徐州久发机械焊接管理制度
焊接管理制度
焊接管理制度一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
为了确保焊接质量和安全性，制定并执行有效的焊接管理制度至关重要。
本文旨在详细介绍焊接管理制度的内容和要求，以确保焊接工作的顺利进行。
二、管理责任1. 焊接管理部门负责制定和执行焊接管理制度，并对焊接工作进行监督和检查。
2. 焊接质量管理人员负责组织焊接工作，培训焊接人员，并确保焊接质量符合标准要求。
3. 焊接作业人员应遵守焊接管理制度，严格执行工艺规程和操作规范。
三、焊接工艺规程1. 制定详细的焊接工艺规程，包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等内容。
2. 焊接工艺规程应根据焊接材料的性质和焊接结构的要求进行合理设计。
3. 焊接工艺规程应经过试验验证，确保焊接质量和可靠性。
四、焊接操作规范1. 制定焊接操作规范，明确焊接人员的职责和要求。
2. 焊接操作规范应包括焊接前的准备工作、焊接过程中的注意事项、焊后处理等内容。
3. 焊接操作规范应经过培训和考核，确保焊接人员具备良好的操作技能和安全意识。
五、焊接设备管理1. 焊接设备应定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
2. 焊接设备应符合相关标准和规定，并定期进行校准和检测。
3. 焊接设备的操作人员应经过培训，具备操作技能和维护知识。
六、焊接质量控制1. 焊接质量应符合相关标准和规定，确保焊接接头的强度和密封性。
2. 焊接质量应通过焊接过程监控、焊缝检测等手段进行控制和评估。
3. 焊接质量问题应及时记录和处理，采取纠正措施，防止类似问题再次发生。
七、焊接安全管理1. 制定焊接安全管理制度，明确焊接作业人员的安全责任和安全操作规范。
2. 提供必要的个人防护装备，并进行培训，确保焊接作业人员的人身安全。
3. 定期进行焊接安全培训和演练，提高焊接作业人员的安全意识和应急处理能力。
八、焊接文件管理1. 焊接相关文件应进行归档和管理，包括焊接工艺规程、焊接操作规范、焊接质量记录等。
焊接质量管理规章制度
焊接质量管理规章制度第一章总则第一条为了规范焊接工作，提高焊接质量，保证焊接安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本单位内进行的所有焊接工作。
第三条焊接质量管理应遵循“安全第一、质量至上、规范操作、持续改进”的原则。
第四条本单位应建立焊接质量管理制度，明确责任分工，确保焊接工作的质量和安全。
第二章焊接作业管理第五条所有从事焊接作业的人员必须具备相应的焊接技术资格和证书，严格按照规章制度操作。
第六条所有焊接作业必须进行工艺评定、程序编制和焊接工艺试验，确保焊接质量符合标准要求。
第七条焊接作业应严格按照作业指导书和工艺流程进行，禁止擅自调整焊接参数和工艺。
第八条焊接现场应保持整洁，焊接材料、设备应安全存放，避免引起火灾和事故。
第九条焊接现场作业人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，严禁穿拖鞋、短裤等不符合要求的服装。
第十条焊接现场应设置明显的安全警示标志，禁止未经培训和授权的人员进入。
第三章检验与评定第十一条焊接质量检验应按照相关标准和规程进行，确保焊接接头符合质量要求。
第十二条焊接接头的非破坏检测应定期进行，以排除隐藏的焊接缺陷。
第十三条焊接接头的破坏性检测应根据相关要求进行，确保焊接质量符合标准。
第十四条焊接接头的力学性能试验应按照程序进行，确保焊接接头的结构强度满足要求。
第十五条焊接接头的表面质量应进行外观检验，排除表面缺陷和氧化问题。
第四章质量记录与报告第十六条焊接作业应建立焊接质量记录，记录焊接材料、工艺参数、检验结果等相关信息。
第十七条焊接质量报告应及时编制，包括焊接工艺报告、质量检验报告、力学性能试验报告等。
第十八条焊接质量记录和报告应保存完整，并定期进行归档和整理，保证质量数据的准确性。
第五章管理与改进第十九条焊接质量管理应进行过程控制和质量监督，确保焊接作业的稳定性和连续性。
第二十条焊接工艺的改进应根据实际情况进行，包括技术装备的更新、工艺参数的调整等。
第二十一条焊接问题的处理应及时有效，发生质量问题应立即停止作业，并进行追踪和处理。
焊接管理制度
焊接管理制度一、引言焊接是一种常见且重要的金属连接工艺，在各个行业中广泛应用。
为了确保焊接工作的安全、质量和效率，制定一套科学合理的焊接管理制度是必要的。
