境。
这五个学习情境按照基于工作过程的教学模式展开教学，用六步法（资讯、计划、决策、实施、检查、评估）对每一个情境进行教学实施，有助于提高学生的动手能力、自学能力、创新能力以及岗位能力等各项素质。
2.培养目标根据3年制高职电类专业教学计划的要求，本课程应该达到以下教学目标：方法能力目标●培养学生谦虚、好学的能力。
●培养学生勤于思考、刻苦钻研、事实就是、勇于探索的良好品质。
●培养学生勤于思考、做事认真的良好作风。
变频器设计方案
变频器设计方案变频器是一种电力调节装置，用于改变电源频率以驱动电机。
变频器的设计方案是指构建一个高效、可靠的变频器的方案。
下面是一个700字的变频器设计方案：一、需求分析根据客户需求，设计一个适用于工业生产的变频器，具有高效率、稳定性强、负载适应性好等特点。
二、硬件设计1. 选择合适的功率等级：根据负载需求和工作环境，选择变频器的功率等级。
考虑负载的起动、加速、负荷变化等因素。
2. 选用高品质元器件：选用高品质的电子元器件，如IGBT、电容器、电感器等，以保证变频器的稳定性和长寿命。
3. 确定电源电压：根据工作环境的电源电压，确定变频器的输入电压范围，选择合适的电源电压。
4. 控制电路设计：设计变频器的控制电路，实现对输入电源频率的调节和电机转速的控制。
考虑使用微控制器或FPGA芯片等实现精确的控制。
5. 散热设计：根据变频器的功率和工作温度要求，设计散热器和风扇等散热装置，保证变频器的散热效果。
三、软件设计1. 控制算法设计：根据变频器的工作要求，设计合适的控制算法，实现对电机的精确控制。
可采用PID算法或模糊控制算法等。
2. 界面设计：设计变频器的人机界面，实现对变频器参数的设定和监控。
可采用触摸屏或按钮等。
3. 故障保护设计：根据变频器的使用环境和故障发生的概率，设计相应的故障保护机制，保护变频器和电机安全。
四、测试与调试1. 制作变频器样机：根据设计方案，制作变频器的样机，搭建相应的测试平台。
2. 测试参数：设置不同的负载条件，测试变频器的工作性能，包括输出功率、效率、调节范围、稳定性等。
3. 优化调试：根据测试结果，对变频器进行调试和优化，改善其性能和稳定性。
五、安全性评估1. 安规认证：进行安全性评估，符合相关安全标准和认证要求。
2. 环境适应性测试：测试变频器在不同工作环境下的适应性，包括温度、湿度、电源波动等。
3. 故障分析与解决：对变频器可能出现的故障进行分析和解决方案的设计，确保使用过程中的可靠性和安全性。
变频器设计安装规范
1 引言进入21世纪来,国内变频技术得到了飞速发展,已广泛应用于国民经济的各个行业，促进了节能降耗，极大的提高了我国工业电气传动水平.但随着变频器的推广与应用，需要注意和解决的问题就慢慢浮出水面。
例如变频控制柜如何设计、安装、测试等,面对的一系列问题与要求，是许多变频器制造商、代理商、电气工程师、直接用户想急需了解或做得不够完善的问题。
2 变频控制柜设计前的要求变频控制柜设计安装前，设计者不仅要考虑变频控制柜的正常工作条件，还要考虑可能发生的故障条件以及随之引起的故障、可预见的误操作以及诸如温度、海拔、污染、湿度、电网电源的过电压和通信线路的过电压等外界影响。
一定要了解控制柜的配制、工作方式、工作环境、控制方式、以及客户要求等.具体要求如表1所示.表1 变频控制柜设计安装前的具体要求（1) 电机具体参数:如电机参数表1所示：出厂日期、厂商(国产，进口）、电机的额定电压、额定电流、额定转数、相数、接法等.(2) 电机的负载特性类型：如恒转矩负载；平方转矩负载；恒功率负载等.(3）电机启动方式：如三角形启动；星形启动；降压启动;软启动。
(4) 工作环境：如现场的温度、防护等级、电磁辐射等级、防爆等级、配电具体参数.(5）控制柜安装位置:如壁挂式和落地式,要合理的考虑变频控制柜到电机的距离.(6）控制柜拖动电机的数量：如一拖二,一拖三，一拖四等。
（7）工频与变频切换方式：一般为δ-y启动与变频工作互为备用切换保护。
（8) 控制柜的外围器件的选用：如传感变送器的选用参数及采样地点，具体选用要求请详见“器件的配置”。
(9) 控制柜的控制方式:如手动/自动、本地/远程、控制信号的量程、是否通讯组网.（10) 控制柜的隔离：如强电回路与弱电回路的隔离；采集信号与控制信号的隔离.（11）工作场合的供电质量:如防雷，浪涌，电磁辐射。
3 变频控制柜布局和器件配置图1如所示的便是变频控制柜的基本布局。
图1 变频控制柜的基本布局变频控制柜分为壁挂式和落地式两种，变频控制柜主要器件的配置与选用介绍如下：(1) tr-变压器:这个为可选项，根据电压等级标准配置和选用。
30MW机组给水泵变频器施工方案
30MW机组给水泵变频器施工方案1.引言本文旨在提出一种关于30MW机组给水泵变频器施工的方案。
该方案将会介绍系统的基本情况、施工准备、施工过程、质量控制及施工安全措施等内容。
2.系统基本情况该30MW机组给水泵变频器是用于控制给水泵的转速，以实现对给水系统的精确控制与调节。
其电源输入为三相380V，输出为三相交流电源，额定功率为30KW。
变频器采用了高性能的矢量控制技术，具有启动快、运行平稳、节能效果显著等特点。
