中间包修砌操作规程
中间包施工安全操作规程
中间包施工安全操作规程
1.上岗前必须正确穿戴防护用品。
2.班前四小时禁止饮酒。
3.工作中必须保持精神集中。
4.拆运中间包时，必须确保吊具安全有效，挂牢后吊运到指定地点，并通知周围人员离开后方可进行作业，以防碰伤他人。
5.放包时，要缓慢平稳，并及时通知周围工作人员离开，以防碰伤他人。
6.修砌中间包时，包沿严禁放重泥桶，以防掉下砸伤修砌人员。
7.在灌干式料过程中，必须站好，以防摔倒。
8.使用振捣器时，必须有安全防护罩，以防伤人事故发生。
9.下班前，清理好现场，关闭不再使用的电源。
中间包修砌操作规程范本(二篇)
中间包修砌操作规程范本第一章总则第一条为规范中间包的修砌操作，保证施工质量和工程安全，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于中间包的修砌作业。
第三条修砌作业应遵循“安全第一、质量第一、科学施工、文明作业”的原则。
第四条所有从事修砌作业的人员必需熟悉本操作规程，并参加相应的安全培训。
第五条修砌作业应有作业指导书和作业许可证。
第二章作业环境和设备要求第六条修砌作业应在干燥通风的场所进行。
第七条作业场所应保证平整、整洁，无水洼和杂物。
第八条作业场所应设立明显的安全警示标志。
第九条修砌作业所需设备应符合相关安全标准，定期检验保养。
第三章作业人员要求第十条所有从事修砌作业的人员应持有相关证书，熟知工艺要求和操作规程。
第十一条所有作业人员应穿戴合适的工作服，配备相关的个人防护装备。
第十二条作业人员应定期参加安全技术培训和复审。
第四章施工工艺第十三条修砌前，应将中间包放置在稳固的位置上，并及时将周围的杂物清理干净。
第十四条修砌前，应检查中间包的尺寸、平整度和表面质量，确保符合修砌要求。
第十五条修砌过程中，应选用合适的修砌材料和修砌工艺。
第十六条修砌时，应使用适量的修砌料，均匀地覆盖在中间包的表面上，并保持修砌层的均匀度。
第十七条修砌完成后，应进行检查和验收，确保修砌质量符合要求。
第五章安全措施第十八条修砌作业应制定详细的安全操作规程，包括使用安全工具、防止误操作、避免交叉作业等。
第十九条修砌作业应设置警示标志，标明禁止进入作业区域。
第二十条修砌作业期间，应严格控制不相关人员的进入。
第二十一条修砌作业中要严格遵守相关消防安全规定。
第二十二条修砌作业应设立专人负责安全监管，及时发现和处理安全隐患。
第六章应急预案第二十三条修砌作业应制定应急预案，包括灭火、疏散、事故报告等。
第二十四条修砌作业期间发生事故，应及时报告上级领导，并立即采取措施进行处理。
第七章违反操作规程的处理办法第二十五条违反操作规程的人员，一经发现，将立即停止作业，并追究相关责任。
生产准备安全操作规程
生产准备安全操作规程1、中间包修砌工(1)工作前首先检查吊具是否符合使用标准，必须使用专用吊具。
(2)因事故吊下的满包，要待钢水彻底凝固后方可进行翻包作业，防止爆炸及烫伤事故。
(3)放置中间包时，要注意躲避，防止被中间包挤伤(4)当吊重物的天车在作业区上方通过时，须及时避让。
(5)机架落到底座位置后，必须将起落机架安装固定，方准摘钩。
(6)安装机架时必须二人同时操作，指挥天车手势清楚正确。
(7)吊、盖中间包盖时，每次只准吊一个且须三钩挂牢，摆放平稳，防止压伤、挤伤事故。
2、钢包浇注工安全操作规程(1)在浇注前，钢包回转台事故驱动系统压力必须正常，否则严禁开浇。
