水泥搅拌桩施工情况总结
水泥搅拌桩施工方案及要点
水泥搅拌桩施工方案及要点一、水泥搅拌桩施工方案1.前期准备工作（1）制定施工计划：确定施工顺序、工期安排和施工队伍。
（2）场地准备：清理施工现场，确保平整且没有杂物。
（3）设备就位：准备好水泥搅拌机、搅拌桩机、打桩机等必要设备。
2.施工现场设置（1）设置建筑物保护设施：针对周边建筑物，设置保护网，防止施工过程中的碰撞损害。
（2）设置安全警示标志：在施工区域周边设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
3.施工工序（1）打桩：使用打桩机将桩振动进入土层，直至达到设计要求的桩长。
（2）搅拌：将水泥搅拌机移至桩基位置，将水泥、砂浆等材料搅拌均匀。
（3）灌入：将搅拌好的砂浆通过搅拌桩机注入振动的钢筋桩内。
（4）提拔：在注浆完毕后，用提拔机将桩提拔出地面，保持桩身垂直。
（5）修整：对提拔出来的桩进行修整，确保桩顶平整并符合设计要求。
4.后期处理（1）养护：桩体振动灌注后需要进行养护，通常为持续加水养护一周以上，以确保桩体强度达到设计要求。
（2）记录资料：记录施工过程中的各项数据和资料，方便之后的施工验收和质量评估。
二、水泥搅拌桩施工要点1.施工技术（1）振动打桩：振动打桩能够有效提高桩的承载力和稳定性，施工时要严格按照规范和设计要求进行。
（2）桩头处理：桩头的加固和修整是保证桩顶承载力和连接性的重要措施，施工过程中要高度重视。
2.施工质量控制（1）施工材料：选用优质水泥、砂浆等材料，并按照设计要求进行配比，确保施工质量。
（2）施工过程控制：严格按照施工工艺和规范进行操作，确保每个环节的施工质量。
（3）质量检验：对施工过程中的各项指标进行检测和测试，及时发现问题并采取措施进行处理。
3.安全施工（1）安全设施：施工现场要设置必要的防护设施，确保施工人员的人身安全。
（2）安全控制：施工过程中要按照操作规范进行操作，避免危险操作导致事故发生。
4.环保措施（1）废弃物处理：施工过程中产生的废弃物要及时清理，并按照环保要求进行妥善处理。
水泥土搅拌桩地基施工记录
水泥土搅拌桩地基施工记录项目名称：xxx建筑工程地点：xxx地区日期：xxxx年xx月xx日 - xxxx年xx月xx日施工单位：xxx公司监理单位：xxx公司施工队伍：xxx班组一、施工前准备阶段1.搭建临时施工场地，确保工地的安全和施工的顺利进行。
2.组织人员对施工机械进行检查和维护，保证机械的正常运转。
3.安排施工人员进行安全技术交底，确保施工人员熟悉工作流程和安全操作规范。
二、施工过程记录1.执行现场标线作业，确保桩基按照设计图纸进行布置。
2.铲除施工区域表面的积水、杂草和杂物，保持工作区域的整洁。
3.根据设计要求，设置中心线和控制点，确保桩基施工的准确性。
4.进行土质检查，记录不同深度的土质情况，以便选择正确的搅拌参数和桩形。
5.根据设计图纸，进行搅拌桩机的调试和调整，包括转速、搅拌时间、深度等参数的设置。
6.开始搅拌桩施工，根据设计深度逐层进行施工，确保每一层桩基的质量。
7.在搅拌桩过程中，不断对搅拌桩机进行检查和维护，确保机械的正常运行。
8.根据搅拌桩施工的实际情况，随时调整施工参数和施工方法，保证桩基的质量和效率。
9.每一层桩基施工完成后，对搅拌桩进行质量检测，包括检测桩的强度、密实度和垂直度等指标。
10.桩基施工完成后，进行现场清理工作，保持施工现场的整洁。
三、施工结束阶段1.进行最终验收和质检，确保桩基的质量符合设计要求。
2.编制搅拌桩工程质量验收报告，并提交给监理单位审核。
3.整理施工资料和文档，并做好归档工作。
四、施工中的问题及处理措施在施工过程中，我们遇到了一些问题，但通过及时的处理和合理的措施，顺利解决了这些问题：1.施工现场遇到了大面积积水，影响了搅拌桩施工，我们采取了加大排水强度的措施，成功解决了积水问题。
五、总结与改进措施通过本次搅拌桩地基施工，我们认识到了搅拌桩地基施工的重要性和技术难点。
