MSA全套表格范例-游标卡尺

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MSA测量系统分析全套表格模板(全公式未加密)

MSA测量系统分析全套表格模板(全公式未加密)

1、2、3、4、5、线性GRR计数型Kappa分析MSA测量系统分析全套表格模板稳定性偏倚Excel原件可在本文档左侧回形针处取出再现性Kappa=(Po-Pe)/(1-Pe)A*参考 交叉表A01总计Po:0.95Pe:0.51B*参考 交叉表B01总计Po:0.97Pe:0.51C*参考 交叉表C01总计Po:0.96Pe:0.5130期望的数量26.4636.5463数量38487期望的数量数量60363一致性好6666Kappa 一致性好判定误发期望的数量638728 4.76%可接受2.30%可接受 4.76%可接受3.45%可接受可接受5.75%可接受01参考总计62063871501C0.90有效性判定重复性检查总数匹配数漏发A A B 评价人评价人%B 93.33%可接受判 定判定0.9383.33%2530 3.17%36.5450.4687数量638715090.00%可接受0.92A C 一致性好150期望的数量B 期望的数量36.9651.0488数量6387150期望的数量26.0435.9662数量38588期望的数量6387数量60248.7284150数量6387150期望的数量35.28数量28284总计01Kappa 判 定A*B 0.89一致性好C 3027A*C 0.93一致性好参考B*C 参考总计可接受期望的数量27.7238.280.90一致性好数量615Page 11 of 11。

MSA(第四版)偏倚性分析表格

MSA(第四版)偏倚性分析表格
偏倚研究
特性
长度
量具名称
游标卡尺
评价人
基准
6.0
量具编号
NY-K 量具规格 0.2㎜ 评价日期
偏倚判定准则:
Bias −
d2 σb d2*
tν , 1−α 2

zero

Bias
+
d2 d
σ
* 2
b
tν , 1−α 2
次数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
x
实测值 5.8 5.8 6.0 5.9 6.0 6.2 6.0 6.2 6.5 6.3 6.1 6.2 6.2 5.6 6.0 6.0
偏倚 -0.2 -0.2 0.0 -0.1 0.0 0.2 0.0 0.2 0.5 0.3 0.1 0.2 0.2 -0.4 0.0
-0.2 -0.3 -0.1 -0.1 0.0 0.1 0.0 0.1 0.4 0.3 0.0 0.1 0.2 -0.4 0.0
特性长度量具名称评价人基准60量具编号nyk量具规格02评价日期次数实测值偏倚580202006150458020300829446000010007744590101001638460000064e05620201001742460000064e056202010012544650504016974410630303008526411610100000102412620201001254413620202002958414560404020070415600000000230460偏倚研究游标卡尺偏倚判定准则
分析:从直方图判断不存在异常。
g
m
a
d2*
1
15
0.05

MSA分析标准表格

MSA分析标准表格

0.001^2+0.000^2
2 3 4 5 6 7 8 9 10
= 0.0008
ndc = 1.41( /GRR)
PV
= 1.41×(0.011/0.001) = 18.711 = 18 (取整) 接受准则:1)%R&R<10%,· 可接受; 2)10%≤%R&R≤30%,依据量具的重要性、成本及维修费用,决定是否接受。 3)%R&R>30%,不能接受 结论:该测量系统可以接受
% EV = 100(EV/TV) = 100×(0.0008/0.011) = 7.02% % AV = 100(AV/TV) = 100×(0.0003/0.011) = 2.67%
2 3
(0.001×0.523)^2-0.0008^2/(10×3) 评价人数量 K2 2
0.7071
பைடு நூலகம்
= 0.0003 重复性和再现性(R&R) R & R = EV2 + AV2 = 零件变差(PV) PV = Rp x K3 = 0.036×0.3146 = 0.011 总变差 (TV) TV = R&R + PV
重复性和再现性报告 重复性和再现性报告
BYQS11-01-00-02
产品名称:空气流量计外壳 特性:安装尺寸 尺寸规格:28.1-28.3 数据表: 量具名称:游标卡尺(0-150/0.02) 量具编号:BA-LJ002 量具型式:0-150 Rdoublebar= 0.001 XbarDIFF = 0.001 试验次数 = 3 零件数量 = 10 评价人数 = 3 RP = 0.036 日期:2015.06.10
2 2
3
0.5231

MSA报告(卡尺)

MSA报告(卡尺)
V /TV ] 0.058 ] 6.22183 %
=100[ 0.00358
重复性和再现性(GRR )
GRR =
=
EV ²+AV ²
1.71032E-05 + 1E-05 零件 K3
%GRR= 100[GRR /TV ] =100[ 0.00547 = 6 7 0.3742 %PV= 0.3534 0.3375 0.3249 0.3146 =100[ = 0.058 ]
量具重复性和再现性数据收集表
评价人/ 试验
部品 1 165.16 165.15 165.16 165.16 0.01 165.16 165.17 165.16 165.16 0.01 165.15 165.16 165.15 165.15 0.01 165.16 2 165.18 165.19 165.18 165.18 0.01 165.19 165.19 165.18 165.19 0.01 165.19 165.18 165.19 165.19 0.01 165.19 3 165.19 165.19 165.18 165.19 0.01 165.18 165.19 165.18 165.18 0.01 165.19 165.20 165.18 165.19 0.01 165.19 4 165.18 165.19 165.19 165.19 0.01 165.19 165.18 165.19 165.19 0.01 165.18 165.18 165.19 165.18 0.01 165.19 5 165.21 165.22 165.21 165.21 0.01 165.21 165.22 165.21 165.21 0.01 165.22 165.22 165.21 165.22 0.01 165.21 6 165.25 165.25 165.25 165.25 0.00 165.25 165.25 165.25 165.25 0.00 165.25 165.25 165.25 165.25 0.00 165.25 7 165.24 165.24 165.24 165.24 0.00 165.24 165.24 165.24 165.24 0.00 165.24 165.24 165.24 165.24 0.00 165.24 8 165.27 165.26 165.26 165.26 0.01 165.27 165.27 165.26 165.27 0.01 165.26 165.26 165.27 165.26 0.01 165.26 9 165.33 165.32 165.33 165.33 0.01 165.32 165.33 165.33 165.33 0.01 165.33 165.33 165.32 165.33 0.01 165.33 10 165.34 165.34 165.34 165.34 0.00 165.34 165.34 165.34 165.34 0.00 165.34 165.34 165.34 165.34 0.00 165.34 均值 165.235 165.235 165.234 Xa= 165.2347 Ra= 0.007 165.235 165.238 165.234 Xb= 165.2357 Rb= 0.007 165.235 165.236 165.234 Xc= 165.235 Rc= 0.007 X= 165.235 Rp= 0.1822 0.007 )+( Rb= MinX= D4= 0.007 )+( 165.235 )=X DIFF= 2.58 )= 0.01806 Rc= 0.007 )]/评