(2)进入工作岗位必须穿好劳动保护用品，禁止戴有油污的手套，禁止握胶管与烧氧管的接口处，氧管长度不得小于1 5 0 0 mm(3)在浇钢的过程中，钢包浇钢工应密切监视钢包壁，发现包壁透红，漏钢或滑动水口失控，须立即停止浇注，并通知平台及地面上的人员，按操作规程的要求，以最快的速度将钢包转到事故包上．(4)拆装滑动水口快速接头时，必须站稳，脚下不得有油污和其它杂物，等待钢包停稳后进行操作．(5)事故驱动系统每周必须检查一次，并试用一次.(6)吊运烧氧管，必须用两根钢丝绳，捆绑牢固后，方可吊运，防止管子滑脱伤人．(7)待中间罐到达浇钢位置后，得到机长指令，方能启动滑动水口．(8)用氧管烧钢包水口处的冷钢或清除长水口托架上的冷钢时戴好防护眼镜，应避免氧气管正对着其他操作人员，防止烫伤．(9)大包浇注工要掌握灭火器的使用方法.接班后，检查所有灭火器是否齐全适用，如有问题要及时反映解决．2、钢包烘烤工(1) 煤气烤包人员必须经过培训考试合格后方可上岗。
(2) 用煤气烤包，须专人操作、有人监护。
无关人员不得乱动烤包设备，不得进入烤包区域。
(3) 在点火前，认真检查所用的煤气系统，在确认设备正常、煤气合格、无泄漏后，方可工作。
(4) 在点火前，必须与煤气防护员联系，得到对方同意后方可操作（5）在点火前，先开煤气，煤气点燃后，再开空气阀门，而后再涿步增加煤气量和鼓风量；停止烘烤；先关煤气，后停助燃风。
炼钢厂中间包拉钢工安全操作规程
炼钢厂中间包拉钢工安全操作规程：1、往中间包内加引流砂或Ca-Si粉必须干燥。
2、事故渣盘在使用前要垫一层干沙，使用中必须保持干燥，严禁潮湿。
3、开动中间包小车时，应提醒周围人员注意。
4、用氧气处理事故时，氧气管注意不要指向他人，开闭氧气时不准带有油污的手套，不准抓钢管与氧气带连接处，操作时一人开氧气，一人操作。
5、浇注前，应仔细准备好修补漏钢用的冷料（小块废钢、渣料），冷料应保持干燥，严禁潮湿，以免浇注过程中发生爆炸。
6、浇注前，要检查摆槽是否灵活好用，修砌摆槽用的耐火材料应烘烤干燥。
7、上引锭头时，要用摆槽盖住结晶器上口，防止他人误操作造成伤害。
8、进入二冷室上引锭杆前，先观察好，看上部有无松动的冷钢和残渣，以及活动的物体，排除后再进入。
进入时要站稳，以放滑倒。
9、浇注过程中，严禁进入二冷室和冲渣沟，如浇注过程中断流需二次上引锭杆时，应用隔板将该流隔开才能进入。
10、开浇前各种设备要处于良好状态，结晶器渗水和漏水应及时更换。
11、结晶器铜管应保持光滑，如有伤痕其深度超过1.5mm应更换。
12、各种电气仪表开关，非本岗位操作人员不准操作。
13、吊放中间包时，要先检查吊具，确认挂牢后起吊，指挥行车时要一人指挥，手势明确。
14、严禁用氧气吹扫衣服上的灰尘和吹扫现场卫生。
15、上平台拉钢前拉钢工必须按规定穿戴好劳动用品，戴好防护面罩，，裤管不准插入鞋内，以防烧伤。
16、浇钢过程中，如发现结晶器内钢液面出现不明情况的沸腾，应立即摆槽堵停该流，待查明原因方可重新开浇。
17、浇注过程中，如发现结晶器挂钢或因其它情况碰撞了结晶器，应在下次拉钢前对该结晶器按正常工作水压打水进行检查，如发现漏水应立即更换。
18、浇注过程中，中间包底发红或水口砖有裂痕应立即停止使用。
19、捞渣棒打渣时应向固定位置打，严禁乱打，防止渣块烫伤他人，浇注过程中要站牢、站稳，防止滑倒。
20、在停机检修时，不准随意启动任何设备。
如必须启动某一设备时，一定要得到检修人员的许可，由检修人员摘去警示牌，并通知有关人员离开后方可开启。
中间包修砌操作规程
中间包修砌操作规程第一章总则第一条目的为了保证中间包修砌的操作安全和质量，规范作业流程，提高工作效率，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于中间包修砌操作。
第三条定义1. 中间包修砌：指对炉前钢包进行维修砌筑的操作。
2. 砌筑料：指用于中间包修砌的材料，包括耐火材料、耐高温胶水等。
第二章作业前准备第四条设备检查1. 检查中间包修砌设备的运行状况，确保设备正常。
2. 检查耐火材料的储存情况，确保材料完好。
3. 检查耐火胶水的储存情况，确保胶水质量良好。
第五条工作区域清理1. 清理作业区域的杂物和积尘，确保工作环境整洁。
