人工挖孔桩注意事项
人工挖孔桩应注意什么问题
人工挖孔桩应注意什么问题人工挖孔灌注砼桩采用人工挖土成孔，灌注砼浇捣成桩，在人工挖孔桩的底部扩大直径，称为人工挖孔扩底桩。
这类桩由于其受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，可直接检查桩底岩土层情况，单桩承载力高，无环境污染，所以在各地应用较为普遍。
人工挖孔桩的缺点是挖孔中劳动强度较大，单桩施工速度较慢，尤其是安全性较差。
所以人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，施工单位必须高度重视，主要应做到以下几点措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、电葫芦等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10米时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1米范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。
除了上面的注意事项外，地下水对人工挖孔桩的施工影响很大。
当地下水位不大时可进行单桩桩内抽水；当地下水位较大时可采用多桩同时抽水法来降低地下水；如果桩设计深度不大时可考虑在场地四周设置井点排水。
人工挖孔桩在开挖时，如果遇到细砂、粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时发生井漏，造成质量和安全事故。
因此要采取有效可靠的措施。
在流砂情况较轻时，可缩短挖孔层深，正常的1米左右一段改为0.3～0.5米，并随挖随检随护壁；在流砂情况较严重时，常用下钢护筒的方法，钢护筒同钢模板相似，以孔外径为直径，可分为4－6段圆弧。
在遇到淤泥质等软弱土层时，一般可用木板模板支档，同时缩短开挖深度，并及时验收浇筑混凝土护壁。
总之，人工挖孔桩施工时，一旦遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，应该合理安排人工挖孔桩的施工顺序，这会对减少施工难度起到重要作用。
在制定施工方案时要依据实际情况综合分析，统筹安排，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围的桩，后施工中部的桩。
当扩大头人工挖孔桩在不良地基中运用时，其扩。
人工挖孔桩注意事项
人工挖孔桩注意事项1.施工前的准备：在开始施工前，要对施工现场进行仔细调查和勘察，了解地质情况、地下管线分布、周边环境等信息，并制定详细的施工方案。
2.挖孔前的标定：在进行挖孔之前，要根据设计要求进行布桩和标定，确保挖孔的位置和孔径符合设计要求。
3.设备的选择与检查：选择适当的施工设备，如大型土方机械、钻孔机等，并对设备进行检查和调试，确保设备的正常运行。
4.挖孔过程的控制：在挖孔的过程中，需要控制挖孔的深度、直径和垂直度等参数，避免孔径过大或过小、孔深不合适、孔的垂直度不符合要求等问题。
5.土层的处理：在挖孔过程中，会遇到不同的土层，如软土、坚硬土、砂质土等，需要根据不同的土层性质采取相应的处理措施，如注水、钻孔灌浆等。
6.钻孔灌浆的施工：在挖孔完成后，需要进行钻孔灌浆，填充孔口，增加桩的稳定性和承载能力。
在进行钻孔灌浆时，要控制好灌浆的流量和压力，确保灌浆的均匀性和灌浆效果。
7.施工现场的安全管理：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，做好现场的安全防护工作，如设置警示标志、围挡等，确保施工人员的安全。
8.施工质量的检查：在施工过程中，要进行施工质量的检查和监控，如使用钻孔机进行挖孔时，要检查孔壁的质量和孔径的尺寸等，确保施工质量符合要求。
9.施工后的处理：在施工完成后，要及时清理施工现场，处理好废弃物和余料等，保持施工环境的整洁和安全。
10.档案管理：施工完成后，要及时整理和归档相关的施工资料，包括施工方案、施工日志、质量检查报告等，便于日后的查阅和使用。
总之，人工挖孔桩施工是一项细致、复杂的工作，需要施工人员具备丰富的经验和技能。
通过严格按照相关的施工规范和操作规程进行施工，可以确保施工的质量和安全。
同时，施工人员要时刻关注施工现场的情况，及时调整施工策略，确保施工的顺利进行。
人工挖孔桩施工安全注意事项
人工挖孔桩施工安全注意事项人工挖孔桩施工是一种常见的地基处理方法，但由于其施工过程中涉及到挖掘和设置桩体，因此需要注意一些安全事项，以确保工人和周围人员的安全。
以下是人工挖孔桩施工的一些安全注意事项：1. 挖掘前进行现场勘察和分析，了解地下管线和地质条件。
在施工前，需要查明地下是否存在电力、煤气、水暖等管道，保证挖掘过程中不会造成损坏或事故。
2. 挖孔施工前，要对施工区域进行围挡，确保周围人员离开施工区域，并设置警示标志，以防止外界人员误入施工区域。
3. 在挖掘过程中，要保持斜坡的稳定，根据土质条件和施工深度，设置合理的支撑方式，防止土方塌方。
4. 运输和卸载施工设备时要注意安全。
施工设备如挖掘机、吊车等在运输过程中，要保证牢固且无泄漏，吊车卸下物料时要保持平稳，避免发生事故。
5. 挖孔施工的操作人员要熟悉设备操作规程和安全操作要求，穿戴好安全防护装备，避免发生伤害。
6. 在桩孔周边设置支护措施，如使用钢模板、套管或涂布桩孔支护剂等，确保桩孔的稳定性和安全性。
