门窗工程质量控制要点
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点标题：门窗安装质量控制要点引言概述：门窗作为建造物的重要组成部份，其安装质量直接关系到建造物的使用效果和安全性。
因此，门窗安装质量控制至关重要。
本文将从五个方面介绍门窗安装质量控制的要点。
一、门窗选材要求：1.1 选材质量：门窗的选材应符合国家标准，材料应均匀、无裂纹、无变形。
1.2 选材规格：门窗的选材规格应符合设计要求，尺寸应准确，材料应符合相关强度要求。
1.3 选材颜色：门窗的选材颜色应一致，无色差，符合设计要求。
二、安装工艺要求：2.1 施工前准备：在安装门窗前，应检查门窗的尺寸、材质等是否符合要求，确保安装前的准备工作充分。
2.2 安装位置：门窗的安装位置应准确无误，符合设计要求，安装位置应平整、结子。
2.3 安装工艺：门窗的安装应按照施工图纸和安装说明书进行，严格按照工艺要求进行安装，确保门窗安装质量。
三、密封处理要求：3.1 玻璃密封：门窗的玻璃应采用优质密封胶进行固定，确保密封性能良好。
3.2 门窗框密封：门窗框与墙体之间应采用密封胶进行密封，确保门窗框与墙体之间无漏风、漏水现象。
3.3 玻璃胶处理：门窗的玻璃胶应均匀、坚固，无空鼓、开裂现象，确保门窗的密封性能。
四、调试检查要求：4.1 开启顺畅：安装完成后，应检查门窗的开启是否顺畅，无卡滞现象。
4.2 锁具功能：门窗的锁具应安装正确，锁具功能应正常，确保门窗的安全性。
4.3 美观检查：门窗的安装完成后，应检查门窗的外观是否整洁、美观，符合设计要求。
五、验收标准要求：5.1 安装验收：门窗安装完成后，应进行验收，检查门窗的安装质量是否符合设计要求。
5.2 使用功能验收：门窗安装完成后，应进行使用功能验收，检查门窗的开启、关闭、锁具功能是否正常。
5.3 安全验收：门窗安装完成后，应进行安全验收，检查门窗的安装是否坚固、安全，确保使用安全。
结语：门窗安装质量控制是建造工程中的重要环节，通过对门窗选材、安装工艺、密封处理、调试检查、验收标准等方面的要点进行控制，可以有效提高门窗安装质量，确保建造物的使用效果和安全性。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点一、引言门窗安装是建筑工程中非常重要的环节，直接关系到建筑物的使用功能和安全性。
为了保证门窗安装的质量，本文将详细介绍门窗安装的质量控制要点，包括材料选择、施工准备、安装过程和验收标准等方面。
二、材料选择1. 门窗材料应符合国家标准和相关规定，具有良好的耐久性、隔热性能和防水性能。
2. 门窗玻璃应选用钢化玻璃或夹层玻璃，确保安全性和隔音效果。
3. 门窗五金配件应选用耐腐蚀、耐磨损的优质材料，确保使用寿命和操作便利性。
三、施工准备1. 施工前应对施工现场进行勘测，确保门窗尺寸准确。
2. 施工前应清理施工现场，确保无杂物和尘土影响安装质量。
3. 施工前应检查门窗材料的完整性和质量，确保无损坏和缺陷。
四、安装过程1. 根据门窗类型和安装位置，选择适当的安装方法和工具。
2. 在安装前，应先进行试装，确保门窗与墙体间隙均匀、密封性良好。
3. 安装过程中，应注意门窗的垂直度和水平度，确保安装平整。
4. 安装过程中，应注意门窗的固定，采用适当的螺栓和胶粘剂固定，确保牢固可靠。
5. 安装完成后，应进行调试，确保门窗的开启、关闭、锁闭等功能正常。
五、验收标准1. 门窗安装完成后，应进行全面的验收，包括外观质量、尺寸偏差、密封性能、开启功能等方面。