2. 清理中间包外表面的污物，确保操作安全和砌筑质量。
第六条安全措施1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、口罩、护目镜、防护手套等。
2. 使用安全工具进行作业，禁止使用损坏的工具。
第三章中间包修砌操作第七条中间包修砌前处理1. 清理中间包内表面，去除杂物和残留物。
2. 打磨中间包内表面，以提供良好的粘结面。
第八条耐火材料配置1. 按照配比要求配置耐火材料。
严禁使用过期的耐火材料。
2. 配置耐火材料时，应注意控制水分，确保耐火材料的质量。
第九条耐火材料砌筑1. 将配制好的耐火材料放置在作业区。
注意保持材料的湿润程度。
2. 使用耐火胶水进行耐火材料的粘接。
胶水的使用量应符合要求，不能使用过量或不足。
3. 耐火材料的砌筑应均匀稠实，确保无空隙和破损。
第十条砌筑质量检查1. 检查砌筑后的耐火材料是否均匀、牢固。
2. 检查是否存在漏筑、漏料或其他质量问题。
第四章作业后清理第十一条清理工作区域1. 清理作业区域的杂物和残留物。
2. 清理中间包外表面的污物。
第十二条检查设备对中间包修砌设备进行清洁和检查，确保设备的完好。
第十三条汇报工作将中间包修砌情况及时汇报给上级主管。
第五章安全与保障第十四条自我保护1. 在操作过程中，应注意自身安全，确保不发生人员伤害。
2. 在砌筑时，应穿戴好个人防护装备，严禁赤脚、不戴安全帽等违章操作。
中间包修砌操作规程范文(3篇)
中间包修砌操作规程范文一、工作前准备1. 确保操作人员具备相应的资质证书，并进行有效的安全培训。
2. 检查和保养砌筑设备，并确保其正常运转。
3. 了解工作现场的情况，包括砌筑材料、施工环境等。
4. 检查工具和材料的准备情况，并确保符合质量要求。
二、施工前准备1. 确定施工的起点和终点，并标记清晰。
2. 按照设计要求，进行相应的预处理工作，如清洁工作面、调整水平、确保基底平整等。
3. 检查砌筑材料的质量，如砖块的强度、外观等，并分类堆放。
4. 检查和调整砌筑设备的位置和工作状态，如搅拌机的刀片位置、转速等。
三、砌筑操作1. 按照设计要求，进行砖块的摆放和布局，确保砖块的水平和垂直度。
2. 使用适量的砂浆，将砖块粘结在一起，并用铅垂线、水平尺等工具进行调整和检查。
3. 在墙体和砖块之间填充砂浆，并使用泥刀将其抹平和修整，确保墙体的平整度和垂直度。
4. 按照设计要求，进行砌筑过程中的其他工艺要求，如开设门窗洞口、垂直墙角的处理等。
5. 定期检查施工质量，确保每一道工序的质量和精度。
四、施工后收尾1. 清理工作现场，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
2. 检查砌筑墙体的质量，如密实度、平整度等，并进行修复和调整。
3. 进行验收和记录，确保质量符合要求，并留下相关的验收证明和文件。
4. 及时上报砌筑过程中的问题和困难，并做好记录和整改。
5. 保养和维护砌筑设备，确保其良好运转和使用寿命。
五、安全注意事项1. 使用符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
2. 注意施工现场的通风和照明条件，确保操作人员的安全。
3. 严禁违规操作，如超负荷使用设备、未经授权操作等。
4. 着重防止工具和砖块的坠落，采取适当的措施保护下方人员的安全。
5. 熟悉和掌握相关的应急处理措施，如火灾、电击等事故的应对方法。
六、质量控制1. 严格按照设计和施工图纸要求进行施工，不得任意变动。
2. 在施工过程中，严格控制砂浆的配制和使用量，保证其质量和性能。
中间包修砌操作规程模版
中间包修砌操作规程模版一、修砌前准备1. 组织人员：负责修砌工作的技术人员和相关辅助工作人员。
