电动系列试压泵安装及概述
电动试压泵使用方法
电动试压泵使用方法
1 电动试压泵作用
电动试压泵也叫压力试验泵，是指利用电力驱动，将进出口接上
塑料管或胶管进行加压、调压、保压和泄压试验用的一种电力机械装置，它具有高压大、动力大、机械部件少等特点，使具有加压、调压、保压和泄压等功能，可以用来测量压力变化的大小以及进行压力的调节。
2 电动试压泵操作步骤
（1）电源打开：在电动试压泵安装完毕，并安装完塑料管后，打
开电源开关，启动试压泵的电机驱动；
（2）连接压力表：将压力表的进出口连接上试压泵的压力接口，
然后将开关改为“增压”；
（3）调节增压泵：等待电动试压泵稳定增加压力，根据设定的压力，调节增压泵调节阀，使大小或者增加的压力达到设定值；
（4）测试开始：如果增压达到设定的压力，可以开始进行压力测试；
（5）停止增压：当压力测试完成后，改变电动试压泵开关至“停止”，关闭调节阀开关，断开电源。
3 电动试压泵应用
电动试压泵在工程技术领域有广泛的应用，可以用来试验压力容器、判断压力、保压，以及各种管道、罐体等设备的压力试验。
也可以用于防爆容器、反应釜等各种容器及物体的容积特性试验及各种管道系统的真空检测。
电动试压泵的使用无不体现出其实用、稳定、耐用的特点。
电动试压泵说明书
电动试压泵——使用说明书我厂生产的电动试压泵是供各种压力容器、管道、阀门、锅炉，散热器以及其它机械，仪器的产品或零件，作水压或油压密封试验，强度试验及爆破试验等，广泛应用于各工矿施工现场、车间、试验室．电动试压泵分为高压电动试压泵：100MPa、60MPa， 35MPa中压电动试压泵：20MPa、12MPa低压电动试压泵：6MPa、3MPa电动试压泵为四柱塞往复式，主要由水箱、减速箱、集水体。
高压安全阀、低压控制器、水缸组成．当电源接通后，电机通过减速箱，带动减速箱体两侧的偏心轴转动，使箱体两侧的四根柱塞成往复运动,以达到受压容器的缓慢增压，直至达到所需的试验压力。
一、技术性能参数表二、使用方法(一)开车前准备工作1．检查泵体整机各个部件的联接是否紧密、完整；2．检查减速箱内的润滑油油面是否达到油标中心点,同时在各油孔内部加注润滑油；3．水箱内加注干净清水(做油压试验，水箱内加注干净的油介质)；4．选择合适的压力表装在表的联接杆上，工作压力不应大于表盘所示压力的三分之二；5．检查电路的绝缘及安全情况，并联接电源线．接通电源以后，先点动开关，查看泵在运转状态下，机械传动是否正常．如无异常，在出水接口处联接被试容器（被试压容器在联接前，要加注满工作介质）；6．前面各项符合要求时，方可开动电机(电机在启动前应将低压控制器打开，使低压水缸不产生压水作用，待运转正常后，将低压控制器关闭，但在工作压力达到2MPa时，操作者应立即打开低压控制器)．(二)运转过程中的注意事项1. 减速箱在运转过程中声响均匀，无杂音；2. 减速箱中润滑油温度应保持在75℃以下；3. 工作中如发现有漏水时，应立即停止工作，泄压后进行检修：4. 工作压力不允许超过泉的额定压力；5. 高压泵(100MPa，60MPa、35MPa)工作压力达到2MPa时，操作者应立即打开低压控制器。
三、故障原因及其排除方法四、维护1. 试压泵的外表面必须保持清洁．2. 水箱内在加清水前必须冲洗干净，不允许在箱内积储污物或其它杂物．3. 在减速箱内所加的润滑油应该是齿轮油．4. 新的试压泵视情况应每30小时换油一次，经过两次更换后，可逐渐延长至500小时更换一次油(可根据减速箱内润滑油的清洁情况进行更换)．5. 在换牛皮垫圈时，应予把牛皮垫圈用油浸透．6. 在泵校长时期停止工作时，应把水排净(包括机器内部各处的水)，并拆开柱塞导体，水缸及高压安全阀等，在零件的加工表面上涂以防锈油，重新装好。
电动试压泵操作规程
电动试压泵操作规程一、引言电动试压泵是一种用于进行管道、容器、阀门等设备的压力测试的设备。
本操作规程旨在确保电动试压泵的安全操作，提高工作效率，保证测试结果的准确性。
二、设备准备1. 确保电动试压泵的工作环境安全，无明火、易燃物品等。
2. 检查电动试压泵的电源线是否完好，接地是否良好。
3. 检查电动试压泵的压力表、阀门、管路等是否完好，无泄漏现象。
4. 检查电动试压泵的润滑油是否充足。
