SQP评估标准
最新的SQP验厂审核清单checklist及SQP评估标准
Document No.: SQP-D02 Issue Date: 25 Nov 2011 Issue No.: 00 Page 1 of 1©2011 Intertek, All Rights ReservedThe Intertek Group is the owner of the copyright in the material and intellectual know-how presented. No parts in this material maybe reproduced, adapted or distributed outside of your company without the written consent of the Intertek Group other than to the extent necessary to view the material.SQP Document List1. Organization chart2. Responsibility and/or job description,3. Quality System Procedures (e.g., quality policy, objectives, manual and procedures for theQuality Management System and other processes)4. Management review records5. Internal audit documents (audit plan, report, etc.)6. Supplier Control documents (supplier approval procedure / criteria, list of approval supplier list, supplier evaluation records, on-going performance monitoring, etc.)7. Document control procedure and records (including record keeping)8. Product specifications/requirements9. Inspection Instructions, acceptance criteria and inspection & testing reports (including thestages of IQC, In-process and Final inspection)10. Work instructions / workmanship standards for each manufacturing process11. Production schedules/records12. Procedure for defining and reporting of “incident”13. Product recall procedure14. Customer complaints records15. Corrective action reports (related to incident, internal audit, complaint, etc)16. Test records on Traceability system17. Equipment maintenance documents (plan, procedure, record, etc)18. Calibration of monitoring & measuring devices (plan, procedures, records, etc)19. Cleaning schedule and procedure20. List of Approved Chemicals with Corresponding Brands / Manufacturers21. Pest control documents (list of trained pest control staff, contract with external pest controlagency, pest control inspection record, bait documentation, etc)22. Record / plan for “Risk Assessment” of the entire manufacturing processes23. Risk assessment records of final product24. Product testing procedure/program25. Laboratory test reports (including lead and heavy metals content in paints, coatings and non-paint components, hardware, labels, final product, etc).26. Monitoring records of foreign body detectors (e.g. metal detection records, daily sensitivitychecking records of metal detectors…etc)27. Broken needle procedure & records (if applicable)28. Pre-production meetings records29. Process Control Plan30. Training (procedure, training needs & records)SQP文件清单1. 组织架构图2. 责任和 / 或职责描述3. 质量体系程序 (包括：质量政策、目标、质量管理体系手册和程序，以及其它流程)4. 管理层审查记录5. 内部审核文件 (审核计划、报告等)6. 供应商监管文件 (供应商核准程序 / 标准、已核准的供应商清单、供应商评估记录、持续表现监督等)7. 文件监管程序和记录 (包括记录保管)8. 产品规格 / 要求9. 检验要求说明、可接受的标准、检验和测试报告 (包括IQC的阶段、过程中和最终检验)10. 工作要求说明 / 每项生产工序的工艺技术标准11. 生产日程安排 / 记录12. “事故”的界定和报告程序13. 产品召回程序14. 客户投诉记录15. 整改行动报告 (关于事故、内部审核、投诉等)16. 追溯系统中的测试报告17. 设备维护文件 (计划、程序、记录等)18. 