渣浆泵工作原理及结构
渣浆泵
12/23/2014
ZJ系列渣浆泵过流部件材料
• ZJ系列泵过流部件材质是高铬耐磨合金，该 材质具有高抗磨蚀和抗腐蚀性能，硬度 （HRC58-65）高韧性好，金相组织实现了 坚硬的M7C3型碳化物与坚固的马氏体金属 基体的合理匹配，具有良好的综合机械性 能。 • 材料代号为：GLH、DLH、MQ—1等
12/23/2014
泵在洗煤工艺中的作用
• 1、合介泵：将合介桶内的介质悬浮液（符合规定 密度）抽送到浅槽重介分选机槽体内，用于入洗 原煤的分选。 • 2、稀介泵：将稀介桶内的稀介质悬浮液抽送到磁 选机进行磁选，将磁选后的精矿（介质）回收到 合介桶。 • 3、旋流器入料泵：将煤泥桶内的煤泥水抽送到煤 泥浓缩旋流器内进行分选。 • 4、积水坑泵：将地面的积水抽送到稀介桶内。
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3、吸入室
吸入室的作用是使液体以最小的损失均 匀地进入叶轮。吸入室主要有三种结构型 式：锥形管吸入室、圆环形吸入室、半螺 旋形吸入室。 • 4、蜗壳 • 蜗壳的作用是以最小的损失，将从叶轮 中流出的液体收集起来，均匀地引至泵的 出水口或次级叶轮，在这个过程中，还将 液体的一部分动能转化为压能。 • 蜗壳主要有以下几种结构形式：螺旋形 蜗壳、环形蜗壳、径向导叶、流道式导叶、 扭曲叶片式导叶。
结构设计特点
机 械 密 封 结 构
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ZJ型卧式双壳体渣浆泵规格及应用
• ZJ型渣浆泵目前已形成400ZJ、350ZJ、 300ZJ、250ZJ、200ZJ、150ZJ、100ZJ、80ZJ、 65ZJ、50ZJ、40ZJ系列产品，标准规格型 号40多个，流量范围4－4000 m3/h，扬程 范围6－130m，适用于冶金选矿、高炉除 渣、电力除灰、煤炭重介选煤等系统输 送强磨蚀性的渣浆，浆体浓度可达CW： 60％。
渣浆泵基础知识
渣浆泵安装方式
渣浆泵有多种安装方式。泵的吐出口可沿铅垂面旋转安装。传动方式有弹性联 轴器方式传动(DC传动)，三角带传动、变频驱动装置等。 直联传动的优点有：①运行可靠、故障率低； ②不丢转，效率高。 缺点是：转数固定，不宜准确地工作在所要求的工况 点上。 皮带传动的优点是：容易改变泵的工作参数，选泵范围广，易于 实现所要求的工况参数。 缺点是： ①易丢转，传动效率较低； ②皮带易损坏，运行成本高； ③可靠性差，不宜传递大于220kW以上功率。
渣浆泵的典型结构
ZJ系列渣浆泵
泵轴
出口短管 后护板 副叶轮 填料箱 拆卸环
托架体
后泵壳
叶轮 前护板 入口短管
前泵壳 蜗壳
产品介绍
ZJ系列渣浆泵 • 产品特点 • 单级、单吸、悬臂、
双壳体结构 • 水力性能优良 效率
高 • 稀油润滑 轴承寿命
长 • 大托架设计 运行可
靠
AH系列渣浆泵
轴承体 联轴器
护板 填料箱
叶轮 前护板
托架体
蜗壳
产品
AH(R)/HH/M 系列渣 浆泵
产品特点：
单级单吸、悬臂、双壳体结构 独特叶轮及蜗壳流道设计，抗 磨蚀能力强 筒式轴承组件，维修方便 可多级串联使用。 有金属和橡胶两种内衬，可相 互替换
AH（R)系列渣浆泵-橡胶内衬
叶轮
前护板
蜗壳
联轴器
KD（KDT）系列渣浆 泵
渣浆泵基础知识培训
渣浆泵概述
渣浆泵是一种用于输送固液混合物的泵，固液泵有 多种型式：离心式、混流式、螺杆式等等。
我们所说的渣浆泵实际是一种离心式的固液泵。
渣浆泵适合于输送磨蚀比较强、含Байду номын сангаас硬固体颗粒的 固液混合物。比如：矿浆、灰渣、水泥浆、砂砾等
高压冲洗渣浆泵的作用原理
高压冲洗渣浆泵的作用原理
高压冲洗渣浆泵是一种将清水或高压水注入渣浆泵内部形成高压水流，通过喷嘴将水流喷射到被清洗物体上的一种设备。
高压冲洗渣浆泵可以用于清洗工地设备、管道、船舶、水库、河道等需要高压水进行清洗的场合。
其作用原理主要包括水源驱动、增压、喷射三个方面。
首先，高压冲洗渣浆泵的作用原理是水源驱动。
水源可以是自来水、河水、井水等，也可以是特制的水泵系统。
当水源进入泵体内部后，通过水泵的马达或发动机的驱动下，水源被吸入并压缩，形成高压水流。
而泵体内部的高压水达到一定的压力后，就会通过管道或其他设备输出，用于清洗工作。
其次，高压冲洗渣浆泵的作用原理是增压。
在泵体内部，水源经过水泵马达或发动机的驱动下，进入泵体的压缩室。