2. 外观质量要求门窗表面光洁、无划痕、无变形等缺陷。
3. 尺寸偏差要求门窗与墙体间隙均匀、尺寸准确。
4. 密封性能要求门窗与墙体之间无漏风、无渗水等现象。
5. 开启功能要求门窗开启、关闭、锁闭灵活、顺畅。
六、总结门窗安装质量控制是确保建筑物使用功能和安全性的重要环节。
通过材料选择、施工准备、安装过程和验收标准的严格控制，可以有效提高门窗安装质量，确保建筑物的使用效果和寿命。
在实际工程中，施工人员应严格按照上述要点进行操作，确保门窗安装质量符合标准和要求。
门窗工程施工要点及质量控制措施
门窗工程施工要点及质量控制措施一、门窗工程施工要点：1.施工前的准备工作：-确定门窗的类型和规格，根据设计图纸和施工合同进行核对。
-检查门窗安装位置是否符合设计要求，如有问题及时与设计单位沟通解决。
-做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
2.材料准备：-根据门窗的类型和规格，采购合格的门窗材料，保证产品的质量。
-检查门窗材料的尺寸、表面涂层和配件是否符合要求，如有问题及时更换。
3.施工工艺：-根据设计图纸确定门窗的安装位置，标记出精确的开孔位置和尺寸。
-将门窗的框架固定在开孔处，并确保横平竖直。
-安装门窗的玻璃，要先进行清洗和检查，然后采用专业的工具和胶水进行固定。
-安装门窗的密封条，确保门窗的密封性能。
4.质量验收：-完成门窗施工后，按照设计要求进行检查和验收。
-检查门窗的尺寸、结构和表面涂层是否符合要求。
-测试门窗的开启和关闭是否灵活，并检查密封性能是否良好。
二、质量控制措施：1.选用合格的门窗材料：-对门窗材料的供应商进行评估，选择有信誉的供应商。
-根据国家和行业标准，选择符合要求的门窗材料。
-对进货的材料进行检查，确保其质量达到设计要求。
2.建立施工质量管理制度：-制定门窗施工的质量管理细则，明确责任和要求。
-培训施工人员，提高其施工技能和质量意识。
-设立质量监督岗位，监督门窗施工的过程和结果。
3.进行施工过程中的质量检查：-在施工过程中进行质量巡检，发现问题及时处理。
-对关键节点进行重点检查，如门窗固定、玻璃安装和密封条安装等。
-制定巡检记录，并保留好施工记录和质量检测报告。
4.引入第三方质量检测机构：-邀请权威的第三方质量检测机构对施工过程和结果进行检测。
-根据检测结果，及时纠正施工中存在的问题，确保施工质量达到标准要求。
5.进行质量验收：-在施工完成后，根据设计要求和施工合同进行质量验收。
-对施工质量进行全面检查，确保门窗的尺寸、结构和外观质量符合要求。
-对门窗的功能性能进行测试，如开启和关闭是否灵活、密封性能是否良好等。
门窗工程质量通病及防治措施
门窗工程质量通病及防治措施一、门窗安装不规范通病：门窗框安装不牢固，易发生脱落或被破坏。
门窗安装横平竖直度差，门窗框与墙体间隙填塞不当。
防治措施：1.严格控制门窗框与墙体缝隙宽度，保证在门窗框与墙体间隙填充膨胀细珍珠岩多孔砖或矿棉板等符合设计要求的材料。
2.门窗框与墙体应连接牢固，固定点间距不应大于600mm。
门窗框应安装牢固，固定点间距不应大于600mm。
门窗框安装完毕后，应进行隐蔽验收。
二、窗扇关闭不严密通病：窗扇关闭不严密，易发生漏风、灰尘进入室内等问题。
防治措施：1.选用合格的密封材料，对窗扇关闭不严密的部位进行维修或更换。
2.安装调整门窗五金件，使门窗扇关闭严密。
门窗扇关闭后，应留有缝隙以便进行调整。