在今后的施工中，我们将加强技术培训，提高施工人员的专业水平。
另外，我们将加强与监理单位的沟通和协调，及时解决施工中遇到的问题，确保工程质量和进度。
建筑工程技术工作总结6篇
建筑工程技术工作总结6篇建筑工程技术工作总结 (1) 自二期幼儿园开始打第一根桩起，二期工程算是已经开始了。
这是一个很好的学习机会，静压桩施工、钻孔灌注桩施工、水泥搅拌桩施工这些让我从中学到了很多。
以前只是在学校里面通过书本上学到的知识，现在能很直观的了解整个施工过程，在施工过程中所需要控制的事项，一边根据现场施工，一边总结学习这方面的知识。
预制空心方桩：根据图纸要求，检查桩型、桩长、截面尺寸等事项是否满足要求；压桩过程中，桩位的控制、垂直度控制，桩顶标高的控制，这些都是施工过程中需要注意的事项。
边桩施工时，桩位、垂直度更需要多加注意。
若施工时桩位偏差较大应协调设计院对承台加大处理，以满足设计要求。
钻孔灌注桩在施工时钢筋笼出现的问题最为严重，现场出现偷工减料现象，钢筋笼箍筋间距不符合设计及规范要求、加强箍搭接焊缝不饱满、注浆管焊穿、箍筋点焊过少、钢筋笼搭接焊时，焊缝不饱满、焊接长度不满足要求等一些质量问题，这些都是影响桩基工程质量的主意问题。
桩顶标高的控制也是很重要的问题，吊筋的长短决定了桩顶的标高，控制好吊筋的长度桩顶标高才能很好的控制。
只有对这些质量问题逐一进行控制，才能很好的确保工程质量。
参加图纸会审，对一些图纸上的问题进行整理，分析、解决，通过图纸会审对二期整体有所一定的了解，以后还要加紧看图，要更深一层次的了解。
建筑工程技术工作总结 (2) 我在公司×××项目部工作，这两年多来，一直在项目部担任技术员一职，通过这个工程现场实践工作的锻炼，得益于项目部领导的关心培养和同事们的热心帮助、谆谆教导，让我的工作有了快速的提升，我已逐步成长为一名合格的技术员。
在此感谢公司对我的信任及同事们的支持，通过团队的共同努力，摸索出了一定的工作经验，在此对这两年多来的工作进行个人总结，请领导指导与纠正：一、主要工作职责1、负责分管项目技术、质量、资料管理工作，熟悉了解技术方案编写及报审工作;2、协助项目安全负责人做好日常安全生产、文明施工、CI导入、安全教育会议的组织管理工作;3、负责项目资料收集、传递整理，监督项目资料员做好项目的技术管理、质量管理工作;4、负责做好工程周会、月会进度总结与计划的编制工作;5、协助项目部做好日常管理及后勤服务工作;6、负责完成项目部及公司相关部门交办的其它工作。
水泥搅拌桩异常情况处理措施
遇到水泥搅拌桩异常情况应该怎么处理？
水泥搅拌桩在工程施工中起到了非常重要的作用，但是在施工过程中难免会出现一些意外情况，如何妥善处理这些异常情况，保证施工的顺利进行呢？下面为大家介绍几种常见的处理措施：
1. 出现泥水分离现象
水泥搅拌桩在搅拌的过程中，会出现泥水分离的情况，造成泥浆的质量下降，影响施工质量。
此时，可以加入一些减水剂来增加泥浆的流动性和均匀性，从而避免泥水分离现象的发生。
2. 搅拌桩坍塌
水泥搅拌桩在施工过程中，可能会出现搅拌桩坍塌的情况。
产生这种情况的原因可能是搅拌桩长度过长，或者搅拌机的混凝土输送管道阻塞。
解决这种情况，需要及时暂停搅拌机的工作，清理混凝土输送管道，或者将搅拌桩长度适当缩短，避免再次发生坍塌。
3. 搅拌桩捣打不足
如果在施工过程中发现搅拌桩捣打不足，可以适当增加混凝土的配比，或者延长混凝土的搅拌时间。
同时，也可以对搅拌机的捣打力度进行调整，确保混凝土的均匀性和强度。
总结来说，水泥搅拌桩在施工中可能会出现各种异常情况，但只要根据具体情况、采取正确的处理措施，便可快速解决问题，保证施工的平稳进行。
水泥搅拌桩施工中常见问题原因分析及预防措施
水泥搅拌桩施工中常见问题原因分析及预防措施杜晓玲【摘要】根据多年的施工经验,全面分析了深层水泥搅拌桩在施工中存在的问题,阐述了问题产生的原因,并归纳总结了各种预防措施和处理方法,以确保水泥搅拌桩的施工质量.【期刊名称】《山西建筑》【年(卷),期】2013(039)029【总页数】3页(P67-69)【关键词】水泥搅拌桩;地基;承载力;质量【作者】杜晓玲【作者单位】山西路桥集团国际建设有限公司,山西太原030006【正文语种】中文【中图分类】TU473.1水泥搅拌桩作为软地基处理的方法被广泛应用于工民建、公路、铁路等工程建设中。