监督和测试设备的校准 (计划、程序、记录等)19. 清理日程安排和程序20. 已核准的化学品清单，附带相应的品牌 / 生产商21. 有害物管控文件 (受过培训的管控人员的名单、外部有害物管控机构的联系方式、有害物管控检查记录、投饵记录，等)22. 整个生产流程的“风险评估”记录 / 计划23. 最终产品的风险评估记录24. 产品测试步骤 / 程序25. 实验室测试报告 (包括涂料、涂层和非涂料部件中的铅和重金属、硬件、标签、最终产品，等)26. 夹杂物监控记录 (如：金属探测记录、金属探测器的日常敏感物检查记录，等)27. 断针处理程序 (如适用的话)28. 生产前会议记录29. 程序控制计划30. 培训 (程序、培训需求和记录)Supplier Qualification Program (SQP) Assessment CriteriaSection 1 - Management Commitment and Continual ImprovementAssesses the degree to which a company’s management is committed to providing adequate assessment resources, effective communication, systems of review that identify actions taken and opportunities for improvement.Section 2 - Risk Management SystemsThe company shall have management systems for assuring product safety, legality and quality. (Applies basic risk assessment principles)♦Legislative and Safety Requirements - the company must be aware of and make reference to up-to-date legislation, product standards, codes of practice and developments in science or technology that may impact the risk concerning their products and packaging in the countries of intended sales.♦Risk Assessment - the company shall have risk management plan for product and production processes, based on a risk assessment system which is systematic, comprehensive, thorough, fully implemented and maintained.♦Risk Assessment Verification - the company shall conduct the verification of risk assessment by competent person. Section 3 - Quality Management SystemsThe company shall develop, document and implement an effective quality management system, and address the following areas: ♦Policy Statement♦Control of Document - All documents, records and data impacting the management of product safety, legality and quality are present and effectively controlled♦Control of Records♦Specifications♦Responsibility and Authority - clearly defined and documented organizational structure♦Internal Audit♦Purchasing, Supplier & Sub-contractor Approval and Performance Monitoring♦Customer Property - customer property (including intellectual property) should be subject to controls♦Corrective and Preventive Action - procedures to record, investigate, analyse and correct cause(s) of non-conforming products or failure(s) to meet standards, specifications and procedures♦Identification & Traceability - a system to identify and trace product lots including raw materials, components and packaging materials for all phases of the production process (receipt of materials to product dispatch) ♦Incident, Product Withdrawal and Product Recall - a plan and system to effectively manage product withdrawal and product recall processes♦Business Continuity Planning - plan for identifying methods that ensure business continuity in the event of major incidents/threats to a business.Supplier Qualification Program (SQP) Assessment Criteria♦Customer Focus♦Complaint HandlingSection 4 - Site and