7. 施工过程中要及时清理施工现场的杂物和垃圾，保持施工区域的整洁，避免发生滑倒和绊倒的事故。
8. 在桩孔挖掘和安装桩体时，要注意排水措施，避免桩孔内积水，防止泥浆液流出引起环境污染。
9. 在施工时，要根据工程要求进行定期检查和维护，确保桩孔和桩体的质量和安全性。
10. 桩体安装阶段要注意施工姿势和操作要领，保证桩体正确安装，防止意外事故发生。
11. 施工现场要设置专人负责安全监督，及时发现和处理违章操作和安全隐患，确保施工过程中的安全。
12. 在施工结束后，要恢复施工现场的原貌，确保设备和材料归位，清理施工垃圾，以保持环境整洁。
总之，人工挖孔桩施工涉及安全隐患较多，需要严格遵守相关的施工规范和操作要求，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全性。
同时，在施工中要密切配合监理和相关部门的工作，并定期检查施工现场的安全措施和实施情况，确保施工顺利进行。
人工挖孔桩应注意什么问题
人工挖孔桩应注意什么问题
人工挖孔桩是一种较为传统的桩基施工方法，它通过人工挖掘
出桩基孔洞，然后在孔洞内浇筑混凝土形成桩身，具有施工灵活、
投资成本较低的优势。
但是，在实际施工过程中，人工挖孔桩也存
在一些问题需要注意：
1. 孔的准确位置和尺寸。
施工前应按照设计要求测量和标注桩
位和孔的位置和尺寸，确保桩基的准确性和稳定性。
如果孔洞位置
或尺寸偏差过大，可能会引起桩基变形或负荷传递失效。
2. 土层质量和孔洞的承载力。
在挖孔过程中，应该认真观察土
壤情况，了解土层的力学特性和孔洞的承载力，确保桩身的稳定和
安全。
3. 桩身的质量和混凝土浇筑。
浇筑混凝土需要保证均匀浇注和
密实性，否则可能会导致桩身内部空隙、裂缝或破坏，从而影响桩
基的稳定性。
4. 施工现场的环境安全。
人工挖孔桩施工现场需要严格遵守安
全规定，尤其是在挖孔和浇筑混凝土时，需要定期清理施工现场，
确保施工人员的人身安全。
5. 施工质量的监控和评估。
施工过程中需要定期检查孔洞的位置、尺寸和质量，合理评估施工质量，确保桩基稳定和安全。
因此，人工挖孔桩的施工需要严格遵守相关规定和注意事项，
保证施工质量和安全，确保桥梁、建筑物等工程的稳定性和耐久性。
1。
人工挖孔桩施工安全注意事项模版(四篇)
人工挖孔桩施工安全注意事项模版人工挖孔桩施工是一项重要的建筑施工工程，在进行施工过程中，安全问题是至关重要的。
为了保证施工过程的安全性，下面给出了关于人工挖孔桩施工安全注意事项的模版，以供参考：一、施工前准备阶段的安全注意事项：1.施工前必须对施工现场进行全面的安全检查和评估，确保施工区域周围没有危险物品或障碍物。
2.人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
必要时，还应提供耳塞或耳罩以保护听力。
3.施工现场必须设置明确的安全警示标志，包括施工区域禁止闯入、高处危险警示等，以提醒工作人员和附近人员注意施工安全。
4.施工前必须对施工设备和工具进行检查和维护，确保其正常运转和安全可靠。
对于电动设备，必须进行电气安全检测和漏电保护装置测试。
5.施工前必须制定详细的施工计划和安全操作规程，并向相关人员进行培训和指导，确保每个人都清楚并遵守相关规定。
二、施工过程中的安全注意事项：1.在挖孔过程中，必须确保操作区域的稳定性和安全，特别是桩身附近的土壤。
2.施工过程中，必须对挖掘机和其他设备进行定期检查，确保其安全使用。
同时，挖孔机械的操作人员必须具备相关的操作技能和资质。
3.施工现场必须设置安全隔离区，防止未经许可的人员进入施工区域。
同时，必须对现场临时设施、临时电力线路等进行合理布置和保护。
4.在进行挖孔作业时，必须注意施工现场周围的环境和其他建筑物，防止对周围环境和建筑物造成影响和损害。
5.挖孔作业时，必须保持施工现场清洁整齐，防止因施工垃圾和杂物造成意外事故。
6.施工期间，必须确保施工现场的通风良好，防止有害气体积聚和危险品泄漏。
三、施工结束后的安全注意事项：1.施工结束后，必须对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的安全和整洁。
2.在施工现场周围设置合适的警示标志，以提醒周围人员注意施工区域的安全。
3.必须对施工设备和工具进行清点和整理，确保其安全存放和下次使用时的可靠性。
人工挖孔桩安全施工注意事项
人工挖孔桩安全施工注意事项人工挖孔桩是一种常见的地基处理方法，其施工过程中需要注意一些安全事项，以确保工作人员的安全，同时保证工程质量。
以下是人工挖孔桩安全施工的注意事项：一、施工前准备1. 完善施工计划。
在施工前，要进行全面的施工计划，包括施工队伍的安排、施工工艺流程的确定、施工材料的准备等。
对于特殊的地质情况或工程要求，还需要进行专门的技术方案设计。
2. 建立安全制度和责任分工。
明确工作人员的职责和权限，建立完善的安全管理制度，确保施工中安全防护措施的落实。
3. 申请施工许可。
严格按照相关规定，及时申请施工许可，并落实施工备案手续。
4. 确认地下管线的位置。
在施工前必须了解工作区域内的地下管线位置，并采取合适的措施保护这些管线。
二、现场安全施工1. 检查施工设备。
在施工现场，要定期检查挖孔机、起重机等施工设备的安全性能，确保其正常工作。
2. 安全警示标识。
在施工现场周围必须设置明显的安全警示标志，提醒其他人员注意施工区域。