在压缩室内，由于泵体的设计和结构，水源被密闭并受到强大的压力，导致水的体积减小。
通过增加水的压力，使得高压水流得以形成，并最终通过喷嘴喷射出来。
最后，高压冲洗渣浆泵的作用原理是喷射。
当高压水流通过泵体内部的管道或其他设备输出后，其中一条或多条管道通向喷嘴。
喷嘴通常是经过设计和调整的，可以产生高速、高压的水流。
当高压水流穿过喷嘴时，由于受到喷嘴的缩小和速度的增加，水流的压力会进一步增加。
最终，高压水流从喷嘴中喷出，并冲击到被清洗物体上，以清除附着在其表面的污垢和渣浆。
总结起来，高压冲洗渣浆泵的作用原理主要包括水源驱动、增压和喷射。
通过提供高压水流，以清洗工地设备、管道、船舶、水库、河道等需要高压水进行清洗的场合。
高压冲洗渣浆泵是一种有效的设备，能够快速而彻底地清洗被污垢和渣浆覆盖的表面。
液下渣浆泵的结构
立式液下渣浆泵泵通过弹性联轴器与电动机连接，从电动机方向看泵为顺时针方向旋转。
一：泵的结构说明立式液下渣浆泵为单级、单吸悬臂式结构，用轴承体、固定盘、连接管连接泵的水力部件，液体由出水管部件排出，泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片，该泵主要特点是液下部位的泵轴有足够的刚度，叶轮、泵体之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固体颗粒的介质。
泵插入液下的长度在800mm～1900mm之间，如果需要，可以配带吸入管。
传动由立式电动机安装在电机座上，用联轴器与泵相连。
从电动机方向看，泵为顺时针方向旋转。
注意：当所抽吸料浆低与泵体时，应及时停泵。
否则泵轴会产生摆动，长时间运行会损坏轴承。
二：泵的装配顺序1、将双列轴承装在泵轴上，依次装入轴承隔套及上端轴承内圈。
2、将含有轴承的泵轴装入轴承体内，装上轴承密封压盖、挡水圈。
3、依次将上端轴承、轴承压盖、轴承压套、锁紧圆螺母装好。
4、调整轴承间隙：将轴调到轴承体下端方向，调不动为止。
固定一圆螺母，另一圆螺母不固定，用撬棒、百分表调出轴向间隙，一般间隙为0.015～0.025mm。
然后，背紧螺母，装好泵联。
5、装好联接管、固定盘、后盖、叶轮、泵体、弯管与出水管并固定。
注：叶轮与泵壳前端间隙为2～2.5mm。
6、装上电机座与含有电联的电机；即完成整泵的装配过程。
7、泵的拆卸按上述相反步骤进行。
三：泵的适用范围立式液下渣浆泵主要用于环保、新型建材、洗煤、市政工程、火力发电、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、加汽混凝土、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有煤块、灰渣的液体。
也可作为化工、医药等行业抽吸含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。
渣浆泵属于什么类型泵
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
今天，上海沈泉管道泵厂家就来为大家简单的讲解下有关渣浆泵属于什么类型泵这一知识内容，大家请跟着小编一起来看看下面的内容吧。
渣浆泵又叫杂质泵，大多数渣浆泵属于离心泵的一种。
并且从工作原理上来讲也是属于离心泵的。
其主要是输送含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。
在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
在蜗形泵壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。
液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。
渣浆泵可广泛用于矿山、电力、冶金、煤炭及环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。
如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。
在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。
在海水里选砂，河道里挖沙时用的渣浆泵被称为砂泵、挖泥泵。
还有泥浆泵，杂质泵，挖泥泵，清淤泵，等都在渣浆泵的应用范围之内。
