磨齿
减小磨齿齿形三截面扭曲的两个常见方法
减小磨齿齿形三截面扭曲的两个常见方法减小磨齿齿形三截面扭曲是制造高精度齿轮的重要环节，可以提高齿轮的运转效率和使用寿命。
本文将介绍两种常见的方法来达到这一目标，供读者参考。
方法一：优化加工流程与技术
首先，我们可以通过优化加工流程与技术来减小磨齿齿形三截面扭曲。
在齿轮的加工过程中，合理选择适当的加工参数，可以减小齿面金属的应力和变形。
例如，合理选择磨削速度、磨削深度和磨削次数，可以避免过度切削或材料过热，从而减小齿面的变形。
此外，在齿轮加工过程中，加工工具的选择也很关键。
使用高质量的加工工具和合理的磨削方案，可以减小加工过程中的刀具摩擦和磨损，从而减小齿形三截面的扭曲。
方法二：改进材料和热处理工艺
其次，我们可以通过改进材料和热处理工艺来减小磨齿齿形三截面扭曲。
选择适当的材料对于减小齿轮的变形非常重要。
高强度、低变形的材料可以在运转过程中减小应力集中和变形，并提高齿轮的稳定性。
此外，合理的热处理工艺也可以有效减小齿轮的变形。
通过选择合适的热处理温度、保温时间和冷却介质，可以控制齿轮的晶粒结构和残余应力，从而减小齿形三截面的扭曲。
综上所述，减小磨齿齿形三截面扭曲有两个常见的方法：优化加工流程与技术以及改进材料和热处理工艺。
在实际应用中，我们可以根据具体情况选择合适的方法或采取综合措施。
通过合理优化加工流程与技术，选择适当的加工参数和工具，并改进材料和热处理工艺，我们可以有效减小齿轮的三截面扭曲，提高齿轮的质量和使用性能。
希望本文对读者有所启发，引导更多人在齿轮制造中追求更高的精度与质量。
15节的磨齿打法大全
15节的磨齿打法大全
【最新版】
目录
1.磨齿打法的概述
2.磨齿打法的种类
3.磨齿打法的技巧
4.磨齿打法的应用
5.总结
正文
【1.磨齿打法的概述】
磨齿打法，又称齿轮加工，是一种将齿轮的齿形通过磨削的方式加工出来的技术。
在机械制造业中，磨齿打法被广泛应用于各种齿轮的制造过程中，以保证齿轮的精度和耐用性。
【2.磨齿打法的种类】
磨齿打法主要分为以下几种：
（1）外圆磨齿：主要用于加工外齿轮，其原理是将外齿轮固定在磨床上，用砂轮进行磨削。
（2）内圆磨齿：主要用于加工内齿轮，其原理与外圆磨齿类似，只不过磨削的是齿轮的内部。
（3）圆锥磨齿：主要用于加工锥齿轮，其原理是将锥齿轮固定在磨床上，用圆锥形的砂轮进行磨削。
【3.磨齿打法的技巧】
（1）齿轮的安装：在磨削齿轮之前，需要将齿轮安装在磨床上，使其与砂轮的轴线平行。
（2）砂轮的选择：根据齿轮的材料和硬度，选择合适的砂轮，以保证磨削的效果和砂轮的耐用性。
（3）磨削的深度：磨削的深度应根据齿轮的齿高和齿厚来确定，以保证齿轮的精度。
（4）磨削的速度：磨削的速度应根据砂轮的硬度和齿轮的材料来确定，以保证磨削的效果和砂轮的耐用性。
【4.磨齿打法的应用】
磨齿打法在各种齿轮的制造中都有应用，如汽车、机床、船舶等机械设备的齿轮制造。
通过磨齿打法，可以提高齿轮的精度和耐用性，从而提高机械设备的运行效率和寿命。
【5.总结】
磨齿打法是齿轮加工的一种重要技术，其种类繁多，技巧丰富。
磨齿与牙齿松动的关系及相关治疗方案
磨齿与牙齿松动的关系及相关治疗方案牙齿是我们口腔中重要的器官之一，不仅起到咀嚼食物的作用，还在美观方面扮演重要角色。
