泵的类型及分类
水泵的各种分类
水泵的各种分类水泵知识利用自然能源或借动力设备和传动装置将水由低处升至高处的水力机械装置。
广泛应用于农田灌溉、排水以及农牧业、城镇供水、工矿企业、排水等方面。
用于农田排灌、农牧业生产过程中的水泵称农用水泵，是农田排灌机械的主要组成部分之一。
类型根据工作原理的不同可分为容积泵、叶片泵等类型。
容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量，主要有活塞泵、柱塞泵、齿轮泵、隔膜泵、螺杆泵等类型。
叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、混流泵和轴流泵等类型。
潜水电泵的泵体部分是叶片泵。
其他类型的水泵有水锤泵、射流泵、内燃水泵等，分别利用射流水锤和燃料爆燃的原理进行工作。
水轮泵则是水轮机与叶片泵的结合。
上述各类水泵中以下列各式较具代表性。
贯流泵是卧式轴流泵的一种。
由电动机、减速装置和水泵组成一整体，装设在水下堤坝内部的机坑内，其进出水流道位于一条直线上，近似直圆筒形，水力损失少，提水效率高，且结构紧凑，安装、检修方便，泵站工程简单。
圬工泵是一种低扬程轴流泵，除叶轮及其外围的泵壳用金属材料制成以外，进水流道和出水流道均采用砖石或混凝土结构，其扬程在2米以下,流量大、结构简单、造价低、效率高。
适用于低洼地区的排涝和灌溉。
混流泵构造和工作原理兼有离心泵和轴流泵两种类型的特点的一种水泵。
叶轮被动力机械带动旋转时，叶片一方面推动着水体，同时又驱使水体旋转产生离心作用。
水体在叶片的推力和离心力的作用下产生流动和提高压力。
水流由轴向流入叶轮后沿叶片斜向流出，常用于输送排量较大而压力中等的场合。
通常有蜗壳式和导叶式两种类型。
蜗壳式混流泵的结构同离心泵相似，利用蜗壳形流道将水流通过叶轮后获得的动能转换为压力能，一般中、小型混流泵多采用蜗壳式结构。
导叶式混流泵也称斜流泵，其结构与轴流泵相似，具有径向尺寸较小，结构简单轻便等特点。
大型混流泵以导叶式居多，其叶片的安装角度一般也能调节。
混流泵的扬程范围一般为3～10.5米，起动功率较低，能适应水位的变化,流量为0.1～50米3/秒；效率可达64～86％。
泵的种类、应用及其特点
泵的种类、应用及其特点摘要：泵在生产中的作用是输送物料，除此之外，它为系统提供原料和物料,使化学反应得到物料平衡，并满足化学反应所需的压力。
本文介绍了泵的种类，应用以及其特点。
对于正确了解泵和正确选用泵有一定的参考意义。
关键词：泵种类应用特点一直以来，泵都具有举足轻重的地位，无论是在生产还是生活中都离不开泵。
因此，对泵有正确的认识，充分的了解泵的分类应用及其特点十分重要。
一、泵的分类在生产和生活中泵的种类有很多，按照不同的标准有不同的分类。
1. 按产生的压力分类若按产生的压力来区分，泵可分为三类，分别是低压泵、中压泵、高压泵。
其中低压泵产生的压力在2MPa以下；中压泵产生的压力为2-6MPa；高压泵产生的压力在6MPa以上[1]。
2. 按工作原理分类按照工作原理来分，泵可分为叶轮式泵、容积式泵以及其他类型泵。
2.1叶轮式泵叶轮式泵是依靠叶轮的旋转对物料产生动力作用，连续的将能量传递给物料，使物料的动能以及压力不断增大，再经压出室把动能转变为压力能。
叶轮式泵也可以细分为离心泵、斜流泵，旋涡泵，以及轴流泵等等。