3. 安全防护设施。
施工现场应设置符合要求的安全防护设施，包括可靠的围挡、防护网、安全帽、安全绳和挡板等。
4. 聘请专业人员指导。
对于施工过程中遇到的特殊情况，要及时请教专业人员，确保施工操作正确。
5. 组织施工人员。
对施工人员要进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
三、施工过程中的注意事项1. 挖孔过程中要注意控制挖孔机的振动，并避免对周围的建筑物和地下承载体产生影响。
2. 在挖孔过程中，要定期清理孔底的泥沙，防止泥沙导致的孔底不平整或孔底漏浆。
3. 定期使用液位仪检测孔底位移，及时采取措施补孔、修正孔位，确保孔的位置和尺寸符合设计要求。
4. 挖孔施工过程中要注意及时补充钻孔液，保证发酵作用和减少钻孔时的阻力，提高施工效率。
5. 如果施工现场遭遇降水或其他恶劣天气，要及时采取措施防止孔底积水或其它影响施工的情况发生。
四、施工结束后的注意事项1. 施工完成后，要及时清理施工现场，保持现场整洁，防止堆放杂物、机械设备的碍事。
人工挖孔桩施工注意事项
人工挖孔桩施工注意事项人工挖孔桩施工注意事项？以下本店铺带来关于人工挖孔桩施工注意事项的相关内容，供以参考。
1）人工挖孔桩施工放线必须严格根据建筑总平面，结合围护结构坐标图进行放线；桩施工放线时,除根据桩设计中心理论坐标外放不小于允许垂直施工误差1/200, 孔位水平误差不大于±20mm（孔径施工误差不大于-10mm，+20mm），所有桩心坐标应根据实际放线情况作相应调整。
放线后须经监理工程师验收后方可施工。
本设计未考虑施工误差，施工放线时须根据围护结构坐标图并考虑垂直施工误差及水平施工误差，结合围护结构允许最大水平位移30mm，防水层厚度20mm进行外放。
确保结构内净空及边墙的厚度要求。
2）围护结构施工前,应查明场地范围内的地下管线情况,并汇同业主、设计单位及管线权属部门共同研究,协商解决管线的迁改、加固和悬吊方案,保证管线的安全和正常使用。
3）施工过程中应核对地质，如发现与地质详勘报告钻孔资料和围护结构施工图不符合时，应及时通知监理和设计单位，并经同意及时调整桩深度，以满足设计要求。
如果施工中遇到砂层和淤泥层，应立刻停止施工，通知监理、建设单位、勘查单位与设计，采取相应措施后方可继续施工。
4）护壁砼采用C20钢筋混凝土。
护壁厚度通常为150mm,每节高度一般为0.5~1.0m, 第一节护壁厚度应比下面的护壁厚100~150mm，并应高出地面0.15~0.2m。
桩护壁若出现变形过大时，经设计同意可加大。
护壁的上、下节竖筋应连接。
5）人工挖孔桩施工在每次开工前，应将桩孔内积水抽干，并用鼓风机向孔内送风5分钟以上，使孔内混浊空气排出，方准下人。
挖孔6~10m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。
6）人工挖孔桩开挖深度超过5m后，必须在每次开工前进行有毒气体的检测。
检测结果满足有关规定要求时方可下孔作业。
7）挖出的土石方应及时运走,孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。
人工挖孔桩安全注意事项
人工挖孔桩安全注意事项1、每天上班开工前及施工过程中，应随时注意检查轴、支腿、吊绳、挂钩、保险装置、吊桶和安全爬梯等工具设备的完好程度，发现有破损的现象时，应及时修复或更换。
2、孔内则必须设置应急爬梯，工人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳挂脚踏井壁凸缘上下，电动葫芦使用必须检查其安全起吊能力。
3、吊桶装土石不应太满，以免在提升中掉落伤人，同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土石块，防止落下伤人。
4、坑口维护措施坑内作业时，坑口上面必须有人监护。
挖出的土石应及时运离坑口，不得在坑口四周1m范围内堆放土石或工器具，坑下作业人员必须正确佩戴安全帽和个人安全防护用品。
利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防止落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。
施工中应随时检验垂直运输设备的完好情况和坑壁稳固情况。
5、坑内防中毒措施底下特殊地层中往往含有有毒气体，故每次下坑之前，应采取足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向坑内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。
一旦发生中毒、窒息等必须在现场按应急救援方案实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并及时与项目部进行报告。
6、防止触电措施施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必需由持证电工操作。
用电设备必需严格接地或接零保护且安装泄电保护器，单个基坑必需分闸，严禁以闸多用。
作业现场电缆必需架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土石中，坑内电缆、电线必需接纳保护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。
