现场5S改善心得体会
学习5s管理心得体会范文5篇
学习5s管理心得体会范文5篇心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。
一般分为学习体会，工作体会，教学体会，读后感，观后感。
以下是小编整理的学习5s管理心得体会范文5篇，欢迎阅读参考!学习5s管理心得体会范文(一)为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习,让大家对“5S”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况，谈谈以下几点心得体会：一、“5S”管理在现代企业管理中的重要性现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。
从长远来讲，现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。
因此, 企业开展现场“5S”管理是十分必要的.现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要，。
因此，在我们公司开展“5S”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。
二、现场“5S”管理工作的实施需具备的基本条件现场“5S”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。
作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5S”实施提供了重要保障。
作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题：(1)对现场派班室、更衣室进行装修;(2)对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备;(3)公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。
5s现场管理心得体会
5s现场管理心得体会
以下是我对于5S现场管理的一些心得体会：
1. 整理和清理的重要性：在进行5S现场管理时，整理和清理是首要任务。
通过整理，可以将工作区域清晰地划分为不同的功能区域，便于员工的操作和寻找工具。
而清理工作可以有效地减少生产过程中的杂乱和垃圾，从而提高生产效率和安全性。
2. 标准化的意义：标准化是5S现场管理的核心之一。
制定和实施标准化程序可以确保每个员工在工作过程中都遵守统一的标准，使工作过程更加规范和高效。
标准化还有助于提高员工的工作质量和提高产品的一致性。
3. 维护和改进的重要性：5S现场管理不仅仅是一次性的整理和清理工作，它需要持续的维护和改进。
只有定期进行检查和维护，才能确保工作区域的整洁和有序。
此外，还需要持续改进的精神，不断寻找和解决问题，进一步提高工作效率和质量。
4. 参与的重要性：5S现场管理需要全员参与才能取得成功。
每个员工都应该明白5S 的重要性，并积极参与到整理、清理、标准化、维护和改进的过程中。
通过团队合作和共同努力，可以形成良好的工作环境，提高整体的工作效率和质量。
5. 严格执行的必要性：5S现场管理需要严格的执行和遵守。
只有每个员工都按照规定的标准执行，才能形成良好的习惯和行为，提高工作效率和质量。
此外，还需要管理层的支持和监督，确保5S现场管理的有效实施和持续改进。
5s现场管理心得体会
5s现场管理心得体会5S现场管理是一种管理工具，它有助于提高生产效率，确保产品质量，提高工作场所的整洁度以及促进员工责任感和参与度。
在5S现场管理中，我们通过改善整个工作环境来优化生产流程，使工作场所变得更加清洁，有序和安全。
在过去的几年中，我一直在尝试使用5S现场管理，从中获得了很多经验和教训，我也分享一下我的心得体会。
1. 教育和培训非常重要在开始使用5S现场管理之前，员工需要接受培训，以了解整整体的背景，以及其目的和流程。
在培训的过程中，工作人员要确保员工理解各个步骤，并可以在实践中正确地应用5S现场管理方法。
此外，供应商和其他合作伙伴也应加入到这个过程中来，以确保他们了解你的标准和期望。
在深入实施5S现场管理时，培训和教育是非常重要的。
2. 保持工作场所卫生和安全5S现场管理的目的是通过改善工作环境来促进效率和生产步骤的优化。
但如果工作环境不干净，有可能会影响员工的效率和生产质量。
同时，如果工作场所不安全，员工有可能会面临身体伤害或其他安全问题。
因此，我们必须增强员工意识，让他们意识到维护卫生和安全的必要性，以确保整个工作环境能够保证员工的身体健康和工作效率。
3. 将任何标准化或改善工作视为一个循序渐进的过程5S现场管理不应视为一次性事件，而是一个不断更新和改进的过程。
如果任何标准化或改善活动只是一次性的、独立的事件，那么他们在不久的将来就会成为过时、缺乏有效性的过去。
关键是始终让员工理解5S现场管理是一个循序渐进的过程，并取得其积极反馈和参与，才能确保持续及时的改进。
4. 确保5S现场管理的透明度正确认识和维护整个5S现场管理的过程和结果非常重要。
只有当每个人都了解其中的细节，并理解如何正确的应用5S现场管理程序时，才能确保其有效性和可持续性。
通过提供透明度，每个员工都可以跟进5S现场管理的进度并理解各项细节, 从而确保员工密切地参与到这个过程中来并与其他员工密切协作。
5. 让5S现场管理成为一种“文化”如果员工在运用5S现场管理的过程中感到舒适、自豪、并感觉其结果具有可见性和可度量性，那么他们会让这种趋势成为一种文化，从而将这种文化融入到他们日常的工作生活中。
5s管理培训心得体会6篇
5s管理培训心得体会6篇5s管理培训心得体会1最近，__x组织学习了太钢的5S管理先进经验。
通过这次学习，我认识到了自已在管理方便存在的不足，我在业余时间，认真查阅了资料，对5S有了更进一步的认识。