2.2容积式泵容积式泵主要是靠包容液体的密闭空间容积的周期变化，将能量周期性地传递给液体，从而令液体压力持续增加直至强行把液体压出。
容积式泵依据工作元件运动的形式又分为回转泵以及往复泵。
2.3其他类型泵除上述泵之外还有其他类型的泵，例如真空泵、喷射泵以及水锤泵等。
这些泵传递能量的方式与以上泵不同，采用的是其它的能量传递形式。
3. 按泵腔工作介质分类按泵腔的工作介质来分类可分为干泵、油泵和水泵。
二、泵的应用1. 干泵的应用干泵是指泵腔内无油或其他工作介质，能从大气中直接抽气，并将所抽气体排到大气中。
干泵的应用极为广泛，主要有以下几个方面：1.1干泵应用于低压化学沉积的多硅晶制备工艺中。
1.2半导体刻蚀工艺。
1.3某些生产产品为微粒的工艺。
在这类工艺中，使用干泵可以把微粒直接排出泵外而避免微粒混入泵油。
api610标准泵的分类
api610标准泵的分类
API 610标准定义了几类标准的泵，根据不同的设计要求和应用需求，可以将它们分为以下几类：
1. OH型（单级，悬臂式离心泵）：OH型泵是最常见的离心泵类型，适用于一般工业流体应用。
它具有简单的设计和构造，可在各种工况下操作。
2. OHV型（单级，垂直悬臂式离心泵）：OHV型泵是一种垂直安装的离心泵，适用于需要节省空间或在有限的地面空间条件下操作的应用。
3. BB型（双吸入口离心泵）：BB型泵具有两个吸入口，可以提供更高的流量和更低的进口压力。
它常用于大流量的应用，如冷却水循环和供水系统。
4. VS型（垂直多级离心泵）：VS型泵是一种多级离心泵，适用于高压应用。
它通常用于石油和天然气工业，以及供水和市政设施。
5. BB1、BB2、BB3、BB4、BB5型（双吸、法兰连接离心泵）：这些类型的泵适用于不同的工业流体应用，包括化工、炼油、冶金等领域。
6. VS1、VS2、VS3、VS6型（垂直多级离心泵）：这些类型的泵可以提供高流量和高压力，适用于高要求的工业应用，如石油、化工和发电等领域。
以上是API 610标准中常见的泵的分类，每种类型都有特定的设计和应用要求，以满足不同行业和应用的需求。
混凝土泵的分类
混凝土泵的分类混凝土泵是一种用于输送混凝土的设备，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、水利工程等领域。
根据其结构和工作原理的不同，混凝土泵可以分为多种类型。
本文将从以下几个方面对混凝土泵的分类进行介绍。
一、按照结构分类1. 柱塞式混凝土泵：柱塞式混凝土泵主要由柱塞泵和输送管道组成。
它通过柱塞的往复运动，将混凝土从料斗中吸入泵体，再通过泵体的压力将混凝土输送到目标位置。
柱塞式混凝土泵具有输送距离远、输送高度高、输送量大等优点。
2. 活塞式混凝土泵：活塞式混凝土泵主要由活塞泵和输送管道组成。
它通过活塞的往复运动，将混凝土从料斗中吸入泵体，再通过泵体的压力将混凝土输送到目标位置。
活塞式混凝土泵具有输送稳定、输送压力高、适用于长距离输送等优点。
3. 混凝土搅拌运输车：混凝土搅拌运输车是一种集混凝土搅拌和输送于一体的设备。
它通过车载的搅拌罐进行混凝土的搅拌，然后通过输送管道将混凝土输送到目标位置。
混凝土搅拌运输车具有操作简单、适用于小型工程等特点。
二、按照工作方式分类1. 静态混凝土泵：静态混凝土泵是指泵体固定不动，通过输送管道将混凝土输送到目标位置。
它适用于场地狭窄、无法移动泵体的工程。