3.定期检查维护，及时发现并解决窗扇关闭不严密的问题。
三、窗台泛水倒灌通病：窗台泛水倒灌，易造成窗台积水、渗水等问题。
防治措施：1.严格控制窗台标高，确保窗台低于室内地面。
2.采用合理的排水方式，使窗台积水能够顺利排出。
3.对窗台泛水倒灌的部位进行维修或更换材料，保证窗台不渗水。
四、门窗渗漏通病：门窗渗漏，易造成墙体潮湿、发霉等问题。
防治措施：1.选用符合要求的密封材料，对门窗框与墙体之间的缝隙进行密封处理。
门窗框与墙体的缝隙宽度应符合设计要求。
2.对门窗排水孔进行疏通，防止积水。
门窗框与墙体之间的缝隙应畅通，以便于排水。
3.对门窗渗漏部位进行维修或更换材料，保证不渗漏。
对于门窗本身的质量问题，应及时联系厂家进行维修或更换。
对于施工不当造成的渗漏问题，应重新进行施工维修。
对于使用不当造成的渗漏问题，应加强使用管理，避免损坏门窗。
对于其他原因造成的渗漏问题，应采取相应的措施进行解决。
门窗质量控制要点
门窗质量控制要点门窗质量控制要点1. 引言门窗作为建筑物的重要组成部分，其质量直接影响到建筑物的外观、安全性和舒适度。
为了保证门窗的质量，有效的质量控制是至关重要的。
本文将介绍门窗质量控制的要点，以帮助相关人员在门窗制造和安装过程中注意关键事项。
2. 材料选择门窗的材料选择对于保证质量至关重要。
以下是一些材料选择的要点：- 窗框材料：铝合金、塑料和木材是常用的窗框材料。
在选择时要考虑材料的强度、耐久性和防腐性能。
- 玻璃：玻璃的质量直接影响到门窗的隔音性能、保温性能和安全性能。
要选择合适的玻璃类型，如单层玻璃、双层玻璃或夹层玻璃，并确保其符合国家标准。
- 五金配件：五金配件包括门窗锁、铰链、滑轨等。
要选择耐用且功能正常的五金配件，以确保门窗的开闭顺畅和安全性。
3. 制造过程控制门窗的制造过程需要进行严格的控制，以确保质量符合标准。
以下是一些制造过程控制的要点：- 尺寸精度：门窗的尺寸精度直接影响到其安装效果。
在制造过程中，要特别注重尺寸的精确度，避免出现尺寸偏差较大的情况。
- 工艺流程：门窗的制造需要按照严格的工艺流程进行，包括材料切割、焊接、打磨和喷涂等。
每个环节都要进行质量检查，并记录相关数据。
- 密封性能：门窗的密封性能对于防水、隔音和保温效果至关重要。
在制造过程中，要特别注意门窗的密封条安装和密封胶施工，确保密封性能达到设计要求。
4. 安装过程控制门窗的安装过程同样需要严格控制，以确保质量和安全。
以下是一些安装过程控制的要点：- 基底处理：安装前要对基底进行处理，确保平整、牢固和清洁。
必要时，还要进行防水处理以提高门窗的防水性能。
- 安装角度：门窗的安装角度要符合设计要求，保证其开闭顺畅、密封性好，并能充分利用自然光线。
- 固定方式：门窗的固定方式要牢固可靠，能承受风力和地震等外力作用。
要选用合适的固定件，并确保其正确安装。
5. 质量检验和验收门窗制造和安装完成后，要进行质量检验和验收，以确保质量符合标准。
门窗质量控制要点
门窗质量控制要点门窗质量控制要点：1·产品设计：●设计准则和标准：确保产品设计符合国家和行业标准，包括尺寸、材质、强度等要求。
●耐久性和可维护性：产品设计应考虑使用寿命和维护便捷性，以提高产品质量和用户满意度。
●安全性考虑：产品设计应符合安全标准，包括防火、防盗、防护等方面的考虑。
2·材料选择与检验：●材料标准：选择符合国家标准和行业规范的原材料，确保材料质量稳定可靠。
●检验要求：对每批进货的材料进行全面的检验和测试，包括外观、尺寸、强度等指标。