然而，有些人可能会面临一些口腔问题，如磨齿和牙齿松动。
本文将探讨这两个问题之间的关系，以及相关的治疗方案。
磨齿是指不自觉地在夜间或白天将上下牙齿用力磨擦，这种磨擦可能会导致牙齿磨损、牙釉质暴露以及其他一系列的口腔问题。
牙齿磨损会使牙齿表面变得粗糙，进而导致咀嚼功能下降，并可能引起咬合不正等问题。
牙齿松动是指牙齿在正常咀嚼或稍微用力时出现晃动的情况。
牙齿松动可能是由于多种原因引起的，包括牙周病、牙齿损伤、牙根感染等。
如果不及时治疗，牙齿松动可能会导致牙齿脱落，严重影响口腔健康和口腔功能。
磨齿和牙齿松动之间确实存在一定的关系。
一方面，磨齿会导致牙齿表面磨损，使牙齿变得薄弱，容易受到外界冲击而松动。
另一方面，牙齿松动也会增加磨齿的可能性，因为牙齿松动后，咀嚼力会转移到其他牙齿上，从而导致其他牙齿过度负担，进一步加剧牙齿磨损。
那么，如何治疗磨齿和牙齿松动呢？对于磨齿问题，首先需要找到磨齿的原因。
有些人可能是因为压力过大或焦虑而导致磨齿，这时候应该采取一些放松的方法，如进行缓解压力的活动、减少咖啡因的摄入等。
同时，可以使用牙套来保护牙齿表面，减少磨损。
对于严重磨齿的情况，可以考虑进行牙釉质再矿化或贴面治疗，以修复损坏的牙齿表面。
对于牙齿松动问题，治疗方案则要更加综合和个体化。
首先，需要进行全面口腔检查，了解牙齿松动的原因。
如果是由于牙周病引起的松动，可以采取牙周治疗的方法，包括洁牙、刮治、牙周手术等。
如果是由于牙齿损伤或牙根感染导致的松动，可能需要进行牙齿修复或根管治疗。
同时，在治疗过程中，还需要注意口腔卫生的维护。
正确刷牙、使用牙线和口腔冲洗液等工具可以有效预防口腔疾病的发生和发展。
此外，均衡饮食也对口腔健康至关重要，应避免过多的甜食和酸性食物，以保护牙齿不受腐蚀。
除了一些常规的治疗方法之外，还有一些辅助治疗方法可供选择。
磨齿对牙齿根部的影响及相关治疗方法
磨齿对牙齿根部的影响及相关治疗方法牙齿是我们消化食物的第一步，同时也是我们美丽笑容的一部分。
然而，一些人常常面临一个常见的问题，即磨齿。
磨齿不仅影响到我们的牙齿表面，还可能对牙齿根部造成损害。
本文将探讨磨齿对牙齿根部的影响，并提供一些相关的治疗方法。
磨齿是指牙齿在非正常咀嚼或咬合的情况下来回磨擦的行为。
这种行为不仅会磨损牙齿表面的外层组织，还可能对牙齿根部造成损害。
下面我们分别来看一下这两方面的影响。
首先是牙齿表面的磨损。
正常情况下，牙齿的表面由釉质和牙本质组成，釉质位于牙齿的外层，是一种非常坚硬的组织，能够保护牙齿免受外界的物理或化学刺激。
然而，当我们磨齿时，牙齿表面的釉质会受到磨损，逐渐变薄，甚至磨破，暴露出牙本质。
牙本质是一种比较软的组织，容易受到牙刷、酸性食物或冷热刺激的侵蚀，从而引起牙齿过敏和疼痛。
其次是牙齿根部的损害。
正常情况下，牙齿的根部被牙龈组织所覆盖和固定，保护着牙齿的根部区域。
然而，当我们磨齿时，牙齿根部会承受额外的压力和摩擦力，从而导致牙龈组织退缩和牙齿根部暴露；牙齿根部的牙本质也会磨损，甚至暴露出牙髓组织。
牙髓是牙齿内部的柔软组织，包含神经和血管，当牙齿的牙髓暴露后，就会引起牙痛、牙齿过敏和感染等问题。
