x首采区煤柱开采技术措施 Microsoft Word 文档
井筒煤柱采面初采初放安全技术措施

金沙县沙土镇渝南煤矿采区煤柱回收采面初采初放安全技术措施编制:矿长:二〇一九年四月三日《采区煤柱回收采面初采初放措施》会审金沙县沙土镇渝南煤矿采区煤柱回收采面初采初放安全技术措施为保证采区煤柱回收采面初采初放期间顶板的安全,现制定措施如下,经批示后严格按要求执行。
一、成立初采初放领导小组组长:金开贵(矿长)副组长:彭刚(工程师)成员:郭荣金、胡林、江敦福、王鹏、陶秀权、李明辉、代剑、程昭君、各班安全员、各班瓦检员、各班电工。
二、初采1、初采前,采面机头先超前回采一排长3mm的安全出口,并在运输下山、回风上山、轨道下山从采面往外各支设双排20m的超前支护。
2、先将采面煤壁(推进侧)刷直。
3、梁子必须垂直煤壁布置。
4、当切眼支柱后,对支柱进行一次全面补液加压,确保支柱初撑力达90KN以上。
方可进行第一次初采。
5、初采时采面支护柱距为700±50mm,且支柱时须拉线支设,由安全员负责,确保工程质量。
6、严格管理,搞好采面支护质量,确保支柱成排成行,迎山有劲。
7、初采期间,采面严禁反采。
三、初放1、初次放顶前,必须将工作面的浮煤杂物清理干净,方可进行放顶回柱。
2、放顶前,必须按作业规程规定打齐密集等特殊支护,方可进行初次放顶工作。
3、初放前,必须对工作面支柱逐根检查,对柱子迎山角度不够、支撑力不足、缺柱补打更换后,方可进行放顶。
4、初放时,必须设专人观山,发现有压力增大等异常情况时,立即撤人至安全地点,待压力稳定维护好后,再继续作业。
5、初放时,必须安排人员维护退路,确保行人道路畅通。
6、初放过程中,回出的支柱立即补打上切顶密集。
7、初放期间,初采初放领导小组现场指挥放顶工作,以确保放顶安全。
8、初次放顶时采面支柱布置平剖面图如下:二阶段采区煤柱回收采面支护平剖面示意图20m 超前支护Ⅰ四、强制放顶安全技术措施(一)、放顶方式1、当采空区顶板悬空面积超过两排未垮落时,必须对采空区打眼放炮强制放顶。
关于090901回采工作面东部房柱式开采的安全技术措施

关于090901回采工作面东部房柱式开采的安全技术措施为了不浪费资源、提高采出量,根据我矿现090901回采工作面的实际情况,经矿委会研究决定,在090901回采工作面东部采用房柱式开采方法进行回采,为确保安全回采,特制定本安全技术措施,望所有回采人员遵照执行。
一、施工方案:回采人员在回采前,首先按照技术科给定的位臵及中线掘一规格为3m×1.8m的贯眼,贯眼掘进到预定长度后,在贯眼左右两侧分别进行房柱回采,房柱回采区域工作面长7米、宽5米,在本区域回采完成后,留设长5米、宽5米的方块煤柱,在进行下一房柱回采区域回采,贯眼左右两侧回采工作面交替推进,在贯眼左帮回采时,右帮留设长5米、宽5米的方块煤柱,在贯眼右帮回采时,左帮留设长5米宽5米的方块煤柱,以此类推,直至此贯眼回采完毕为止,完成以上所述为一回采阶段。
每一回采阶段完成后,在留设5米煤壁的基础上再留设5米房柱后,进行掘进第二回采阶段的贯眼后进行房柱式回采,以此类推,直至此回采工作面推采完毕为止。
(附巷道布臵示意图)二、贯眼掘进形状及规格:1、巷道形状:矩形2、巷道规格:长:90m 净高:1.8m 净宽:3.0m三、贯眼施工方案及工艺1、施工方案:全断面一次成巷。
2、施工工艺:通风——安全检查——钻眼——装药——爆破——吹散炮烟——运煤——支护——接溜(1)、安全检查:班组长和作业人员在进入工作面时,应首先检查工作范围内的顶板及煤帮,并检查工作面机械设备有无不安全隐患,处理后才准下道工序作业;另外,要检查回风流中瓦斯浓度是否符合《规程》要求,最后由班组长下达开工命令进行作业。