●材料质量跟踪：建立材料质量跟踪记录，确保材料的来源和质量可追溯。
3·生产工艺控制：●工艺流程管理：建立完善的生产工艺管理体系，确保每个环节符合要求。
●工艺参数控制：对关键工艺参数进行控制和监测，确保产品质量的稳定性。
●不良品控制：建立不良品记录和处理机制，及时处理不良品，以避免不合格产品流入市场。
4·检测与测试：●在线检测：建立在线检测机制，对生产过程中的关键环节进行检测，确保质量可控。
●抽样检测：进行合理的抽样检测，覆盖生产线上的各个工序，确保产品质量符合要求。
●出厂检测：对最终成品进行全面检测，确保产品达到客户要求和国家标准。
5·售后服务：●安装指导：提供清晰的安装指导和技术支持，确保产品能够正确安装。
●售后保修：建立健全的售后保修机制，及时处理客户反馈和问题。
●售后调查：定期开展售后满意度调查，收集客户反馈，改进产品和服务质量。
附件：●本文档涉及的附件包括门窗质量标准、工艺流程图、材料检验报告等，详情请参考附件部分。
法律名词及注释：●本文涉及的法律名词及注释可参考国家相关法律法规的解释和定义。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点引言概述：门窗作为建筑物的重要组成部分，其安装质量直接关系到建筑物的安全性和使用效果。
因此，控制门窗安装质量是非常重要的。
本文将从五个方面详细阐述门窗安装质量控制的要点。
一、选材要点1.1 材料的选择：选择符合国家标准的门窗材料，确保其质量可靠。
应根据具体的使用环境和需求，选择适合的材料，如铝合金、塑钢等。
1.2 材料的检验：在进行门窗安装前，应对选定的材料进行检验，确保其符合质量要求。
检查材料的表面平整度、强度、密封性等指标，以确保其质量合格。
1.3 材料的储存：储存门窗材料时，应注意避免阳光直射、雨水浸泡等情况，以免影响材料的质量。
二、尺寸要点2.1 尺寸的测量：在进行门窗安装前，要准确测量开洞尺寸和门窗尺寸，确保门窗与开洞尺寸相匹配。
测量时应使用专业的测量工具，保证测量结果的准确性。
2.2 尺寸的调整：在安装过程中，可能会出现尺寸不匹配的情况。
此时，应根据具体情况进行尺寸调整，如调整门窗的宽度、高度等，确保门窗的安装质量。
2.3 尺寸的检查：在门窗安装完成后，应进行尺寸的最终检查，确保门窗的尺寸符合要求。
检查时应注意门窗的平整度、垂直度等指标，以确保其安装质量。
三、固定要点3.1 固定件的选择：选择适合的固定件，如膨胀螺栓、膨胀螺丝等，确保其质量可靠。
固定件的选择应根据门窗的材质和重量来确定。
3.2 固定件的安装：在进行门窗安装时，要正确安装固定件，确保门窗与墙体之间的连接牢固可靠。
安装时应注意固定件的数量、位置和间距等要求。
3.3 固定件的检查：安装完成后，应对固定件进行检查，确保其固定效果良好。
检查时应注意固定件的紧固度、稳定性等指标，以确保门窗的安装质量。
四、密封要点4.1 密封材料的选择：选择适合的密封材料，如硅胶、密封胶等，确保其质量可靠。
密封材料的选择应根据门窗的材质和使用环境来确定。
4.2 密封材料的施工：在进行门窗安装时，要正确施工密封材料，确保门窗与墙体之间的密封效果良好。
门窗质量控制要点
门窗质量控制要点门窗质量控制要点1. 材料选择选择合适的材料对于门窗的质量至关重要。
要确保材料具有耐久性和抗风压能力，以及良好的保温和隔音性能。
还要考虑材料的防水性和防腐性，以保证门窗在各种环境下都能长期使用。
2. 精确测量和设计在制造门窗之前，需要对开口尺寸进行精确测量，并根据测量结果进行设计。