本文将详细介绍焊接管理制度的内容和要求，以确保焊接工作的顺利进行。
二、目的制定焊接管理制度的目的是为了：1. 确保焊接工作符合相关法律法规和标准的要求；2. 保证焊接工作的安全性，防止事故发生；3. 提高焊接工作的质量，确保焊缝的强度和可靠性；4. 提高焊接工作的效率，节约资源和成本。
三、范围本焊接管理制度适用于所有进行焊接工作的部门和人员，包括但不限于焊接作业人员、焊接工程师、焊接质检人员等。
四、责任与义务1. 焊接作业人员应具备相应的焊接技能和证书，并严格遵守焊接操作规程；2. 焊接工程师应负责焊接工艺的设计和评定，并对焊接过程进行监督和控制；3. 焊接质检人员应对焊接工作进行检验和测试，确保焊接质量符合要求；4. 管理人员应负责组织、协调和监督焊接工作的进行，确保焊接管理制度的有效实施。
五、焊接工艺规程1. 焊接工艺规程应根据具体的焊接材料和焊接方法进行编制，详细描述焊接过程中的各个环节和要求；2. 焊接工艺规程应包括焊接材料的选择、预热温度、焊接电流和电压、焊接速度等参数；3. 焊接工艺规程应经过焊接工程师的评定和批准，方可执行。
六、焊接设备管理1. 焊接设备应符合国家标准和相关规定，定期进行检修和维护，确保其正常运行；2. 焊接设备的使用人员应经过培训和考核，持证上岗；3. 焊接设备的操作人员应按照操作规程进行操作，严禁擅自调整设备参数；4. 焊接设备的使用记录应详细记录，包括设备编号、使用时间、维护情况等。
七、焊接质量控制1. 焊接质量控制应从焊接前的准备工作开始，包括焊接材料的检验、焊接工艺的评定等；2. 焊接过程中应进行焊缝的可视检查和尺寸测量，确保焊缝的质量符合要求；3. 焊接完毕后应进行焊缝的无损检测，确保焊缝无裂纹、夹渣等缺陷；4. 焊接质量控制应记录并归档，以备查验。
焊接管理制度
焊接管理制度第一章总则第一条为规范和加强焊接工作的管理，提高焊接质量和安全生产水平，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有焊接工作。
第三条焊接工作负责人应加强对本制度的宣传和执行，确保全体员工知晓和遵守。
第二章焊接工作组织管理第四条公司应设立专门的焊接工作组织，明确负责人和操作人员的职责，并严格按照工艺要求进行焊接作业。
第五条焊接工作应在专门的焊接作业区域进行，确保周边环境安全。
严禁在非焊接作业区域进行焊接作业。
第六条焊接作业前，应对焊接设备进行全面检查，确保设备的安全性和可靠性。
第七条对于需要焊接的工件，应做好焊前清洁和预处理，确保焊接质量。
第八条每日对焊接设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
第九条焊接质量检查人员应随时关注焊接状况，对焊缝进行实时监控和记录。
第三章焊接安全管理第十条公司应配备专门的焊接安全员，负责焊接作业安全管理。
第十一条焊接作业人员应经过专门的培训，获得相应的操作证书后方可进行焊接作业。
第十二条焊接作业人员应穿戴相应的防护用品，避免因焊接引起的事故伤害。
第十三条每个焊接作业区域应配备相应的灭火器材和急救设备，以便在紧急情况下使用。
第十四条焊接作业人员应定期参加安全技术培训，提高安全意识和应对突发事件的能力。
第四章焊接质量管理第十五条焊接工作负责人应按照国家标准进行材料选用和焊接工艺的设定。
第十六条焊接作业应进行全程记录和跟踪，确保焊接质量。
第十七条对于焊接过程中出现的缺陷，应及时进行修补和再检验，保证焊接质量。
第十八条焊接作业完成后，应对焊缝进行检测和评价，确保达到国家标准要求。
第五章焊接责任管理第十九条焊接工作负责人对于焊接质量负有全面责任，必须做到职责到位、监管到位。
第二十条焊接作业人员应严格按照工艺要求进行焊接作业，保证焊接质量。
第二十一条发现焊接缺陷和质量问题时，应及时上报，不能私自处理。
第六章焊接管理制度的执行和监督第二十二条公司领导层应重视焊接管理制度的执行，进行定期检查和督促。
焊接管理制度
焊接管理制度一、引言焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于工业生产和建筑领域。
为了确保焊接工作的质量和安全，制定一套科学合理的焊接管理制度至关重要。
本文将详细介绍焊接管理制度的相关内容，包括焊接工作的组织管理、人员培训要求、设备和材料的管理、焊接作业的安全措施等方面。
二、焊接工作的组织管理1. 焊接工作的组织机构：设立焊接工作组织机构，明确各个岗位的职责和权限，确保焊接工作的高效进行。
2. 焊接工作的计划与安排：制定焊接工作计划，合理安排焊接任务和工期，确保工作进度的顺利推进。
