破碎机锤头的使用寿命因素
如何延长破碎机锤头的寿命
破碎机在工作中因为高压，高温，强撞击力，所以容易造成锤头损坏。
面对这种状况，很多用户没有办法，只好更换破碎机锤头，但是这就增加了成本支出，不利于节约资源。
那么是什么原因导致锤头损坏？我们又该如何预防锤头的磨损呢？造成破碎机锤头磨损的原因首先是物料的块度和硬度。
如果物料的块度越大，那么破碎起来就越容易造成破碎锤头的损伤，而破碎机的锤头使用时间将直接受到物料硬度的影响。
所以物料的特性往往决定了破碎机锤头使用寿命，除此之外破碎机给料粒度同样也影响到破碎机锤头，给料越是频繁越容易造成锤头损伤。
其次，锤头的设计工艺也是影响其寿命的重要因素。
通常锤头的几何形状对锤头的散热能力是直接相关的，那些厚度大的锤头，根据形状设计的合理，使用的时间就相对要长些，并且根据最新的工程师研究报告，我们知道了破碎机锤头内部和表面的设计不合理很容易造成破碎机在破碎的时候容易让破碎机锤头断裂。
因此，在锤头生产中，必须制定合理的铸造和热处理工艺。
最后会引起破碎机锤头损伤的就有可能是破碎机的技术参数，比如转子转动的次数，就关系到锤头的寿命，转子转动的越快，就越容易造成锤头损伤，因为这时候是容易产生高温的。
如何预防锤式破碎机锤头的磨损（1）为了提高锤头耐磨性，在其工作面上涂焊一薄层硬质合金。
（2）锰钢制的锤头磨损后，可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。
中铬、高铬材质锤头不易修复。
在锤头顶部堆焊过程中，可向堆焊金属中引入成分为1.2-1.5mm不等轴颗粒状列立特加固硬质合金，而基础合金为专用的高铬铸铁。
添加列立特时，沿锤头顶部填入，使锤头顶部获得较多硬质颗粒。
也可采用堆焊膏堆焊。
（3）对破碎机转子部的端部圆盘和中间圆盘进行改进，提高锤头的利用率，相对延长锤头的使用寿命。
锤式破碎机可持续性的使用才是我们要做的重点，我们因为一个部件坏掉了就整个机械不再使用，这样太浪费了，而且那些受伤的部位有时候经过救治还是能很好的再利用起来的。
锤式破碎机锤头磨损与什么有关以及正确使用锤头的方法介绍
一、锤式破碎机锤头磨损与什么有关锤头的磨损情况与许多因素有关，我们知道的比如锤头的材质、锤头结构设计、物料的软硬度、锤头的大小、工作的时长等，还有就是主轴的转动速度（线速度）、待加工物料粒度大小、破碎机类型（规格型号大小）、篦板篦缝的大小等等。
二、不同的工况条件下，对锤破锤头的使用要求也格外挑剔1、锤式破碎机的型号越大，使用的锤头就越大，其能允许的物料进料块度也越大，锤头受到的冲击载荷越大，相应的对锤头韧性要求就越高。
2、待加工的物料硬度越高，对锤头材质的硬度要求越高，硬度越大的锤头虽然耐磨性越好，但抗冲击韧性会降低，因此选用兼顾锤头适宜硬度和良好抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键，同时也是延长锤头使用寿命的关键。
3、选择锤头材质时，还要充分考虑待破碎物料的硬度、尖角锐度，水分等。
三、关于如何正确使用锤头，厂家一般建议如下：1、进料粒度在400mm以上（800-1000mm）的大型破碎机，建议采用单重50-125 kg以上的大锤头，因为受冲击力大，应该使用安全为前提，主要选择高韧性的超高锰合金钢，也可选用合金化高锰钢。
2、入料粒度小于200mm（100-200mm）的中小型破碎机，多采用单重50kg （5-15 kg）以下的锤头，因为受冲击力相对较小，普通高锰钢加工硬化能力不能充分发挥，因而不耐磨，应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或高中碳低合金钢（高碳铬镍合金钢）。