2. 准备工具和设备：确保所需的修砌工具和设备完好、准备充足，包括但不限于锤子、凿子、切割机等。
3. 安全措施：提前做好安全防护准备，包括佩戴好安全帽、安全鞋，配备好防护手套等。
二、修砌作业操作步骤1. 确定修砌位置：根据需修砌的中间包情况，确定修砌位置。
2. 清理工作：清理修砌位置周围的杂物和灰尘，确保修砌区域清洁。
3. 准备修砌材料：准备好适合的修砌材料，如水泥、砖块等，并按照所需比例配制好混凝土。
4. 砌筑准备：将修砌材料运送至修砌位置附近，准备好所需的修砌工具。
5. 砌筑操作：a. 涂抹底层：用铁铲等工具将混凝土涂抹在修砌位置底层，确保表面平整。
b. 砌筑砖块：将砖块一块一块地砌筑起来，使用水平仪等工具确保每一层都水平。
c. 砼浇注：若修砌位置需要浇注砼，则按照设计要求进行砼浇注操作。
d. 砖与砖之间接缝处理：夹入砂浆，确保接缝牢固。
e. 修整砌筑表面：使用刮刀等工具修整砌筑表面，使之平整。
6. 养护：修砌完成后，及时进行养护工作，保证修砌效果。
a. 养护时间：养护时间根据修砌材料的要求来确定，一般不少于7天。
b. 养护环境：养护期间需保持修砌位置的湿润状态，并避免外力冲击。
三、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 使用工具时要注意操作的方法和技巧，避免操作失误导致事故发生。
3. 在修砌过程中注意保持修砌位置周围的清洁，避免杂物堆积或散落导致不必要的危险。
4. 使用切割机等电动工具时，要注意安全操作，佩戴好防护用品，避免发生意外伤害。
5. 遵守相关的安全生产法规和标准，杜绝违章操作。
四、修砌后工作1. 清理工作：修砌完成后，及时清理好修砌工具、设备和修砌位置周围的杂物。
2. 检查工作：对修砌后的效果进行检查，确保修砌质量符合要求。
3. 归档记录：将修砌相关的操作记录进行整理和归档，便于日后查询和参考。
中间包修砌操作规程
中间包修砌操作规程中间包是钢铁冶炼过程中不可或缺的组成部分，其正常使用和维护是钢铁生产的重要环节。
其中，中间包的修砌工作尤为重要，该文将介绍一份中间包修砌操作规程，以帮助钢铁企业确保中间包的正常使用和维护。
一、安全注意事项1.操作人员必须穿上符合规定的劳动保护用品，包括防尘口罩、耐高温手套和护目镜等。
2.操作人员应在正常工作时间和正常环境下进行修砌工作。
在环境异常或温度过高时，应暂停工作。
3.中间包内应排放氧气，仅在中间包残余热量消失后方可进行修砌操作。
二、修砌前的准备工作1.对中间包外表进行检查，确认表面无裂纹和其他明显缺陷。
2.准备好中间包的修砌材料，材料应符合标准。
3.戴好手套，将刚性刷子浸入水中，在表面涂上石墨浆。
三、修砌操作流程1.清理旧砖及石墨层：使用钩爪、锤子和切刀等工具清理掉中间包表面及衬砖处的石墨和陈旧衬砖。
2.砖体制备: 准确测量需要砌补的部位尺寸，制备好应用于该部位的新砖，注重砖的质量和尺寸的准确性，砖与砖之间的缝隙不得大于2mm。
3.砖体拼接：在砖的四周涂上一层薄薄的石墨浆，并依据需要砌补的部位轻轻压紧，保证砖与砖之间的缝隙均匀，控制垂直偏差小于1厘米，水平偏差小于2厘米。
4.修补石墨层：用刚性刷子，在中间包表面和新拼接的砖上均匀地涂上一层石墨浆，厚度不超过5mm。
5.修补完毕：等待石墨浆变硬成型（通常需要2-3小时），并再次清理中间包表面，以防止石墨浆残留。
四、操作后的处理1.将使用过的工具清洗干净并放入规定位置，以备下次使用。
2.废弃材料和废水应在指定区域处理，不得随便丢弃。
3.对修砌的记录进行整理归档，以供日后参考。
以上就是一份中间包修砌操作规程，具体操作步骤会因企业的具体情况而略有区别，但这份规程的核心内容是基本相同的。
在实际操作过程中，还需要严格按照企业的安全规定和操作规程，确保操作安全可靠，防止意外事故发生。
