涵管施工技术交底[1]
圆管涵施工技术交底
圆管涵施工技术交底
1.施工前准备工作
（1）施工前应对涵洞现场进行勘测，了解涵洞的具体情况。
（2）将施工现场清理干净，确保施工地面平整。
（3）根据涵洞的尺寸和形状，制定施工方案及施工图纸。
2.圆管涵施工技术
（1）定位、布线：根据涵洞的尺寸和形状，在现场进行圆管涵的定位和布线。
（2）开挖：根据涵洞的要求，在原地进行挖掘，并保持涵洞的外沿线清晰。
（3）铺底：在挖掘出的涵洞内铺设一层砂垫，并对其进行压实。
（4）安装圆管：将已准备好的圆管逐段安装到涵洞内，并进行固定。
（5）接头处理：在圆管的接口处进行水泥浆压实以及防渗处理。
（6）进行回填：在涵洞内将刚才挖出的土进行回填，按照设计要求进行压实。
（7）安装验收：进行圆管的安装验收，检查圆管的质量和安全等级要求是否合格。
（8）通水试验：在圆管施工完成后，在必要的情况下进行通水试验，确保圆管在承受水压方面的安全性。
3.施工安全注意事项
（1）在施工现场应设立明显的警示牌和标志，以防止行人误入危险区域。
（2）在施工过程中，应注意用电安全，保持工作现场的通风和照明。
（3）对于涵洞的现场勘测和设计应该尽可能地准确，并在施工过程中注意监测。
（4）对于涵洞的施工人员，应该进行必要的安全防护培训和现场指导，保障人员的关键部位的安全性。
(完整版)圆管涵施工技术交底01
石料不得无砂浆直接接触，不得干填石料后铺砌砂浆。
沉降缝要严格挂线施工，要确保断面垂直、整齐且宽度一致，不得出现搭叠咬合现象，不得与基础及板座沉降缝错开。基础沉降缝木板沥青要均匀，沉降缝粘土选用均匀的细粒粘土，随砌随填，并捣实，不得漏水。
三、主要材料要求
1、石料
石料等级应符合图纸规定或规范要求，其立方体的极限强度应符合要求。石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料应取自成品质量满意的采石场。石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处理，不应有过量的损坏和废料。
2、基础砌石施工
待基底处理完成后，测量班进行基础放样，并报验，检验合格后方可进行基础砌石的施工。
在砌筑前石块应干净、湿润，所有砌石应采用挤浆法砌筑，石块应坐浆且大面朝下，要求砂浆饱满。石块要互相交错，咬合紧密。砌体设拉结石，要求分布均匀、互相错开。
片石应分层砌筑，一般2层组成一个工作层，每层应大致找平，严禁用砂浆找平，应用石块平面砌平。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石，砌筑每层片石时，应先安角隅石及外圈定位砌石（镶面石），然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。外圈砌石砌完后，应先在圈内底部满铺一层砂浆，其厚度应使石料在砌筑时能紧密相连，且砌缝砂浆密实、饱满。镶面石应选择面大且平的石料，人工修整，面石应逐层压缝。不同层之间的竖缝应错开，错缝不得小于8cm。可以用厚度小的石片填塞宽的砌缝，且片石应被砂浆包裹。
防水层采用沉落缝外面敷设0.5m宽的一层沥青浸制麻筋和两层石棉沥青的防水层，应满铺或满涂，平顺均匀，厚薄一致，不应有皱折、破损、鼓泡、翘边、脱层、滑动或封口不严等缺陷。垫层表面应抹平，凝固后要清刷干净，涂热沥青前垫层必须干燥无水，清洁无杂物，防水层接头必须重叠，搭接宽度不得少于10cm，上下两层接缝应错开1/3幅宽，并顺水流方向压盖，上下卷材不宜相互垂直铺贴，在转角处可部分交错铺贴，但应抹成平缓的弧形，穿过防水层的侧墙开口与防水层周围的空隙，均应铺贴牢固，并封闭严密。其他事项满足设计及规范要求。
塑料管涵施工技术交底
塑料管涵施工技术交底一、施工前准备- 根据设计图纸，确定施工位置和尺寸，并进行测量、标定。
- 清理施工区域，移除障碍物和杂物，确保施工场地平整。
- 准备施工材料和工具，包括塑料管涵、填埋土、挡土板等。
- 组织施工人员，明确各自的任务和责任。
二、施工步骤1. 挖掘基坑挖掘基坑- 根据设计要求，挖掘适当大小的基坑。
- 基坑的底部应平整、坚实，并按要求进行夯实。
2. 安装塑料管涵安装塑料管涵- 按照设计要求，选择合适长度和规格的塑料管涵。
- 将塑料管涵逐段安装在基坑内，保证连接紧密，并使用橡胶密封圈确保密封。
- 确保塑料管涵的坡度和位置符合设计要求。
3. 连接入口出口连接入口出口- 连接入口和出口管道到塑料管涵。
- 使用合适的密封材料确保连接处密封可靠。
4. 填埋土及夯实填埋土及夯实- 用合适的填埋土填充基坑，分层夯实。
- 每层填埋土的厚度应符合设计要求，并进行夯实。
- 确保填埋土的质量和均匀性，避免空洞和松散。
5. 安装挡土板安装挡土板- 按照设计需要，安装挡土板以防止土方滑坡。
- 挡土板应固定牢固，并与塑料管涵保持适当的距离。