3.施工准备3.1人员准备：组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，其中包括电气工程师、电气安装工、钳工等。
3.2施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的变频器、电缆、电缆槽、电线等材料。
3.3工具准备：准备好各种安装工具，如电钻、扳手、螺丝刀等。
4.施工过程4.1安装变频器：根据设备的安装要求，将变频器固定在指定位置上，并进行接线连接。
4.2连接电源：将变频器的输入端与电源线进行连接，注意接线的正确性和牢固性。
4.3连接电机：将电机的输出端与变频器进行连接，接线时注意保持连接的可靠性。
4.4完成接线：检查整个接线是否正确，确定无误后进行接线端子的固定。
4.5完成接地：注意对变频器进行接地，确保系统的安全可靠。
4.6调试参数：按照变频器的使用说明，设置相应的控制参数，并进行相应的测试与调试。
4.7运行试验：根据调试参数进行运行试验，观察机组给水泵的运行情况，确保其正常工作。
5.质量控制5.1施工质量检查：在施工过程中，严格按照设计方案和施工标准进行施工，保证施工质量的合格。
5.2施工记录：及时记录施工过程中的关键环节和细节，做好相关文件和记录的归档工作。
5.3工程验收：在完成施工后，进行工程验收，确保整个工程的质量达到要求。
6.施工安全措施6.1动力与设备安全：在施工过程中，严格按照相关安全规范进行操作，确保工作区域的安全。
6.2施工现场的标识和警示：设置明显的警示标志和安全规范，提醒施工人员注意施工安全。
变频器设计方案
1. 引言变频器（Variable Frequency Drive，VFD）是一种通过控制电源电压和频率来实现电机转速调节的设备。
它在工业控制领域中广泛应用，能够提供高效、精准的电机控制，实现节能和增强设备性能的目标。
本文将介绍一个典型的变频器设计方案，包括硬件和软件设计。
2. 变频器硬件设计2.1 电源电路设计变频器需要提供稳定的电源供电，同时还需要保护电机和电源不受电网的干扰和故障。
在电源电路设计中，需要考虑以下几个关键因素：•电源的稳定性和可靠性：选择高质量的电源组件，如电容、电感和变压器，以确保电源的输出电压和频率的稳定性。
•过电压和过电流保护：使用快速保险丝或保护电路来防止电机和电源过载。
•滤波电路：采用电源滤波器来消除电网中的高频噪声和干扰。
2.2 控制电路设计控制电路是变频器的核心部分，负责接收用户输入的指令，并通过 PWM（脉宽调制）技术来控制电源的输出电压和频率。
在控制电路设计中，需要考虑以下几个关键因素：•微控制器选择：选择适合的微控制器来执行电机控制算法。
常用的微控制器有 PIC、AVR 和 STM32 等。
•PWM生成：使用微控制器的定时器和输出比较器来生成 PWM 信号，并根据用户的输入来调节占空比和频率。
•保护功能：设计过流、过温和电机转速保护功能，以保护电机和变频器免受损坏。
2.3 输出级设计输出级负责将控制电路生成的 PWM 信号转换为高压交流信号驱动电机。
它由功率半导体器件（如 IGBT 或 MOSFET）、保护电路和电路保护元件组成。
在输出级设计中，需要考虑以下几个关键因素：•功率器件选择：根据电机的功率和工作特性选择合适的功率半导体器件，以提供足够的电流和电压。
•温度管理：设计散热器和风扇来控制功率器件的温度，在高负载情况下保持电路的稳定性。
•短路和过电流保护：使用保护电路来检测电机的过电流和短路，及时切断输出电路，以保护电机和变频器。
3. 变频器软件设计变频器的软件设计主要包括电机控制算法和用户界面设计。
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变频器的安装设计基本要求
(1) 变频器应该安装在控制柜内部。
(2) 变频器最好安装在控制柜内的中部;变频器要垂直安装，正上方和正下方要避免安装可能阻挡排风、进风的大元件。
(3) 变频器上、下部边缘距离控制柜顶部、底部、或者隔板、或者必须安装的大元件等的最小间距，应该大于300mm。
柜内安装变频器的基本要求
(4) 如果特殊用户在使用中需要取掉键盘，则变频器面板的键盘孔，一定要用胶带严格密封或者采用假面板替换，防止粉尘大量进入变频器内部。
(5) 对变频器要进行定期维护，及时清理内部的粉尘等。
(6) 其它的基本安装、使用要求必须遵守用户手册上的有关说明;如有疑问请及时联系相应厂家技术支持人员。
多个电动施动同一个负载时，也可能出现这一故障，主要由于没有负荷分配引起的。
以两台电动机拖动一个负载为例，当一台电动机的实际转速大于另一台电动机的同步转速时，则转速高的电动机相当于原动机，转速低的处于发电状态，引起故障。
在纸机经常发生在榨部及网部，处理时需加负荷分配控制。
可以把处于纸机传动速度链分支的变频器特性调节软一些。
三、过流故障
过流故障可分为加速、减速、恒速过电流。
其可能是由于变频器的加减速时间太短、负载发生突变、负荷分配不均，输出短路等原因引起的。
这时一般可通过延长加减速时间、减少负荷的突变、外加能耗制动元件、进行负荷分配设计、对线路进行检查。
如果断开负载变频器还是过流故障，说明变频器逆变电路已环，需要更换变频器。