那么，如何治疗磨齿对牙齿根部的影响呢？以下是一些常见的治疗方法：1. 牙齿矫正：牙齿矫正是一种有效的治疗磨齿的方法。
通过矫正器的帮助，可以改变牙齿的排列和咬合方式，减少牙齿之间的摩擦和磨擦，从而减轻牙齿根部的受损程度。
2. 牙套或保护器：对于一些严重的磨齿患者，医生可能会推荐佩戴牙套或保护器。
这些器具可以起到保护牙齿表面和牙齿根部的作用，减少磨损和损伤。
3. 牙齿修复：当牙齿表面出现严重磨损或暴露牙本质时，医生可能会采取牙齿修复的方式。
牙齿修复可以包括牙釉质贴面、树脂充填、牙冠等，通过修复牙齿的外观和结构，改善牙齿根部的保护和功能。
4. 牙周治疗：当磨齿导致牙龈组织退缩和牙齿根部暴露时，可能需要进行牙周治疗。
齿轮的磨齿方法
齿轮的磨齿方法
磨齿常用与齿面硬化的齿轮，以消除热处理后的变形和提高齿轮精度等级。
模数小于1mm的调质齿轮可以采用全齿磨削，有三种不同的磨齿方法，分别如下；
1，分度滚磨。
分度滚磨采用平面砂锅或锥形砂轮，用以在范成过程中精确模拟齿条形基本齿廓的形状。
2，成形磨削，成形磨削的加工原理与成形铣削相同，只是盘形铣刀的位置被告诉砂轮代替。
目前在市场上只有少数几种型号的机床可用。
成形磨削主要用于直接或斜齿的外啮合和内啮合圆柱齿轮的加工。
3，滚磨。
滚磨的加工原理与滚铣相同，其刀具为直径200~400mm 的告诉螺杆形砂轮，可用来加工模数0.25~7mm的直齿或斜齿圆柱齿轮，齿轮直径为10~800mm，齿数可达400mm。
兆威机电通过在齿轮及齿轮箱领域十二年的专业设计、开发、生产，通过行业的对比及大量的实验测试数据设计开发出齿轮箱电机,减速齿轮箱电机,行星牙箱,减速牙箱,行星齿轮箱,减速齿轮箱。
齿轮的磨齿工序要注意什么
齿轮的磨齿工序要注意什么齿轮是机械传动中最常用的零件之一，其中的磨齿工序是齿轮制造中必不可少的一个环节。
齿轮的磨齿工序要注意很多细节，只有严格在制造过程中把控好每个环节，才能生产出高质量的齿轮零件。
下面是齿轮的磨齿工序需要注意的几个方面。
一、材料的选择在进行齿轮磨齿工序时，首先要选择合适的材料。
齿轮在传动过程中承受的载荷较大，因此选用的材料必须具备一定的强度和硬度，才能确保齿轮的使用寿命。
典型的齿轮材料包括合金钢、铸铁、硬质合金等。
二、磨削工艺齿轮的磨齿工艺也是制造中的一个重要环节，磨削工艺不仅会影响齿轮的精度和质量，还会影响加工效率和成本等方面。
在齿轮磨齿过程中，需要特别注意以下几点：1. 保护齿轮表面。
在进行齿轮磨削时，要注意保护齿轮表面，避免磨削时对齿轮造成损伤。
2. 精度控制。
磨削过程中不能出现过粗或过细的情况，需严格把控磨削的精度，以免影响齿轮的使用。
3. 喷油保护。
在磨削过程中，需要使用切削液对齿轮进行喷油保护，以避免磨削中产生过多的热量，从而损害齿轮表面。
三、加工设备的选择齿轮磨齿工序需要使用适当的设备，以满足加工要求。
一般齿轮磨削机械有如下几种：1. 全自动数控磨齿机。
这种设备采用数控技术，具有高精度、高效率、高可靠性等特点。
2. 磨齿滚轮机。
这种设备采用滚轮来进行磨削，具有速度快、精度高等优点。
3. 磨齿平面磨床。
这种设备适用于小型齿轮的磨削加工，具有平面磨削和光面抛光等功能。
四、加工工艺的改进为了提高齿轮磨齿的质量和加工效率，需要进行加工工艺的改进。