三、操作步骤1. 将电动试压泵移至待测试设备旁，确保泵与设备之间的连接管路完好无损。
2. 打开电动试压泵的电源开关，确认电动试压泵的电源是否正常。
3. 调整电动试压泵的压力表，将压力表指针归零。
4. 打开电动试压泵的进水阀门，确保试压泵内的水箱充满水。
5. 打开电动试压泵的出水阀门，排除管路内的空气，直至出水口无气泡冒出。
6. 关闭电动试压泵的出水阀门，将试压泵的出水管路连接至待测试设备的进水口。
7. 打开电动试压泵的出水阀门，缓慢增加压力，直至达到设定压力。
8. 在设定压力下保持一段时间，观察设备是否有泄漏现象。
9. 关闭电动试压泵的出水阀门，缓慢释放压力，直至压力降至零。
10. 关闭电动试压泵的进水阀门，切断电源。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应熟悉电动试压泵的操作规程，并经过相关培训。
3. 在操作过程中，严禁将手伸入电动试压泵的进出水口。
4. 在操作过程中，严禁随意拧动电动试压泵的阀门，以免引起意外伤害。
5. 在操作过程中，若发现任何异常情况，应立即停止操作并向相关人员报告。
五、维护保养1. 定期检查电动试压泵的电源线、压力表、阀门等是否正常。
2. 定期更换电动试压泵的润滑油，保持泵的正常运转。
3. 定期清洗电动试压泵的进出水口，防止堵塞。
六、故障排除1. 若电动试压泵无法正常启动，首先检查电源线是否接触良好，电源是否正常。
2. 若电动试压泵出水压力不稳定，首先检查进水阀门、出水阀门是否完全打开。
电动试压泵型号概述及参数
电动试压泵型号概述及参数电动试压泵型号概述及参数电动试压泵系列按⽔压试验要求⽽特殊设计，在试压的初始阶段能迅速充液和升压，以缩短试验时间，具有较⼤的流量，当压⼒超过1.6mpa(此压⼒可以调低)后，为使试压过程能较平稳⽽缓慢地进⾏，则流量⾃动减⼩，所以本泵在⾼、低压时具有两种流量，并能⾃动变换，凡在额定排出压⼒以下，可进⾏任意压⼒的⽔压试验。
电动试压泵主要适⽤于各类压⼒容器、氧⽓瓶、管道、阀门、蒸⽓锅炉等作⽔压试验，予应⼒加⼯新⼯艺和试验室中获得液体⾼压源的设备。
是原机械⼯业部通⽤机械研究所试压泵联合设计组设计的最新系列产品，它具备了旧式产品的三化程度⾼、使⽤寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点，并在此基础上增加了传动装置和⼗字转换，使本系列产品的综合技术指标全⾯达到标准要求，各种性能更加稳定可靠，使⽤更加安全⽅便，同时达到了节能省电的效果。
在产品结构⽅⾯选⽤了封闭式⽔箱，降低了整机⾼度，使外形更加紧凑美观。
该产品系按5—60℃的清⽔，乳化液和粘度不⼤于45mm2/s的油品为⼯作介质⽽特意设计的，在试压的初始阶段能迅速充液和升压，以缩短试验时间，具有较⼤的流量，当压⼒超过1.6mpa(此压⼒可以调低)后，为使试压过程更加平稳的进⾏，则流量⾃动减⼩。
所以该产品在⾼、低压时具有两种流量，并能⾃动变换。
凡在额定排出压⼒以下，可进⾏任意数值的压⼒试验，该产品的⼯作环境温度：5—60℃。
三、技术参数本系列试压泵共有七种型号，基本参数如表：型号额定排出压⼒mpa 流量l/h 柱塞直径往复次数配套电机功率外形尺⼨长*宽*⾼(毫⽶) 重量kg⾼压时低压时4d-sy160/6.3 6.3 160 530 32 45 51 1.1 815*480*1055 215 4d-sy100/10 10 100 450 254d-sy63/16 16 63 400 204d-sy40/25 25 40 380 164d-sy30/40 40 30 360 14 1.5 840*480*10554d-sy22/63 63 22 340 124d-sy16/80 80 16 340 10低压缸柱塞直径：45mm低压缸⼯作压⼒：1.6mpa缸数：4柱塞⾏程40mm每分钟往复次数：51选⽤试压泵时，应根据所需的试验压⼒来选择泵的额定排出压⼒。
电动试压泵操作规程
电动试压泵操作规程一、概述电动试压泵是一种用于进行压力测试和试压的设备，广泛应用于工业、建筑、管道等领域。
本操作规程旨在规范电动试压泵的操作流程，确保安全、高效地完成试压任务。
二、设备准备1. 确保电动试压泵处于良好的工作状态，并进行必要的维护保养。