3. 焊接工作的协调与沟通：建立良好的沟通机制，确保与相关部门和人员的协调配合，减少工作冲突和误解。
三、人员培训要求1. 焊接人员的资质要求：明确不同焊接工种的资质要求，确保焊接人员具备相应的技术能力和经验。
2. 焊接人员的培训计划：制定焊接人员的培训计划，包括理论知识培训、实际操作培训和安全意识培训等内容。
3. 焊接人员的考核评价：建立焊接人员的考核评价机制，定期对焊接人员进行技术能力和安全意识的评估，及时发现问题并进行纠正。
四、设备和材料的管理1. 焊接设备的选用与维护：根据不同焊接工艺和要求，选择适合的焊接设备，并建立设备维护计划，确保设备的正常运行。
2. 焊接材料的采购和管理：严格按照标准采购合格的焊接材料，建立材料管理制度，确保材料的质量和可追溯性。
3. 焊接设备和材料的存放与保管：制定设备和材料的存放和保管规定，确保设备和材料的安全和完好。
五、焊接作业的安全措施1. 焊接作业的安全培训：对参与焊接作业的人员进行安全培训，包括防火、防爆、个人防护等方面的知识和技能培训。
2. 焊接作业的安全防护措施：制定焊接作业的安全防护措施，包括焊接区域的隔离、通风和防护设施的设置等，确保焊接作业的安全进行。
3. 焊接作业的应急预案：制定焊接作业的应急预案，包括火灾、事故等突发情况的处理措施，确保及时有效地应对各类突发情况。
六、质量控制与检验1. 焊接工艺的规范与控制：制定焊接工艺规范，明确焊接参数和工艺要求，确保焊接质量的稳定和可控。
焊接管理制度
焊接管理制度一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业的各个领域。
为了确保焊接工作的安全性、质量和效率，制定一套完善的焊接管理制度是非常必要的。
本文将详细介绍焊接管理制度的制定目的、适用范围、责任分工、流程和要求等方面的内容。
二、制定目的焊接管理制度的制定目的是为了规范焊接工作的操作流程，确保焊接工作的质量和安全，提高焊接工作的效率和效果。
通过制定明确的管理制度，可以减少焊接事故的发生，避免质量问题，提高生产效率，保障员工的身体健康和生命安全。
三、适用范围焊接管理制度适用于本公司所有焊接作业，包括手工焊接、自动焊接以及特殊焊接工艺。
所有从事焊接工作的员工都必须遵守本管理制度。
四、责任分工1. 焊接作业负责人：- 负责制定和修订焊接管理制度；- 组织焊接作业的计划和安排；- 监督焊接作业的执行情况；- 负责焊接设备的维护和保养。
2. 焊接操作人员：- 遵守焊接管理制度的规定；- 熟悉焊接工艺和操作规程；- 使用个人防护装备，确保个人安全；- 检查焊接设备的完好性；- 及时报告设备故障和质量问题。
五、流程要求1. 焊接作业计划：- 焊接作业负责人根据生产计划和工艺要求制定焊接作业计划；- 确定焊接工艺、焊接方法和焊接材料；- 确定焊接设备和工具的选择。
2. 焊接准备：- 检查焊接设备和工具的完好性；- 准备焊接材料和辅助材料；- 清理焊接工作区域，确保无杂物和易燃物。
3. 焊接操作：- 操作人员必须穿戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等；- 按照焊接工艺和操作规程进行焊接；- 控制焊接电流、电压和焊接速度，确保焊接质量；- 定期检查焊接设备的运行状态，及时修理和更换损坏的设备。
4. 焊接质量控制：- 进行焊缝外观检查，确保焊缝的质量和完整性；- 进行焊接连接强度测试，确保焊接连接的牢固性；- 进行焊接材料的化学成分分析，确保焊接材料的质量。
5. 焊接记录和报告：- 操作人员必须填写焊接记录，包括焊接时间、焊接材料和设备的使用情况等；- 发现设备故障和质量问题必须及时报告，并进行记录；- 焊接作业负责人必须定期审核焊接记录，及时发现和纠正问题。
焊接管理制度
焊接管理制度焊接管理制度一、总则本制度的制订是为了规范焊接作业，加强对焊接工作的管理，确保焊接质量和安全，并提高工作效率。
二、适用范围本制度适用于公司内从事焊接工作的所有人员，包括外包商和临时工。
三、责任分工1. 公司管理层：负责制定焊接管理相关政策和措施，提供必要的资源和支持。
2. 焊接主管：负责制定具体的焊接作业计划和组织实施，监督检查焊接质量和安全。
3. 焊工：严格遵守相关规定和操作规程，确保焊接作业按照要求进行。
四、培训要求1. 所有从事焊接作业的人员必须接受专业的焊接技术培训，取得相应的资质证书后方可独立作业。
2. 定期进行焊接技术和安全培训，提高员工的专业技能和安全意识。