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编号：SM-ZD-40721 中间包修砌操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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中间包修砌操作规程
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1、中间包包底浇注时，先把4个尺寸比座砖稍大的钢模固定好，确保水口中心线与中心距为1250mm，偏差不得大于3mm，水口中心在一条线上，偏差亦不得超过2mm，且水口中心线与中间包纵向中心线平行。
包底永久层厚度要达到185mm，浇注过程中，用振动棒充分振动，并顺着插入的反方向抽出振动棒，抽出过程要缓慢、平稳，振实振平，适当干燥后方可浇注包壁。
2、浇注包壁时，要把胎具座正，包壁永久层厚度为135mm，浇注过程中要用振动棒充分振动。
振动棒从下料口插入，要尽可能深入到包底永久层接合处，以保证永久层的整体性，浇注后自然干燥48小时左右（视天气状况定）脱去胎具，脱去胎具后的中间包，自然干燥2天后，上中包烘烤器上进行烘烤，用鼓风机控制烘烤温度，先用小火烘烤12小时，后改大火烘烤12小时。
烘烤前包底内可加入一层废
绝热板以防止裂缝。
停烘烤后待包壁温度降至约60～100℃后即可进行涂料包的砌筑。
3、工作层涂抹前的准备工作
1）清理工作场地，准备好冲击板、火泥、镁砂、水玻璃、木榔头等工具材料。
2）检查包壳是否符合要求，如座砖底部是否破损变形、侧壁连接处是否有裂缝等。
3）检查永久层的使用情况，对永久层破损面积小于30mm×30mm的永久衬，可进行局部的修补；对永久层破损严重的中间包(面积大于30mm×30mm)，永久层必须打掉，重新浇注。
4）检查冲击板是否干燥，尺寸质量是否符合要求。
4、镁质涂料工作层的砌筑
1）选择永久衬完好的中间包，包衬表面温度要保证在60～100℃。
2）座砖的安装，先清除座砖周围的残钢及其他废物，铺上一层10mm左右（不超过15mm）的细砂，平稳安放座砖，座砖中心距为1250±3mm，4个中心同线并与中包纵
向中心线平行，然后周围填满细砂夯实。
安装冲击板前，在包底均匀铺上一层5mm厚细砂。
3）搅拌机使用前应清理干净，将镁质涂料倒入搅拌机内加水搅拌均匀（加水量按8～16%），边搅拌边加入所需水量的1/2，其余的水再慢慢加入，搅拌时间要大于10分钟，避免中断搅拌，待呈现一定的流动性后即可卸出，进行热包涂抹。
4）涂抹作业按侧壁、端壁、包底、冲击区的顺序分二至三次涂抹。
5）涂抹厚度为包壁为35～50mm，包底为60～90mm，侧壁与端面用大泥刀自下而上进行涂抹，包底与侧面的联接处要充分填实且转角处要加工成圆角。
6）冲击板部位先放上约20mm的厚度的涂料，放上冲击板后，在其面上涂上20～30mm的涂料与外面的涂料形成一体。
7）中包修砌完后在中间包外壳注明砌完时间，并认真填写好有关的原始记录，涂料中间包自然干燥4小时后即可吊到烘包架进行预烘烤，预烘烤时要求火焰窜到中包高度的
1/3～2/3间，时间要求在3～4小时，当中间包工作层由黄色变为轻白色后，停止预烘烤。
8）停止预烘烤后，把中包吊到备用包区，待该中间包自然干燥大于20小时后即可吊上平台使用。
9）烘烤时先点火，再开煤气阀门，接着开启鼓风机控制火焰长度，确保火焰长度在胎模高度的1/2～2/3范围内，小火烘烤25～30分钟，使胎模内的气体温度控制在150～180℃，然后中火烘烤30～40分钟，使胎模内的气体温度控制在180～280℃，然后结束烘烤，此过程中间包胎模四周的干式料经软化再固化的过程，待自然冷却至室温后即可脱模。
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