虽然叫法不同，但是统称为渣浆泵。
常用的渣浆泵结构如下。
1、泵头架构：泵体采用双层泵壳(内外双层金属结构)，双泵壳外壳结构为垂直中开式，出水口位置可按45°间隔，旋转8个不同位置安装使用。
为有效防止轴封泄露，采用动力密封、填料密封或机械密封组合形式。
叶轮与后护板问设有迷宫式间隙密封，极大地降低了浆体向填料箱泄露量，有力地保证了密封的可靠性。
叶轮设有背叶片，及时排出回流浆体，从而提高了容积率，降低了回流及冲蚀，提高了过流部件寿命。
渣浆泵的简介
泵壳
前泵壳 后泵壳
过流装置
轴封（密封）装置
中开式托架
蜗壳 前护板 后护板
叶轮
副叶轮+填料 机械密封
稀油润滑 油脂润滑
筒式托架 油脂润滑
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渣渣浆泵的结构图图
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泵头部分
泵头部分主要包括:前泵 壳、后泵壳、蜗壳、泵 轴、前护板、后护板、 叶轮、轴封装置等几大 部分
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渣浆泵的安装与调试
（1）卧式渣浆泵机组应采用二次灌浆法进行安装。安装后，机组的中心 线应与基础的中心线保持一致；机组的水平允许误差为1/10000. 对于采用联轴器直接传动的渣浆泵机组，机组的同轴度一般靠找正联轴 器来保证。用直尺和塞尺检查，或采用磁力百分表配合检查。 对于采用皮带轮传动的渣浆泵机组，应保持泵轴与电机轴的平行度，通 常以皮带轮进行找正。 （2）安装找正后，卧式泵机组的水平误差不大于2mm；直联传动时， 机组设备之间的同轴度用百分表检查不大于0.1mm；皮带轮传动时，电 机与泵皮带轮应对齐，用直尺或直线检查，其错位不大于1mm。
目前，渣浆泵的应用范围中，80%左右都是用在矿山行业选矿厂 。由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆泵的使用 寿命普遍较低。当然，不同的矿石，磨蚀性也不一样。
在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于 渣浆泵的设计要求很高。
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渣浆泵的工作原理
渣浆泵从物理学原理上讲属于离心泵。离心泵的工作原理，离心泵的外 壳容器是静止不动的，而外壳内的叶轮由电动机带动高速旋转；叶轮转 动产生的离心力作用于液体，将充满于叶轮之间槽体中的液体从叶轮中 心甩向四周，并抛入泵壳内，使液体获得动能和势能；由于叶轮的外围 的泵壳断面是不断加大的，因而水泵的出口处的液体具有较大的能量， 可以通过排水管道把液体排送到一定的高度和距离。另外，在液体从叶 轮中心甩出的同时，叶轮进口处形成低压带，液池中的液体在大气压力 的作用下，通过吸入管进入叶轮内，以补充从叶轮中流出的液体量。叶 轮不断地旋转，是液体获得离心力，液体不断地被吸入和压出，这样， 离心泵就源源不断地向外输水。
渣浆泵详情介绍
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（二）在电力行业，主要是火力发电厂。
（三）在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于渣浆泵的设计要求很高。
（四）在海水选砂领域，渣浆泵应用也开始逐渐被客户认可。但是在海水里选砂，河道里挖沙，渣浆泵更容易被称为砂泵，挖泥泵。尽管叫法不一，但是从结构特点和泵的性能原理上来讲，都可以通称为渣浆泵。因此在这海水选砂中我们经常称为砂泵，在河道清淤里面习惯上叫挖泥泵。
渣浆泵定义：
渣浆泵是从输送介质来划分的。渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种。渣浆泵从物理学原理上讲属于离心泵的一种，从概念上讲指通过借助离心力（泵的叶轮的旋转）的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介的动能和势能的设备。渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵。
4）保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠.