(2)钻眼爆破作业工作面使用MZ—1.2A型手持式煤电钻,1.5M长钻杆打眼;瞬发电雷管,2#矿用乳化炸药爆破;MFB—100型发爆器放炮;黄土炮泥充填炮眼;炮眼布臵采用锤形掏槽。
(3)装载与运输工作面采用SGD420/30型刮板输送机运输,放炮后由人工用铁锹装入刮板运输机,其运输路线如下:工作面——090901上回采切眼—090901回风顺槽——0909运输上山——9#煤开拓运输大巷——联络巷——主运输大巷——主斜井——地面(4)、支护在工作面作业过程中,每向前掘进1m在离巷道左右帮两侧0.3m 处支一根戴帽单体液压支柱,要挖柱窝,支柱与支柱必须打成一条直线,并且要打紧打牢靠,严禁支在浮煤、活矸上。
31#残采煤柱安全技术措施

纳雍县兴坝田煤矿31#煤柱残采的安全技术措施二0一五年五月二十日31#煤柱回收边角煤残采安全措施一、基本情况为了减少煤炭资源损失,提高资源回收率,经矿领导研究,并报上级集团公司审批同意后,决定对31#煤柱煤柱进行回采,31#工作面位于本矿1324运输巷口一侧,轨道运输及皮带运输上山顶部,因在该工作面开切眼以上走向长50m,斜长60m的边角煤,为保证残采安全顺利有序,特编制此安全技术措施。
为能最大限度的回收煤炭资源,决定采用人工手镐落煤,铁锹装煤,刮板机运输到31#进口至皮带上山,残采工作面采用单体液压柱支护,对顶板不好或冒顶区采用直径16cm坑木配柱帽进行顶板控制,工作地点采用局扇通风的回收方法。
为了能科学有效,安全地组织与指导生产施工,使工程达到安全、优质、高效的效果,特制度本工作面安全生产措施。
二、回采时技术要求:1、采用2×11KW轴流式对旋局扇风机,风机安装在32#皮带上山进风侧,风筒通过运输巷进入残采工作面。
2、必须实行“双风机、双电源”管理,并安排专人看守局扇风机,不得随意开停。
3、巷道必须加强支护,在原有的超前支护基础上,超前支护加长到30m,保证安全出口畅通无阻。
4、由于采动影响,此段的压力较大,回采时及时支柱,背好帮,防止漏顶、煤壁片帮伤人。
5、回采时采取有效的措施防止运输机上窜下滑。
进入加残采点后,及时调整采面,让整个采面支架、运输机上移至上帮,靠近上帮不影响铺设刮板运输机。
保证下巷不少于5m宽的煤柱,若煤柱变窄,视现场情况加打木垛支护。
6、残采段需要放炮时,严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度,执行好远距离放炮。
7、放炮时,所有人员不得进入残采区。
8、放炮后,必须等40分钟后待炮烟散尽后才能进入回采段。
9、风机安设在进风侧支架上,距离巷道口不大于10米。
10、风量调节必须满足采面供风需要。
11、瓦检员做好瓦斯检测工作。
三、安全技术措施:1、回采前,必须先把风机、风筒接到位,上安全出口、中间巷出口必须畅通,支护齐全有效,确认无安全隐患后,方可开始回采。
煤矿安全技术措施--工作面初采安全措施

工作面初采安全措施
工作面初采安全措施
1、开工前,工作面生产系统、通风系统、防尘系统必须按本措施设计要求设好;
2、工作面初采前必须打齐运输巷超前20米在上帮打一米一颗贴帮柱,回风巷超前20米打一米一颗中心柱,并随工作面推进,上、下保证20米超前支护;
3、开切上山为伪倾斜施工,宽度2.4米,高度L30米,开左帮每刀进尺L2米,由下向上至上巷,直至调整至正倾斜;
4、工作面按空顶距打好支护;
5、备齐上、下巷备用支柱,数量是工作面支柱总数10%以上,即上巷100颗,下巷50棵.