2. 检查电动试压泵的电源线是否接地良好，避免电击事故的发生。
3. 检查试压泵的压力表和压力传感器是否准确可靠。
4. 核对试压泵的工作介质和试压介质是否匹配，并确保试压介质的质量合格。
三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 将电动试压泵放置在平稳的地面上，并固定好。
3. 检查试压管道的连接是否牢固，确保没有漏气现象。
4. 打开电动试压泵的电源开关，并调整压力表的刻度值，使其与试压要求相符。
5. 打开电动试压泵的压力调节阀，逐渐增加试压泵的出口压力，直至达到试压要求的值。
6. 在试压过程中，密切观察压力表的变化，确保试压泵的工作稳定。
7. 当试压时间达到要求后，减小电动试压泵的出口压力，直至压力降为零。
8. 关闭电动试压泵的电源开关，断开电源供应。
9. 拆卸试压管道，并进行必要的清洁和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电动试压泵的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作电动试压泵时，严禁戴手套进行操作，以免发生卡入机械部件的危险。
3. 在试压过程中，操作人员应保持警觉，及时发现并处理异常情况，如漏气、压力异常等。
4. 禁止将试压泵用于超过其额定工作压力范围的试压任务。
5. 在试压过程中，严禁站在试压管道的正对位置，以免发生喷射事故。
6. 操作结束后，及时清理试压现场，保持整洁。
五、维护保养1. 定期对电动试压泵进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等。
2. 检查试压泵的电源线、电源插头等电气部件是否正常，如发现异常应及时维修或更换。
3. 定期校准试压泵的压力表和压力传感器，确保其准确可靠。
4. 在长时间不使用电动试压泵时，应将其存放在干燥通风的地方，避免受潮或受损。
电动试压泵操作规程
电动试压泵操作规程一、概述电动试压泵是一种用于进行管道、容器等压力测试的设备。
本操作规程旨在规范电动试压泵的操作流程，确保操作人员的安全，并保证测试结果的准确性。
二、设备准备1. 检查电动试压泵的工作状态，确保设备完好无损。
2. 检查电动试压泵的电源线是否连接稳固，并确保接地良好。
3. 检查试压泵的压力表、阀门、管道等部件是否正常工作。
三、操作流程1. 将电动试压泵放置在平稳的地面上，并固定好。
2. 打开电源开关，确保电动试压泵处于工作状态。
3. 检查试压泵的液位，确保液位在正常范围内。
4. 打开进水阀门，使试压泵充满液体。
5. 打开出水阀门，调节出水阀门使压力保持在设定值。
6. 开始进行试压操作，根据需求调整试压泵的压力和时间。
7. 在试压过程中，定期检查压力表的读数，确保压力稳定。
8. 试压结束后，关闭出水阀门和进水阀门。
9. 关闭电源开关，将电动试压泵停止工作。
10. 清洁试压泵的外表面，并进行日常维护保养。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入试压泵的工作区域。
3. 在试压泵工作时，禁止站在泵的出水口附近。
4. 在试压泵工作时，禁止将试压泵用于超过其额定压力范围的测试。
5. 在试压泵工作时，禁止随意调节试压泵的压力和时间，必须按照设定值进行操作。
6. 在试压泵工作时，如发现异常情况或设备故障，应立即停止使用，并进行检修或报修。
五、常见故障及处理方法1. 试压泵无法启动：检查电源线是否连接正常，电源是否正常，如有问题及时修复或更换电源线。
2. 压力不稳定：检查进水阀门和出水阀门是否调节正确，确保阀门处于正确的开启状态。
3. 泵体发生漏水：检查泵体密封件是否完好，如有破损应及时更换密封件。
4. 压力表读数不准确：检查压力表是否损坏或需要校准，如有问题应及时更换或进行校准。
六、操作记录在每次使用电动试压泵进行测试时，应记录以下信息：1. 试压日期和时间。
试压泵使用方法及型
试压泵使用方法及型号一、试压泵产品概述：试压泵，是本设计制造的一种更新产品，它继承了老试压泵“三化”程度高，使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点。
