钻孔灌注桩施工技术交底
灌注桩技术交底15篇
灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底一、钻孔桩施工准备工作作业人员应熟记作业点地下各种管线及埋置物具体位置，存在疑问时应向施工负责人询问清楚，不可盲目施工。
根据设计图纸，认真核对地形地貌、断面高程等，若发现与设计不符时及时上报。
1.护筒在埋设定位时，除设计另有规定外，护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于 50mm，护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%，对深水基础中的护筒，在竖直方向的倾斜度宜不大于1/150，平面位置的偏差可适当放宽，但应不大于80mm。
2.在旱地和筑岛处设置护筒时，可采用挖坑埋设法实测定位，且护筒的底部和外侧四周应采用黏质土回填并分层夯实，使护简底口处不致漏失泥浆;在水中沉设护简时，宜采用导向架定位，并应采取有效措施保证其平面位置、倾斜度的准确，以及护筒接长连接处的焊接质量，焊接连接处的内壁应无突出物，且应耐拉、耐压，不漏水。
3.护筒顶宜高于地面0.3m或水面1.0～2.0m，同时应高于桩顶设计高程1.0m。
在有潮汐影响的水域，护筒顶应高出施工期最高潮水位1.5～2.0m，并应在施工期间采取稳定孔内水头的措施;当桩孔内有承压水时，护筒顶应高于稳定后的承压水2.0m以上。
4.护筒的埋置深度在旱地或筑岛处宜为 2.0~4.0m，在水中或特殊情况下应根据设计要求或桩位的水文、地质情况经计算确定。
对有冲刷影响的河床，护简宜沉入施工期局部冲刷线以下 1.0~1.5m，且宜采取防止河床在施工期过度冲刷的防护措施。
5.旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。
水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角（指斜桩）和两节护筒的连接质量均需符合要求。
沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。
5.制备泥浆：黏度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于2%。
胶体率：不小于95%。
PH值：应大于6.5。
为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量经试验决定。
钻孔桩施工安全交底钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔桩施工安全交底钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔桩施工安全交底内容包括以下几个方面：1. 施工前的准备工作：交底施工人员需要了解工程的施工图纸，确定施工范围和孔洞位置，对施工现场进行勘察和评估，确保施工场地平整，无障碍物，确保施工现场的安全性和施工条件的满足。
2. 设备和工具的选择：交底施工人员需要了解并掌握钻孔施工所需要的设备和工具，包括钻机、钻杆、钻头、液压系统等。
选用合适的设备和工具，确保施工过程中的安全性和施工效率。
3. 运输及吊装：钻孔设备的运输和吊装是一个重要的环节，需要交底施工人员了解设备的重量和尺寸，选择适当的运输工具和吊装设备，并按照相关的操作规程进行操作，确保设备的安全运输和吊装。
4. 施工人员的安全防护：交底施工人员需要了解并遵守相关的安全操作规程，使用个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
5. 施工现场的安全管理：交底施工人员需要了解并遵守施工现场的安全管理规定，确保施工现场的安全秩序和施工安全。
钻孔灌注桩施工安全技术交底内容包括以下几个方面：1. 施工前的准备工作：交底施工人员需要了解工程的施工图纸，确定施工范围和孔洞位置，对施工现场进行勘察和评估，确保施工场地平整，无障碍物，确保施工现场的安全性和施工条件的满足。
2. 设备和工具的选择：交底施工人员需要了解并掌握灌注桩施工所需要的设备和工具，包括钻机、钻杆、灌注桩模具、混凝土搅拌设备等。
选用合适的设备和工具，确保施工过程中的安全性和施工效率。
3. 灌注桩浇筑过程的安全措施：交底施工人员需要了解并掌握灌注桩的浇筑过程的安全要求和安全措施，如防止混凝土泥浆泼溅、防止模具倾倒等，确保施工过程的安全。
4. 施工人员的安全防护：交底施工人员需要了解并遵守相关的安全操作规程，使用个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