Facilities ManagementThe site and the facilities must be maintained and managed so as to prevent or minimize contamination and assure the production of safe and legal finished products. Areas of focus include:♦Site Location and Perimeter♦Factory Layout, Product Flow and Segregation♦Staff Facilities - such facilities must be designed and operated so that they sufficiently minimise all risk of product contamination♦Cleaning and Hygiene Practices♦Waste/Waste Disposal - systems for the collection, collation and disposal of waste material♦Pest Control - controls and practices for minimizing the risk of pest infestationSection 5 – Product ControlThe company shall demonstrate effective control of its products to ensure safety, legality and quality including the following areas: ♦Reference Samples (pre-production and production) - procedures in place for the selection, handling, storage, approval and use of reference samples♦Chemical Control - chemical composition of products and chemicals used in the manufacture or processing of products shall be identified, monitored and recorded as required by legislation in the country of sale and / or manufacture ♦Product Packaging Materials♦Control of non-conforming materials - non-conforming materials, components and products shall be clearly identified, labelled, quarantined, investigated and documented♦Special Handling - handling requirements shall be in place for specific materials♦Product Transport, Storage and Distribution♦Stock Control and Product Release – procedures shall be in place to prevent release of finished product unless all agreed procedures have been followedSection 6 – Product Testing and Product Claims♦Product Testing – the company shall have a suitable, sufficient and validated testing program to ensure the safe, legal production of products that meet required quality standards.♦Product Claims – the company shall validate any declared product information or claims made regarding its products and monitor compliance with such claims necessary.Supplier Qualification Program (SQP) Assessment CriteriaSection 7 – Process ControlThe company shall demonstrate effective control of all operations undertaken, to ensure product safety, legality and quality – as well as ensure that the processes and equipment employed are capable of producing consistently safe and legal product with the desired quality characteristics. The following areas shall be addressed:Generic Hardline♦Control of Operations - ensure processes and equipment employed are capable of producing consistently safe and legal product with the desired quality characteristics♦Control of Incoming Components and Raw Materials♦In-Process and Final Inspections - to assure delivery of safe, legal product of the required quality♦Foreign Body Detection and Control♦Calibration and Control of Measuring and Monitoring Devices (for purposes of monitoring product