管道安装施工方案 (2)
空调管道施工方案-(2)
空调管道施工方案-(2)
空调管道施工方案是空调系统安装工程的重要组成部分，对于空调系统的运行
效果和使用寿命起着至关重要的作用。
在进行空调管道的施工过程中，需要严格按照一定的方案和步骤进行，以确保施工质量和安全性。
一、施工准备
在进行空调管道施工前，首先需要进行充分的施工准备工作，包括如下几个方面：
1.确定施工方案：根据空调系统的设计要求和实际情况，确定管道布局、
管道直径和连接方式等关键参数。
2.准备施工材料和工具：准备好各种规格的管道、管件、密封胶、夹具
等施工材料，以及管子切割工具、焊接设备等工具。
3.进行现场勘测：对施工现场进行勘测，确认管道敷设位置和走向，保
证施工的准确性和顺畅性。
二、施工步骤
1.管道敷设：根据设计要求和现场条件，对管道进行合理的敷设，保证
管道的连接不漏水且不会发生阻塞。
2.管道连接：采用合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等，确保管道连
接紧密可靠。
3.管道固定：使用固定夹具将管道固定在设备或建筑物上，保证管道的
稳定性和安全性。
4.管道测试：在完成管道施工后，进行管道的压力测试和通风测试，确
保管道的质量和使用效果。
三、施工注意事项
1.施工现场要保持整洁，确保施工人员的安全。
2.施工过程中要遵守相关安全规范，采取必要的防护措施，防止因意外
事故而导致人身伤害或财产损失。
3.在施工过程中，要根据实际情况及时调整施工方案，以保证施工的顺
利进行。
通过以上施工方案的执行，可以有效地提高空调管道的施工质量和效率，保证空调系统的正常运行和长期稳定性。
管道安装施工方案
管道安装施工方案1. 管道安装前的准备工作在进行管道安装之前，需要进行一系列的准备工作。
具体如下： 1. 确定管道安装类型：根据不同的管道用途确定采用哪种管道安装类型，如冷水管道、热水管道、采暖管道等。
2. 确定安装位置：根据不同的管道用途、管道材质、风险等级以及实际情况选择合适的安装位置。
3. 进行现场勘测：在安装前需要对安装位置进行勘测，确定现场实际情况，并根据现场情况对管道设计进行合适的调整。
4. 制定安全措施：考虑到管道安装过程中的危险因素，制定缜密的安全措施，确保安装过程中的安全。
2. 管道安装的步骤2.1 管道材料准备在管道安装过程中，材料的准备是非常重要的一步。
合适的材料能够提供安全、可靠的管道系统，提高安装效率和使用寿命。
具体步骤如下： 1. 购买管道材料：根据之前的勘测及设计，在选定的材质种类中购买合适的材质。
2. 检测管道材料：对购买的管道材料进行标准检测，确保管道材料的质量满足要求。
2.2 管道安装在管道安装过程中，需要注意以下几个方面： 1. 前置工作：在开始安装前，先对安装位置进行清洁、整理，确保施工场地的整洁，有利于施工质量和安全。
2. 确定管道位置：根据勘测结果和设计要求，在安装位置上进行测量、标记和定位，并用红笔在管道端口进行标记，以示明确。
3. 加工安装：根据勘测结果将所需的管材、弯头等材料进行加工，按照标记的位置依次进行安装。
4. 焊接安装：进行管道安装之前，需要对所需的部件进行处理和焊接，确保安装的牢固性和稳定性。
5. 测试：管道的安装需要进行测试，包括气密性测试、水压试验和压力测试等，以确保管道的安全性和可靠性。
6. 完工整理：完成安装后，需要对安装位置进行清理和整理，确保场地整洁有序。
3. 管道施工安全措施在管道安装过程中，需要注意以下几个方面： 1. 严格遵守安全操作规范：在管道施工过程中，需要严格遵守操作规范，避免操作错误引起人员伤亡和财产损失，保证工作安全。
管道安装施工方案【完整版】
陕西省西咸新区沣西新城咸户路市政工程给水、中水管道安装方案2016年6月一、工程概况（一）工程简介本工程给水管道位置在人行道外3米绿化带内，设计管径为DN200DN600，为~双排管布设，距道路中心线39m，采用球墨铸铁管及管件，壁厚级别系数K9级，T 型橡胶圈柔性承插接口，公称压力PN为 1.0MPa。
设计工作压力P=0.5MPa，管道连接采用管中平接。
中水管道辅路位置在中央12米分隔带中，设计管径为DN300~DN600，采用球墨铸铁管及管件，壁厚级别系数K9级，T型橡胶圈柔性承插接口，公称压力PN为1.0MPa。
设计工作压力P=0.5MPa，管道连接采用管中平接。
球墨铸铁管在末端用盲板堵封，预埋支管管中心标高同相接管中心标高。
（二）施工工程内容本次招标施工内容为给水、中水管道安装，给水管道长度7428米、中水管道长度7354米与道路同步建设。
二、工程难点与特点1、管线敷设涉及到罐区的所有马路，而且是消防通道，施工时只能分段实施。
2、施工单位较多，部分施工区域可能出现交叉作业，争抢施工作业面的现象。
3、本工程工期相对较长，施工时要合理安排好施工工序和劳动力计划，按照项目部的要求，逐段施工，确保按期完工。
4、进入雨季作业，要做好防雨和防滑措施。
5、本工程最大的施工难点是安全风险大、作业时间短、施工任务量大、涉及与土建单位配合施工，必须进行精心组织、整体策划，加大协调力度，确保如期完工。
6、施工工期长，施工任务量大，并且涉及范围多，施工时需要协调好安全和生产。
根据车间的安排，合理安排施工工序。
7、每个施工区域进行施工时，需认真做好安全文明环保工作。
三、施工所执行的规范及标准《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-1997《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998四、施工方法（一）管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。