常见的设计:桩径为300mm，400mm，500mm，桩距为1100mm～1500mm，桩长为7m～18m之间，正三角形、梅花点布置。
通过水泥搅拌桩的处理，地基的承载力有显著的提高，工后沉降明显降低。
原地基承载力一般都小于90kPa，通过水泥搅拌桩处理后，复合地基承载力可提高到120kPa～150kPa。
但是水泥搅拌桩在施工过程中会出现各种各样的问题，本人根据多年的施工实践，对水泥搅拌桩在施工过程中存在的问题逐一进行分析，并与有经验的施工操作手进行交流，现场解决问题，归纳预防措施和处理方法，为同类工程提供借鉴。
1 桩位偏差大根据设计要求，桩位偏差应控制在5cm范围内，但实际情况往往达不到要求。
1.1 产生原因1)对准措施不到位。
目前深层水泥搅拌桩大多采用平铲爬行式钻机。
钻机在前进、倒退过程中，因溢浆漫流、视线阻隔，操作手根本看不到设计桩位点的位置，一切凭感觉操作。
2)因地质情况复杂，钻机下沉中途遇到较大粒径的卵石、孤石难以下钻，不得提钻杆后移位重钻，这种情况下，桩位偏差一般在20cm～30cm左右。
1.2 预防措施在钻机操作平台上焊接一根钢筋，根据机型，一般来说从钻杆距钢筋控制点的位置为2倍的桩距。
以1.5m的桩距为例，钢筋焊接点距钻杆中心的距离为3m，控制线的侧面为两排桩的距离。
水泥搅拌桩的施工技术总结
水 泥搅拌桩是 利用 水泥 浆作 为 固结 剂 ， 通过 特 制的 深层搅 拌 机械 ， 在地基深部就地把软 土与 固结 剂强 制拌和 ， 通过 水泥 的 水解水 化、 粘土颗粒与水泥水化 物的作 用 以及 碳酸化作 用 ， 使其
成 为具有较好整 体性 、 水稳 性 ， 能满 足强 度 要求 的加 固土 体。 又 适合 于加 固各种成 因的软粘土 。
中 图分类 号 ： ４ ． ５ ９ 文献标 识码 ： Ｕ４ ３ １ ＋ Ｂ
水 泥 搅 拌 桩 的 施 工 技 术 总 结
杜 海 滨
（ 中铁 二 十 三局 集 团 一公 司 ， 山东 日照 ２ ６２ ） ７ ８ ６
摘
要 ： 绍 了沿江 高速公路水泥搅拌桩 的作用机理 ， 介 试验 过程及 最终配合 比确 定， 扼要 介 绍 了施 工工艺及检 测要 求，
ａ ＝掺加 的水泥重量 ／ ｗ 被加固的软土重量 ×１ ０ ０ （） ２ 外掺剂 ： 为改善水泥土 的性能和提高强度 ， 可选 用减水剂
等作为外掺剂 。工程 采 用 山西黄 河外加 剂厂 生产 的 Ｕ Ｆ Ｃ Ｎ ～３ 缓凝高效减水剂作为外掺剂 ， 掺量为水泥用量 的 ０ ５ 。 ．
２ ３ ５ 基本试验情况 ．．
倍 的台后填土高度）设计 采用水 泥搅拌桩 处理 方案 。搅拌 桩按 ，
距离桥梁横 向中心线设置 Ａ、 、 、 Ｂ Ｃ Ｄ四个 区域 ， 桩直 径 ５ｃ 成 ０ ｍ，
（） ３ 混凝 土标 准养护室（ 或水泥标准养护箱 ） 。 ２ ３ ３ 土样制备 ．． 制备水泥土的土样一般分为两种 ： （） １风干土样 ： 将现场挖掘 的原状软 土经过 风干 、 碾碎 、 过筛
水泥搅拌桩施工技术
水泥搅拌桩施工技术刘江桥廊坊市交通咨询监理公司摘要：通过一些工程实践，从施工角度对水泥搅拌桩施工全过程进行分析总结关键词：水泥搅拌桩；施工；技术修建高等级公路时，地基的变形和路堤的稳定是主要问题，水泥搅拌桩处理软土地基，是目前较为成熟的软土地基处理技术之一，该项技术在河北省沿海高速工程中，得到了广泛应用，作为该项工程的参与者，笔者仅就水泥搅拌桩的一些具体技术问题，和各位同行探讨。
1 水泥搅拌桩一般规定1.1 水泥搅拌桩适用于处理软土或高含水量的软弱土、粉性土。
当地基土为以下土质时应慎用水泥搅拌桩：⑴天然含水量大于85%的淤泥。
⑵塑性指数Ip大于25的粘土。