5. 施工现场的安全管理：交底施工人员需要了解并遵守施工现场的安全管理规定，确保施工现场的安全秩序和施工安全。
完整版)钻孔灌注桩施工技术交底
完整版)钻孔灌注桩施工技术交底本文是一份钻孔灌注桩施工技术交底记录，记录了施工前的准备工作和施工过程中的具体步骤。
首先，施工前需要做好各种管线标识及防护，确保地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已处理完毕。
同时，各项临时设施也需要准备就绪，如照明、动力、通风、安全设施等。
其次，需要平整场地，用建筑垃圾等硬化，把桩基位置垫平，夯填密实，使机械顺利进场，并保证在施工中钻机的稳定。
钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
然后进行施工放样，作业队配合测量组按设计图纸定出孔位和护桩。
经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
同时，需要选定合适位置挖好泥浆池，一般2个墩位共用一个泥浆池。
施工工艺见钻孔灌注桩工艺流程图。
具体步骤包括：埋设护筒、凿桩头、桩基检测、测孔深、孔径、钢筋笼制作、清理、检查、制作护筒、钻头调整、挖埋护筒、钻机就位、钻进、中间检查、终孔、清孔、测孔、安放钢筋笼、安放导管、二次清孔、灌注混凝土、挖泥浆池、沉淀池、泥浆制备、泥浆循环、滤碴、补浆、测指标、注清水、换泥浆、测比重等。
最后，需要制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管。
同时，需要检查泥浆比重及沉渣厚度，并填表格，监理工程师签字认可。
钻孔灌注桩施工技术交底本记录表由施工单位填写，交底单位和接受交底单位各保存一份。
对于分项工程施工技术交底，需要在“分项工程名称”栏中填写，其他技术交底则可以不填写。
工程名称：新建唐山北站至唐山站铁路客车线工程施工单位：XXX交底提要：钻孔灌注桩施工2．钻机就位在技术人员用全站仪放出的中心桩位之后，经监理工程师复查确认无误后，安装钻机。
在钻机就位前，需要检查钻机上方和周边是否有电线或障碍物，确认无误后方可进行下一步工序施工。
在钻机就位前，还需要检查钻孔前的各项准备工作，包括主要机具设备的检查和维修。
底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。
钻孔灌注桩技术交底完整版
钻孔灌注桩技术交底完整版范本一【项目名称】钻孔灌注桩技术交底完整版【项目简介】本项目涉及钻孔灌注桩的技术交底，旨在详细介绍钻孔灌注桩的施工流程、工艺要点以及质量控制等内容，以确保工程质量和安全。
【1. 钻孔灌注桩的定义和作用】1.1 定义1.2 作用【2. 钻孔灌注桩的施工流程】2.1 立场测量及标定2.2 钻孔施工2.3 钻孔清洗2.4 钢筋布置2.5 泥浆注入2.6 灌注混凝土2.7 桩头施工2.8 桩基检验【3. 钻孔灌注桩的工艺要点】3.1 钻孔施工工艺要点3.2 泥浆注入工艺要点3.3 灌注混凝土工艺要点3.4 桩头施工工艺要点【4. 钻孔灌注桩的质量控制】4.1 钻孔质量控制4.2 钢筋质量控制4.3 泥浆质量控制4.4 混凝土质量控制【5. 钻孔灌注桩的安全注意事项】5.1 作业人员防护5.2 施工现场安全5.3 设备设施安全【6. 附件】本文档涉及附件，请参考附件。
【7. 法律名词及注释】7.1 法律名词1：注释17.2 法律名词2：注释2...【8. 结束语】本文涉及钻孔灌注桩的技术交底，内容详细，包括钻孔灌注桩的定义和作用、施工流程、工艺要点、质量控制和安全注意事项等内容。
请根据具体工程情况，做出相应的技术调整和安全保障措施，以确保施工质量和人员安全。
---范本二【项目名称】钻孔灌注桩作业技术交底全集【项目简介】本文档为钻孔灌注桩的作业技术交底文档，旨在全面介绍钻孔灌注桩施工中的工艺流程、质量控制和安全注意事项，以确保施工的顺利进行和质量的可控性。
【1. 钻孔灌注桩施工工艺流程】1.1 立场标定与测量1.2 钻孔施工1.3 钻孔清洗1.4 钢筋布置1.5 泥浆注入1.6 灌注混凝土1.7 桩头施工1.8 桩基检验【2. 钻孔灌注桩工艺要点】2.1 钻孔施工工艺要点2.2 钢筋布置工艺要点2.3 泥浆注入工艺要点2.4 混凝土灌注工艺要点2.5 桩头施工工艺要点【3. 钻孔灌注桩质量控制】3.1 钻孔施工质量控制3.2 钢筋质量控制3.3 泥浆质量控制3.4 混凝土质量控制【4. 钻孔灌注桩安全注意事项】4.1 作业人员防护4.2 施工现场安全措施4.3 设备设施安全要求【5. 附件】本文档涉及附件，请参阅附件。
钻孔灌注桩施工技术交底