6. 清理和整理清理和整理- 清理工地，并将不需要的材料和垃圾进行处理。
- 检查施工质量，确保施工符合要求。
- 整理工具和设备，妥善保存。
三、安全注意事项- 所有施工人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 遵守安全操作规程，严格执行施工计划。
- 注意施工现场的安全，确保施工人员和周围人员的安全。
- 注意基坑的支护和警示标识。
- 如发现安全问题或异常情况，立即汇报并采取措施进行处理。
以上为塑料管涵施工技术交底的内容，希望施工人员能按照要求进行施工，确保施工质量和安全。
涵管施工技术交底表三篇
涵管施工技术交底表三篇篇一：涵管施工技术交底表工程名涵管施工负责人交底人记录人交底日期交底地参加交底人数交底内容：一、工程概况本项目有五座涵管，据总体施工进度计划要求，为保质保量完成，排水管管节采用预制厂集中预制，汽车运至现场后，汽车吊安装。
二、涵管施工检查项目1、涵管制作1.1基本要求1.1.1所用的水泥、砂、石、水、外加剂和掺合料的质量规格应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
1.1.2混凝土应符合耐久性（抗冻、抗渗、抗腐蚀）等设计要求。
1.1.3不得出现漏筋和空洞现象。
1.2实测项目表1涵管制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1 混凝土强度（MPa）30（规定值）2 内径（㎜）不小于设计3 壁厚（㎜）-3矢度不大于0.2%管4 顺直度节长5 长度（㎜）-5,01.3外观鉴定1.3.1蜂窝麻面面积不得超过该面面积的1%。
1.3.2混凝土表面平整。
2、管座及涵管安装2.1基本要求2.1.1涵管必须检查合格后方可安装。
2.1.2涵管与管座、垫层或地基紧密贴合，垫稳座实。
2.1.3接缝填料嵌填密实，接缝表面平整，无间断、裂缝、空鼓现象。
2.1.4每节管底坡度均不得出现反坡。
2.1.5管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象。
2.2实测项目表2管座及涵管安装实测项目规定值或允许偏项次检查项目差管座或垫层混凝土120MPa（规定值）强度管座或垫层宽度、厚2≥设计值度相邻管节底面错台35（mm）2.3外观鉴定管壁顺直、接缝平整、填缝饱满。
四、施工机具挖掘机、发电机、15T自卸式运输车、吊车、平板振动夯三、施工工艺流程涵管施工工艺流程图 四、施工方法 1、测量放样用全站仪准确对涵管的中桩及纵横轴线，以及内外边桩进行准确放样，并用白灰在地上做出标志。
利用已有的测量控制点对原地面高程进行放样，确定开挖深度。
线位设好以后请监理工程师检测，符合要求后方可进入下一道工序。
2、基坑开挖测量放样基坑开挖下部管基、截水环一期混凝土施工钢筋砼排水管安装 上部管基、截水环二期混凝土施工沉降缝处理涵管两侧土料回填钢筋砼排水管预制进出水口挡墙施工2.1基坑开挖前，首先要对涵管基础所在位置进行清表或清淤。
圆管涵施工安全技术交底
圆管涵施工安全技术交底1. 引言圆管涵是一种常用于道路交通设施中的排水结构，它具有较好的工程性能和经济性。
然而，在实际施工中，由于工作环境复杂、施工操作复杂等因素，可能存在一定的安全隐患。
为了保障施工人员的安全，提高施工效率，本文对圆管涵施工中的安全技术进行交底，以确保施工过程的安全性和可控性。
2. 施工前准备在进行圆管涵施工前，必须进行详细的施工前准备工作，以确保施工过程的安全和顺利进行。
2.1 安全交底和培训在施工人员进入施工现场之前，必须进行安全交底和培训。
施工责任人应当向施工人员交底施工的安全要求、注意事项以及应急处置措施等。
2.2 施工区域划分在施工现场，需要对施工区域进行划分，明确施工区域的范围和边界。
禁止无关人员进入施工区域，确保施工现场的安全。
2.3 设立安全标志在施工现场周围，应设立明显的安全标志，包括施工区域禁止通行、安全警示等标志。
这样可以提醒周围人员注意施工作业，避免不必要的伤害。
3. 施工过程中的安全技术要点在圆管涵施工过程中，需要特别关注以下安全技术要点，以保障施工人员的生命安全。
3.1 用于涵道挖方的施工机械在涵道挖方施工中，通常使用挖掘机进行土方开挖。
施工人员应具备相应的资质证书，熟悉操作细节，并严格按照操作规程操作。
3.2 排水泵的使用在涵道排水施工过程中，通常需要使用排水泵进行水的排除。
施工人员要熟悉排水泵的使用方法，确保排水畅通，并注意电源安全等。
3.3 钢筋绑扎在涵道施工过程中，需要对钢筋进行绑扎，以保证涵道的强度和稳定性。
施工人员要熟练掌握钢筋绑扎的技巧，确保钢筋连接牢固。
3.4 混凝土浇筑在混凝土浇筑过程中，施工人员要注意操作规程，确保混凝土浇筑均匀，并及时进行养护。
3.5 施工现场的清理在施工结束后，要及时清理施工现场，清除各种杂物和垃圾。