5) 渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。
6) 渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。
渣浆泵类型划分
1 从叶轮数目划分：单级渣浆泵和多级渣浆泵
2 从泵轴与水平面位置划分：卧式渣浆泵和立式渣浆泵
3 从叶轮吸入进水的方式划分：单吸渣浆泵和双吸渣浆泵
4 从泵壳的结构方式：水平中开式和垂直结合式
渣浆应用：
（一）用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选 渣浆泵矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。
液压渣浆泵知识点
液压渣浆泵知识点液压渣浆泵知识点液压渣浆泵是一种常见的工程机械设备，主要用于输送混合物或泥浆等物质。
液压渣浆泵具有结构简单、操作方便、性能稳定等优点，被广泛应用于建筑、隧道、矿山、水利等领域。
本文将从以下几个方面详细介绍液压渣浆泵的知识点。
一、液压系统1. 液压系统概述液压系统是指通过液体传递能量和信号的一种机械传动系统。
在液压渣浆泵中，主要由油箱、油泵、电机、换向阀组成。
油箱用于存储液体，油泵将油箱中的液体吸入并通过管道输送到各个部位，电机提供动力使油泵运转，换向阀则控制流向和流量。
2. 液压系统工作原理当电机启动时，驱动油泵运转，并将油箱中的液体吸入管道中。
当换向阀控制流向时，高压油会进入缸体内推动活塞运动，并将液体压力传递到输送管道中，从而实现混合物或泥浆的输送。
二、结构组成1. 主要部件液压渣浆泵主要由电机、油泵、缸体、换向阀、输送管道等部件组成。
其中，电机提供动力，油泵将液体吸入并输送到缸体中，换向阀控制流向和流量，输送管道用于输送混合物或泥浆。
2. 缸体结构液压渣浆泵的缸体一般采用铸铁材料制成，其内部包含有活塞和密封圈等部件。
活塞与缸体之间的间隙非常小，以保证液体不会泄漏。
三、工作原理1. 液压系统工作原理当电机启动时，驱动油泵运转，并将油箱中的液体吸入管道中。
当换向阀控制流向时，高压油会进入缸体内推动活塞运动，并将液体压力传递到输送管道中，从而实现混合物或泥浆的输送。
2. 工作流程在使用过程中，首先需要将混合物或泥浆放入容器中，然后将输送管道插入容器中，并启动电机。
当液压系统工作时，混合物或泥浆会被吸入输送管道中，在高压油的推动下被输送到需要的地方。
四、使用注意事项1. 操作规范在使用液压渣浆泵时，需要按照操作规范进行操作。
在启动前需要检查设备是否正常，确保安全。
操作时要注意控制流向和流量，并及时清理设备内部残留物。
2. 维护保养液压渣浆泵在使用过程中需要进行维护保养，定期更换密封圈等易损件，并清洗设备内部以防止堵塞。
渣浆泵的工作原理及结构
渣浆泵的工作原理及结构
渣浆泵是一种将含有固体颗粒的液体输送到目标地点的设备，它具有很强的耐磨性和耐腐蚀性能。
根据不同的使用环境和需要，渣浆泵的结构和工作原理也有所不同。
一般而言，渣浆泵的基本结构由电机、泵体、泵轴、轴承和密封组件组成。
泵体通常由金属材料制成，以能够承受高强度的环境和流体压力，并且避免磨损和腐蚀。
泵轴与泵体相互连接，通过轴承转动泵叶片，将液体吸入泵体内，再将固体颗粒与液体混合后输送至目标地点。
另外，渣浆泵的密封组件不仅能够保证泵内流体不泄漏，还可以抵抗液体压力和大颗粒物质的粘粒性，从而确保泵的运行稳定和安全性。
现代化的渣浆泵通常采用切割泵，其叶轮上有一些切割剪刃，能够将颗粒物质剪碎后输送，从而提高泵的传输效率和使用寿命。
总的来说，渣浆泵结构简单但功能强大，既能够满足各种固体颗粒输送的需求，又能够适应复杂的使用环境和流体要求，因此其在各个工业领域中得到了广泛的应用。
渣浆泵工作原理及结构
容积式渣浆泵
具有较好的耐磨蚀性能和较高的压 力，适用于输送磨蚀性强、粘度较 大的介质。但流量和扬程相对较小。
混流式渣浆泵