3、入料粒度在50mm以下的小型破碎机多采用单重15kg以下的锤头，受冲击力更小，不适宜选用高锰钢，可选择中碳中合金钢、高铬钢，更适宜选用复合锤头。
锤头顶部采用高韧性高铬铸铁，锤柄用35#钢或低合金钢，两种材料分别发挥各自的特点。
4、而入料粒度在100mm 以下的小型破碎机所用锤头，因为受冲击力适中，应选用高韧性超高铬铸铁，因其硬度HRC60，冲击韧性ak8J/cm2，使用寿命可比高锰钢提高3~5倍。
典型易损件耐磨材料的选择
典型易损件耐磨材料的选择1.1 锤式破碎机锤头1.1.1 磨损机理：当物料与高速旋转的锤头撞击时，物料尖角压入锤面，形成撞击坑，其冲击力全部转为对锤面的压应力，此时锤头属于冲击凿削磨损。
当物料以一定角度撞击锤头或锤头与篦板相互搓磨时，冲击力分解为平行锤面的切向应力，对锤头表面进行切削，形成一道道切削沟槽，则为切削冲刷磨损。
1.1.2 影响锤头使用寿命的因素：锤头的磨损情况与诸多因素有关，如：物料性质（入机粒度、种类、硬度、水分、温度等）、锤头线速度、篦板篦缝的大小等，会有相当大的差异。
合理选材十分重要。
1.1.3 锤头材料的选择l 大型破碎机、进料粒度＞400 mm、单重50-125 kg以上的大锤头，因为受冲击力大，应该使用安全为前提，主要选择高韧性的超高锰合金钢，也可选用合金化高锰钢。
l 中小型破碎机、入料粒度＜200mm、单重50kg以下的锤头，受冲击力相对较小，普通高锰钢加工硬化能力不能充分发挥，因而不耐磨，应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或中低碳合金钢。
l 小型破碎机、入料粒度＜50mm、单重15kg以下的锤头，受冲击力更小，不适宜选用高锰钢，可选择中碳中合金钢，更适宜选用复合铸造锤头。
锤头顶部采用高铬铸铁，锤柄用35#钢或低合金钢，两种材料分别发挥各自的特点。
l 入料粒度＜100mm 的细碎机锤头，受冲击力适中，应选用高韧性超高铬铸铁，硬度>HRC60，冲击韧性>ak8J/cm²，使用寿命可比高锰钢提高3-5倍。
l 破碎旋窑熟料或高硬度矿物的细碎机，高韧性超高铬铸铁的硬度不能无限度提高，应选择硬质合金与超高铬铸铁、结构钢组合的“三合一”组合锤头。
钴基硬质合金的硬度高HRC70以上，抵抗高硬度物料的磨损效果最好，使整体锤头的使用寿命大幅度提高。
例如：产量100t/h的PCX100型细碎机中一付组合锤头可破碎熟料15万吨。
1.2 单段锤破大锤头用于破碎500-1500mm大块石料的单段锤式破碎机，锤头单重80-220kg。
破碎机破碎能力的影响因素和锤头材质的选择
影响破碎机破碎能力的几个因素影响破碎机破碎能力的几个因素：主要包括：石料硬度，石料粘度和湿度，最终出料粒度，石料成分，破碎机本身破碎件质量。
1 、石料的硬度。
石料越坚硬越难以破碎，对设备的磨损也越严重，破碎的速度越慢，破碎能力就越小。
2 、物料的粘度和湿度，即物料中含的水分较大时，物料在破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小。
粘度越大，破碎能力越小。
3 、最终出料粒度，最终破碎的石料要求的粒度越小，破碎速度越慢，最终影响破碎能力越小。
4 、石料的基本成分。
破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送。
对于细粉含量多的应该提前过一次筛。
另外石料中含杂质越多，也会影响破碎能力。
5、破碎设备的破碎件（锤头、鄂板，衬板）的耐磨性越好破碎能力越大，所以一定要选择质量好耐磨的破碎件。
重锤式破碎机锤头材质的选择分析枣庄市金山机械有限公司生产的重锤反击式破碎机无论是产量还是质量上都可堪称全国领先。