施工人员要注意铲除工具的使用安全，避免造成二次伤害。
4. 应急处置措施在施工过程中，可能会发生各种意外情况，需要及时采取应急处置措施，以减少人员伤害和财产损失。
管涵施工安全技术交底
管涵施工安全技术交底一、背景介绍管涵是公路桥梁工程中常见的一种桥梁结构形式，具有结构简单、造价低廉、施工周期短的特点，被广泛应用于河道、渠道及城市排水系统中。
然而，由于施工环境复杂、作业空间有限等因素，管涵施工过程中存在较高的风险，因此，确保管涵施工安全至关重要。
二、施工前的准备工作1. 安全计划的编制：在管涵施工前，施工单位应制定详细的施工安全计划，明确施工过程中的安全措施和责任分工，确保施工过程中安全可控。
2. 施工现场的准备：施工单位应在施工现场及周边区域设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全隔离，并设置足够的安全警戒线来防止未经授权的人员进入施工区域。
3. 职工培训和技术交底：施工单位应对参与施工的相关人员进行安全培训，包括作业技能的培训和安全操作规程的培训，确保员工具备必要的安全知识和技能。
三、施工中的安全措施1. 搭设安全防护设施：在管涵施工现场，应搭设合适的安全网和脚手架，确保作业人员的安全。
同时，对施工现场进行适当的照明处理，保证作业环境的良好可见性。
2. 使用安全防护器材：施工单位应为作业人员提供必要的安全防护器材，包括头盔、防护鞋、防护眼镜等。
同时，施工单位还需对作业人员进行正确佩戴和使用这些器材的培训。
3. 合理安排作业流程：施工单位应合理安排施工作业流程，避免作业人员过度疲劳和高强度作业所导致的安全事故发生。
同时，对连续作业时间要进行控制，合理安排员工的轮班和休息时间，确保施工过程中的安全。
四、施工后的安全整改1. 安全事故的处理：如果在施工过程中发生安全事故，施工单位应立即采取相应的应急措施，并按照事故处理流程进行处理，保障事故人员的生命安全和财产安全。
2. 安全隐患的排除：施工单位在管涵施工完工后，应进行安全隐患排查，及时整改施工中存在的安全隐患，确保施工后的管涵结构安全可靠。
3. 安全总结和经验分享：施工完工后，施工单位应组织相关人员对施工过程中的安全工作进行总结和经验分享，以便在后续的施工工作中学习和借鉴。
涵管桥施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工地点：[具体施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工日期：[开始施工日期]至[预计竣工日期]二、施工前准备1. 施工人员必须经过安全技术培训，并取得相关资格证书。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。
3. 施工前应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。
三、施工安全技术要求1. 人员安全- 所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 严禁酒后作业，严禁操作人员疲劳作业。
- 施工人员应熟悉施工流程和安全操作规程，确保作业安全。
2. 机械安全- 施工机械必须符合国家安全标准，定期进行保养和维护。
- 机械设备操作人员必须经过专业培训，并取得操作资格证书。
- 机械设备运行过程中，严禁操作人员擅自离开操作岗位。
3. 材料安全- 施工材料必须符合国家相关标准和规范。
- 施工材料应分类存放，不得与其他材料混淆。
- 施工材料堆放区域应设置明显的警示标志。
4. 施工现场安全- 施工现场应设置围挡，非施工人员不得入内。
- 施工现场道路应保持畅通，不得随意堆放材料或设备。
- 施工现场应设置消防设施，并定期进行检查和维护。
四、施工过程安全控制1. 基础施工- 基础施工前，应对地质情况进行详细勘察。
- 基础施工过程中，应严格按照设计要求进行施工。
- 施工过程中，应加强对基坑边坡的监测，确保边坡稳定。
2. 涵管安装- 涵管安装前，应检查涵管质量，确保涵管无裂缝、变形等缺陷。
- 涵管安装过程中，应严格按照施工方案进行施工。
- 涵管安装完成后，应进行充水试验，确保涵管无渗漏。
3. 回填施工- 回填施工前，应对回填材料进行筛选，确保回填材料质量。
- 回填施工过程中，应分层压实，确保回填土密实。
- 回填施工完成后，应进行压实度检测，确保回填土密实度符合要求。
五、应急预案1. 制定应急预案，明确事故发生时的应对措施。
2. 定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
管涵施工质量技术交底
管涵施工质量技术交底1. 背景为了确保管涵施工的质量和安全，进行质量技术交底是非常重要的。
本文档旨在提供有关管涵施工质量技术交底的必要信息和指导。