⑶有机土、泥炭土或地下水具有侵蚀性时。
1.2 水泥搅拌桩分为喷粉水泥搅拌桩（干喷法施工）和喷浆水泥搅拌桩（湿喷法施工）两种，干喷法所成的桩简称粉喷桩，湿喷法所成的桩简称浆喷桩。
2 水泥搅拌桩施工2.1 施工前的准备工作⑴施工前应做好“三通一平”工作。
当场地不满足施工机械行走的要求时，应铺，设砂砾垫层或灰土垫层。
作好施工机械的保养检查和计量设备的标定工作。
⑵施工前应熟悉设计文件和工程地质资料。
施工量较大的工程尚需编制施工组织设计。
⑶进行水泥土配合比试验，以确定固化剂和外掺剂的数量。
⑷为了掌握能满足设计要求的各种技术参数，必须进行工艺性试桩。
2.2 施工工艺2.2.1粉喷桩的施工工艺⑴测量放线，按设计图纸确定桩位，并置搅拌机于桩位处。
⑵启动钻机，边旋转边钻进，此时不喷粉，但必须送压缩空气，以防堵管。
钻至设计标高后停止钻进。
⑶开始喷粉，并启动钻机钻头呈反时针旋转，边提升边喷粉搅拌（对于掺灰量较大的桩，可以采用二次喷粉方法），当钻头提升至离地面30～50cm 时，停止喷粉。
⑷进行复搅，复搅深度由试桩确定。
⑸复搅并提升钻头到地面，完成一根桩的施工。
⑹移动钻机，进行下一根的施工。
2.2.2 浆喷桩的施工工艺浆喷桩与粉喷桩的施工工艺基本相同，只是浆喷桩需制备水泥浆液，水灰比可按0.45～0.50控制，浆液施工质量控制应符合以下规定：⑴固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。
双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制模版（四篇）
双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制模版双向水泥搅拌桩是一种节能环保的基础施工技术，用于土壤加固和建筑物基础加固工程。
为了确保施工过程中的质量控制，下面是一个双向水泥搅拌桩施工过程中的质量控制模版：1. 前期准备阶段：1.1 确保施工现场周围无水源，以防止水的混入；1.2 清除施工现场上的杂物和障碍物，确保施工区域清洁；1.3 准备双向水泥搅拌桩施工所需的机械设备，并确保设备完好；1.4 检查所需的原材料，如水泥、砂、石等，确保原材料的质量和数量满足施工要求。
2. 施工过程控制：2.1 按照设计要求确定双向水泥搅拌桩的尺寸、间距和深度，并在施工现场设置相关的标志和标线；2.2 按照设计要求的间距，使用标准铁筋或其他支持材料，设置施工模板，并确保施工模板水平和垂直；2.3 按照设计要求，安装水泥搅拌桩施工设备，并确保设备的运转正常；2.4 在开始施工前，测试并记录土壤的密度、含水量和颗粒分布，并根据测试结果调整施工参数；2.5 在施工过程中，必须严格控制水泥的用量和比例，确保水泥的质量；2.6 在水泥搅拌桩之前，要先试打试验桩，确保施工参数的准确性和施工质量；2.7 在施工过程中，使用仪器检测砂浆的饱和度和坍落度，并及时调整搅拌参数以保证砂浆的质量；2.8 在打桩过程中，要记录每根桩的打桩时间和振动频率，并根据记录结果对施工参数进行调整和优化；2.9 在施工结束后，对打桩桩身进行质量检查，确保桩身无明显缺陷和质量问题；2.10 在施工结束后，对施工现场进行清理和整理，保持施工现场清洁和整齐。
3. 质量检查和记录：3.1 按照施工规范和要求进行质量检查，并将检查结果记录；3.2 检查和记录每根桩的长度、直径和打桩时间；3.3 检查和记录每根桩的饱和度、坍落度和强度，并根据检测结果对施工参数进行调整；3.4 检查和记录每根桩的外观质量，包括表面平整度、裂缝和其他缺陷；3.5 检查和记录施工现场的清洁情况，包括杂物和障碍物的清除情况；3.6 将所有的质量检查和记录整理成文件，作为施工质量的依据和证明。
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水泥搅拌桩施工总结一、工程概况本工程位于上海市黄浦区老西门街道673街坊，拟建场地东侧为光启南路、南侧为中华路、西侧为河南南路、北侧为尚文路和黄家路。