2. 移动混凝土泵：移动混凝土泵是指泵体可以移动，通过输送管道将混凝土输送到目标位置。
它适用于大型工程、需要频繁移动泵体的工程。
三、按照泵送方式分类1. 压送式混凝土泵：压送式混凝土泵是指混凝土通过压力输送到目标位置。
它适用于输送距离远、输送高度高的工程。
2. 吸送式混凝土泵：吸送式混凝土泵是指混凝土通过负压吸入泵体，再通过泵体的压力将混凝土输送到目标位置。
它适用于输送距离短、输送高度低的工程。
四、按照动力来源分类1. 柴油混凝土泵：柴油混凝土泵是指通过柴油发动机提供动力的混凝土泵。
它适用于没有电源供应的工程现场。
2. 电动混凝土泵：电动混凝土泵是指通过电动机提供动力的混凝土泵。
它适用于有电源供应的工程现场。
以上是对混凝土泵的分类介绍。
泵的分类及结构组成
泵的分类及结构组成
泵是一种用于输送液体、气体或者混合物的机械装置。
它的分类和结构组成可以根据不同的标准进行划分。
根据工作原理和工作方式的不同，泵可以分为离心泵和容积泵。
离心泵是最常见的一种泵，它通过离心力将液体或气体从入口吸入并以高速旋转的叶轮将其推到出口。
离心泵的结构包括入口、出口、叶轮、壳体和轴等部件。
入口用于吸入液体或气体，而出口用于排放。
叶轮是离心泵的核心部件，它由叶片组成，当叶轮旋转时，离心力将液体或气体推到出口。
壳体是容纳叶轮和其他部件的外壳，它通常具有流道和密封装置。
轴用于支撑叶轮并将其与驱动装置连接起来。
容积泵是根据容积变化来工作的泵，它通过改变容积来吸入和排出液体或气体。
常见的容积泵包括柱塞泵和螺杆泵等。
柱塞泵由活塞和柱塞筒组成，当活塞运动时，容积发生变化，液体或气体就会被吸入或排出。
螺杆泵由旋转的螺杆和外壳组成，当螺杆旋转时，容积变化会导致液体或气体的吸入和排出。
除了离心泵和容积泵，还有其他类型的泵，如混流泵、轴流泵、真空泵等，它们根据不同的工作原理和适用范围被广泛应用于各个领域。
总结起来，泵的分类和结构组成取决于不同的标准，其中离心泵和容积泵是最常见的两种类型。
离心泵通过离心力将液体或气体从入口吸入并推到出口，而容积泵则通过改变容积来吸入和排出液体或气体。
其他类型的泵根据不同的工作原理和适用范围也具有不同的结构组成。
水泵的种类及区别
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动力式泵
1、离心泵：
a、单级泵：单吸泵，双吸泵，自吸泵，非自吸泵
b、多级泵：节段式多级泵，涡壳式多级泵
2、混水泵：
涡壳式，导叶式(固定叶片、可调叶片)
3、轴流泵：
固定叶片、可调叶片
4、旋涡泵：
单吸，双吸，自吸，非自吸
容积式泵
1、往复泵：
a、活塞泵：单缸、多缸
b、柱塞泵：单缸、多缸
c、隔膜泵
2、转子泵
a、齿轮式(内、外)
b、罗茨泵
c、(多头单)螺杆泵(单、双、三)，液环泵(单、双)
其他类型泵
射流泵，水锤泵，气体扬水泵，水轮泵，电磁泵。
1、单级泵是指只有一只叶轮的泵，最高扬程只有125米;
2、多级泵是指有两只或两只以上叶轮的泵，最高扬程可以超过125米;多级泵在单级泵扬程需要必须配两级电机的情况下，可以通过增加叶轮个数来配用四级电机，从而可以提高泵使用寿命和降低机组噪音，但是多级泵维修相对单级泵来说要困难一点。
3、在泵实际需要扬程小于125米时，可根据泵房面积、泵价格(多级泵一般比单级泵价格偏高)、等因素综合考虑该选用单级泵还是多级泵。