结合了离心式和容积式的特点，具 有适中的流量、扬程和耐磨蚀性能， 适用于多种工况。
选型依Байду номын сангаас和建议提供
根据输送介质特性选型
根据介质的磨蚀性、粘度、颗粒大小等特性，选 择适合的渣浆泵类型。
各项性能指标符合要求。
季节性保养
在换季时，对泵进行全面检查和 维护，如清洗冷却系统、检查电 气系统等，确保泵在不同季节都
能正常运行。
06
渣浆泵常见故障诊断 与排除方法
常见故障类型及原因分析
轴承温度过高
可能是润滑不良、轴承磨损或轴承装配不当 等原因导致。
泵振动或噪音过大
可能是地脚螺栓松动、泵轴弯曲、叶轮不平 衡或轴承损坏等原因引起。
按驱动方式分类
渣浆泵可分为电动渣浆泵、 柴油机驱动渣浆泵等。
应用领域及市场需求
应用领域
渣浆泵广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力、环保等领域，是这些领域生产过 程中不可或缺的输送设备。
市场需求
随着国家基础设施建设的不断推进和环保政策的日益严格，渣浆泵的市场需求 呈现出稳步增长的趋势。同时，对渣浆泵的耐磨性、耐腐蚀性、高效性等性能 要求也越来越高，推动了渣浆泵技术的不断创新和发展。
02
渣浆泵结构组成
主要部件及功能
叶轮
叶轮是渣浆泵的核心部件，负责产生离心力以抽送渣浆。其 结构特点为叶片弯曲、流道宽阔，以适应高浓度、大颗粒的 渣浆输送。
轴封装置
轴封装置用于防止渣浆泄漏，保证泵的正常运行。常见的轴 封形式有填料密封、机械密封等，根据渣浆泵的工作环境和 介质特性选择合适的轴封形式。
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系
40ZJ
列
系列产品，标准规格型号40多个，流量范
渣
围4－4000 m3/h ，扬程范围6－130m ，适 浆
用于冶金选矿、高炉除渣、电力除灰、煤
泵
炭重介选煤等系统输送强磨蚀性的渣浆，
型
浆体浓度可达CW：60％。
号
渣浆泵技术
国内技术 中国煤炭科学研究总院唐山分院与石家庄工业泵厂共同 开发了ZJ 系列渣浆泵 ，该系列渣浆泵生产厂家主要在石家庄 地区。 电力设计院设计的GMZ 系列渣浆泵，该系列渣浆泵生产厂 家主要在山东博山地区。 石家庄强大泵业自主开发的ZGB 系列渣浆泵，该系列渣浆 泵生产厂家主要在石家庄地区 国外技术 主要是以澳大利亚沃曼公司的AH(R)/HH/M 、L、G/GH 系列 为代表，90 年代我国石家庄水泵厂引进该公司技术。
传动形式图
实物图片 ZJ型卧式双壳体渣浆泵 ZJL 型立式渣浆泵
ZJL 型立式渣浆泵结构
SP型泵是立式离心渣浆泵， 泵入口垂直向下，出口在泵的 另一侧垂直向上。泵主要由下 滤网、泵体、叶轮、轴、护板、 支架等零件组成，泵上部有轴 承支承；泵安装在液下，不要 任何轴封，过流部件采用耐磨 材料。
叶轮采用符合浆体流动 特性的扭曲性叶片，前后盖 板上均设有背叶片。
蜗壳采用合理的过流断 面和渐开线型式。
叶轮材料
叶轮的作用是将电动机的机械能传递给液体，使液体的 压能和动能均有所提高。
叶轮材料：有钨系耐磨铸铁（W1 、W2 ）、硬镍耐磨铸铁 （NA）、铬15钼3耐磨合金铸铁（Cr15Mo3 ）和高铬耐磨合 金 铸铁（Cr24 、Cr27 ）以及其他耐磨合金铸铁等。
副叶轮+填料组合密封由填料箱、副叶轮、水封环、填 料、填料压盖、轴套组成，这种轴封方式具有不需轴封水、 不稀释矿浆、密封效果好等优点。
填料密封分为倒灌式和吸入式两种结构形式。填料密封 由水封环、盘根、盘根压盖、挡圈、水封管组成。这种密封 结构简单、维修方便，但需用轴封水，且水封管要对准水封 环的中间位置，以保证水封效果。
渣 单级、单吸、离心式渣浆泵
浆 ● ZJ型泵的结构： 泵壳
前泵壳、后泵壳
泵
的
泵泵头头部部分分 过流部件 蜗壳、前护板、后护板、叶轮
结 ZZJJ
轴封装置 副叶轮＋填料、机械密封
构 部
型型 泵泵
中开式托架 稀油润滑、油脂润滑
托托架架部部分分
件
