龙门刨铣床BX2013B的参数及图片
B2010年A龙门刨床电器部分说明书
5、在工件与后退行程的末尾，工作台自动减速，保证刀具慢速 离开工件避免了工件边缘崩裂，同时提高反向时的准确度。
6、当减速或反向行程开关偶而失灵时由限位开关及液压安全器 作限位保护，使工作台不致驶出床身导轨面以外，各部件的相对运 动没有必要的连锁。
（2） 将各刀架进刀箱上的进行手柄放于中间零位，并将另一转
换手柄放于中间零位上即“快速移动”与“自动进刀”都断开的位
置；
前进
后退
AB
作用于行程开关的制 D
子
ZHXC
A
D
B
C
Q-JS H-HX Q-HX H-JS
图 2 行程开关零位
B 1HXC
（3） 将工作台传动变速箱上的机械变速手柄可靠线 机床电气设备的配线是指配备机床 、电器柜及电机组之间的连
线。配线时参考机床电气接线图，机床和所有电气设备都必须可靠 地接地。
这里必须着重指出，扩大机控制绕组、直流发电机与电动机励 磁绕组以及发电机与电动机主回路粗导线，都必须严格按图纸连接， 极性不可颠倒。直流电动机与直流 发电机直接从碳刷出线的一头（可打开防护罩观察清楚）为 S1-f 和 S1-D 用粗导线直接相互连接，而它们另一端从换向极出线的为 H2-F 和 H2-D 连接到电器柜相应的接线柱上。
1、准备好试车的仪表，如转速表、兆欧表、万用表、交流电流 表等；
2、进行电气设备的外部检查：如电机电器有无卡住现象、电机 电器的接触面是否良好、外部线接的是否正确，内部线及电动机磁 场线是否松脱等；
3、检查电机、电器及控制线路的绝缘电阻； 4、操作准备： （1） 把行程开关放于零位（参看图 2）
龙门铣床——精选推荐
龙门铣床本⼈有此课题全套资料，需要的QQ：561014150 有偿本科⽣毕业设计（论⽂）开题报告论⽂题⽬：龙门铣床横向进给系统设计与实体建模学院：机械⼯程学院专业班级：机械设计制造及其⾃动化学⽣姓名：指导教师：开题时间：2011 年 4 ⽉15 ⽇1、铣床及其分类：1.1、发展历史铣床是⼀种⽤途⼴泛的机床，在铣床上可以加⼯平⾯（⽔平⾯、垂直⾯）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表⾯（螺纹、螺旋槽）及各种曲⾯。
此外，还可⽤于对回转体表⾯、内孔加⼯及进⾏切断⼯作等。
铣床在⼯作时，⼯件装在⼯作台上或分度头等附件上，铣⼑旋转为主运动，辅以⼯作台或铣头的进给运动，⼯件即可获得所需的加⼯表⾯。
由于是多⼑断续切削，因⽽铣床的⽣产率较⾼。
⽤铣⼑对⼯件进⾏铣削加⼯的机床。
铣床除能铣削平⾯、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加⼯⽐较复杂的型⾯，效率较刨床⾼，在机械制造和修理部门得到⼴泛应⽤。
铣床最早是由美国⼈E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。
为了铣削⿇花钻头的螺旋槽，美国⼈J.R.布朗于1862年创制了第⼀台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。
1884年前后出现了龙门铣床。
20世纪20年代出现了半⾃动铣床，⼯作台利⽤挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的⾃动转换。
1950年以后，铣床在控制系统⽅⾯发展很快，数字控制的应⽤⼤⼤提⾼了铣床的⾃动化程度。
尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和⾃动换⼑系统在铣床上得到应⽤，扩⼤了铣床的加⼯范围，提⾼了加⼯精度与效率。
随着机械化进程不断加剧，数控编程开始⼴泛应⽤与于机床类操作，极⼤的释放了劳动⼒。
数控编程铣床将逐步取代现在的⼈⼯操作。
对员⼯要求也会越来越⾼，当然带来的效率也会越来越⾼。
1.2、主要分类⼀、按布局形式和适⽤范围加以区分（1）升降台铣床：有万能式、卧式和⽴式等，主要⽤于加⼯中⼩型零件，应⽤最⼴。
（2）龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均⽤于加⼯⼤型零件。
数控龙门铣床加工中心技术参数
线性导轨；
不锈钢导轨防护、Y向帘式防护；
产Z向液压平衡站；
集中自动润滑系统；
M65数控系统，三菱交流伺服系统。
置：
闭防护罩;
速器;
式铣头,
第四轴;
循环恒温系统;
排屑系统；
液系统；
热交换器；
断电系统；
稳压器；
UC,西门子数控系统。
参数以三菱系统为标准,其它系统的具体参数以合同为主。
司对产品规格,设计特性均不断研究改进,上述参数若有更改,恕不另行通知.。
ＤＴ－Ｐ
９９９９９９９
面议
1.树脂砂铸件;
2.台湾产滚珠丝杆及精密锁紧螺母;
3.台湾产增压缸；
4.台湾产油漆;
5. 台湾产带轴及皮带;
6.进口轴承；
7.台湾产主轴；
8.进口联轴器
9.进口线性导轨；
10.X向不锈钢导轨防护、Y向帘式防护；
11.台湾产Z向液压平衡站；
12.中央集中自动润滑系统；
13.三菱M65数控系统，三菱交流伺服系统。
选择配置：
1.全封闭防护罩;
2.ZF减速器;
3.齿轮式铣头,
4.加装第四轴;
5. 主轴循环恒温系统;