MSA

MSA
Minth Group Quality Center
HOW?
1.偏倚分析
准备2个数据比较接近的样品 对2个样品进行编号 确定其中1个样品的参考值 对2个样品进行测量,测量人不清楚被测量样品的编号 测量人连续测量15-25次 数据导入MINITAB,数据由3列组成,分别为测量人,零件编号和参考值 选择统计\质量工具\量具研究\量具线性和偏倚研究 选择对应的数据,在过程变异中输入公差带或过程变差 在选项中选择以极差或标准差 在量具信息中填写量具相关信息 观察P值,P值在0.05以上时,测量系统的偏倚符合系统要求 观察偏倚的百分比,10%以下可以接受 偏倚不符合要求时,进行改进
Minth Group Quality Center
WHY?
以下几种情况下,评价结果又会如何呢?
1.参考值为5,公差为+/-1? 2.参考值为5.3,公差为+/-1?
根据分析结果说明:张三 和李四的测量存在明显差 异,这种差异会不会对测 量结果造成很大的风险?
Minth Group Quality Center
WHY?
例1.对测量数据的评价
张三和李四分别对同一零件的尺寸用游标卡尺进行24次测量,测量数据如下: 张三测量的数据 李四测量的数据
5.1 5.27 5.05 5.24 5.29 5.17
5.2 5.28 5.14 5.19 5.06 5.07
5.28 5.16 5.08 5.29 5.04 5.04
Measurement System Analysis 测量系统分析
Minth Group Quality Center

• 为什么要进行MSA? • 什么是MSA? • 如何进行MSA?

6 游标卡尺校准记录表

6   游标卡尺校准记录表
游标卡尺校准记录表
量具编号:
校准人:
量具名称
游标卡尺
规格
精度
检定日期:
校准周期
校准项目
位置
受检点
示值误差(0
200
400
600
1000
1200


游标卡尺校验结果
序号
校准项目
结果
1
测量面的平面度
2
内量爪的平行度
3
内量爪的基本尺寸
4
示值误差
游标卡尺校准记录表
量具编号:
校准人:
校准项目
位置
受检点
示值误差(mm)
50
100
125
150
200
400
600
1000
1200


游标卡尺校验结果
序号
校准项目
结果
1
测量面的平面度
2
内量爪的平行度
3
内量爪的基本尺寸
4
示值误差
量具名称
游标卡尺
规格
精度
检定日期:
校准周期
校准项目
位置
受检点
示值误差(mm)
50
100
125
150
200
400
600
1000
1200


游标卡尺校验结果
序号
校准项目
结果
1
测量面的平面度
2
内量爪的平行度
3
内量爪的基本尺寸
4
示值误差
游标卡尺校准记录表
量具编号:
校准人:
量具名称
游标卡尺
规格
精度
检定日期:
校准周期

量具MSA分析表模板

量具MSA分析表模板
零件号 测量结果 操作员
1
1.60 WINDY
1
1.62 WINDY
1
1.61 WINDY
2
1.56 WINDY
2
1.55 WINDY
2
1.55 WINDY
3
1.68 WINDY
3
1.68 WINDY
3
1.67 WINDY
4
1.65 WINDY
4
1.65 WINDY
4
1.64 WINDY
5
1.58 WINDY
2
1.55 ZHANG YJ
3
1.68 ZHANG YJ
3
1.68 ZHANG YJ
3
1.67 ZHANG YJ
4
1.66 ZHANG YJ
4
1.65 ZHANG YJ
4
1.64 ZHANG YJ
5
1.58 ZHANG YJ
5
1.59 ZHANG YJ
5
1.60 ZHANG YJ
6
1.68 ZHANG YJ
LCL=0
__XUL
CC=LL1==
.116..065318679
5 6
1.5 零件号
测量结果 × 零件号 1.7
1.6
1.5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 零件号
测量结果 × 操作员 1.7
1.6
1.5 1.7
CAI LH
WINDY 操作员
零件号 乘 操作员 交互作用
1.6
ZHANG YJ
变异分量 100
50
% 贡献 % 研究变异
0 量具 R&R 重复 (Repeat) 再现性

数显卡尺MSA分析数据表

数显卡尺MSA分析数据表

测量
系统
分析

量具名称:
量具编号:
量具量程:
量具类型:

说明:
1.首先要将上面有关
2.双性分析分两页工
3.
线性分析

和偏倚分
暂无判断

方法。

4.
建议在准

备PPAP

5.小样法只适用于计
6.此版本有许多缺

数显卡尺
B-042
0-150
数显

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