具体包括以下几个方面：1. 采用高速磨削。
高速磨削能有效提升齿轮的加工效率和磨削质量，能够满足高精度齿轮加工的需求。
2. 采用螺旋磨削。
螺旋磨削技术能够提高齿轮的宽度和模数，扩大齿轮的加工范围。
3. 采用超声波辅助磨削。
超声波辅助磨削可以在不影响磨削精度的前提下，降低砂轮磨削的温度和热应力，从而改善齿轮表面质量，提升齿轮的使用寿命和稳定性。
精加工齿轮的5种方法
精加工齿轮的5种方法一、滚齿加工滚齿加工是一种常见的精加工齿轮的方法。
它主要通过使用滚刀或滚轮对齿轮进行加工，使其齿轮齿形更加精确。
滚齿加工可以分为两种类型：滚刀滚齿和滚轮滚齿。
滚刀滚齿是通过使用滚刀在齿轮上滚动，形成齿轮的齿形。
滚轮滚齿是通过使用滚轮在齿轮上滚动，形成齿轮的齿形。
滚齿加工具有高效、精确、稳定的特点，广泛应用于各种齿轮的加工过程中。
二、磨齿加工磨齿加工是一种常用的精加工齿轮的方法。
它主要通过使用磨削工具对齿轮进行加工，使其齿形更加精确。
磨齿加工可以分为外圆磨齿和内圆磨齿两种类型。
外圆磨齿是通过使用磨盘在齿轮的外圆表面进行磨削，形成齿轮的齿形。
内圆磨齿是通过使用磨盘在齿轮的内圆表面进行磨削，形成齿轮的齿形。
磨齿加工具有高精度、高表面质量的特点，广泛应用于各种高精度齿轮的加工过程中。
三、铣齿加工铣齿加工是一种常见的精加工齿轮的方法。
它主要通过使用铣削工具对齿轮进行加工，使其齿形更加精确。
铣齿加工可以分为两种类型：直齿铣齿和斜齿铣齿。
直齿铣齿是通过使用直齿铣刀在齿轮表面进行铣削，形成齿轮的齿形。
斜齿铣齿是通过使用斜齿铣刀在齿轮表面进行铣削，形成齿轮的齿形。
铣齿加工具有高效、灵活、适用于各种齿轮的特点，广泛应用于各种齿轮的加工过程中。
四、剃齿加工剃齿加工是一种常用的精加工齿轮的方法。
它主要通过使用剃齿刀对齿轮进行加工，使其齿形更加精确。
剃齿加工可以分为两种类型：外剃齿和内剃齿。
外剃齿是通过使用外剃齿刀在齿轮的外圆表面进行剃齿，形成齿轮的齿形。
内剃齿是通过使用内剃齿刀在齿轮的内圆表面进行剃齿，形成齿轮的齿形。
剃齿加工具有高速、高效、高精度的特点，广泛应用于各种齿轮的加工过程中。
五、拉削加工拉削加工是一种特殊的精加工齿轮的方法。
它主要通过使用拉削刀具对齿轮进行加工，使其齿形更加精确。
拉削加工是一种较为复杂的齿轮加工方法，通常用于加工大模数、大模数角和高精度的齿轮。
拉削加工具有高精度、高表面质量、高加工效率的特点，广泛应用于各种高精度齿轮的加工过程中。
磨齿现象与牙周病发生风险的相关性分析
磨齿现象与牙周病发生风险的相关性分析概述磨齿现象是指牙齿在咀嚼、咬合和磨擦过程中，牙齿表面受到过度磨损的状态。
牙周病则是指导致牙齿周围组织发炎和退化的一类疾病。
磨齿现象与牙周病都是常见的口腔问题，许多研究探讨了它们之间的相关性。
本文将深入分析磨齿现象与牙周病发生风险的相关性，以帮助读者更好地了解这两个问题之间的关系。
磨齿现象对口腔健康的影响磨齿现象可使牙釉质、牙本质和牙骨质逐渐受到削减，导致牙齿表面的平坦化。
这种牙齿表面的平坦化会增加咀嚼过程中的摩擦力，从而导致牙齿抵抗咀嚼冲击能力的下降。
此外，磨齿现象还可能导致咬合不正常，进而引发颞下颌关节紊乱和疼痛。
综上所述，磨齿现象对口腔健康有明显的负面影响。