2. 施工质量技术交底的目的施工质量技术交底的目的是确保参与施工工作的人员了解相关技术要求和操作规程，掌握正确的施工方法和流程，提高施工质量，减少事故风险。
3. 施工质量技术交底的内容3.1 管涵施工技术要求交底内容应包括管涵施工的技术要求，例如施工方案、施工工艺、施工材料要求等。
详细描述每个施工阶段的要求，确保参与施工的人员能够深入了解施工的关键技术和操作要点。
3.2 施工安全要求施工质量技术交底还应涵盖施工过程中的安全要求，确保所有施工人员了解并遵守相关的安全操作规程。
提醒施工人员注意个人防护，正确使用施工设备，防止事故和伤害发生。
3.3 施工流程和时间计划在施工质量技术交底中，应提供清晰的施工流程和时间计划，确保施工工作按照正确的顺序进行，并能合理安排时间，提高施工效率。
4. 施工质量技术交底的方法4.1 会议交底可以通过组织会议的方式进行施工质量技术交底。
会议应通知参与施工的相关人员，确保他们能够参加，并向他们详细说明管涵施工的相关技术要求和安全要求。
4.2 文件交底除了会议交底，也可以通过编写文件形式的技术交底材料，将相关技术要求和安全要求以书面形式传达给施工人员。
文件交底可以作为施工指导手册，供施工人员参考。
5. 施工质量技术交底的效果评估施工质量技术交底后，应定期进行效果评估，了解交底的情况和效果。
可以通过观察施工过程中的操作情况、检查施工质量和安全情况等方式进行评估，并及时进行改进和调整。
6. 结论施工质量技术交底对于保证管涵施工的质量和安全非常重要。
通过清晰传达施工技术要求和安全要求，能够提高施工效率，减少施工风险，保证工程的质量和进度。
在交底的过程中，要完整记录，并定期进行评估，以便及时进行改进和调整。
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施工技术交底表 工程名涵管 施工负责人 交底人 记录人 交底日期 交底地 参加交底人数 交底内容： 一、工程概况 本项目有五座涵管，据总体施工进度计划要求，为保质保量完成，排水管管节采用预制厂集中预制，汽车运至现场后，汽车吊安装。 二、涵管施工检查项目 1、涵管制作 1.1 基本要求 1.1.1所用的水泥、砂、石、水、外加剂和掺合料的质量规格应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 1.1.2 混凝土应符合耐久性（抗冻、抗渗、抗腐蚀）等设计要求。 1.1.3不得出现漏筋和空洞现象。 1.2 实测项目 表1 涵管制作实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 1 混凝土强度（MPa） 30（规定值） 2 内径（㎜） 不小于设计 3 壁厚（㎜） -3 4 顺直度 矢度不大于0.2%管节长 5 长度（㎜） -5,0 1.3 外观鉴定 1.3.1 蜂窝麻面面积不得超过该面面积的1%。 1.3.2 混凝土表面平整。 2、管座及涵管安装 2.1 基本要求 2.1.1 涵管必须检查合格后方可安装。 2.1.2 涵管与管座、垫层或地基紧密贴合，垫稳座实。 2.1.3 接缝填料嵌填密实，接缝表面平整，无间断、裂缝、空鼓现象。 2.1.4 每节管底坡度均不得出现反坡。 2.1.5 管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象。 2.2 实测项目 表2 管座及涵管安装实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 1 管座或垫层混凝土强度 20MPa（规定值） 2 管座或垫层宽度、厚度 ≥设计值 3 相邻管节底面错台（mm） 5 2.3 外观鉴定 管壁顺直、接缝平整、填缝饱满。 四、施工机具 挖掘机、发电机、15T自卸式运输车、吊车、平板振动夯
三、施工工艺流程 涵管施工工艺流程图 四、施工方法 1、测量放样 用全站仪准确对涵管的中桩及纵横轴线，以及内外边桩进行准确放样，并用白灰在地上做出标志。利用已有的测量控制点对原地面高程进行放样，确定开挖深度。线位设好以后请监理工程师检测，符合要求后方可进入下一道工序。 2、基坑开挖 2.1 基坑开挖前，首先要对涵管基础所在位置进行清表或清淤。地基处理的范围至少应宽出基础之外0.5m。为便于施工中的检验校核，基坑开挖前应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个。 2.2 基坑开挖采用机械开挖，人工辅助的方式。应避免超挖：机械开挖至距槽底设计标高10～20cm时，改用人工挖掘、修整至设计尺寸，不能扰动槽底及坡面原土层。基坑槽底采用平板振动夯夯实，确保基底标高误差满足设计规范要求。
测量放样 基坑开挖 下部管基、截水环一期混凝土施工 钢筋砼排水管安装 上部管基、截水环二期混凝土施工 沉降缝处理 涵管两侧土料回填 钢筋砼排水管预制