6.自动排屑系统；
7.切削液系统；
8.电柜热交换器；
9.自动断电系统；
10.电源稳压器；
11.FANUC,西门子数控系统。
龙门刨床
龙门刨床（planing machine）主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。
龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。
横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动；龙门刨床具有门式框架和卧式长床身的刨床。
龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。
龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。
横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动；刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；横梁可在两立柱上作上下调整。
一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架,以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面。
机床工作台的驱动可用发电机－电动机组或用可控硅直流调速方式,调速范围较大,在低速时也能获得较大的驱动力。
有的龙门刨床还附有铣头和磨头，变型为龙门刨铣床和龙门刨铣磨床，工作台既可作快速的主运动，也可作慢速的进给运动，主要用于重型工件在一次安装中进行刨削、铣削和磨削平面等加工。
技术性能1、输入电源：三相四线（～380V±10% 50Hz）2、工作环境：温度-10℃～+40℃相对湿度<85%(25℃) 海拔<4000m3、装置容量：<1KW4、外形尺寸：1410mm×725mm×1535mm白城职业技术学院毕业设计说明书-I-摘要龙门刨床，具有门式框架和卧式长床身的刨床。
龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。
龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。
横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动龙门刨床；刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；横梁可在两立柱上作上下调整。
重型龙门铣床参数
∙ 主要参数介绍 机床型号XKA2420 XKA2425 XKA2430 XKA2440 工作台工作面积(宽x 长) mm 2000x4000 2500x5000 3000x6000 4000x8000 立柱间距mm 2500 3000 3500 4500 工作台T 型槽宽度 mm 36工作台T 型槽数量 9 11 13 13 工作台纵向行程(X) mm 4400 5400 6700 8720 溜板横向行程(Y)mm3200 3700 4200 5200 滑枕镗铣头垂向行程(Z) m m 1000/1250/1500任选主轴端面至工作台面 mm <2000 <2000 <2000 <2500 主轴端部锥度(ISO)No. 50/6050/6050/6060主轴转数范围r/min20-2000(高速可选4000) 工作台纵向进给(快速)X m m/min 5-10000（15000） 溜板横向进给(快速)Y mm/min 5-6000（6000） 滑枕垂向进给(快速)Z mm/min 5-3000（3000） 主电机功率（交流） kW 40or60定位与重复定位精度 mm 达到德国先进厂家位置精度标准 Y,Z 向进给伺服电机扭矩N ·m38 X 向进给伺服电机扭矩 N ·m 98 125 125 125 工作台最大承载重量 t/m10 10 12 12 机床尺寸mm 12460x6800x5895 15200x8100x6150 17400x8600x6150 22000x9600 x6400机床重量kg7500085000115000160000∙工作台长度（L ）工作台宽mm对应长 mm2000 2500 3000 4000 标准型 5000 6000 8000 10000 2500 3000 4000 5000 标准型 6000 8000 10000 12000 3000 4000 5000 6000 标准型 8000 10000 12000 16000 4000500060008000 标准型10000120001600020000滑枕式镗铣头多功能交流无级变频调速西门子电机驱动的垂直滑枕镗铣头由Y 向溜板，主轴滑枕，隔热层，变速箱，电气液压控制站和电机组成，主轴采用德国FAG 公司推荐的主轴轴承支承结构，具有高精度，高刚度，高负荷，高转速，低温升的特点。
龙门刨铣床系列
1700
高mm
1000
1000
1000
1000
1500
1300
1500
最大加工重量(kg)