5S管理最初起源于日本，在落实方面主要是通过规范现场、现物，营造一个良好的工作环境，培养员工养成一个良好的工作习惯。
5S管理活动的学习关键是要从书面的理论知识充分运用发挥到企业管理的实践中去，形成一个良好的企业文化氛围。
5S的具体内容为：整理、整顿、清扫、清洁、修养。
我认为，对于5S管理内容中的整理、整顿并非局限于做好整理、整顿就好了，不是喊喊口号就行了，而是要确确实实、踏踏实实地去事，全身心的投入到工作中。
这要求我在实际工作中，对于安全和消防也应该高度重视。
首先是将消防器材放置合理，做到整洁方便，在火灾中第一时间能够方便地拿到，对消除初期火灾起决定性的作用。
5S管理还与做人做事有着密切的关系，这是我从前没有想到过的。
主要是通过这几个步骤其最终目的是提升个人的品质：养成凡事有头绪认真做事的习惯认认真真地对待工作中的每一件小事、遵守公司规定的规章制度、自觉维护工作环境、做到工作现场一目了然，养成整洁明了的工作场所、文明礼貌的生活习惯。
一个人的修养不是天生的，是在学习和工作工程中不断学习和积累的。
我觉得一个企业的每一位员工每天都注意一下自己的言行举止，同事之间都和睦相处，给大家一个良好的工作环境。
相反在工作中同事之间难免会有些分歧，遇到问题解决问题的时候要站在对方的角度上去考虑，要用一颗宽容的心，化解那些不必要的纷争，俗话说“宰相肚里能乘船”的意义也便在于此，在工作和学习过程中不要“勿以恶小而为之，勿以善小而不为”。
因为，这也是表现一个人修养的重中之重。
我觉得这次的5S管理培训对企业优为重要，企业在管理中运用5S管理，有以下诸多好处：(一)可以改善和提高公司的形象。
整齐、清洁的工作环境，更容易吸引顾客，让顾客有信心;同事，顾客口碑宣传，会成为公司免费的宣传者，提升企业对外的形象，企业的形象是无形的资产，只要拥有良好的形象，企业就会有更多的发展前景(二)能消除内部管理的死角。
5s心得体会总结8篇
5s心得体会总结8篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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现场改善读后感(5篇)
现场改善读后感（5篇）现场改善读后感1读过许多精益管理类的书籍，还是被《现场改善》书中的精益思想所触动，感想颇深。
金井正明是鼎鼎大名的质量管理专家，他在书中解释了如何运用常识性、低本钱方法管理现场，也就是将常识付诸实践，正是此书的精髓。
有些管理者本来可以用常识性、低本钱方法解决问题，却常常尝试应用各种冗杂的工具和技术并花费太多的精力用于"传授"学问，而忽视了从由常识、自律、秩序和经济性等驱动的基本价值体系中进行团队学习。
通过这本书，学习优秀的管理者在追求"精益管理"的过程中，如何努力带着整个公司去学习这些价值观，实现现场改善，从而实现本钱降低、质量改良以及客户满足度提升。
现场改善的目标是什么？认为，在质量、本钱等主要的目标中，质量永久应当被放在第一位。
无论提出的价格和交付条对客户说多么有吸引力，假如产品或者服务本身的质量不佳，公司就不行能赢得竞争。
这也印证了在线总部全面推动"品质领先"战略的正确性和重要性。
服务品质是我们公司的生命线，以客户为中心，推动服务质量责任制，狠抓人员解决问题力量的提升，夯实投诉运营基础，全面深化质量管理体系，持续做优10086热线服务，打造优势服务窗口形象和口碑，打造"品质领先"新局面。
现场改善的原则是什么？强调，企业要维持一个稳定而有长远目光的改善方面，公司里的每个人都必需一起努力，遵循现场改善三个最基本的法则：环境维持、铺张消退、标准化。
环境维持是好管理不行缺少的成分，借由环境维持，使员工从学习到实践到自律。
没有自律的员工，就不行能供应质量良好的产品和服务给客户。
标准化，维持标准是在每一个工序上保证质量和防止错误发生的方法，这也是我们为什么要制定严谨的服务规范、明晰的流程制度，并要求全部员工按规范执行的缘由。
铺张即是指不能制造附加价值的全部行为，我们所需要做的，就是去现场，观看话务员接线的状况，发觉铺张，然后实行行动消退它。
学习5s管理心得体会6篇_5S管理学习心得体会
学习5s管理心得体会6篇_5S管理学习心得体会5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养，这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，通过学习5s管理，现结合自身情况，谈谈个人的心得体会。
本文是学习5s管理的心得体会，欢迎阅读。
学习5s管理心得体会一：即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。
“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。
“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。
“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
其要点如下：① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? ② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; ③ 即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; ④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软; ⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。
⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。