6、开采前,开切眼内以回采方向硬帮为准,留出炮道0.4米,然后自上而下,将支柱按排距L2米、柱距0.8米正规打成两排两柱,然后翻掉原来支柱,第一刀,进度 1.2m,放完炮后,打上临时支护,再出货,出完货后,按排、柱距打第三排对柱,进第二刀后形成“三排六柱”至此形成设计正规工作面。
初采初放安全技术措施

初采初放安全技术措施初采初放安全技术措施为了保证综采工作面初采期间人员、设备的安全,确保初采期间各项工作的顺利进行,特编制本措施,参与作业的人员必须严格遵照执行。
一、强制放顶安全技术措施1、炮眼布置工作面推进3刀煤后,沿工作面呈“一”字型布置炮眼,炮眼间距为3.5m,即每两架打一个眼。
为防止煤机受损,将煤机停在机头,第一个炮眼布置在24架和25架之间。
为保证顺槽顶板完整性回风顺槽处最后一个炮眼布置在180架和181架之间,工作面共布置炮眼79个。
在工作面50#架、100#架、150#架各准备一个综保,使用φ38mm×2500mm麻花钻杆打眼,眼深2400mm。
炮眼布置在两个相邻支架前梁空隙之间(侧护板前部),向采空区方向倾斜,与水平线成55°夹角。
附图1:22302综采工作面初采强放炮眼布置图。
2、装药及起爆每眼装药4卷,采用统一打眼,分组装药,分茬起爆,每茬起爆10个,共分8茬,由机尾逐个向机头。
封泥用黄泥充填,长度不小于0.5m,并用木塞固定,放炮母线必须绝缘良好,并且悬空吊挂。
雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管,联线方式为串联,起爆方式采用延期雷管导爆索起爆,起爆器型号为QL200型,放炮采取分茬起爆。
必须使用安全等级不低于二级的煤矿需用炸药好雷管。
3、放炮安全技术措施(1)工作面放炮人员必须由专职放炮工担任,并持证上岗。
(2)放炮必须使用炮土及水炮泥,无炮土或炮土充填长度不够、充填不实严禁放炮。
炮眼封泥长度严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。
(3)打眼与装药必须顺序作业,严禁平行作业。
(4)打眼前必须将工作面支架护帮板全部打出,认真检查作业地点5米范围内的帮、顶情况,严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时进行处理,确认安全方可进行打眼作业。
(5)进入运输机作业必须严格执行“闭锁、上锁、停上级电源”制度。
(6)用木板、油桶搭接的临时作业台必须平稳可靠,人员登上木板作业必须有人监护。
初采初放安全技术措施

Xxx煤矿采煤安全技术措施编号:GMGC-SMZ2-ZC1-2011-10工作面名称: xxx工作面工程名称:初采初放施工单位:综采工区施工负责人:编写人:编制日期:2011 年 9月8 日矿审批意见(正页)同意本措施并补充以下意见,严格贯彻执行:1、矿成立初采及初次放顶领导小组:组长:办公室设在生产技术科。
2、工作面初采初放期间,应设专人观察顶板变化情况,立柱压力变化情况,做好矿压预测预报工作。
支架的初撑力不小于28Mpa。
3、初采来压时,必须加强煤壁及顶板管理,及时支设贴帮柱,贴帮柱每架一棵,初撑力不小于90Mpa。
4、初采期间,轨道巷料场内要存有不少于2立方的半圆及方木;DW25-300/100型单体液压支柱不少于120棵;铁鞋不少于120块;2.3米、2.0米圆木不少于30棵;木鞋、帽不少于30棵;其它材料适量。
5、十四号横贯犄角处木垛不支设,改为支设二棵木点柱。
犄角处木垛改支在三岔门中部。
6、安装工区、综采工区、通风工区要密切配合,严格按措施标准施工;人造回风通道的板障底端必须用矸石埋严,顶部用封堵材料封堵严密,严禁漏风。
7、电缆吊挂整齐,供电线路供电正常,保护可靠,方可试车初采。
8初放领导小组每班组织不少于2人(不同专业)现场跟班。
参加会审单位及人员签字措施名称2103工作面初采初放安全技术措施生产科机电科副总地测科安检科通防科总工程师会审时间: 2011年08月09日执行时间:年月日初采初放安全技术措施2103工作面已安装完毕,进入初采初放顶阶段,为确保2103工作面初采初放工作安全顺利进行,特制定如下安全技术措施:一、环境要素概述2103工作面安装调试完毕,已具备试生产条件,但由于受2101工作面采动影响,2103胶带顺槽变形严重,虽然进行修复,但巷道局部断面仍满足不了高产时的通风要求,所以在生产期间需要继续修复。