门窗的尺寸和形状应与开口完全匹配，以确保其正常安装和使用。
还要确保门窗的玻璃面板和框架之间的间隙适当，以防止漏水和能量损失。
3. 精细制造和安装门窗的制造和安装过程需要保证精细和准确。
在制造过程中，要注意材料的切割、焊接和连接等工艺，确保门窗的结构稳固。
在安装过程中，要注意门窗与墙体的连接，以及玻璃的嵌入和固定，确保门窗的稳定和密封性。
4. 密封性能良好的密封性能对于门窗的质量和性能至关重要。
门窗的密封性能直接影响其保温和隔音效果，也可以防止水和空气的侵入。
在制造和安装门窗时，要注意密封材料的选择和使用，确保门窗的密封性能达到标准要求。
5. 耐久性和耐候性门窗作为长期暴露在室外的建筑元素，需要具有良好的耐久性和耐候性。
材料的选择和处理要考虑到门窗的使用寿命和环境条件。
还要进行适当的表面处理，如防腐、防锈和防褪色等，以增强门窗的耐久性和耐候性。
6. 安全性能门窗的安全性能也是质量控制的重要方面。
门窗应采用合适的锁具和防盗装置，以防止不法入侵。
门窗的玻璃应选择安全玻璃，以防止意外破碎造成的伤害。
安全性能的考虑还包括防火性能和紧急通道的设置等。
7. 检测和验收在门窗制造和安装完成后，应进行检测和验收，以确保其质量符合要求。
检测项目包括尺寸和形状的测量、开启和关闭的测试、密封性能和安全性能的检测等。
还要进行外观检查，确保门窗的表面光洁和无损伤。
，门窗质量控制要点包括材料选择、精确测量和设计、精细制造和安装、密封性能、耐久性和耐候性、安全性能以及检测和验收等。
只有在这些要点都得到有效控制和保证的情况下，才能生产出高质量的门窗产品。
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门窗工程质量控制表格3
门窗
扇及
玻璃
安装
质量
控制
A.中空玻璃外层密封胶厚度为5—7㎜：
B.LOW—E玻璃镀膜面必须朝向中空层，安装时LOW—E玻璃位于室外侧；
C.钢化玻璃应按规范贴上3C标记，双层钢化应在两块钢化玻璃上都加上3C标记；
D.合理使用承重垫块和定位垫块，不得混用；
E.门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计及规范要求。
F.金属门窗框、扇必须安装牢固，门窗扇开关灵活、关闭严密、推拉门窗必须有防脱落措施。
G.塑钢门窗内衬增强型钢的壁厚和设置符合相应规范要求。
H.密封胶以及玻璃胶应粘结牢固，表面应光滑顺直、无裂纹。
门窗
塞缝
质量
控制
织检
查工
作，及
时整
改并
加强
处罚
措施
和力
度
B6.执手、门锁及门铰链装好后，必须用保护胶纸包好；
B7.防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。
渗
漏
水
试
验
A.门窗分包单位必须把工法节点及门窗安装工艺书面报监理、项目部和公司工程管理部确认；
B.门窗分包单位对项目涉及的典型门窗型进行样板安装等待检测；
A6.玻璃表面（双面）应粘贴优质保护膜保护并维持，直到工程移交验收；
A7.玻璃保护膜的清除应在粘贴后的有效期内进行，否则保护膜会龟裂和掉胶将很难处理，建议玻璃贴膜采用静电吸附工艺。
B.安装过程中门窗成品保护
B1.在现场搬用过程中严禁野蛮搬运、随处乱扔；
B2.门窗安装固定过程中严禁野蛮施工，重力敲打门窗拼接部位；
A2.门窗产品应放置在清洁、通风、干燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水侵入；