进出水口挡墙施工 2.3 基坑开挖中，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。集水坑宜设在上游，尺寸视渗水的情况而定。 2.4 基坑坑壁以1:2.5放坡，当基坑深度大于5m时，基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台。 2.5 当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位一下部分，若土质坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。 开挖清理完毕后，然后请监理工程师检验，满足设计和规范要求方可进入下一道工序。 3、下部管基、截水环一期混凝土施工 3.1 基础放样 基坑开挖好后应重新放设涵管的纵横轴线，同时用全站仪，钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。并用水准仪按涵管分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。 3.2 垫层施工 基坑开挖好后，先进行砂碎石垫层施工，回填砂碎石并夯实。 砂碎石垫层为压实的连续材料层，不得有离析现象。 3.3 下部混凝土管座、截水环一期混凝土施工 混凝土管座、截水环分两次浇注，先浇注管底以下部分（管节外壁最低点以下部分），待安放管节以后再浇注管底以上部分（管节外壁最低点以上部分）。 3.3.1 截水环钢筋施工 钢筋在钢筋加工棚集中加工，场内搬运至工点。在模板上堆放钢筋时应分散，防止模板及支架集中受力超过承载能力。 钢筋绑扎严格按设计及规范要求进行，要求位置、数量，几何尺寸，间距、规格、搭接长度，锚固长度等准确无误，且绑扎牢固可靠，并要求做好保护层的支垫工作。 3.3.2下部混凝土管座、截水环一期混凝土模板施工 模板宜优先采用胶合板和钢模板。 浇注混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。 为防止模板移位和凸出，安装侧模板时应在基础模板外设立支撑固定。且在模板安装过程中，必须设置防倾覆设施。浇注在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，并在模板内侧制作标记以示混凝土浇筑位置，签认后方可浇注混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 3.3.3下部混凝土管座混凝土、截水环一期混凝土浇注 管座、截水环混凝土采用C20的混凝土浇注。 浇筑前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板经现场监理检验合格后方可进行混凝土浇筑。 垫层应先加以湿润，铺一层厚2～3cm的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇注第一层混凝土。 浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。在施工过程中，每工作班制作混凝土试件2组，在制作完后第二天进行脱模，并送至工地试验室进行标养。 当混凝土倾落高度超过2m时，应通过溜槽进行混凝土浇筑； 混凝土采用插入式振捣器振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100㎜的距离。振捣期间，避免振动时碰撞模板。每一个振动部位必须振动密实，避免过振和漏振，密实以砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为标准。每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒。 在浇筑过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。 4、钢筋混凝土排水管制作 4.1 圆管采用内径2m，管壁厚0.2m,管节长度2.1m，有效长度2.0m规格。 4.2 管节断面应平整并与其轴线垂直。斜交涵管进出水口管节的外断面，应按斜交角度处理。 4.3 管节内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30mm×30mm，其深度不得超过10mm；总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。 5、管节安装 5.1 基础混凝土达到其强度的70%时，由测量人员放样出涵管轴线位置后，使用履带吊车吊装管节，人工配合的方式进行。 