safety, quality and legality) - shall be identified and calibrated to a recognized national or international standard♦Equipment & Tooling Maintenance♦Final Product Packing and ControlGarments♦Sample Preparation, Pattern & Marker♦Pre-production Activity♦Control of Incoming Components and Raw Materials♦Spreading, Cutting and Bundling♦Knitting♦Embroidery / Appliqué♦Printing♦Fusing♦Sewing♦Linking♦Washing♦Mending and Stitching♦Attachment♦Finishing and Pressing♦Final Inspections - to assure delivery of safe, legal product of the required quality♦Metal Detection and Control♦Final Packing♦Final Audit♦Calibration and Control of Measuring and Monitoring Devices (for purposes of monitoring product safety, quality and legality) - shall be identified and calibrated to a recognized national or international standardSupplier Qualification Program (SQP) Assessment CriteriaToys♦Pre-production Activity♦Control of Incoming Components and Raw Materials♦Molding (Injection molding, Blow molding, Insert molding, Roto cast molding, Diecast molding, Vacuum Forming, etc) ♦Die Cutting for Fabric/Rigid Plastic/PVC Sheet or Laminates, etc.♦Forming and Stamping♦Decoration (Spray Decoration, Coating, Tempo, Hand Painting, Printing)♦Sonic Welding Process♦Gluing Process♦Assembly (Manual/Automated)♦Cutting♦Sewing / Hair Rooting♦Attachment (e.g., eyes, noses, buttons, snaps or other metal press fasteners)♦Stuffing♦Metal Detection and Control♦Final Inspections - to assure delivery of safe, legal product of the required quality♦Final Product Packing and Control♦Calibration and Control of Measuring and Monitoring Devices (for purposes of monitoring product safety, quality and legality) - shall be identified and calibrated to a recognized national or international standardFootwear♦Footwear Manufacturing - Sample Development Activity♦Pre-production Activity (Footwear)♦Shoe Sole Bonding Test Process♦Wear Test Process♦Control of Incoming Components and Raw Materials (Footwear)♦Cutting♦Preparation / Secondary Processing♦Stitching♦Injection Molding♦Bottoming♦Assembly Operation – Lasting♦Autoclave Process (Vulcanizing)♦Finishing♦Final Inspections (Footwear)Supplier Qualification Program (SQP) Assessment Criteria♦Metal Detection and Control♦Final Packing♦Storage♦'Lasts' Management♦Equipment & Tooling Maintenance (Footwear)♦Calibration and Control of Measuring and Monitoring Devices (for purposes of monitoring product safety, quality and legality) - shall be identified and calibrated to a recognized national or international standardSection 8 – Personnel Training and CompetencyThe company shall ensure that personnel performing work affecting product safety, legality and quality are demonstrably competent to carry out their activity, as a result of training, work experience and / or qualification.Americas Asia EMEAElma Isakovic Samuel Lau Catherine BeareTel: +1 732 394 5367 Tel: +852 3760 6334 Tel: +44 78 7237 9094elma.isakovic@ u@ catherine.beare@。