由于工作面接续紧张,切眼贯通后,煤层瓦斯抽放时间较短,煤层内赋存瓦斯量较高。
工作面过煤柱安全技术措施

工作面过煤柱安全技术措施1XXXXX综放工作面在过煤柱时,为了保证安全生产特制定如下安全技术措施:1、作业时必须严格执行规程中的规定,保证工作面和上下端的支护质量,工作面的采高控制在1.8-2.0米之间。
上下端的超前支护也不准小于2.0米。
2、所有单体必须升紧、升牢,升至初撑力以上。
泵站出口压力不准小于19MPa。
单体必须打在硬底上,严禁打在浮货上,找好迎山角度。
上好防倒绳。
3、上下端的兀钢托棚必须保证一梁三柱,架设牢固。
4、作业之前必须严格检查工作面的完好情况,发现工作面有宽帮、高顶,立即移梁支护,刹满、刹严。
发现支护不合格等安全隐患立即处理。
必须保证作业的安全。
5、工作面老塘严禁有悬顶,加强工作面的预裂工作。
如果悬顶超过10平方米立即停止作业进行处理。
6、放炮时减少放炮段,一次起爆严禁超过1.5米,顶板破碎处一眼一爆,并且必须根据顶板情况及时移梁支护。
刹满、刹严。
崩倒的单体、兀钢必须及时扶起打好,否则严禁放炮。
7、充填时,老塘侧单体严禁提前回出,充一架、回一架,并且回出的单体立即在煤帮备好帮柱,保证支护的完整。
8、在作业过程中,如果发现工作面压力异常,立即加打戗棚或加打木垛,按规程规定打好。
9、如果压力异常有冒顶预兆时,人员立即撤出工作面,待顶板稳定后由班长指挥由两边向中间处理。
保证工作的安全。
10、充填时如果老塘悬顶超过10平方米立即停止作业进行处理。
11、顶板破碎处严禁放煤。
12、推移运输机时,必须按照规程规定作业,一次摘单体不准超过15米,并且摘下的单体能在其他地点打上的必须打好,推移后重新打好。
13、推移运输机时,顶板压力大时老塘侧加打戗棚,利用0.18的原松木为梁,单体为腿,一梁两柱,打紧打牢。
14、其他未规定的执行规程中的规定。
山西XXXXX煤业有限公司二0一三年十月十一日。
初采及初次放顶安全技术措施

1904采面初次放顶安全技术措施1、初采时,掘进的开切眼要做到不空顶、不片帮,要背紧背实,初次开帮前,在原有梯形支架棚梁下,架设纵向一梁三柱支柱。
如果棚顶有离层、冒落、已空现象,就要用一梁三柱大板梁套棚,两端插入煤壁,确保生根牢固,清理顶棚上方活矸,并在棚梁上架设木梁接顶,打足劲。
初采时开帮不宜过大,新架设支架一侧必须顶紧煤壁,另一侧与切眼原有支架连锁,提高工作面支架的稳定性。
2、初采推进到规定控制顶距后,5排柱即可准备初次放顶,初次放顶前,要加固工作面支架,适当增加密度,防止靠近煤壁的顶板出现采动裂缝和台阶式下沉。
视顶板情况适当增设贴帮支柱。
沿工作面5米增设一个木垛,木垛四角加打戗柱固定木垛。
沿工作面切顶线加打密集支柱。
在密集支柱靠工作面一侧,布设向老塘倾斜的戗柱。
防止顶板岩石跨落的倾向推力,第一次放顶两排柱,放够开切眼宽度,自下而上顺序回柱。
3、初次放顶,顶板直接顶不能自动跨落时,应考虑强制放顶。
沿煤壁走向布置炮眼,炮眼间距2米,炮眼深度2米。
待支柱回撤后沿切顶线炮眼双路装药,同时爆破放顶。
4、放顶时,要密切观察顶板活动和冒落情况,矿工程师、跟班矿长、当班安全员在现场指挥,如有异常情况,及时处理。
5、回柱放顶前,必须对放顶工作面进行安全检查,清理好安全出口及退路。
6、回柱人员必须站在支架完整的安全地点工作,采面的支柱如有歪斜现象,必须校正,再回柱。
回柱时,使用回柱绞车回柱,回柱人员不得站在绳道内以及发生崩绳、崩柱的地方,以免断绳伤人。
指挥回柱绞车的开停,必须使用清晰、可靠的点铃信号,信号不清时,严禁启动回柱绞车。
7、回柱绞车设置在顶板完整、支柱完好的地方,回柱绞车必须打压车柱和生根绳,牢固可靠,使用前必须认真检查回柱绞车的启动性能、开关、信号、钢丝绳、勾头等完好情况,严禁带病使用。
8、初采和初次放顶前,必须进行测风,按作业规程分配风量进行调节,正负不得误差20m³/min。