A3.成品严禁与地面直接接触，底部垫高应不小于100㎜，主放角度不小于70°；
A4.玻璃应放在清洁平整的室内，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。应采用专用玻璃摆放架进行摆放。立放角度应垂直摆放，并防止倾倒；
A5.单层玻璃叠片数量不应超过20片，中空玻璃叠片数量不应超过15片；
C2.运输时应竖直排放并可靠固定；
C3.门窗与门窗之间应用软质材料隔开，特别应注意避免五金配件凸出部位与门窗的其它部位接触，以免损坏门窗。
项目部、监理、总包单位不定期对厂家产品生产进行突击检查，不符合要求及时提出批评意见并限期整改直至经济处罚
安
装
阶
段
成
品
保
护
A.成品摆放
A1.门窗成品和玻璃应该有专用的摆放场地；
B3.铝合金门窗框安装好后，必须贴足保护胶纸，下轨用凹形木盒盖好；
B4.塞缝和粉刷后要及时清理干净残留在门窗框上的砂浆；
B5.门窗内扇安装调试后，应闭合内扇并指定专人看管，防止无关人员随便开窗，造成窗扇损伤；
B6.严禁现场施工人员利用门窗作为承重架搁置各种施工工具。
施工、
监理
严格
检查
把关，
项目
部定
期组
质量控制
和检查
A.角部胶条的连接应使用专用的角部连接器进行连接；
B.胶条角度裁剪使用专用胶条角度剪裁剪；
C.胶条的粘接应使用专用的粘结剂进行粘接；
D.合页等附件处胶条应到位且厚度需进行裁剪；
E.推拉系列应安装止水垫片；
F.中梃型材上下端口必须进行封堵。
加工阶段
质量控制
标准
A.使用型材规格必须符合公司和相应规范检测要求；
B.加工尺寸符合规范要求；
C.框扇平面垂直度、平整度符合规范要求，拼缝间隙不能偏大
（0.2㎜以下）；
D.附件必须按规定安装并且牢固，附件数量不缺少；
E.外观无划伤、无凹凸不平；
F.外框胶条安装平整充足，其长度略长于边框槽长；
G.使用迎水面拼缝、玻璃压条缝、膨胀螺丝孔、组角缝必须打胶
封闭；
H.钢质进户门钢板厚度必须满足相应规范和公司要求，不得偷工
E.必须严格执行公司外门窗淋水检测方法，不得弄虚作假、敷衍了事，否则必将重罚。
门窗工程质量控制表格4
B.所选型材不允许出现存在排水不畅、容易积水渗漏等质量隐患。
门
窗
加
工
阶
段
质
量
控
制
门窗
组装
质量
控制
和检
查
A.门窗组装加工前须进行图纸交底，门窗加工须设工艺样板区。
B.框、扇45度组角和90度拼装位置应使用平整钢片和加强片。
B1.门窗框90度组角相应位置须加止水垫片和限位器；
B2.必须用不锈钢紧固件固定；
门窗工程质量检查标准
门窗工程质量控制表格一
阶段
质量要点
质量标准
质量把关
设计、选
材质量控
制
设计
严格
把关
A.尤其一些档次较高带纱扇的门窗，充分考虑纱扇固定、连接的牢
固性和使用功能的方便、灵活。
B.塑钢窗等易变形型材必须重视框、梃等处支撑的牢固。
群策群力
、方案多
方认真探
讨
选材不留
隐患
A.选材首先必须满足相应规范和检测要求。
A3.门窗半成品叠放时，应使用隔离器使窗与窗之间有足够的间隙；
B.成品摆放
B1.门窗成品应该使用原纸板制成的保护角，捆扎在门窗成品四角；
B2.产品应放在清洁、通风、干燥的室内；
B3.成品放置应用垫块垫平，立放角度大于70°；
B4.产品严禁与地面直接接触，底部垫高应不小于100㎜；
C.产品运输
C1.装卸及运输时应轻拿轻放，严禁摔、扔、撞；
外门
窗工
程大
面积
淋水
试验
A.外门窗工程大面积施工后，所有外门窗必须进行100%淋水检测；