sqp标准 -回复
sqp标准-回复什么是SQP标准？SQP（Supplier Quality Performance）标准是指供应商质量绩效评价标准。
它是企业与供应商之间建立起来的一种质量管理机制，旨在确保供应商所提供的产品和服务符合特定的标准和要求。
通过SQP标准，企业可以对供应商的质量绩效进行评估，找出潜在的问题，并与供应商合作解决这些问题，以提供更高质量的产品和服务。
SQP标准包含哪些要素？SQP标准包含多个要素，主要包括以下几个方面：1. 质量管理体系：供应商需建立质量管理体系，包括质量方针、质量目标、流程控制、员工培训等。
企业通过对供应商质量管理体系的评估，可以判断供应商是否具备良好的质量管理能力。
2. 产品质量标准：供应商需明确定义产品的质量标准，包括规格、性能、外观等要求。
企业会对供应商提供的产品进行抽样检验和测试，以确保其符合标准要求。
3. 供应商绩效评估：通过对供应商的绩效评估，企业可以了解供应商在质量方面的表现。
这包括供应商的交货及时性、产品合格率、售后服务等绩效指标。
4. 持续改进：供应商需持续改进其产品和服务质量，通过对供应商持续改进能力的评估，企业可以了解供应商是否有能力按时响应质量问题并采取措施解决。
SQP标准的实施步骤是什么？1. 设定指标和要求：企业首先需要明确自身对供应商质量的要求和期望，并制定相应的指标和标准。
这些指标和标准应该具体、可衡量和可追踪。
2. 评估供应商：企业对供应商进行评估，包括产品样品的检验、供应商的质量管理体系评估、供应商的绩效评估等。
评估结果会形成评估报告，记录供应商在质量方面的表现。
3. 沟通和反馈：企业与供应商进行沟通，将评估结果反馈给供应商，并与其讨论改进计划。
企业可以提供技术支持、培训等协助供应商改进质量的方式。
4. 监督和追踪：企业需要对供应商的质量改进进行监督和追踪，确保供应商按照改进计划的要求进行操作，并达到预期的效果。
企业可以定期进行再评估，以确保供应商的持续改进。
SQP验厂专用文件-质量管理体系管理评审报告
组织结构、职责权限、资源配备分析报告（负责人：管理者代表）
7.4.1工厂组织结构没有变化。组织现有的结构层次分明、职责明确、沟通顺畅，基本可以满足ISO9001:2015的要求和企业基本的运作。
7.4.2工厂各部门已编制各级人员的职责与权限，明确每一职位的工作范围，以便于质量管理体系的协调进行。
（3）改善交货期准确性方面加强生产计划的制定和实施。
7.3.2顾客投诉
7.3.2.1从2017年02月份到现在，尚未收到客户投诉。
7.3.2.2如果将来有客户投诉的质量问题，各责任部门必须要进行仔细的分析，找出问题的根源，并采取有效的纠正和预防措施，预防同类问题的再次出现。同时要求QC人员要在日常的工作中严把质量关，保证送给客户的产品质量符合客户的要求。
SQP验厂专用文件-质量管理体系管理评审报告
1、审核目的
1.1通过对公司质量管理体系之符合性进行评审，确保质量管理体系持续有效地满足ISO9001:2015标准的要求。
1.2通过对公司质量管理体系的符合性、适宜性、有效性进行评审，确保质量管理体系适宜于实现公司的质量方针和持续改进理念。
2、评审范围
公司ISO9001:2015质量管理体系的全过程。
3、评审时间
3.1资料收集时间：2017年02月至2018年01月
3.2本次评审时间：2018年01月29日14:00-17:30
4、评审的依据
4.1ISO9001:2015《质量管理体系 — 要求》；
4.2《质量手册》；
4.3程序文件及相关的规范、标准和作业文件等；
4.4与公司质量管理体系和产品有关的法律法规及其它要求。
本次管理评审按规定的计划和程序进行，管理评审批准和通过的各项决议，由管理者代表在会议后进行跟进和验证，责任部门实施改进。
sqp 标准
sqp 标准在软件开发过程中，为了保证软件质量和可靠性，经常需要进行软件质量评估与测试。
而SQP（Software Quality Plan，软件质量计划）标准则是软件开发项目中的一项重要文档。
本文将详细介绍SQP标准的内容和要求，以帮助开发人员编写符合标准的软件质量计划。
SQP标准是软件开发过程中的一份计划文档，用于指导软件质量评估与测试的实施。
它是基于软件开发生命周期的各个阶段，旨在确保软件开发过程中的质量管理和质量保证。
2. SQP标准的编写目的SQP标准的编写目的是明确软件质量评估和测试的目标、范围、流程和方法，以提高软件的质量和可靠性。
它指导了如何评估软件的各项属性，确保软件开发符合预期质量水平。
（1）质量目标与任务：明确软件质量评估的目标和测试任务，例如性能、功能、安全、可靠性等方面的评估重点。
（2）质量评估流程：详细描述软件质量评估的流程，包括需求分析、设计评审、代码审查、单元测试、集成测试、系统测试等阶段的评估活动。
（3）质量评估方法：介绍各种软件质量评估和测试方法，如静态分析、动态测试、黑盒测试、白盒测试、回归测试等。
（4）资源和进度计划：明确软件质量评估所需的资源，包括人员、设备和工具，并制定合理的进度计划，确保评估工作按时完成。
（5）质量记录与报告：规定质量评估的记录和报告要求，包括评估结果、问题追踪、变更管理等内容。
（6）风险管理：分析评估过程中可能出现的风险，并提供相应的风险管理措施和应急预案。
（1）编写软件质量计划：根据项目具体情况，编写符合SQP标准要求的软件质量计划，并明确各个阶段质量评估的具体工作。
（2）执行软件质量评估与测试：按照计划执行软件质量评估与测试活动，记录评估结果和问题，及时跟进解决并进行追踪管理。
（3）质量监控与改进：定期监控软件质量评估与测试的进展和效果，进行质量评估的回顾与总结，针对不足之处提出改进措施，不断完善质量管理体系。
综上所述，SQP标准是软件开发项目中重要的质量管理文档。
SQP质量验厂要求及标准SQP Standard requirement
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Are there adequate environmental controls for the building?If the product under assessment requires environmental controls, ensure that the supplier has controlled and verified temperature at critical areas. If environmental control is inadequate, the answer is NO. If environmental control is not applicable to the production, the answer is N/A.