二、试压泵产品用途：4DSY--I型电动试压泵，（以下简称泵）是专供各类压力容器、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验和试验室中获得高压液体的设备。
本泵系按水压试验要求而特殊设计。
在试压的初始阶段（四缺工作）能迅速充液和升压，以缩短试验时间。
具有较大的流量。
当压力超过1.6Mpa(此压力可以调低)后，为使试压过程能较平稳而缓慢地进行。
则流量自动减小，所以本泵在高、低时具有两种流量并能自动变换。
凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。
三、试压泵产品特点：1、生产的4DSY-I电动试压泵是专供各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器、消防器材作实验室和水压试验中获得高压液体的理想设备。
试压泵产品及配套试压、试验工程，已应用在航空领域的试压试验，并且在国防科研重点开发项目中应用。
为我国重大的科研项目地下如：高压爆破试验、深海试验、空间技术、高温高压试验、异形管试验等，并做出了重大贡献。
2、该试压泵系按水压试验要求而特殊设计。
在试压的初始阶段具有较大流量、能迅速充液和升压,以缩短实验时间。
当压力超过1.6MPa后、为使试压过程能较平稳而缓慢地进行。
则流量自动减少。
所以本泵在高、低压时有两种流量，并能自动变换，凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。
四、试压泵安装与使用：1．开箱后的安装本泵开箱后，应装上滚轮和压力表。
将四只滚轮套在轮轴上（垫圈在滚轮两侧）穿好开口锁。
压力表拧入上端压力表接头螺母上，使表面朝向便于观察的方向。
自集水器的工作接头至被试器件接好管路和电源线后,即可投入运行。
2．使用方法（1）使用前的准备：a、减速箱内加足润滑油，使油面达到油标中间。
润滑油为黑色齿轮油（SYB1103-62S）。
b、两侧传动箱内加30机械油（GB443-64）。
电动试压泵操作规程
电动试压泵操作规程一、引言电动试压泵是一种用于进行管道、容器等设备的压力试验的专用设备。
为了确保试压工作的安全和有效进行，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于使用电动试压泵进行压力试验的工作人员。
三、设备准备1. 确保电动试压泵处于良好的工作状态，检查电源路线、机电、压力表等部件是否正常。
2. 检查试压泵的密封件、管路连接等是否完好，无泄漏现象。
3. 确保试压介质的准备充足，如水或者其他液体。
四、操作步骤1. 将电动试压泵放置在平稳的地面上，并固定好。
2. 连接试压泵的进出水管路，确保连接坚固，无漏水现象。
3. 打开电源，启动电动试压泵，确保机电正常运转。
4. 调节试压泵的出水压力，根据试压要求设定合适的压力值。
5. 将试压泵的出水管路连接到待试压的设备上，并确保连接坚固。
6. 打开试压泵的进水阀门，使试压泵开始运行，将介质注入待试压设备中。
7. 观察压力表的读数，当达到设定的试压压力时，关闭进水阀门，并保持压力稳定一段时间，以检测设备是否存在泄漏现象。
8. 若试压设备无泄漏现象，继续保持压力稳定一段时间后，关闭试压泵。
9. 关闭电源，断开电动试压泵的电源路线。
10. 断开试压泵的进出水管路，排空介质，并清洁试压泵及相关管路。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉电动试压泵的使用说明书，并按照规程进行操作。
2. 在操作过程中，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保人身安全。
3. 在试压过程中，应注意观察设备是否存在异常情况，如泄漏、异响等，及时采取措施处理。
4. 在试压泵运行期间，严禁将手或者其他物体伸入泵体内部。
5. 在试压泵住手运行后，应切断电源，以防止意外启动。
六、维护保养1. 定期检查电动试压泵的各部件是否正常，如机电、密封件、管路连接等。
2. 清洁试压泵及相关管路，保持设备的清洁卫生。