管道安装施工技术方案
管道安装施工技术方案（一）管沟工程一）管沟开挖管道因施工路面狭窄，车辆、行人及设备机具均无法摆放，采用单侧甩土、单侧下管施工方法。
放线完毕后，即可进行管沟开挖工作。
开挖主要采用机械开挖，首先由挖掘机沿边线挖至距沟底0.3m，然后用人工修边及清挖剩余的工程量。
特殊情况，若遇不能满足设计尺寸要求时，可邀请建设、设计单位共同研究，确定处理方案。
最后由监理公司及建设单位共同检查验收，确认符合设计要求且办理验槽手续后，再进行下道工序垫层及管墩工程的施工。
开挖注意事项：（1）根据设计要求选择基准点，对管槽进行整体定位放线，对开挖灰线、标高、轴线复核无误后进行沟槽统一开挖。
（2）管沟开挖的深度及宽度，管道基底的夯实处理，管道标高及回填均应严格按设计要求进行施工，以防引起管道破坏。
（3）管道的槽底土质必须强弱一致，若遇较软土质时，应再挖600—800mm，填充毛石或级沙石至槽底标高，挖槽要求按照CJJ/T81执行。
（4）挖深较大，土质为砂土，靠近马路及建筑等特殊地段需进行支护施工时，可根据现场实际情况采用撑板支撑或板桩支护。
（5）施工现场要挂警示牌或密目网等，夜间施工时要挂警示灯。
二）土方回填管道安装完成，并经校验、验收合格后，即可进行回填土工作。
填土应分段、分层向上回填，并随回填随夯实。
回填时要控制好标高。
（1）回填土采用机械配合人工回填，回填时严格按照施工验收标准控制施工质量。
机械回填不到的地方采用人工回填，每层虚铺厚度250mm，用打夯机夯实，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实，不得漏夯。
（2）回填前将基底的淤泥和保温材料打扫干净，用人工夯填时，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度宜控制在100—150mm，必要时为确保回填质量，可进行沙土回填。
（二）管道焊接组对一）管道焊接（1）采用机械方法加工坡口，用砂轮将坡口表面氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。
（2）施焊焊工必须取得锅炉、压力容器、压力管道特种设备操作人员资格证书，在考试合格项目范围内从事焊接工作，并严格按照《焊接工艺卡》进行施焊。
管道安装施工方案
管道安装施工方案管道安装施工方案篇一：管道安装工程施工方案天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水线路工程（第9标段）管道安装施工方案编制：审核：审批：北京金河水务建设2011年4月26日目录1. 管道运输吊装及布管.............................................. 错误！未定义书签。
2. 管道焊接.................................................... (2)3. 阴极保护.................................................... (6)一、管道运输吊装及布管（1）输水管道单根管长6米，重约12吨，由加工场运至施工现场采用20t 拖车运输，50t 吊车配合；（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。
用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。
吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。
（3）下沟前应对管沟进行检查。
下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。
应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。
在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。
下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。
管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。
（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。
（6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。
并应对管口进行检查。
确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。
不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。
（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。
（8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。
管道安装施工方案
管道安装施工方案一般规定1、三通、弯头、变径管等管路附件应采用机制管件，当需要现场制作时，应符合现行国家标准《钢制对焊无缝管件》GB/T12459、《工业金属管道工程施工规范》GB50235及《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184的相关规定。
2、管道及管路附件安装前应按设计要求核对型号，并应检验合格。
3、运输、安装施工过程中不得损坏管道及管路附件。
4、可预组装的管路附件宜在管道安装前完成，并应检验合格。
5、雨期施工应采取防止浮管或泥浆进入管道及管路附件的措施。