影响重锤反击式破碎机的使用寿命的最主要部件就是锤头，所以在购置锤式破碎机设备的时候可以通过以下几个方面来挑选高质量的锤式破碎机耐磨锤头：一、看锤式破碎机锤头材质二、看锤式破碎机锤头的结构设计三、看锤式破碎机锤头的制造工艺四、看锤式破碎机的技术参数枣庄市金山机械有限公司根据不同的石料推荐您使用不同材质的锤头：1高锰钢合金锤头：此锤头耐磨性好，抗击打性稍弱，比较适用于初破。
价格稍便宜。
2高铬合金锤头：耐磨性稍差，但是抗击打性好，比较适用于二破。
价格稍贵。
3高耐磨双合金锤头:使用寿命可达高锰钢使用寿命的五倍以上，铸造工艺为离心式压力铸造，避免了镶嵌式易脱落不耐磨的特点，粉碎率可提高30%，大大增加使用寿命。
锤破锤头破碎能力低？使用寿命短？8个主要影响因素及提高锤头使用寿命的10个诀窍
锤头是锤式破碎机的核心零部件之一，其质量的好坏关系到使用寿命的长短，因此要求锤头不仅具有较高的硬度及耐磨损性能，还要有较高的韧性及承受冲击性能。
本文分享锤式破碎机锤头的常用材料，影响锤头破碎能力的主要因素及如何提高锤头的使用寿命。
锤式破碎机锤头常用材料及特性•高锰钢锤头高锰钢的特性是韧性好、工艺性能好、价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高5～7 倍，耐磨性能得到了较大的提高，但如果使用过程中冲击力不够大或者接触应力偏小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨特性就不能充分发挥。
高锰钢锤头基体组织是奥氏体，具有较好的韧性，此锤头耐磨性好，抗击打性稍弱，比较适用于物料粒度大的初破，价格稍便宜。
常用的材料有ZGMn13，这种材料在破碎机械中应用最广，其特点是经冷作硬化后锤头寿命会显著提高，这种奥氏体组织只有在受强烈冲击、挤压造成奥氏体间马氏体的相变及加工硬化的条件下，才具有较高的耐磨性。
•高铬合金锤头高铬合金锤头耐磨性稍差，但是抗击打性好，比较适用于二次破碎，但价格稍贵。
•高耐磨双合金锤头高耐磨双合金锤头使用寿命可达高锰钢使用寿命的5倍以上，铸造工艺为离心式压力铸造，避免了镶嵌式易脱落不耐磨的特点，粉碎率可提高30%，大大增加了使用寿命。
影响锤头破碎能力的主要因素影响锤式破碎机锤头破碎能力的主要因素包括石料硬度、石料黏度和湿度、最终出料粒度、石料成分、破碎机本身破碎锤头及衬板的质量。
1）矿料粒度和硬度，即所破碎物料的块度与硬度。
矿石料块度越大，对其韧性要求就越高，而物料硬度越高就越难破碎，对设备的磨损也越严重，对锤头材料硬度要求就越高。
不同型号的破碎机应采用相应的给料粒度，同时应考虑锤头的使用寿命，大型锤式破碎机的入料矿石粒度也不宜太小。
2）矿石物料的黏度和湿度。
物料含水量过大会对高锰钢锤头寿命有一定的影响。
含水量过高，物料容易黏结成团，造成积料，加剧高锰钢锤头的磨损，也容易在下料输送过程中造成堵塞，降低破碎能力。
影响锤式破碎机锤头寿命的几大要素
► 原创by环球破碎机网： ► 如若转载请注明文章出处，谢谢！！！
►
三、物料快读和硬度。物料的块度和硬 度与对锤头材料的要求成正比，对不同物理 特性的物料使用合适的锤头，有助于延长锤 头的使用寿命。
►
除了整机设备的设计和研究，耐磨材质 也一直是大型矿山机械企业和耐磨材料研究 院等机构的重要发展项目，技术的提升将有 助于节省资源、节省更多的人力物力，使生 产线运行更加经济，也将使整机设备的使用 寿命得到大幅提高。
影响锤式破碎机锤头寿命 的几大要素
► 一、锤头材料结构和质量。
制造锤头的材料结构影响热处理后的力学性 能。制定合理的铸造工艺和热处理工艺是解 决锤头使用初期容易发生断裂的有效方法。
►
二、锤式破碎机转子的功率和转速。在 锤式破碎机的技术参数中，转子的功率和转 速关系到锤头冲击硬化的程度，进而影响锤