牙周病的概述及危害牙周病是一种由于牙齿周围组织发炎和退化引起的慢性疾病。
牙周病分为两种类型：牙龈炎和牙周炎。
牙周病在全球范围内非常普遍，严重的情况下甚至会导致牙齿的松动和脱落。
此外，牙周病还与其他慢性疾病如心脏病、糖尿病和急性脑卒中等有关，给患者的全身健康带来负面影响。
磨齿现象与牙周病的相关性多项研究显示，磨齿现象与牙周病发生风险存在一定的相关性。
磨齿现象可造成牙齿表面平坦化和咀嚼力的下降，这可能导致食物残渣在牙齿周围组织中积累，为牙周病的发生提供了环境。
此外，磨齿现象还可引起牙齿的过度运动，导致牙龈组织受压变形，进而促使牙龈发炎。
因此，磨齿现象可能增加食物积累和牙龈炎的风险，从而增加罹患牙周病的风险。
然而，并非所有具有磨齿现象的患者都一定会患上牙周病。
个体差异和其他因素也会影响一个人是否患上牙周病。
例如，口腔卫生习惯、抗菌能力、遗传因素等都可能与牙周病的发生有关。
因此，仅凭磨齿现象本身并不能确定是否患上牙周病，还需要综合考虑个体差异和其他相关因素。
预防和治疗建议为了减少磨齿现象与牙周病发生的风险，我们可以采取以下预防和治疗措施：1. 定期就诊牙医：定期到口腔专科医院或牙科医生处进行检查和清洁，及时发现和治疗牙周病和其他口腔问题。
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磨齿
一．磨齿工艺的一般知识介绍。
二．我厂内磨齿机的简介。
1．将设备分为十一个具体部分进行加工状态中的具体描述。
2．对换模工作分为9个步骤逐一详介
李迎梅
一．磨齿的介绍
磨齿是现有齿再加工方法中加工精度最高的一种方法。
它适用于硬齿轮的精加工。
它对磨前齿轮误差找热处理变形具有较强的修正能力。
磨齿工艺能获得高精度的齿廓。
其精度可达3～5级。
表面粗糙度Ra值可达0.80～0.20um。
摸吃的最大缺点是加工成本较高。
磨齿按加工原理分为成形法和展成法两种。
用成形法磨齿时，砂轮需修整成被磨点轮的齿槽形状。
这种方法由于砂轮和工件的接触面积大，可以生产率需要比展成法高，机床的运动和结构也比较简单，因此加工精度容易保持稳定。
但由于修整砂轮比较费时，工作中砂轮磨损时会产生齿型误差，并且工件容易烧伤原因，使它的使用受到限制。
但成形法是磨内齿的唯一方法。
展成法主要是利用点轮和齿条会原理进行加工的方法。
这种方法是将砂轮的工作面构成假相条轮点的单侧成双侧表面，在砂轮与工件的点会运动中，砂轮的磨削平面包括出点轮的撕开线点面。
根据砂轮形状的不同，展成法磨齿可与成碟形轮磨齿、大平面砂轮磨点、锥面砂轮磨齿蛃杆砂轮磨四种方法。
其中蛃杆砂轮磨点是一种最新发展起来的连续分度磨齿方法。
它的加工原理与滚齿相似，砂轮做成蛃杆形状，砂轮与工件之间的关系，相当于滚刀与工件之间的关系，磨齿时砂轮与工件的轴线件有一轴交角，两者旋转运动时保持严格的速比，为了保证必要的磨削速度，砂轮的直径较大，（最大位￠400mm），而且转速较高（一般为2000r/min左右）。
我们九厂的KAPP磨齿机属于成新法磨齿。
Reishaues磨齿机属于展成法中的饼干砂轮磨齿。
Reishaues
我厂的三齿Reishaues RZF磨齿机是依据蛃杆砂轮磨齿的原理来完成热处理与齿轮齿面磨削。