钻孔灌注桩施工技术交底二、施工方法一、准备工作1、施工准备正式施工前，水源、电源接通，将施工所用的材料、机具运输到位，技术人员熟悉图纸，了解地质情况、桩径、深度等相关参数，并对操作人员进行技术交底和安全交底，达到开工的条件。
2、测量放线使用全站仪进行测量定位，放出桩芯位置，并根据图纸，放出桩孔的圆周线，经监理单位复核后可以开始施工。
考虑到施工过程的误差以及开孔之间的残余岩石，一般钻孔桩径大于设计桩径10cm左右。
3、搭设支架正式施工前，需要搭设施工支架，施工支架采用普通钢管脚手架搭设而成。
施工支架高4～6m，作为施工过程中的卷扬机支撑，支架四角落在桩口外围，支架顶部用防雨布覆盖，保证阴雨天气正常施工。
支架搭设完成后，在支架上固定卷扬机和滑轮，接通电源，调试到正常工作状态。
4、锁口浇筑开始钻孔前，首先沿桩孔四周开挖并浇筑混凝土锁口，锁口高出原地面30cm，作为桩孔的防护结构，防止钻孔过程中杂物或明水进入桩孔。
在进入岩层之前可以利用铁锹等工具人工挖除土层，并及时浇筑混凝土护壁，控制开挖进尺以保证安全。
二、孔桩施工1、水磨钻开孔取芯测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔桩侧壁外倾一定角度，这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔桩边线面不致造成缩孔，此措施将使桩孔呈节段倒合体，保证成孔截面尺寸。
扩底倾斜角度计算：水磨钻机高1500mm，钻筒外径为160 mm；电机或支架超出钻芯前端80 mm，正常钻孔时钻机倾斜角度即为（80+160/2）/1500=0.107，倾斜角度≥tan(0.107)-1=6.107。
才能保证不缩孔。
向外扩底时，钻机倾斜角度≥10。
就不易固定钻机位置，tan10。
=0.176，向外扩底宽度0.176×1500-（80+160/2）=104mm，即每500mm可向外扩100mm宽。
准备工作全部完成后，开始水磨钻钻孔取芯。
水磨钻开孔沿桩孔四周进行，钻孔直径16cm，孔深50～60cm。
钻孔灌注桩施工技术交底
钻孔灌注桩施工技术交底钻孔灌注桩（Drilled Shaft Pile）是一种常用于建筑和土木工程中的基础施工技术，其作用是增加土壤的承载能力和稳定性。
本文将对钻孔灌注桩的施工技术进行详细的交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点以及施工后的检验与验收。
一、施工前的准备工作1. 地质勘测和设计：在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行地质勘测和设计，以确定桩的类型、尺寸和施工方案。
地质勘测要求对地下地质情况、土壤性质、地下水位等进行详细调查，设计师根据勘测结果制定桩基设计方案。
2. 施工现场清理：在施工前，必须对施工现场进行清理，包括清除杂草、垃圾和其他障碍物，确保施工区域的平整和清洁。
3. 施工设备准备：钻孔灌注桩施工涉及到钻机、混凝土泵、搅拌车等大型设备，必须提前准备好，并确保其正常运行。
4. 施工人员培训：施工前需要对相关人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程、操作规范和安全注意事项。
二、施工过程中的操作要点1. 钻孔：根据设计要求，在选定的位置上进行钻孔，钻孔的直径和深度按照设计要求进行。
在钻孔过程中，应控制好钻孔机的下压力和转速，保持钻孔的垂直度和平顺度。
2. 清孔：完成钻孔后，必须进行清孔作业，将钻孔中的泥浆、砂浆等杂物清除干净，以确保桩洞底部干净，并保持孔壁的稳定。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在钻孔中安装预制钢筋笼，将其垂直放置在钻孔中，并确保预埋长度和间距的准确性。
4. 灌注混凝土：灌注混凝土是钻孔灌注桩的核心工艺。
在灌注混凝土之前，应将混凝土泵管正确安装，混凝土搅拌车调整至合适位置。
在灌注过程中，要保持连续性和均匀性，确保混凝土从底部向上灌注到顶部，并避免空隙和气泡的产生。
5. 马头处理：灌注完成后，应及时进行马头处理。
马头处理包括修平、养护和封顶，以保证桩顶的平整和坚固。
三、施工后的检验与验收1. 桩身检验：施工完成后，应对钻孔灌注桩的桩身进行检验。
检验内容包括桩径、桩深和钢筋笼的位置和质量等，以确保符合设计要求。
钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，广泛应用于建筑工程中。
在进行钻孔灌注桩施工时，安全是首要考虑的因素之一。