6、管道安装前应将内部清理干净，安装完成应及时封闭管口。
7、当施工间断时，管口应用堵板临时封闭。
8、检查室和热力站内的管道及附件的安装位置应留有检修空间。
9、在有限空间内作业应制定作业方案，作业前必须进行气体检测，合格后方可进行现场作业。
作业时的人数不得少于2人。
管道支架、吊架1、管道支架、吊架的安装应在管道安装、检验前完成。
支架、吊架的位置应正确、平整、牢固，标髙和坡度应满足设计要求，安装完成后应对安装调整进行记录，并可本规范表A.0.8的规定填写。
2、管道支架支承面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，垫板不得大于2层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。
3、管道支架、吊架制作应符合下列规定：（1）支架和吊架的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求。
（2）滑动支架、导向支架的工作面应平整、光滑，不得有毛刺及焊渣等异物。
（3）组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并应符合下列规定：1）弹簧不得有裂纹、皱褶、分层、锈蚀等缺陷。
2）弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其允许偏差不得大于自由高度的2%。
（4）已预制完成并经检查合格的管道支架等应按设计要求进行防腐处理，并应妥善保管。
（5）焊制在钢管外表面的弧形板应采用模具压制成型，当采用同径钢管切割制作时，应采用模具进行整形，不得有焊缝。
4、管道支架、吊架的安装应符合下列规定：（1）支架、吊架安装位置应正确，标高和坡度应符合设计要求，安装应平整，埋设应牢固；（2）支架结构接触面应洁净、平整；（3）固定支架卡板和支架结构接触面应贴实；（4）活动支架的偏移方向、偏移量及导向性能应符合设计要求；（5）弹簧支架、吊架安装高度应按设计要求进行调整。
管道安装施工方案
管道安装施工方案
1. 前言
管道的安装涉及到施工人员的安全和工程的质量，因此需要一个可以保证施工顺利进行的详细方案。
2. 施工前准备
（1）明确管道的类型、规格，供应商以及质量要求。
（2）对施工现场进行勘察，确定施工方向、起点和终点。
（3）进行相关土建工程的施工，如基础、沟槽等。
（4）安排人员及材料，并进行相应的安全培训。
3. 施工过程
（1）挖掘沟槽，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等相关防护用品。
（2）管道的铺设，应根据管道类型、规格确定铺设深度、距离等参数。
（3）进行管道的接口处理，应严格按照相关标准进行，确保接口牢固，不得出现渗漏等情况。
（4）进行压力试验，验收合格后方可进行下一步施工。
4. 施工后处理
（1）管道铺设完毕后，应及时进行沟槽回填，保持道路或场地的整洁。
（2）进行竣工验收，确保工程的质量和安全符合相关要求。
5. 安全注意事项
（1）施工人员应佩戴防护用品，注意周围环境和车辆通行情况。
（2）施工现场应设立明显的安全警示牌，警示过往行人和车辆注意安全。
（3）施工过程中应严格遵守相关安全规定，如防止火种、禁止吸烟等。
总之，管道的安装需要严格按照施工方案进行，确保工程的质量和安全，为后期的使用提供保障。
（完整版）管道安装施工方案
（完整版）管道安装施工方案管道安装施工方案一、地下管道敷设1、下管1.1下管前的检查工作（1）沟槽的检查下管前应对沟槽进行检查，主要有以下内容：检查槽底是否有杂物，若有应清理干净，槽底如遇棺材、粪污等不洁之物，应清除干净并做地基处理，必要时需消毒。
检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整。
检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理。
检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。
检查地基、基础，如有被扰动的，应进行处理，冬季管道不得铺设在冻土上。
在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必须符合质量标准外，同时混凝土强度应达到5.0Mpa方可在基础上下管。
管道下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净；应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应符合相关设计要求；石方段管沟，松软垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、无石块。
（2）管道检验下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换。
下管前应详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。
1.2管节堆放管节堆放宜放置在平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层数及高度应符合下表规定。
装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得互相撞击，接口及钢管的内防腐层应采取保护措施。
管节堆放层数与层高1.3管道运输与布管管道运输与布管应尽量在管沟挖成后进行。
将管道布置在管沟推土的另一侧。