B.外门窗大面积淋水检测由施工总包单位实施，监理100%跟踪验收，项目部每栋楼参与抽查比例≥20%；
C.淋水检测维修完成无渗漏后，本公司项目部须将结果报公司工程管理部备案；
D.淋水检测最迟在交付业主前2个月必须完成；
C.施工总包单位使用喷枪对所有典型窗型进行喷水检测，发现渗漏及时维修，直至洞口结合部位与门窗本身无渗漏水为止；
D.严格按公司外门窗喷水检测方法执行，不得弄虚作假、敷衍了事；
E.样板区检测合格，公司项目部须将相应门窗型材、工法节点及安装工艺报公司工程管理部备案。
项目部、监理、施工单位必须严格按照公司相关规章制度认真执行，同时认真做好书面记录，最重要的工作就是认真做好渗漏水检测时的把关工作，认真督促维修工作，不得敷衍了事
B3.90度拼装组角与结构接触端必须进行边框封堵；
C.45度组角拼装应使用断面密封胶和组角胶及清洁剂。
C1.密封胶和组角胶施工部位不要搞错，两种胶不得混用；
C2.及时对拼缝处挤出胶体用清洁剂清除；
D.梃拼装工艺检查要点
D1.必须采用符合要求加强件和不锈钢紧固件连接；
D2.拼装时必须采用组角胶拼装断面必须采用密封胶；
D3.对拼装间隙需用中性硅酮透明胶进行封闭。
E.平开系列排水槽设计尺寸宜为30X5㎜、距端100㎜，内外排水槽
应错开；推拉系列排水槽设计尺寸宜为40X5㎜，扇闭合时落扇位置
不得开设排水槽；排水槽孔应畅通，位置和数量符合要求。
项目部、
监理、
施工
总包方
现场
抽样
检查，
不符合
要求
不得
进场
安装
门窗密封
辅材安装
C.外窗窗台板表面上应浇成3-5%的泛水，其伸入墙体内的部分应略高于外露板面。
D.要求门窗单位先期派人对门窗洞口砌筑质量进行检查和验收，不符合要求及时整改。
施工、监理必须做好每道施工工序的质量检查工作，检查工作一环紧扣一环，认真仔细不马虎，项目部定期组织质量检查工作，认真加强质量监督和整改工作
门窗
安装
门窗
室外
粉刷
质量
控制
A.外门窗框外侧必须留5㎜宽、6㎜深的注胶槽口。
B.注胶槽口预留可采用贴pvc“▽”型分割条做槽口，待外粉刷层硬化后，再抽取pvc“▽”型分割条。
C.粉刷面应略超过窗框，其厚度应不影响扇的开启和门窗排水。
D.外墙与门窗框交接处注胶时应清理注胶槽口及基层，并在干燥后施打密封胶。
E.应采用中性硅酮密封胶注胶密封，严禁在涂料面层上注密封胶。
A.塞缝间隙为15-25㎜。施工温度≧5℃。
B.施工前，填充部位必须进行认真清理并用水冲洗干净。
C.填充剂喷射必须由下向上，塞缝间隙必须饱满。
D.待十分钟左右填充剂表面开始固化，在固化前将溢出填充剂塞入缝隙处，不得用刀片割除，防止填充剂外膜破损。
E.塞缝时，外框相应位置保护膜要剥离干净。
F.钢质进户门门框安装必须用细石混凝土灌缝，严禁用砂浆灌缝甚至不灌缝。
减料；
I.钢质进户门锁具以及五金件必须质量可靠，安装牢固。
门窗工程质量控制表格2
门
窗
安
装
阶
段
质
量
控
制
门窗
标准
洞口
砌筑
质量
控制
A.砖墙体门窗洞口应预留混凝土预埋块，预埋块尺寸、强度必须符合要求，
预埋块离洞口上下边距离为200㎜，洞口左右两侧埋块间距离为500㎜。
B.门窗洞口完成结构砌筑，建议用防水砂浆粉刷洞口直至最终洞口尺寸能够满足门窗框安装规范尺寸要求。
E.门窗五金配件的紧固件不得使用抽心铆钉；
F.五金配件应按设计规范和数量要求设置和紧固，不得缺失；
G.木质防火门安装必须按规范贴上相应要求等级合格证书。
项目部、监理、施工单位每道施工工序严格检查把关
成
品
保