再通过外珩磨轮对齿轮的齿面进行珩磨，以达到更好的齿表精度。
1．设备的功能描述。
▲待加工的工件设置再待加工区域的入口处。
通过输送带的传送。
工件进入机床内部，卡爪的通过轴V，AI转动刀中央电梯的位置并夹住工件。
工件离开输送带并由卡爪带有旋转（E1或E2）的动作，随着轴A1和轴V的带动，准确地放置到加工位置。
加工源地工件由反向命令转回到中央电梯位置，再回到输送带
上。
再轴零件加工机床上，金刚石修正轮轴从它储存位被卡爪
运输到机床地传送位置，再准确地方知道加工位置。
完成修整
地操作动作后，再由反向命令转回到传送位置，放回储存位置，带有金刚石修整轮地轴再存储位通过升降齿地向下运动，夹住
轮轴地爪卡便通过轴V, A1到达并夹住金刚石地整轮轴。
然后
金刚石的整轮轴被卸下，并由运输轴A1和轴V转换角度运至
机床的传送位。
完成修整石的轮轴由反向命令返回传送位，然
后由友承轮轴的储存位接收，卡爪即离开。
当工件轴再机床的传送位上。
轴Z和轴W平缓移动将工件带动
到待夹紧的“接近”位置。
卡爪放开工件并缩回V轴,尾架通过
轴W推动工件轴至夹具并由夹具夹紧，此时的工件轴通过轴Z
的横向移动，到达准确的加工位置。
工件再加工完毕后，再松开状态下，被卸下，由卡爪再轴Z轴
W的移动后，夹住工件轴。
在轴Z，W的共同运动下，工件轴完成卸下动作。
尽管轴Z,W的位置可能不同，但装上、卸下金刚石修整轮轴的方式是相同的。
就被加工的齿轮位置而言，工件放在机床上的位置是随意的，齿轮传感器限定了齿和工件主轴的位置关系，并限定了其偏差。
电子变速箱使砂轮准确地切入齿轮的齿槽，在安装过程中，齿合传感器的位置决不能更改，否则就会表失原位。
在词汇传感器产生过位移的情况下，必须加以重新设定，同时砂轮和行磨轮业必须重新调整。
▲Reishaues的RZF机是基于连续成形的磨削加工方式之上的。
工件轴C和砂轮轴S1的旋转同时进行，并保持严格的速比。
齿轮和砂轮点的位置是相同的。
砂轮通径向的切入磨法深度地切入齿轮地齿槽，齿轮成高度的移动则与之相接触并发生磨削，这种成角度的位移产生于三个步骤：粗加工：快速径向位移；精似：慢速径向位移；清度：无径向位移。
径向位移的量取决于磨削的允许量。
粗磨和精似的横向进磨（径向位移）用mm来表示，这些数据被自动转换位角度并由机床以进磨度数的方式来呈现。
磨削过程中的特色是齿根磨削。
如果齿根因为某一原因必须被磨削，那么其磨削量可以预先设置，在这种情况下，切入的进磨速度也会因此下降到某一确定值。
▲在珩磨中，当工件旋转时，珩磨轮通过输送装置轴V被施以一的压力抵触着工件，轴向的根动（Z轴）增强了珩磨操作。
辅助参数时关于摆动次数和方向上的一些可能的变动值。
珩磨轮可在轴没有单独的驱动，但却安装由一个制动器。
珩磨轮必须在珩磨过程完成不停在一个受控位置。
无论何时，珩磨轮一旦被替换，必须根据已知齿轮，即金刚石修正轮正确放置。
最好在完成前做重新修调。
如果珩磨过程被过早停止或珩磨轮发生了位移，那么必须被珩磨轮重新调整好，否则珩磨轮和金刚石修整轮均会找到损耗和毁坏。
修整的目的时为了能够把工件的齿行形状移交到功能和珩磨轮，为此，工件的特定工具：金刚石修整砂轮必须根据工件的参数而特制的。