并安排专职瓦检员检查瓦斯情况,确保采面风量正常可靠,没有瓦斯聚集现象。
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x首采区煤柱开采技术措施
一、概况
1、火区情况:+550m首采区因煤层自燃发火进行全封密,根据矿今年9月启封密闭确认火区熄灭。
2、巷道维修情况:+550m一号运输石向南维修煤大巷50m,巷道局部空顶3m以上,顶底板完好,巷道内积水较少。
3、煤柱情况:+550m首采区煤大巷,+630m以上属采空区,走向长度50m,煤层厚度2.3m,倾角50度,可回收煤柱资源10000吨左右。
根据上述情况分析,火区熄灭,煤质较好,顶板完整,资源达10000吨左右,为了提高资源回收,提高企业经济效益,经矿委研究决定,采用巷柱式采煤方法进行开采,为了确保安全,特编制本措施。
二、煤柱开采巷道布置(附图)
三、采煤方法及回采工艺
(一)采煤方法
根据煤层赋存条件,顶底岩性和原开采情况,本煤柱属压力集中区,考虑巷柱开采,电钻打眼,放炮落煤,一次采全高。
1、工作面眼巷布置及支护。
(1)开切眼:由南向北依次布置,沿走向每隔7m布置一个,沿煤层真倾角由下而上手工掘进,巷道断面为1.4m×1.4m,采用木盘支护,每米二架料(煤层松软为密盘,同时用笆片、排柴背杠严实)。
(2)联络巷:+550m煤大巷上5m处开掘第一联络巷,沿煤层走向布置,以上联络巷8m布置一个,共布置煤7个联络巷,巷道上净宽0.8m,下净宽2m,净高1.8m,每米二架料,料径∮140mm,并用笆片、排材背杠严实。
(3)开切眼必须保证三个以上,否则不得开采。
(4)掘进方法为手工挖掘,局扇送风。
(二)回采工艺
1、破煤:采用煤电钻打眼,人工装药连线放炮。
2、煤眼布置:作业人员在联络巷内,沿煤层倾斜方向上上布置三排炮眼,并与巷道成夹角6 0度,眼度1m,眼深3m。
3、炸药电管选用:炸药选用煤矿3#安全炸药,电管选用1-5段毫秒电管,每眼装药0.9Kg炸药,项眼装电管二段一发,底眼装电管二段一发,装药后用水炮泥和黄泥充填饱满,采用正向装药,正向启爆。
4、放炮器材,采用发爆器,专用放炮母线。
5、+550m首采区煤柱回收及设配备。
序号名称单位数量备注
1 电煤钻台
2 其中开切实可行眼一台
2 5。
5kw局扇台1 掘眼巷使用
3 综合保护器台2
4 矿车台
5 选煤使用
5 放炮器台2 备用一台
6 开斧台2
7 手镐、开切台班组自备
6、采面支护及顶板管理
(1)采面内每个联络巷底板留设2m煤柱不得开采,同时在联络巷下口用木料背杠严实。
(2)每个联络巷开采两个循环,采面用打木支柱,料径∮140m以上,步距0.8m,排距1m,支柱迎山角3-5度,并带帽支护打严实,严禁回撤支醉。
(3)顶板属自燃垮落充填采空区。
7、回采顺序
+550m首采区煤柱由南向北,从上而下依次开采,眼巷掘进由北向南,从下而上依次掘进。
四、生产系统
(一)运输
工作面(自溜)→采面下煤眼→+550m煤大巷人工装→人力运输至+550m集中溜煤眼。
(二)材料
石堰口地面→+401m主平硐→+401-+550轨道上山→北运输大巷→+550m首采区使用地点。
(三)通风系统
1、新风:石堰口地面→+401主平硐→+401—+550轨道上山→+550m北运输大巷→+550m首采区石门→采煤工作面。
2、污风:采煤工作面→采面回风巷→+630m回风石门→+550-+701m回风上山→+705m南总回风巷→+705m回风平硐至老龙洞地面。
3、掘眼巷通风
局扇选用YBT-5.5KW,∮400mm抗静电阻燃风筒,风筒吊挂平直,缝环必挂,局扇安装在石门北10m处,并垫高0.3m。
五、防尘系统
1、放煤小眼设喷雾装置
2、+630m回风石门设喷雾装置,并安装隔爆水袋一组(24个),长度20m。
六、防灭火
1、采后的小眼及时密闭,厚度不得小于1m,不漏气。
2、+630m石门,设防火观测站,站内安装CH4,CO、℃传感器各一台,每周对采面进行一次发火检测。
3、+630m、+550m首采区石门各具备黄泥,不得少于4m3,发现有火征兆及时封堵。
4、煤柱开采完后及时作永久密闭墙。