本合同段水泥搅拌桩为Φ850，水泥参量为10%~20%。
本工程±0相当于吴淞高程绝对标高3.600m。
场地位于长江三角洲东南前缘，其天然地形基本平坦，自然地面标高在 5.47～4.68m 之间，高差0.79m。
根据岩土工程勘察报告（工程勘察证书号：090012-kj），根据勘察报告本工程70.5m 内地基土均属地四纪沉积物，主要由软粘土、粘性土、粉性土和砂土组成。
本工程采用三轴水泥搅拌桩做止水帷幕、坑内加固，双孔全套复搅式施工，共1178根，多排孔布置，水泥搅拌桩深度11.75m，18m。
围护基坑四周土层按其沉积年代、成因类型及其物理力学性质的差异，可划分为8个主要土层，其中第①、⑤、⑦层因土性差异又细分为若干个亚层或次亚层。
各土层分布主要有以下特点：1、第①层填土：总体上中上部为①1层杂填土、下部为①2层素填土，本场地总体上杂填土厚度大，含大量混凝土块、砖块、石块等建筑垃圾，块径十几厘米到数十厘米，局部尚有废弃砌体结构，①1 层土的平均厚度2.28m，最大厚度达4.60m。
该层的分布对桩基施工和基坑工程影响较大。
①2 层土的平均厚度1.28m，以粘性土为主，混煤渣、砖屑、碎石等杂物，除局部区域2、第②层灰黄色粘土，含铁锰质斑点，可塑~软塑，土质不均匀，平均厚度仅0.95m，该层主要在拟建场地西侧局部分布，大部分区域缺失。
3、第③层灰色淤泥质粉质粘土，含云母、有机质，夹薄层或团块状粉土，饱和，流塑，土质不均匀，层厚约 3.90m～5.80m，层底标高约-4.45m～-6.58m，该层分布较稳定，遍布。
第③j层灰色粘质粉土，稍密，局部夹薄层粘性土，土质不均，易产生管涌或“流砂”现象，拟建场地大部分区域有分布、局部缺失，平均厚度仅0.86m。
4、第④层灰色淤泥质粘土，含云母、有机质，局部夹少量薄层粉砂，饱和，流塑，土质均匀，层厚约8.30m～10.50m，层底标高约-14.28m～-16.16m，该层分布较稳定，遍布。
5、第⑤1-1 层灰色粘土，含云母、有机质，局部夹薄层粉砂，饱和，流塑~软塑，土质均匀，层厚约 3.60m～6.40m，层底标高约-18.45m～-20.88m，该层分布较稳定，遍布。
第⑤1-2 层灰色粉质粘土，含云母、有机质，软塑~可塑，土质较均匀，该层平均比贯入阻力Ps=1.46MPa，力学性质尚好。
该层层厚约 6.20m～13.00m，层底标高约-26.65m～-31.88m。
该层层面分布较稳定，厚度大，遍布。
6、第⑥层暗绿、草黄色粉质粘土（硬土层），可塑~硬塑，土质较均匀，中等压缩性，该层平均比贯入阻力Ps=2.51MPa。
该层土层面起伏较大、层厚变化较大，平均厚度约3.20m，场地均布。
7、第⑦1-1层草黄色粉砂，稍密~中密，土质稍均匀，层厚约1.00m～6.50m，层底标高约-34.48m～-37.62m，该层土层面起伏较大、层厚变化较大，该层分布在拟建场地西侧，且部分区域缺失。
第⑦1-2层草黄色粉砂，中密~密实，土质较均匀，层厚约3.00m～5.50m，层底标高约-34.15m～-36.17m，该层土层面起伏较大、层厚变化较大，该层分布在拟建场地东侧。
8、第⑦2 层草黄、灰黄色粉砂，密实，土质较均匀致密，平均比贯入阻力Ps=18.37MPa，平均标贯击数45.1 击，力学性质好。
该层层厚约19.10m～24.30m，层底标高约-55.67m～-59.96m，该层土分布稳定、层厚大，遍布。
9、第⑧层灰色粘土，呈可塑状，局部软塑，土质较均匀，该层未揭穿，揭露厚度大于10m。
二、机械设备及人员配备本次水泥搅拌桩施工中所配备的机械设备见下表。
主要施工机械设备配置表主要施工机具三轴水泥搅拌桩管理、施工人员见下表三、材料及试验水泥采用PO.42.5级普通硅酸盐水泥。
选用的水泥、外加剂等品种、规格、性能应符合行业标准、规范和设计要求，并按规定进行检验。
同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，每500t为一批，当不足500t 也按一批计。