是否有清洁用化学品清单。这些用来清洁的化学品应该有合适的批准程序批准，有MSDS数据。如果发现任何没有在清单中的化学品，或则没有MSDS，答案就应该是“No”
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Is storage of chemicals used in the facility adequate?Ensure that all chemicals are stored in a manner consistent with the instructions per their MSDS sheets. Additionally, ensure that the method ofstorage is in such a manner to eliminate product contamination. Answer is NOif storage conflicts with either requirement above.
sqa绩效考核指标
sqa绩效考核指标SQ E年终绩效评估下面我们来一起总结一下SQ E年终绩效的评估项目，看一看你们是否得到年终合理的评估。
1.项目按时完成率-S QS UR es ul ts SQ E负责采购件的项目管理，保证采购件能够按照项目前期定义的各个阶段的时间节点完成相应的工作，保证项目准时走向S OP。
项目的按时完成率是衡量SQ E项目跟踪的时效性和有效性的重要指标，在年初，每个人都制定了自己的项目按时完成率，到了年终与目标做对比，看完成情况如何？按照AP QP5大阶段，将每个阶段的完成率加和取平均值就是你年终的项目按时完成率了哦。
今年你的项目完成情况如何？是否达标？自己算算看咯2.事故按时关闭率I nc id en tc lo se do nt im eS QE要负责所有量产后产品的质量，一旦出现质量问题，需要按照8D流程解决质量问题.直至永久措施实施后，4周内产品质量稳定，没有事故重复发生，才算真正完成了质量事故的关闭。
那么各位负责的零件的质量事故是不是按时关闭并没有重复发生了呢？用你们已经关闭的质量事故除以年度事故总量，就是事故关闭率，这个关闭率与你年初制定的事故关闭率目标做对比，看你这一年是否达标了呢？3.事故C3M的降低C3M Re du ct io nC3M是连续3个月事故总数的定义，是衡量供应商质量稳定状况指标，同时也是衡量S QE事故处理有效性的关键指数，计算一下本年度最后3个月一共出现了多少个质量事故？这就是你的C3M，与年初制定的目标做对比，是否完成目标？4.年度质量事故数量降低Ba ck lo gR ed uc ti on SQ E要协助供应商完成质量事故的处理和现场防止质量事故产生的整改工作，所以供应商不发生质量事故就证明你的工作是合格的哦，将你所负责的供应商本年度产生的事故做加和，与年初制定的目标进行对比，是否有降低，降低了多少百分比，是否完成目标？5.SO P项目率La un ch di sr up ti on本年度需要量产的项目是否按时走到SO P阶段，是否完成了年初制定的目标？衡量这个指数的标准就是本年度你一共签署了多少份PS W！完成率是多少？签署的PS W除以计划签署的PS W就是你的项目S OP率了哦～6.QR QC会议的出席率ef fi ci en cy of Re gi on SQ AQ RQ CQ RQ C是生产一线提出的一个快速反应的动作，要求S QE要参加与自己负责采购件相关的QR QC会议，第一时间解决产品问题，保证产线的连续性和产品质量的稳定性。
COSTCO-GMP DG-SQP风险评估全套资料
COSTCO-GMP DG-SQP风险评估全套资料编写说明：符合COSTCO的GMP以及各欧美客户SQP质量验厂要求风险评估控制程序一、目的对公司能够控制和可望施加影响的产品风险进行识别和评估，并从中评价出重大产品风险，设为关键控制点进行重点控制，降低产品可能存在的风险。
二、范围与本公司之产品相关的物料、工具设备、活动有关过程风险识别和评价。
三、职责3.1各部门负责识别本部门可能出现的产品风险，并对风险因素的控制措施进行落实。
3.2 风险评估小组负责审核和评价产品的风险。
3.3 风险评估小组负责产品风险的汇总、审核，组织评价及确定重要产品风险，并制定对应的控制措施。
3.4管理者代表负责审批产品风险的评价及控制措施。
四、定义4.1产品风险：可能造成客户或最终使用者人身伤害、财产损失、生态系统或环境破坏的影响因素。
4.1风险评估小组：由管理者代表组建，包括但不限于品保部、研发中心、生产部、采购部相关专业人员。
五、程序5.1产品风险的识别和风险评价工作程序。
5.1.1产品风险的识别和风险评价范围分三大部分：1）原料/零部件；2）工艺过程/工具设备使用过程；3）生产环境条件/人员活动；5.1.2各部门首先应按照本程序的内容和要求，分别识别出内部自身的和对口业务相关方的能够控制和可望施加影响的产品风险，并加以判断，评价出具有重大风险影响或可能具有重大风险影响的因素。
识别和评价的结果应分别填写在《产品风险评估表》上，经部门负责人确认后递交风险评估小组。
5.1.3 风险评估小组对各部门交送的结果进行复核，必要时加以补充，将最终整理出来的结果填写在《产品风险评估表》上，交管理者代表审核。
5.1.4各部门将本部门确认后的《产品风险评估表》留存一份，向本部门的员工进行宣传，以便明确本部门的产品风险并对其加以控制和施加影响。
5.1.5各部门在发生以下情况时应重新识别与评价产品风险，及时更新：1）产品工艺发生变化（改变原工艺或增加新工艺时）。
安全水平综合评估等级
安全水平综合评估等级
安全水平综合评估等级通常由相关安全机构或专家根据特定评估标准和指标进行评估，以确定一个系统、设施、活动或组织的安全性水平。
具体的评估等级可能会根据不同的评估对象和评估标准而有所不同。
一般来说，安全水平综合评估等级可以根据以下几个方面进行评估：
1. 物理安全：包括建筑、设施和物资的安全性，例如防火、防爆、防盗等方面的安全措施。
2. 技术安全：包括信息系统、网络安全以及其他技术设备和装置的安全性评估。
3. 人员安全：包括对人员的背景调查、培训和保安措施等方面的评估。
4. 管理安全：包括对管理体系、安全策略和程序的评估，以及对危险源的评估和风险管理等方面的评估。
根据上述评估方面的情况，安全水平综合评估等级一般可以分为不同等级，如高、中、低三个等级或者更多等级，具体评估等级会根据实际情况而定。
这些评估等级可以用来指导和评估相关工作的安全性和风险管理措施的有效性，以保障相关活动、系统或组织的安全。