五、操作规程1. 焊接前必须认真检查焊接设备和工具是否完好，确保安全可靠。
2. 严格按照焊接工艺规程进行作业，避免超温焊接和过大电流。
3. 作业完成后，对焊接接头进行外观检查和质量评定，确保焊接质量。
六、安全防护1. 焊接作业必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括焊接面罩、手套、焊接服等。
2. 要保持焊接作业场所通风良好，避免有害气体和粉尘对员工健康的影响。
七、事故处理1. 如发生焊接事故，应立即停止作业，保护现场并及时报告至上级主管。
2. 针对事故进行调查和整改，完善相关的安全管理措施，避免事故再次发生。
八、质量管理1. 对焊接质量进行严格监督和检查，确保焊接接头无裂纹、气孔等缺陷。
2. 对焊接工艺进行优化和改进，提高焊接质量和效率。
九、监督检查1. 由焊接主管定期组织对焊接作业进行检查，发现问题及时整改。
2. 对焊接作业实施抽查和考核，督促员工严格按照规定进行作业。
以上就是本公司的焊接管理制度的内容，希望全体员工共同遵守，确保焊接工作的质量和安全。
焊接管理制度
焊接管理制度一、背景介绍焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
为了确保焊接工作的安全、质量和效率，制定和实施焊接管理制度是必要的。
本文将详细介绍焊接管理制度的内容和要求，以确保焊接工作的顺利进行。
二、目的和适用范围焊接管理制度的目的是规范焊接工作流程，保障焊接质量，提高工作效率，确保焊接工作的安全。
适用于所有进行焊接作业的人员和相关部门。
三、责任与义务1. 焊接负责人：- 负责制定和修订焊接管理制度，并组织实施。
- 确保焊接工作符合国家标准和相关规定。
- 确保焊接设备的安全性和正常运行。
- 安排和指导焊接操作人员进行培训，提高其技术水平。
2. 焊接操作人员：- 遵守焊接管理制度的要求，确保焊接质量。
- 使用合适的焊接设备和工具，确保安全操作。
- 定期检查和维护焊接设备，及时报告故障。
- 参加培训，提高自身的技术水平。
四、焊接工作流程1. 焊接前准备：- 根据焊接工艺要求，准备所需的焊接材料和设备。
- 检查焊接设备的状态，确保正常工作。
- 清理焊接区域，确保无杂物和易燃物。
2. 焊接操作：- 根据焊接工艺要求，进行预热和预处理。
- 选择适当的焊接材料和电流，进行焊接。
- 控制焊接速度和焊接温度，确保焊缝质量。
3. 焊接后处理：- 对焊缝进行检查和评估，确保质量符合要求。
- 清理焊接区域，将焊接设备归位。
- 记录焊接参数和结果，做好档案管理。
五、焊接质量控制1. 焊接质量检查：- 对焊缝进行外观检查，确保无裂纹、夹渣等缺陷。
- 进行焊缝断面检查，确保无气孔、夹杂等缺陷。
- 进行焊缝力学性能测试，确保强度和韧性满足要求。
2. 焊接质量评估：- 根据焊接质量检查结果，评估焊缝质量等级。
- 对不合格的焊缝进行分析和处理，防止类似问题再次发生。
- 定期进行焊接质量评估，总结经验，改进工艺。
六、安全管理1. 焊接安全措施：- 确保焊接区域通风良好，防止有害气体积聚。
- 使用个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
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《焊接管理制度》
1、焊接工艺评定管理
执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司技术质量部负责实施，由项目焊接技术人员，根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请；由公司技术质量部出据经公司技术质量总监批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。
2、焊接人员管理
2.1参加本项目工程焊接的所有人员都必须持证上岗，（包括焊工、无损探伤人员、热处理人员）。
2.2参加本项目工程焊接所有高压合格焊工、中低压焊工及普焊工均进行审核登记，均要通过焊接上岗考核后方准参加工程焊接工作。
2.3焊工上岗考核办法。
2.3.1焊工要求:承担焊接的焊工应具有徐州市劳动局颁发的相应项目的焊工合格证；
2.3.2焊工按规定要求进行考试,并通过射线无损检验合格后,再确定焊工上岗资格；
2.3.3焊接工艺说明:考核焊材碳钢20#、合金钢12Cr1MoV；考核采用的焊接工艺：GTAW+SMAWT和GTAW；考核位置45°斜焊（6G）；