水泥搅拌桩混合料在施工前按《建筑地基处理技术规范》进行室内配比试验。
我部采用中心试验室提供的混凝土配合比，采购材料厂家水泥，做配合比的水泥与厂家一致。
验证此配合比，将砼配合比报监理单位批准后使用。
浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比（本段水泥搅拌桩设计理论配合比为288Kg水泥:1600 Kg被加固土壤:158 Kg拌合用水）拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。
四、施工工艺1、施工准备1.1、根据图纸给定的水泥搅拌桩区域，测量放样定出水泥搅拌桩加固范围，根据测量定出的加固范围平整地表，清除障碍物；1.2、在施工现场根据地质情况分段取样，按设计要求进行室内配比试验，确定浆液配比，根据实验室所给配合比配制浆液；1.3、水源采用经检验合格的井水，电源采用柴油发电机发电。
1.4、垂直度检测：两个线锤。
要求悬挂在钻杆两侧，且线锤长度不得小于5.0m；1.5、钻机刻度：用反光漆0.5m间距在钻杆立柱上清晰标明（整米处用数字标明），以备查钻进深度；1.6、对所有机具进行检查，必要机具必须备用一套。
以防出现意外断桩。
1.7、泵送站须加工一个作业平台，便于施工。
2、工艺流程2.1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。
2.2、桩机对位调平，桩机检查导向架的垂直度，开机后随时观察控制其垂直度满足规范要求。
2.3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。
随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。
根据钻机上所标示的刻度读取尺寸来判断达到设计深度。
2.4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s 后匀速搅拌提升。
提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。
如有间断应进行处理。
同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。
2.5、重复搅拌下沉：重复前次作业。
每根桩均要进行复搅复喷。
2.6、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
2.7水泥搅拌桩工艺流程见下图：3、施工现场要求 3.1、场地平整。
地表处理采用人工配合挖掘机、推土机进行，处理后的基底要求平整，无草皮、树根等杂物，且无积水、无软土地带，确保桩机在施工过程中不下沉、不倾斜。
施工放线 定 桩 位 桩机对位调平 预搅下沉 提升喷浆搅拌 重复上下搅拌 清 洗 设计配合比 拌制浆液3.2、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
3.3、现场已设置测量基准线、水准基点,并妥加保护。
3.4、现场测量放线定位：根据分区及编号的桩位采用全站仪放样，设好控制桩，定出桩位，桩位以50cm木桩设标志。
3.5、施工材料已进场并检验完毕。
3.6、深层搅拌桩机、灰浆拌合机、灰浆泵、输送管路等设备应经检查、维修，保证搅拌桩施工过程顺利进行。
3.7、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。
4、施工过程控制老西门三轴帷幕及坑内加固施工时间为2016年10月31日至2017年1月6日，从桩号左侧开始往右侧施工，帷幕桩施工完后钻机往返方向桩移动一排再反向右方向桩施工。
在施工过程中测量队每进行放样应记录桩相关数据。
操作后台提供每桩参数，总包控制使用材料的批次，原材检验，施工配合比等。