下面将介绍钻孔灌注桩施工安全技术交底的内容，包括施工前的准备工作、施工中的安全措施以及施工后的安全管理。
一、施工前的准备工作1.研究施工图纸和设计要求，了解施工地点的地质和环境情况，为施工方案和安全措施的制定提供依据。
2.组织施工前的安全技术交底会议，明确工作任务和责任分工，使每个参与施工的人员都清楚自己的职责和要求。
3.检查和维护施工设备，确保设备正常运转和安全可靠。
4.编制施工方案和施工组织设计，明确施工的步骤和方法，并制定相应的安全措施。
5.设立施工现场标志，明确施工区域和周边的安全范围，确保施工现场的秩序和安全。
二、施工中的安全措施1.施工现场必须配备专职安全员，并按要求配备安全警示标志，提醒工作人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和安全绳等个人防护用品，确保工作时的个人安全。
3.施工前必须对施工设备进行试运行和安全检查，确保设备正常运转和安全可靠。
4.施工现场必须进行地质勘探和地下管线的调查，确保施工时不会对地质和地下管线造成损害。
5.在施工现场必须设置临时防护设施，如围栏、警示牌、减速带等，确保施工期间的安全通行。
6.施工过程中，必须对施工现场进行定期巡视，及时排除可能存在的安全隐患。
7.施工中严禁在未经验收和测试的基础上进行试验荷载，以防发生不可预料的事故。
三、施工后的安全管理1.施工完成后，必须进行竣工验收，并对施工所涉及的工艺和技术进行总结和记录。
2.钻孔灌注桩施工现场必须进行清理整理，清除施工垃圾和杂物，使施工现场保持整洁有序。
3.对施工中使用的设备和工具进行清点和保养，确保设备和工具的安全和可靠性。
4.组织施工后的技术交底会议，总结施工过程中出现的问题和经验教训，为下一次施工提供参考。
5.建立施工档案，保存有关施工图纸和技术资料，以备后续维护和管理之用。
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施工技术交底记录编号：表B2 工程名称东湖通道工程Ⅵ标段交底时间2013年11月12日交底提要：东湖通道工程Ⅵ标钻孔灌注桩施工技术交底。
交底内容：一、总体施工部署及平布置东湖隧道段出口明挖隧道钻孔灌注桩分两阶段组织施工，第一阶段明挖隧道鲁磨路段（即DHTDK6+450～DHTDK6+720段）桩基工程施工。
施工期间鲁磨路（往磨山方向）禁止社会车辆通行，交叉路口道路向南局部改移；第二阶段为为明挖隧道团山路段（即DHTDK6+720～DHTDK6+910段）桩基工程施工，施工期间团山路禁止社会车辆通行，交叉路口道路向北局部改移。
桩基工程总体施工顺序为：先施工围护桩、后施工基础桩和格构柱桩。
围护桩采用隔桩施工，后施工桩基必须在相邻桩基混凝土强度达到设计强度的70%后才能施工。
基础桩和格构柱桩间距较大，施工顺序无限制。
1、施工便道基坑两侧设置纵向施工便道，施工便道宽8m，距离基坑边不少于3m。
2、泥浆循环系统泥浆循环系统包括泥浆箱和泥浆泵。
泥浆箱用于泥浆的制造、储存，泥浆泵用于泥浆的回流。
每台钻机配置1组泥浆箱，包括为1个造浆箱，2个储浆箱，1个回浆箱。
泥浆箱采用12mm厚钢板焊接而成，尺寸为2*6*1.5m，单个泥浆箱容积18m³。
四个角设置吊点，吊点采用20mm钢板，尺寸30*20cm，上口设5*5 cm倒角。
起吊采用20mm钢丝绳，每个泥浆箱2根，单根长4m。
为防止起吊过程中泥浆箱变形，在每边中部设置横隔板，横隔板采用12mm厚钢板，横隔板上开30*30cm孔，开孔位置距上口50cm。
单个泥浆箱自重4239kg。
3、钢筋加工及存放场地K6+930处设置1处钢筋加工及存放场地，场地平面尺寸为50×10m，面积500m2，设置在红线内场地内。
设1座临时钢筋加工棚，钢筋加工棚尺寸为12×6m，面积72m2，。
钢筋加工棚采用钢结构雨棚，敞开式结构，结构图采用局标准图集。
钢筋笼制作好后集中存放,存放时，在加劲筋与地面接触处垫上等高的木方，每组骨架的各节要排好次序，挂上小牌，注明第几节及其长度，不得混杂存放，避免搞错。
存放时骨架还要注意防雨、防锈。
待团山隧道垭口钢筋加工棚建设完成后，该处钢筋加工棚拆除，钢筋笼采用工厂化集中制作。
二、施工准备2.1 场地整平施工前将场地进行平整，平整场地采用挖掘机，场地标高为冠梁顶标高。
2.2 泥浆循环系统的布置施工现场在围护结构内采用钢制泥浆箱作为泥浆循环系统，每台钻机配置4个18m ³的泥浆箱，确保制备泥浆满足钻孔需要。
2.3 测量放样依据设计图纸，计算出各桩位的坐标，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
采用全站仪放出桩位中心位置点，并在桩基中心点外侧2～3m处设立十字护桩，做好标记并固定好，然后埋设护筒。