2.3.4考核焊口外观合格标准:(裂纹、未熔合、根部未焊透、表面气孔、夹渣)不允许；咬边深度不大于0.5mm，焊缝两侧总长度不大于焊缝全长的10%,
且不大于40mm；根部凸出不大于2mm；内凹小于1.5mm；管径小于100mm，焊缝角变形不大于1/100；管径大于100mm，焊缝角变形不大于3/200；2.3.5焊缝射线无损检验合格标准：外观合格后方准进行无损检验；达到《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)DL/T1996》规定相应要求；
2.3.6外借合格焊工和普焊工的管理及考核办法:外借合格焊工考核于本公司合格焊工考核相同；外借普焊工(重视一般性结构件焊接)考核:考核板件位置任选一种,外观合格后方准上岗,不再进行无损检验。
2.4焊接培训房及考核焊接材料由热机专业公司建立和准备。
2.5焊工上岗考核合格后,填写“焊接人员上岗资格审核表”
3、焊机管理
3.1公司所有焊机统一由公司生产制造部和工具库管理、调拔,各分厂专业工区需用焊机，直接向本项目工具库借用。
3.2焊机由公司机电设备处负责维护保养，按《设备管理维修制度》执行。
3.3焊接热处理设备，使用的计量仪表应处于有效期内。
4、焊接材料管理
4.1.焊材采购采用专项计划报批,由公司物资采购部统一采购。
采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须检验后方准入库,检验由专业质检人员负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格之后，填写“焊接材料验收记录表”，进入焊材库。
焊材保管严格按公司《仓储管理规定》执行，库房设施达到要求。
焊材入库后,再由各分厂、工段，按各自工区所承担的焊接工作量所需焊材领用,多余焊材办理退库手续。
焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干、发放。
4.2.焊接材料的储存和保管
4.2.1.焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
4.2.2焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。
4.2.3.焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。
4.2.4.焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。
4.2.5特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。
4.2.6对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库
4.2.7.一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，对已经领用出库的焊材，焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。
4.2.8焊材储存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。
低氢型焊材室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。
4.3.焊接材料烘焙规范及操作规程
4.3.1焊条的烘干规范烘干温度各保温时间，严格按焊条生产厂推荐的烘干规范或有关技术规范要求进行。
国外焊材的烘干规范，按提供的焊材质保书上要求进行烘干。
下表为国产焊材的烘干规范：
焊条类别酸性焊条碱性低氢型焊条碱性不锈钢焊条
保温时间1h1h1h
烘干温度150℃±10℃350℃-400℃250℃±10℃
4.3.2.焊条烘干时应徐徐升温、保温、缓慢冷却，严禁将冷的焊条放入已升至高温的烘箱中，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷骤热而产生开裂或脱落现象。
4.3.3.同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。
对烘干规范相同，但批号、牌号、规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高，保证焊材烘干均匀。
4.3.4.烘干后的焊材，应贮放在温度为120-150度的恒温保温箱中，随用随取。
4.3.