现场技术人员记录桩机拔管速度和时间并核实现场地质情况。
五、施工过程中注意事项1、喷浆提拔速率和输送泵的泵送浆量要密切配合，钻杆旋转提拔，并保证边提边喷浆，施工中严禁出现超速提拔及先提管后喷浆。
2、施工中通过对电流的观察、对水泥土搅拌桩的钻速率、对钻机的颤动观察等确保桩长达到设计要求，确保水泥土搅拌桩打入强风化层中不小于0.5m。
3、做好地质情况的复核工作。
对有代表性的地点在施工过程中适时提钻以确认地层分布情况是否和地质资料一致，特别是钻进达到设计深度时要确认桩尖是否已经达到持力层足够深度。
必要时，可在相邻两地质横断面中间进行补钻，以进一步复核地质情况。
若出现异常情况，则必须及时通知监理单位和设计单位到达现场确认，并提出处理意见。
六、施工过程中容易出现的问题及解决办法1、喷浆阻塞：原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。
处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。
2、喷浆不足：原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。
处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。
当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。
3、进尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。
处理措施应停机排除障碍或移位。
4、速度失稳：原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练，处理措施做到不合要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。
七、施工质量检验办法本段水泥土搅拌桩的质量控制贯穿在施工的全过程，并坚持全程的施工监理。
施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。
检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。
1、浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。
检验数量：每根桩施工过程中抽样检验2次。
检验方法：观察并用浆液比重计检测浆液密度。
2、搅拌桩布置数量应符合设计要求检验数量：全部检查检验方法：计数3、搅拌桩单桩喷浆量符合设计要求检验数量：总桩数的2%，且不少于20根。
检验方法：检查施工计量记录4、水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：4.1 成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆（灰）面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。
检查量为总桩数的5%。
4.2 成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。
检验数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。
5、搅拌桩桩身强度符合设计要求（要求28天龄期桩身无侧限抗压强度不小于1.5MPa）检验数量：检查桩总数的2%，且不少于2根检验方法：在桩顶1m以下截取设计规定龄期的试件做无侧限抗压强度试验。
6、搅拌桩处理后的复合地基承载力满足设计要求。
检验数量：总桩数的2‰检验方法：平板载荷试验。
7、载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行。
检验数量为桩总数的0.5%～1%，且每项单体工程不应少于3点。