修整砂轮时，工件轴C轴和砂轮轴S1轴同时发生旋转，且金刚石修整砂轮和砂轮位置时相互关联的。
这与磨削过程中的方式极为相似。
现在砂轮由径向的进磨X轴深入到金刚石修整砂轮。
切入进度的总量和速度由预先修整或常规修整过程决定。
到达切入深度后，就会和磨削过程中一样，发生由角度的位移，这个位移分三步产生，而位移的总量决定了砂轮径向的齿隙和齿的深度。
根据径向修整的总量，X轴安装的位置需要被校正以便进行后来的磨削。
为了进行珩磨轮修整过程，通过输送装置轴V移向金刚石修整轮，同时工件轴C旋转，轴Z 存有一定的振动（振幅）.修整进磨通过输送轴V进行，辅助参数有振动此数和方向上的可能的变动。
如果修整过程被过早停止，我珩磨轮产生了位移，那么珩磨轮必须被重新调整正确，否则珩磨轮和金刚石修整砂磨轮会找到损耗和毁坏。
▲砂轮方面，为了保证振动的平清自由进行，砂轮必须保持平衡。
这会由一个平衡装置来自动完成。
传感器能察觉任何不平衡状况。
只油便会注入到砂轮船送到平衡容器中去。
需注意的是，磨削轴被断开时，油便会从下层的平衡容器中流出，重起动时便可能发生级不平衡的情况。
此时让砂轮慢速旋转（大约5转），使油在重起动砂轮时先流出来。
▲任何磨削的过程都会产生热。
足够量的冷却液必须被带到接触地带的用来位工件散热。
冷却喷嘴由其补偿（U轴）的调整，来适合砂轮的直径。
在高压下驱动冷却液至砂轮的接触地带。
砂轮的工作表面便会在离心力的作用下由冷却液得到润滑。
需注意：压力过低和冷却喷嘴流动闭塞会导致砂轮的不良运作，深知会导致砂轮故障。
▲工件在被安装在夹具上之前需先清洁工件孔。
盘式工件通过轴V，轴A1被放置在清洁刷子下面。
升降台带着刷子向下运行，并清洁工件的孔内侧。
刷子返回。
启动刷子的马达也在预设时间过后停止。
▲齿合传感器中出来的喷气流可以在工件被安装前用来清洁工件夹具。
开通压缩空气，工件夹具的外圆夹紧面和定位端面必须式清洁的。
污秽的表面会对工件的质量产生不利的影响。
▲机床上安装由一个冲洗系统，一旦冷却流停止，它就会被自动接通，这样可以有效地防止磨削残渣在机床内堆积起来。
▲在左右两侧作业用门的范围之内有两处冲洗管，冲洗管的连接可以在不使用自动冲洗系统的情况下冲洗磨削残渣。
▲RZF机装配“Koenig输送带“（koenig-speiches）作为标准输送
带，输送带通过被成为“M-命令”的描令由机床操纵。
标准的“koenig”输送带只单一的环形，工件通过环链在货架
上运输。
运输带在控制面版上由M指令来控制。
工件货架上的夹头是特定的，通常要视安装工件得不同而更
换。
进入和推出得锁装在两扇门上，这是为了安全起见，也是
为了防止机床内部的油污外逸。
测量台安装在进入锁的前面，用以栓测货案上工件的摆放位置
后工件的外围直绘（被加工档）。
测量台上的传感器，触件和样板是特定的，要根据安装工件的
不同而更换。
升降台升起货架连同工件至传送位。
在那里，输
送装置的夹具便会夹住工件，当工件加工完成后，输送装置又
把它带回货架。
离心站在退出锁出被结合使用。
升起装置带动工件到离心站，
装入夹盘，使工件以大约2000rpm的速度旋转，从而将留在工
件表面的冷却液离心出来。
2．Reishaues换模的必要工作
a.更换koenig输送带上的货架
注意：货架的左右端。