5.当焊条在施工现场放置超过４小时后，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过3次。
4.4.分厂库焊接材料管理制度
4.4.1领用的焊接材料，由各分厂、工段专业焊材库管人员保管。
4.4.2为保证焊接材料的保管质量，必须做到：
ａ．焊材存放区内应装配驱湿机和空调，配备温度、湿度仪，保证存放区内干燥整洁，温度不低于5℃，相对空气湿度低于６０％。
ｂ．焊接材料应存放在专用架子上,堆放架离地面和墙壁各应保持300毫米以上的距离，焊材的堆放不宜过高。
4.4.3.焊条的烘干，严格遵循《焊接材料烘干规范及操作规程》要求进行，并进行质量抽查，确保烘干焊条质量。
4.4.4.每个分项工程开工前，由焊接技术员预先填写《焊接材料领用通知单》，焊材库管人员据此对需要的焊条进行烘干，并作好烘干记录。
4.4.
5.焊工领用焊材前，必须填写《焊接材料领用单》，由工段长或焊接技术员签字。
焊材库管人员按领用单要求发放焊材，由焊材库管人员整理好《焊接材料发放单》，以作生产耗材统计用。
4.4.6.焊工领取的焊条，必须放入可携式焊条保温筒内，随用随取；不得将未用完的焊材和焊条头丢弃在施工现场，焊工应及时将其退回焊条库，由焊材库管人员在《焊接材料发放单》上作好回收记录。
根据每个焊工焊材回收情况的好坏，实行经济奖惩制度。
4.4.7.由焊材库管人员，统计每个月的焊材总消耗量及每个焊工月焊材消耗量，交给焊接技术人员，以掌握焊材消耗情况及库存数量。
4.4.8.对存放超过规定年限，检查质量不合要求及烘干超过三次后的焊材，划定专门区域堆放，并由焊接技术员、焊接质检人员对此类焊材作出报废处理，或移作较低要求级使用。
5、焊接环境:
5.1焊接环境按机械制造焊接环境标准要求，由公司专业人员负责管理。
6、焊前准备
6.1焊材管理由仓储管理中心处负责,按公司质保程序管理。
6.2焊件坡口加工形式，符合图纸及工艺卡要求。
6.3技术交底：焊接及热处理施工人员，根据焊接工艺卡、热处理工艺卡、有关技术资料，向焊接人员进行技术交底,技术人员应作好技术交底记录。
7、施焊
7.1焊接和热处理：焊工必须按焊接工艺卡要求施焊；热处理工必须按热处理工艺卡要求进行预热和热处理,焊后热处理全过程必须有热处理施工记录和热处理温度自动记录。
8、焊接检验
8.1:焊接检验按工程机械加工制造行业标准要求进行；
8.2外观检验:焊工对所焊焊缝表面质量必须及时进行100%的自检；
8.3焊接质检人员根据工程机械加工制造行业标准和有关要求进行专检；8.4焊缝和焊接接头的无损检验、硬度、光谱、金相试验，机械性能按焊检公司金属管理制度有关要求进行；
9、无损检验不合格焊口处理
9.1经检验评判不合格的焊口,焊检公司通知委托检验专业公司,通知单见金属管理制度焊口不合格通知单,
9.2出现批量焊口不合格,以及一般低合金钢及以下等级的焊口同一位置上的挖补或焊后热处理返工超过三次或中、高合金钢的焊口同一位置上的挖补或焊后热处理返工超过二次的，以及重要管道的割口由专业公司焊接技术人员提出处理方案，报焊接质检工程师审核，焊接专职工程师或公司技术质量总监批准。
9.3各焊接分项水压后，由焊接专检人员对各分项进行焊接接头综合评定。
10、专业公司与焊检公司接口管理
10.1委托理化检验及管壁测厚检查等联系,用公司统一用的工作联系单。
10.2委托无损检验用日检通知单，特殊情况用工作联系单。
11、焊接参照执行标准及依据
11.1.国家及工程机械行业管理的有关政策、法令、条例、标准；
11.2机械制造行业规程、规范和规则；
11.3制造厂家提供的设备合格证，出厂试验记录和质量保证书；
12、焊接过程控制管理:
12.1在施工中严格执行三级验收制度,在班组自检合格的基础上，移交分厂质量员复检；在复检合格的基础上，移交公司焊接工程师进行专检。
本管理规定自2002年9月1日起，下发各部门遵照执行。
公司办公室
2002-8-31 抄送：公司董事长、总经理、技术质量总监。