堆焊碳化钨延长锤式破碎机锤头寿命
广西工学院 （ 柳州 ５ ５０ ） 李 书平 ４ ０６
柳州有色冶炼股份有 限公司 （ 广西
柳州有色冶炼股份有限 公司利用 公司 自制 的锤式破 碎机粉碎铅锌 矿 ４ ０ ｔ年。锤头 材料 为普通 ４ ０Ｏ ０／ ５号 钢 ， 由于材料 的耐磨性差 ，平均使用寿命为 ２ ５天 。这样不仅 浪费材料 ，而且影 响正常生 产。公 司决定成 立 Ｑ ｃ小组
寻找提高锤头寿命的措施 。
５ ５０ ） 黄树豪 ４０ ６
刘业通
成切削 、冲刷 。二者的大小取决于冲击角 。当 ｏ＝ ０ ， ／ ９ 。 锤头主要 表现 为撞击磨 损。即使矿料 的撞击 能够造成 加 工硬化 ，也不 足以提高锤头的耐磨性 。Ｑ Ｃ小组充分利 用
广西工学 院的实验设施进 行材料耐磨 性试验 ，大胆采 用 碳化钨焊条在 圆钢上进行堆焊 （ 图 ３ 。通过多次 的试 见 ）
图 ３ 锤头堆 焊示意 图
１ ．堆焊 耐磨 层 ２ 寸 ．而磨层 Ｉ ３ 过 渡层 ４ １ ． ．打 底层
（ 下转 第 ６ ４页）
参磊 工热 工 加
焊Ｗ 与 割２１年ｎｇ 期 ｌ 接 Ｗ．ｒｌ ａｌ ０ 第２ ．ｃｏｍ 切 ｅｔ ０ｏｒｋｉ ７９５０ Ｗ ｒ ｗ
分时间用来抑制系统的反应 速度，微分时间越大 ，对 系 统的变化抑制越 强。经研 究认 为 ，应适 当加 大 比例带 ， 较大幅度加大积 分时 间 ，减少 微分 时 间。反 复试验 后 ， 在系统反应时间和抑制振荡之间取得 了较好 的平衡。
２ 原 因分析及方案确定 ．
公司用直径 为 ５ ｍ ０ ｍ，长 ｌＯ ｍ的普通 ４ 圆钢做 Ｏｍ ５号
锤 头，并与材料为 Ａ ３的支撑板 双面焊接 （ 图 ２ 。根 见 ） 据 力学分析可知 ，锤头受 到矿料 的冲击 力分解 为法 向力
采用堆焊技术提高粉碎机锤头的寿命
的使 用 寿 命 延 长 近 二 倍 ， 文 介 绍 了 锤 头 堆 本 焊 技 术 要 求 及 所 带 来 的经 济 效 益 。
锤 头 的使 用 寿 命 非 常 必 要 。考 虑 到 锤 头 工 作
面 不 仅 要 有 良好 的 耐 磨 性 还 必 须 有 足 够 的 强 度， 以经 受 煤 料 的 冲击 ， 此 采 用 了锤 头 堆 焊 为 技 术 。 目前 ， 焊 锤 头 使 用 的焊 条 是 Ｙ Ｃ 堆 Ｇ Ｈ一 ９１ ０ ０耐 磨 耐 热 的 堆 焊 焊 条 ， 焊 接 工 艺 性 能 其 优 良 ， 敷 金 属 金 相 组 织 为 奥 氏 体 ＋马 氏体 ， 熔
马
钢
技
术
４ ９
以 确 保 焊 体 与 母 体 的牢 固连 接 。
（ ） 力 效 益 ２人
每更 换 一 副 锤 头 需 ５人 花 费 ３ ， 台 粉 ｈ每 碎 机 锤 头 采 用 堆 焊 技 术 每 年 可 节 约人 工 效 益 为 ７ ０人 ・ ／ ， 台 粉 碎 机 每 年 可 减 少 工 作 １ ｈａ三 量 为 ２３ １０人 ・／ 。 ｈ ａ
要求 细 度 为 ７ ％ ～８ ％ （ ｍ 。 由 于 以上 ３ ２ ＜３ ｍ） 因 素 ， 使锤 头 磨 损 快 ， 使 用 情 况 看 ， 般 致 从 一
也 不 变 。 其 堆 焊 层 的化 学 成 分 见 表 １ 。
％
表 ｌ 堆 焊 层 的 化 学 成 分
从 堆 焊 后 的锤 头 使 用 情 况 看 ， 焊 锤 头 堆
进 行 堆 焊 处 理 ， 锤 头 得 到 重 复 利 用 ， 锤 头 使 且
３ 堆 焊 的 技 术 要 求 及 堆 焊 后 锤 头 使 用 情 况
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
破碎机锤头的使用寿命因素