护筒顶标高应高于原地面标高30cm，埋好护筒后再测量出护筒顶标高，将护桩点引至护筒顶，测量桩位偏差，偏差应符合设计及规范要求。
测量完成后上报监理确认签字，然后进行下一工序施工。
2.4 护筒制作与埋设护筒采用δ=16mm钢板制作，护筒直径应较钻孔桩径大20cm，Φ80cm钻孔灌注桩的护筒内径Φ100cm，护筒长度200cm。
Φ100cm钻孔灌注桩的护筒内径Φ120cm，护筒长度200cm。
护筒埋设施工顺序如下：1、采用全站仪放出桩位中心，根据中心桩引出十字护桩，护桩构成的结构边长不小于3米，以利于钻孔过程中随时检查孔位情况，确保桩位符合规范要求。
2、护筒采用人工配合机械埋设，护筒顶高程，应高出地面30cm。
3、护筒埋设后应对平面位置及垂直度进行检查，水平偏差不得大于50mm，倾斜度不大于1%，并认真填写护筒偏差及标高记录表。
2.5 泥浆制备泥浆性能的好坏和不同地层对泥浆指标的跟踪调查，对于桩孔护壁和正常钻进起着至关重要的作用。
泥浆循环系统考虑一个循环池、一个沉淀池和一个储浆池，且设置时要考虑正反循环交替使用。
制备泥浆采用优质粘土、膨润土及外加剂（工业用碱）组成，粘土选用塑性指数大于25、粒径小于0.05mm、土的含量大于50%的优质粘土。
其配比为水：膨润土：粘土：外加剂=1000：100：60：1.5.泥浆可循环使用，必要时作净化处理。
以上原材料均需在施工前准备充足，并能够达到施工要求。
钻进过程中应根据地层情况控制好泥浆质量。
在砂卵石层钻孔漏浆现象频繁，应备足泥浆、水泥及粘土、膨润土等堵漏材料。
三、施工工艺流程3.1 成孔工艺在钻孔之前确定地下管线的位置，桩位影响范围内（3m以内）的管线需要进行迁移。
根据本工程实际情况，选用旋挖钻机施工成孔，钻头采用筒钻。
钻孔桩应采取隔桩施工，干成孔跳2根施工,湿成孔跳5根施工。
在相邻桩混凝土达到70%的设计强度后，方可成孔施工。
3.1.1 钻机就位旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
3.1.2 钻进旋挖钻机采用筒式钻斗。
钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。
钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳,提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。
同时，做好整个过程中的钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。
进入基岩后，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm~500mm处，然后重新钻进。
每钻进100~500mm应清孔取样一次以备终孔验收。
当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。
钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。
通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。
3.1.3 终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。
通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。
如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。
如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。
对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。
孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如不满足规范要求，需更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。
确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。
3.1.4 清孔及检测清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。
清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。