筒式托架
油脂润滑
ZJ型卧式双壳体渣浆泵
装 配 图
ZJ 系列渣浆泵结构设计特点
1、根据布置方式： 卧式渣浆泵、液下渣浆泵、潜水渣浆泵。 2、根据应用场合卧式双壳渣浆泵
ZJL 型立式渣浆泵
ZJ型渣浆泵目前已形成：
400ZJ 、350ZJ 、300ZJ 、250ZJ 、200ZJ ZJ
150ZJ 、100ZJ 、80ZJ 、65ZJ 、50ZJ 、
金家庄选煤厂
渣浆泵工作原理及结构
压滤车间 2014 年3月5日
概述
渣浆泵是一种用于输送固液混合物的泵，固液泵有多 种型式：离心式、混流式、螺杆式等等。
我们所说的渣浆泵实际是一种离心式的固液泵。 渣浆泵适合于输送磨蚀比较强、含坚硬固体颗粒的 固液混合物。比如：矿浆、灰渣、水泥浆、砂砾等。
渣浆泵的分类
渣浆泵工作原理
渣浆泵的主要工作部件是叶轮和机壳，机壳内的叶轮装
置位于轴上，并与电动机连接形成一个整体。当电动机带动 叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转即叶轮对流体沿它 的运动方向做功，从而迫使流体的压力势能和动能增加。与 此同时流体在惯性力的作用下，从中心向叶轮边缘流去，并 以很高的的速度流出叶轮，进入压出室，再经出管排出，这 个过程称为压水过程。同时，由于叶轮中心的流体流向边缘 在叶轮中心形成低压区，当它具有足够的真空时，在吸入端 压强的作用下(一般是大气压强)，流体经吸入室进入叶轮，这 个过程称为吸水过程由于叶轮连续的旋转，流体也就连续的 排出、吸入，形成连续的工作。
渣浆泵的应用
在选煤厂生产实践中，渣浆泵被广泛地应用于煤泥水、循 环水、煤浆以及重介质悬浮液等流体的输送作业而且在作 为分级（浓缩）旋流器、重介（水介）分选旋流器、压滤机 的入料泵使用时，还直接影响到工艺指标。因此，作为选煤 厂的重要辅助设备，其运转好坏直接影响到生产系统的正常 运行。
选煤厂使用最多的是ZJ系列渣浆泵和AH 、ST系列渣浆泵。 其中ZJ 系列渣浆泵是我国自主开发的产品，由石家庄工业泵 厂生产；AH 、ST系列渣浆泵引进的是沃曼泵技术，也由石家 庄工业泵厂生产。
叶轮可分为三种：开式叶轮、半开式叶轮、闭式叶轮。 （1）开式叶轮：内部漏泄损失大，效率低，只适用于 吸取粘性较大的液体，一般情况下不采用。 （2）半开式叶轮：内部漏泄也不小，适用于吸取易于 沉淀和含有灰砂的液体。 （3）闭式叶轮：两边都有护板，漏泄少，效率高，一 般渣浆泵都采用这种叶轮。
轴封类型
为了保证渣浆泵正常运转和高效率工作，转子与泵壳之 间必须设密封装置。密封的目的是在吸水端防止空气漏入造 成真空破坏中断吸水；在高压端是防止高压水漏出。常用的 轴封有副叶轮密封（副叶轮+填料组合密封）、填料密封以 及机械密封三种形式。
渣浆泵的工作过程，实际上是一个能量传递和转化的过程。 它将电动机高速旋转的机械能，通过泵的叶轮传递并转化为 被抽升流体的压能和动能。
泵轴
渣浆泵的典型结构
出口短管 后护板
副叶 轮 填料 箱 拆卸环
叶轮 前护板 入口短管
托架体
后泵壳
前泵壳 蜗壳
ZJ 型卧式双壳体渣浆泵
●ZJ 型泵的型式：卧式、托架式、双壳体、轴向吸入、
密封结构设计特点
副 叶 轮 + 填 料
密封结构设计特点
填 料 脂 润 滑 结 构
密封结构设计特点
机 械 密 封 结 构
结构特点
托架采用水平中开结构，轴承采用稀油润滑，前轴承采 用承受较大径向力的圆柱滚子轴承，后轴承采用两盘向心推 力球轴承组合或推力向心球轴承与双列球面滚子轴承组合， 以便承受轴向力和部分径向力，轴承间距与叶轮悬臂合理， 转子部分在轴向可调，以保证间隙合理
机械密封由填料箱、间隔套、机械密封、压盖、轴套组 成。
1、填料密封通常采用： 石棉纤维浸云母 石棉纤维浸四氟乙烯 注：采用填料密封必须要加高压轴封 水
2、副叶轮动力密封
3、机械密封
通常采用集装式机封结构，无泄漏 密封效果好，安装与更换较方便。
目前常用的机封型式：单端面外冲 洗型、单端面内冲洗型、双端面内冲洗 型。