管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。
禁止先在沟侧布管再挖管沟，将土、砖头、石块等压在管道上，损坏防腐层与管道，使管内进土等。
布管时，应注意首尾衔接。
在街道布管时应尽量靠一侧布管，不要影响交通，避免车辆等损伤管道，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。
（1）铸铁管铸铁管与管件质脆易裂，在运输、吊装与下管时应防止碰撞，防止从高空坠落至地面，以免将铸铁管碰裂。
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管道安装施工方案 (2)
审批人：
审核人：
编制人：
目录
一、编制依据： (22)
二、工程概况： (22)
三、施工方案： (33)
1、、管道除锈刷漆 (33)
四、项目管理组织机构： (108)
五、技术措施： (118)
1、质量保证措施 (118)
六、安全技术措施： (1311)
七、文明施工： (1513)
施工方案
一、编制依据：
1、兰州石化公司动力厂余热采暖站热源优化节能项目施工蓝图.
2、《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011
4、《炼油化工建设项目交工技术管理规范》 Q/SY1476-2012
5、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
7、《建设工程施工现场供电安全规范》 GB50194-93
8、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
9、《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011
10、《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008
11、《建设工程质量管理条例》
12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2011
13、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
二、工程概况：
1、项目名称：兰州石化公司动力厂余热采暖站热源优化节能项目；
2、实施地点：兰州石化公司动力厂；
3、工程建设规模及特征描述：兰州石化公司动力厂余热采暖站热源优化节能项目包含土建、安装及电气仪表等建筑及安装工程施工.
项目内容：
（1）拆除2#、3#采暖站的汽-水板式换热器，更新为水-水板式换热器，并在1#热水站与2#、3#采暖站之间敷设室外供、回水热水管网.
（2）更新2#采暖站高、低区循环水泵和3#采暖站循环水泵.
（3）更新1#热水站内汽-水全焊式板式换热器，动力厂1#热水拌热换热站位于兰州石化公司厂区8#路以东、3#路以南，是兰州石化公司炼油系统余热利用及改蒸汽伴热为热水伴热项目建设的换热站.
（4）取消1#热水取热系统循环泵变频控制，改为手动控制.供热系统循环泵设置2台
变频控制柜，全部采用变频控制.
三、施工方案：
1、管道除锈刷漆
1.1施工步骤
施工准备→基层处理→检查（符合标准）→刷H88-1防腐底漆一遍→检查（符合标准）→刷H88-1防腐底漆一遍→养护→管道焊接安装→焊缝补口
1.2手工除锈
1.2.1 确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求（钢结构的地脚螺栓、螺母除外）；
1.2.2手工除锈前应用刮刀、铲刀去除疏松油漆和附着的铁锈层；
1.2.3 对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；
1.2.4采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可见黑色氧化层.
1.2.5对于设施的边角部位，如法兰的连接面等，采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；
1.2.6 用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；
1.2.7 除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜.
1.3动力除锈
1.3.1确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求（钢结构地脚螺栓、螺母除外）；
1.3.2除锈前应用刮刀或铲刀去除疏松油漆和厚的铁锈层；
1.3.3对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；
1.3.4使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进行对角打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙.可见黑色氧化层，
1.3.5对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；
1.3.6 用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；
1.3.7 除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜.
2、管道焊接
2.1管道的安装施工技术措施：
管架上的管道敷设，采用吊车为主、人力配合进行吊装，吊装时需用两根绳进行吊装.
2.2管道的焊接安装：
2.2.1焊前准备及规范要求；。