清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行。
待钢筋笼到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉，泥浆比重≯1.1，含砂率≯4%，粘度≯22s,新拌制的泥浆应储放24小时后方可使用；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于20cm。
孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。
表4-1 成孔检测标准编号检查项目允许偏差1 孔径(mm) 不小于设计桩径2 孔深(mm) 符合设计要求3 倾斜度≤1/1504 沉渣厚度(mm) 不大于2003.1.5泥浆及渣土处理钻孔桩挖出的泥渣应泥水分离，再及时运走，废弃的泥浆、渣按环境保护的有关规定处理，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥等杂物；机动车辆通行时，应作出预防措施或暂停孔内作业，以防积压塌孔。
3.2 钢筋笼制作与安装钢筋笼均在钢筋棚内采用支架成型法集中制作，利用25T汽车吊整体吊装下放钢筋笼。
根据设计要求，主筋直径大于等于25mm的钢筋采用直螺纹连接。
其它型号主筋采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204及相关规范。
3.2.1 直螺纹施工工艺（1）钢筋丝头加工钢筋丝头加工工艺流程：钢筋端面平头→端头镦粗→钢筋套丝→丝头质量检查→戴帽保护→存放待用。
（2）钢筋连接钢筋连接工艺流程：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护塞→接头拧紧→对拧紧的接头作标记→施工检验。
（3）钢筋端部平头钢筋调直后，用砂轮切割机或专用切割设备下料。
要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
（4）钢筋套丝钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。
各类丝头的螺纹加工长度应符合技术提供单位提供的基本技术参数要求。
（5）钢筋连接主筋采用直螺纹连接，同一截面内纵筋接头面积不得超过50％，相邻接头错开≥35d 且不小于50cm。
连接接头应使用管钳或专用扳手拧紧，使两个钢筋丝头在套筒中间顶紧。
拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
3.2.2 钢筋笼制作（1）钢筋笼在孔位附近的钢筋制作场内制作，整体制作，一次加工成型，主筋接头按规范要求操作，主筋与加劲筋点焊牢固但不得损伤主筋。
钢筋笼加工前必须严格计算骨架长度及加强筋数量。
（2）钢筋笼制作时，可先用套筒将主筋连成整体，然后再安装加强筋。
（3）整个钢筋笼的主筋和加强筋均连接完成后，即可安装螺旋筋。
（4）钢筋保护层厚度为50mm。
钢筋笼焊接完后，要在箍筋外加钢筋笼定位钢筋，等距离焊接在钢筋笼主筋上，其沿桩长每3.0m设一道，每道沿圆周对称地设置4根。
3.2.3 钢筋笼安装（1）钢筋笼吊装前用探孔器检查孔径，钢筋笼采用1台25t汽车吊安装。
（2）吊钩采用两点式扁担吊钩，起吊后检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲可旋转钢筋笼利用其自重或上人增加自重旋转吊车臂整直。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
（3）钢筋笼整体下放到设计标高时，在护筒外两侧夯实的地面上垫上枕木，在枕木上放置2根10号槽钢，采用4根φ25的S型钢筋将钢筋笼悬挂在槽钢上，确保钢筋笼标高符合设计规范要求。
在钢筋笼最上面的加劲筋处，采用4根钢筋头顶紧钢护筒，点焊在加劲筋上，将钢筋笼的中心固定在设计桩位处。
（4）钢筋笼保护层应满足图纸要求，保证钢筋笼就位准确。
保护层定位筋竖向间距不大于4m，每个断面上不得少于4个。
（5）钢筋笼露出桩顶长度不宜小于500mm。
3.3 成桩工艺3.3.1 导管安装与下放（1）导管选择导管采用专用的螺旋丝扣导管，内径300mm，壁厚5mm，底节导管一般为4～6m长，标准节一般为2～3m，短节1.0m长，短节用于调节导管的总长度，导管安放前应依据桩长计算导管的总长度。
（2）导管安装及下放导管安装前，应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度，并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。