冲击锤式破碎机锤头是最主要的因素:穿锤头资料、制造质量和结构设计、粉碎机、喂养和结构的部门。
锤式破碎机锤头的着色效果
一般而言,其耐磨性的硬度大铁锤。
提高锤子打坏硬度、耐磨性、增加而增加,但锤的硬度、抗冲击将会下降。
因此,如何都合适的硬度和耐锤,冲击韧性提高耐磨性的锤。
材料:用铁锤高锰钢、高铬铸铁、低碳钢板。
高锰钢韧性、过硬的技术、低廉的价格,其主要特点是在巨大的冲击和接触应力、加工硬化层,它很快就会产生比其他材料、加工硬化指数、5-7倍,会变大。
但是,如果用毛巾或接触应力的冲击力足够小,无法快速生产加工、表面耐高锰钢能充分。
高铬铸铁是一种优良抗磨性能,但韧性耐磨材料,具有低,易脆断。
为了使高铬铸铁锤头安全运行,人们复合变质处理高铬铸铁锤,赶在高锰钢锤头或低合金结构钢,或锤头工作部分采用高铬铸铁锤柄部分采用钢,将两者复合、锤头具有高硬度和高韧性和成充分发挥自己的优势,克服两种材料的缺陷,遇见一个单一材质使用锤性能要求。
但是它的生产工艺技术复杂、严格要求。
低碳钢板主要用于含铬、钼等元素合金钢,硬度高、韧性、矩阵、贝氏体或马氏体组织贝氏体+马氏体组织。
锤子是错误硬度45冲击韧性d。
警J / 15。
在相同条件下,使用生活比高锰钢锤至少提高我次以上。
但锤是关键,调质处理后,只需要加热调质处理的整体抗拉强度,并要求850兆帕的相当的塑性
和韧性。
锤式破碎机锤头制造质量
锤子的制造过程的关键因素是确定其使用寿命。
如果这个锤子表面或内部缺陷,如制造、裂纹、气孔,不仅在水晶会减少,甚至导致了锤锤断。
因此,在拍卖中头生的、合理的铸件的热处理工艺。
例如,高铬铸铁锤头应采用的合理使用,垂直铸铁、严格控制温度,这样寒冷的措施,如浇注铸可以使锤时完好无损的固化收缩和密度的内部组织,使得晶粒粗大。
锤子的热处理工艺,确定力学性能和分布的碳化物。
由于材料在一定数量的铬合金元素和其他,因此如何让这些合金元素组成的合金,也难分作用时,热处理过程中一个重要的因素。
总之,制定合理的生产工艺,严格的质量检测方法的性能,保证锤头的先决条件。
锤式破碎机锤头的结构设计
不同的结构和几何形状的锤子,力学性能的影响,在组织内部热量有很大的差别,并有很大的影响,特别是厚度、耐磨性的锤子的尺寸效应更为突出。
重锤头、更容易、更硬抗磨损性能。
由于锤内部的抗磨损性能显著低于表面,因此,厚度较大,只有锤施法和热处理工艺合理:[对改善这一状况,但这个方法以提高锤的抗磨损性能是有限的,最好的办法是在不改变锤击能量和强度的情况下,这个结构的锤子,一方面优化设计,可以提高仪器设备的利用率锤,另一方面它能减少热处理特性的影响,避免制裁之锤,结构的耐磨性能下降。
锤式破碎机技术参数
锤子和生命的工艺参数、破碎机是一个主要的转移的速度和力量。
这两个参数直接反映在线性和冲击锤,他们不仅是相关的生产能力,还生产破碎机锤头影响淬硬扯上关系的程度。
好的影响淬硬的锤子,生活将会延长。
转子速度较低,只有生产能力很低,低能耗、不良影响;锤硬化耐磨性能,转子速度太多,虽然可以让锤子获得良好的影响淬硬、设备、提高生产力。
但也造成锤、磨、衬板锤,强大的穿的使用寿命,它会显著增加功耗。
因此,我们应该确定合理的速度,以提高冲击锤头前期工作、降低动脉硬化锤头的磨损。
锤式破碎机喂食
喂,包括:(1)这个人装饰板、硬度。
这个锤式破碎机加料方式。
前者关系到生产破碎机锤头和产品将会出现在第一波攻击时材料的碰撞,后者为冲动不同材质的不同方式的旋翼头,也影响着锤子打击碰撞的材料。
当重量的转速和锤头锤与材料的质量、碰撞的冲动是成正比的差距,大小的碰撞冲动直接关系到锤子加工的动脉粥样硬化、耐磨性能。
这么大的锤式破碎机不宜太人助词、设备应是高速度。
此外。
过多的水分对物质生活锤。
高含水量、资料,轻易造成收集产品材料、加重锤的磨损。