坑下操作工应带手套，穿绝缘胶鞋。
7、防止孔壁坍塌措施。
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人工挖孔灌注桩施工安全质量注意事项
1、应编制人工挖孔桩专项施工方案，安全事故应急预案和施工安全技术保障措施，经逐级审批后方可实施。
2、加强施工人员的教育、培训，经考核合格并领取教育卡后方可上岗。
配足配齐安全保险装置。
施工现场必须根据规定配备专职安全管理人员，履行安全巡查职责。
3、监理应加强对人工挖孔桩工程的监督检查力度，及时发现隐患，并督促整改；及时进行隐蔽工程验收。
4、人工挖孔桩施工完成后，必须按桩基检测规范要求进行检测。
5、人工挖孔桩当桩净距小于 2.5m时，应采用间隔开挖。
相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m。
6、人工挖孔桩每次下挖进度不得超过1m；每节护壁施工必须一次性完成，混凝土护壁的厚度不应小于 150mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级且不得低于C30，并应振捣密实；护壁应配置直径不小于10mm 的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。
7、人工挖孔桩施工应采取下列安全措施：
（1）孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
电葫芦、吊笼等宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；
（2）每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够
的安全防范措施。
当桩孔开挖深度超过 10m 时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于 25L/s；
（3）孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为 0.8m；
（4）挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边 1m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；
（5）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的规定。
8、开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。
9、第一节井圈护壁应符合下列规定：
（1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 20mm；
（2）井圈顶面应比场地高出 100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加 100～150mm。
10、修筑井圈护壁应符合下列规定：
（1）护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；
（2）上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm；
（3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；
（4）护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；
（5）护壁模板的拆除应在灌注混凝土 24h 之后；
（6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；
（7）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于 50mm。
11、当遇有局部或厚度不大于 1.5m 的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工可按下列方法处理：
（1）将每节护壁的高度减小到 300～500mm，并随挖、随验、随灌注混凝土；
（2）采用钢护筒或有效的降水措施。
12、挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程验收。
验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。
13、灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当落距超过 3m 时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于 2m；也可采用导管泵送；混凝土宜采用插入式振捣器振实。
14、当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。
严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注，包括相邻桩的灌注。
15、必须使用火工品时，加强火工品的使用和管理，必须按国家、吉林省有关民用爆破的有关法律法规执行。