2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。
现场改善心得体会
现场改善心得体会第1篇：现场改善学习心得现场改善学习心得现场改善讲的内容是生产现场的改善，但是其中涉及到领导力也可以说是人际关系的问题，并且其重要程度不亚于专业技能，能否做好现场改善工作的一个关键问题是能否和相关的工人和领导协调沟通好，让他们支持你的方案并配合执行。
这是目前中小型企业存在的一个严重的问题，即改善行动浮于表面。
大多数工厂的现场5s仅仅只是为了应付检查就像学生寝室应付学校检查一样，人一走就恢复了脏乱差的原样。
改善要求全员参与，改善的意识必须深入每个人的骨髓里，企业的改善才能有效地持续地进行。
要树立全员改善意识是IE工作者重要且艰难的课题，因此要从事现场改善工作还要学习提高领导力的技能，对于我来说，我想想都觉得难，上了课才知道理想和现实的差距。
另外，老师一直强调创新，对现有教学模式的探讨，让我意识到目前传统的教学模式是多么低效率且高成本的，不管是对学校、教师还是学生都是如此。
近几年，越来越多的网上教育出现，我自己也有买过便宜的课程，觉得非常的好，不限人数，不限时间、地点，学生还可以多次重复观看，我想随着网络课程的普及，传统的教学势必受到打击，如果再不实行改革就是在浪费资源。
虽然这是一项艰巨且长远的任务，但是好像现状一直维持了好多年，学生学习的积极性不高的问题一直没有解决，也没有人去解决。
浪费无处不在，改善永无止境。
总之在工业工程专业学了不少知识，虽然专业知识掌握的不怎么好，但意识算是有点了，本身对自己要求也不高。
最后，非常感谢孙老师的敦敦教诲，让我们明白社会的现实，也非常喜欢老师轻松随性的教学方式！第2篇：培训三、培训下属一个能力强的领导根本不害怕下属更强悍，强将手下无弱兵，更无散兵。
适当的培训只会使得领导多一条臂膀。
“木桶理论”再次告诉我们，只有全员素质整体技能提高了，才能提高团队的竞争力。
给人一杯，自己要有一桶。
在培训下属前，领导自己得先学习，先进步，有备而来，否则，领导拿什么教人呢？共同进步，和乐而不为。
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现场5S改善心得体会
在进行企业管理诊断及咨询过程中，很多企业都存在由于管控混乱导致的物料混乱或环境污染严重等问题。
由于现有工艺条件影响，现场管理人员也对这种情况习以为常。
遇到这种情况，通常会分享关于现场5S改善的心得体会。
一、什么是5S改善
5S改善是企业从五个不同维度对现场环境进行改善的一种方法，使各车间的工具、物料等实现标准化管理，从而实现以下目的：
1、改善和提高企业形象
2、促进工作效率的提高
3、改善零件的在库周转率
4、消除故障，保证品质
5、保障企业安全生产
6、降低生产成本
7、改善员工精神面貌
8、缩短作业周期，确保交货
二、5S主要内容与实施要领
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。
1-整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品
（1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
（2）制定“要”和“不要”的判别基准
（3）将不要物品清除出工作场所
（4）对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
（5）制订废弃物处理方法
（6）每日自我检查障企业安全生产
2-整顿：必需品依规定定位，定方法摆放整齐有序，明确标识
（1）前一步骤整理的工作要落实
（2）流程布置，确定放置场所
（3）规定放置方法、明确数量
（4）划线定位
（5）场所、物品标识
3-清扫：清除现场内的脏污，清除作业区域内的物料垃圾
（1）建立清扫责任区（室内外）
（2）执行例行扫除，清理脏污
（3）调查污染源，予以杜绝或隔离
（4）清扫基准，作为规范
4-清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果
（1）前面3S工作基础
（2）制定考评方法
（3）制定奖惩制度，加强执行
（4）主管经常带头巡查，以表重视
5-素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的工作习惯
（1）服装、仪容、识别证标准
（2）共同遵守的有关规则、规定
（3）礼仪守则
（4）训练（新进人员强化5S教育、实践）
（5）各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
三、推行5S作用
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Sales、Saving、Safety、Standardization、Satisfaction。
1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作
3、5S管理是节约家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率
3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----“3定”、“3要素”原则规范作业现场，大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定
5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
1S-整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品
现场5S管理是精益系列课程的一个模块，帮助企业全区域标准化管理，并通过现场持续的改善真正实现效率提升和标准统一。