5.2 安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀； 所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。 5.3 安装时应注意下列事项： 5.3.1 应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。 5.3.2 各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。 5.3.3 管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。 5.3.4 管节采用柔性接口乙型承插口链接。 5.3.5 圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。 5.3.6 涵管接缝宽度不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用橡胶密封圈填塞接缝的内侧，胶圈直径为12mm；每根橡胶密封圈最多允许拼接两处，两处拼接点之间的距离不应小于600mm。 6、上部管基、截水环二期混凝土施工 上部混凝土管座、截水环二期混凝土模板施工和混凝土浇注同下部混凝土管座一样。 7、沉降缝处理 7.1 在管座全长范围内每隔10米设置一道沉降缝，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。 7.2 基础沉降缝宽2厘米，采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实,也可将沥青木板留下，作为防水之用。 7.3 沉降缝的施工质量要求 沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。 8、进出水口挡墙施工 8.1 进出口挡墙包括C20混凝土挡墙、C20混凝土底板，M7.5浆砌石挡墙。 8.2 C20混凝土挡墙、C20混凝土底板模板施工和混凝土浇注同下部混凝土管座一样。 8.3 M7.5浆砌石挡墙施工 8.3.1 砌石施工除应符合下列规定外，尚应符合《砌体工程施工质量验收规范》（G50203-2002）第3、4、7章的有关规定。 砌体的基本规定如下： ①砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。 ②砌筑基础前应校核放线尺寸允许偏差应符合下表的规定
长度L、宽度B（m） 允许偏差（mm） 长度L、宽度B（m） 允许偏差（mm） L(或B)≤30 ±5 60＜L(或B)≤90 ±15 30＜L(或B)≤60 ±10 L(或B)＞90 ±20 ③砌筑顺序应符合下列规定 基底标高不同时，应从低处砌起，并应由低处向高处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度；砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。 8.3.2 浆砌石施工 ①浆砌石所用石料应应质地坚实，无风化剥落和裂纹，没有裂缝，抗水性好的新鲜毛石料，石块大小不应小于15cm，重量不小于10kg。 ②砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢、水锈等杂质，冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。 ③应采用座浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝须用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应用扁铁插捣密室；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。 ④上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，垂直缝宽应不大于4cm。 ⑤砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间的，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。 ⑥勾缝前必须清缝，用水冲洗干净并保持缝槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密室；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应做好养护，保持砌体表面湿润。 ⑦砂浆配合比、工作性能等应按照设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。 9、回填