3. 定期更换试压泵的密封件、滤网等易损件，确保设备的正常运行。
七、故障排除在使用电动试压泵过程中，若发生故障或者异常情况，应即将住手操作，并按照以下步骤进行排除：1. 检查电源路线是否正常连接，是否有短路等情况。
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电动系列试压泵安装及概述
一、4DSY-I型电动系列试压泵产品用途：
4DSY--I型电动试压泵系按水压试验要求而特殊设计。
在试压的初始阶段（四缺工作）能迅速充液和升压，以缩短试验时间。
具有较大的流量。
当压力超过1.6Mpa(此压力可以调低)后，为使试压过程能较平稳而缓慢地进行。
则流量自动减小，所以本泵在高、低时具有两种流量并能自动变换。
凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。
二、4DSY-I型电动系列试压泵概述：
4DSY-I型电动试压泵，是设计制造的一种更新系列产品，它继承了老试压泵“三化”程度高，使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点。
三、4DSY-I型电动系列试压泵产品特点：
1、4DSY-I系列电动试压泵是专供各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器、消防器材作实验室和水压试验中获得高压液体的理想设备。
试压泵产品及配套试压、试验工程，已应用在航空领域的试压试验，并且在国防科研重点开发项目中应用。
为我国重大的科研项目地下如：高压爆破试验、深海试验、空间技术、高温高压试验、异形管试验等，并做出了重大贡献。
2、该试压泵系按水压试验要求而特殊设计。
在试压的初始阶段具有较大流量、能迅速充液和升压,以缩短实验时间。
当压力超过1.6MPa后、为使试压过程能较平稳而缓慢地进行。
则流量自动减少。
所以本泵在高、低压时有两种流量，并能自动变换，凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。
四、4DSY-I型电动系列试压泵安装与使用：
1．开箱后的安装
本泵开箱后，应装上滚轮和压力表。
将四只滚轮套在轮轴上（垫圈在滚轮两侧）穿好开口锁。
压力表拧入上端压力表接头螺母上，使表面朝向便于观察的方向。
自集水器的工作接头至被试器件接好管路和电源线后,即可投入运行。
2．使用方法
（1）使用前的准备：
a、减速箱内加足润滑油，使油面达到油标中间。
润滑油为黑色齿轮油（SYB1103-62S）。
b、两侧传动箱内加30机械油（GB443-64）。
c、水箱内加满洁净的试压用介质。
液位以不超过液面计上端为宜，并应注意随时补充。
试压用介质为水或粘度和水相近的油品，其温度应在5℃～60℃并宜略高于环境气温。
d、压力表的量程不应低于试验压力的1.5倍，如本泵配带之压力表量程太大时，请另配合适的压力表。
e、被试器件中应预先放尽空气，充满工作介质，以缩短试压时间。
f、开启放水阀，按下点动按钮，开泵空截试车，若无异常响声及阻滞现象，即可关闭放水阀，启动本泵试压。
（2）使用中注意事项:接至泵的电源应装有熔断器，接线时必须使电源可靠接地，以策安全。
a、减速箱中油温不应超过80℃。
b、工作中如发现泵或其它部分有明显渗漏现象，应停机卸压进行检修。
c、当泵的排出压力达到或接近试验压力时，应先停机，再点加压，此时截止阀自动关断泵与被试系统并保压。
d、安全阀不能当作溢流阀使用，不能调高，也不宜调低，试压时如欲保持固定的某一试验压力时，建议在管路上另装溢流阀。
e、在对低压器件（Pg≤1.6Mpa）进行试压时，可将液控阀的动作压力适当调低；卸下液控阀下面的盖形螺母，拧松锁紧螺母、再适当拧松调整螺钉以放松弹簧，即可使其动作压力降低。
注意：液控阀的动作压力不能高于1.6Mpa。
f、如被器件的容积很小，升压太快时，可将液控阀的动作压力调低，则试压时仅由用高压水缸工作，可使升压速度降低（当试验压力稍高于1.6Mpa）。
若仍嫌升压太快，应将多个被试器件联接在一起试压，或另选流量更小的泵。
3．试压泵联接尺寸
在泵的集水器中间，装有工作接头，外螺纹M24×1.5。