5000
5000
6000
6000
8000
8000
10000
电机功率
15(SRD)开关磁阴调速系统
22(SRD)
30(SRD)
工
作
台
面积
长mm
3000
3500
4000
4000
6000
6600
8000
宽mm
800
900900120012001200
1200
齿条允许拉力
2.0×1042(N)
垂直
刀架
行程速度
铣削:0.03-6(无级) 铣削6-40(无级)
进给量
水平
0.2-20(无级)
垂直
0.2-20(无级)
侧刀架
进给量
0.2-20(无级)
横梁升降速度
600
刨杆最大截面
40×40
机床
外形
尺寸mm
长mm
7100
龙门刨铣床系列
本机床可用于机床、重型机器、大型柴油机等大型制造业的大、中、小零件的粗加工和精加工。用作各种零件的水平平面、垂直平面、倾斜面的粗精加工和磨削以及由各种平面组成的导轨面各“T”型槽等。适用于大、中、小企业机械制造加工。
项目 型号
BXM2010B
BXM2013B
BXM2013D
BXM2016B
7100
8700
8700
12700
12700
16700
宽mm
X2020-4M龙门铣床技术参数及说明(龙潭重机)
X2020/4M龙门铣床技术参数及说明一、主要技术参数二、技术设计说明1．机床设计性能特点①．横梁及立铣头带有全自动机械压紧，液压放松功能。
自动化程度较高。
②．铣头设有内置飞轮，切削比较平稳。
③．立铣头在横梁上的移动、侧铣头在立柱上上下移动、工作台工作进给均采用变频无级调速，有利于选取合理的切削参数，使用较方便。
④．工作台采用耐磨贴塑导轨新技术，可减少床身导轨的磨损。
⑤．工作台采用丝杆传动，运动较平稳。
⑥．工作台丝杆采用浸油润滑，工作台导轨采用专用润滑泵润滑，铣头采用独立柱塞泵润滑，横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用电动间隙泵润滑，侧滑座导轨采用手动泵润滑，整机具有良好的减磨润滑性能。
⑦．床身及横梁导轨采用了超音频淬火热处理，耐磨性能大大提高。
⑧．主要铸件均采用了粗加工前时效处理和粗加工后时效处理（二次时效），可大大降低铸造热应力变形，保证精度的稳定性。
2．铣头铣头是本机床的核心部件之一，本铣头的设计具有如下特点：①设置了内置飞轮，增强了切削平均性。
②设置了套筒防掉装置，套筒进刀均匀。
③铣头传动齿轮都采用20CrMnTi并进行了渗碳淬火磨齿处理。
④具有独立的润滑泵对齿轮进行润滑。
3．进给机构进给机构分工作台进给机构及立铣头进给机构和侧铣头进给机构。
①工作台进给机构：工作台进给机构设置在床身尾部，并分别用快慢速电机带动工作台作快慢速运动，工作台的慢速通过变频调速可获得连续无级速度，快慢速通过电磁离合器切换。
②立铣头进给机构：立铣头横向进给机构设置在横梁的右侧，铣头进给通过电机变频而获得连续无级速度，同时该装置还具有手动机构，以便工作调整之用。
③侧铣头进给机构：侧铣头进给机构设置在侧铣头下部，铣头的上下运动可通过变频器的调整而获得连续无级速度4．导轨床身及横梁导轨采用了淬火工艺，工作台导轨还采用了耐磨贴塑技术用以减少摩擦力、减少床身摩损及吸振等。
5．检测系统本机配置三坐标（工作台、立铣头横向移动及右侧铣头上下移动）数显。
龙门刨床机床参数
BQ2010 1000×4000 1000×3000 BQ2010A 1000×4000 1000×3000 轻型龙门刨 床 BQ2010C 1000×4000 1000×6000 1000×3000 BQ2010C-1 1000×4000 1000×6000 1250×4000 BQ2012C 1250×6000 1250×4000 BQ2012C-1 1250×6000 BQ2020 龙门刨床 BQ2031A 3150×8000 2000×6000
工作精度 直线度 (毫米 分) 毫米/分 毫米
0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.01 0.01 0.05 0.04 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.01 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015
电机
济南第二机 床厂
太原第一机 床厂 安庆机床厂 湖北沙洋机 床厂
12500×2605 太原第一机 ×2612 床厂 6400×2605× 2612 8548×2605× 2612 12500×2605 ×2612 8548×2925× 2612 12500×2925 ×2612 9208×3347× 2612 13160×3347 ×2612 12940×4695 ×3400 武汉重型机 床厂 18880×6540 ×5560
0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.01
45 45 45 45 45 45 5.5 10 7 10.6 6.1 6.1 3 2
55 65 40 46 60 72 6 6.2 8 9.6 8
2-30 5,14,20 5,14,20
0.02 0.06 0.06