4、随着技术的进步，单级叶轮的泵可通过提高泵的转速来提高泵的扬程，可代替多级泵。
轴流泵-PPT文件
功能
定子线圈超 温保护温度 高于135℃ 动作后 ≥4KΩ
接线盒发生 泄漏电阻 R≈0
电机内腔发 生≈0泄漏 电阻R
水进入油中 达10％， 油水混合液 阻值＜ 33KΩ
集成块测温 元件ADM590 传出成 正比的毫安 级电量信号
谢谢 观看
五 轴流泵的构造
全调节式叶轮是通过一套油压调 节机构来改变叶片的安装角，不需停 机即可进行，机构较复杂，多用于大 型轴流泵站中。
固定式叶轮轴流泵是一种小型轴 流泵（叶轮直径一般在250mm以下）， 叶片和轮毂浇铸为一整体，其结构简 单，扬程低（2～5m）,流量较小（ 100～600m3 /h），适用于河、渠两岸 平坦地形的小型提水灌溉和排水。
二 比转数与泵的类型及特性
1.比转数 泵的相似定律建立了几何相似的泵，在相似工况下，性能之
间的关系。也就是说，如果泵性能参数之间存在着上述关系，泵 是几何相似和运动相似的。但是用相似定律来判别泵是否几何 相似和运动相似，既不方便，也不直观。
在相似定律的基础上，可以推出对一系列几何相似的泵，性 能之间的综合数据。如果各泵的这个数据相等，则这些泵是几何 相似和运动相似的，可以用相似定律换算性能之间的关系。这个 综合数据就是比转数，也称比转速或简称比速，用ns表示。
≈1.2～1.1 扭曲叶片
≈1 轴流泵翼形
性能曲线形 状
三 轴流泵工作原理
图1 (a)、（b）分别为 轴流泵外形和抽水原理示意 图，在叶轮上安装着4～6个 扭曲形叶片， 叶轮上部装 有固定不动的导轮，其上有 导水叶片；下方为进水喇叭 管。当叶轮旋转时，水获得 能量经导水叶片流出。这种 泵由于水流进叶轮和流出导 叶都是沿轴向的，故称轴流 泵。
潜水电机的保护
泵分类的分类办法及其构造特征
泵分类的分类办法及其构造特征泵的类型较多，构造各异，分类的办法也较多，通常的分类办法有：(1)按泵运转工作原理分类1)叶片泵：叶片泵是将泵中叶轮迅速转动的机械能转化为介质的动能与压能。
由于叶轮中有弯曲且扭曲的叶片，故称叶片泵。
依据叶轮构造对介质用处力的不同，叶片泵可分为：①离心水泵：靠叶轮转动造成的惯性离心力而抽送介质的泵。
②轴流泵：靠叶轮转动发生的轴向推力而抽送介质的泵。
属于低泵扬程、大泵流量泵型，通常的性能范畴：泵扬程泵流量0.3~65m3/S,比转数500~1600o③混流泵：叶轮转动既发生惯性离心力又发生轴向推力而抽送介质的泵。
2)容积泵：利用运转室容积周期性的变化来传输介质。
有渣浆泵、活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、螺杆泵等。
3)其他型号泵：有射流泵、水锤泵、电磁泵等。
(2)轴流泵分类1)按泵轴的安放方法分类：①立式轴流泵：主轴垂直于水平面放置；②卧式轴流泵：主轴水平放置；③斜式轴流泵：主轴与水平面呈一定角度放置。
2)按叶轮在轮毂体上的固定方法分类①固定叶片式轴流泵：叶片角度固定不可调，多用于小型轴流泵；②半调式叶片轴流泵：停车时可拆下叶轮调节叶片角度；③全调式轴流泵：经过调节机构，泵在运作中可以自行调节叶片角度。
(3)混流泵分类混流泵有涡壳式混流泵与导叶式混流泵两种。
1)蜗壳式混流泵：外部与构造方法与单级离心水泵相似；2)导叶式混流泵：外部与构造方法与轴流泵相似。
(4)容积泵分类容积式泵按运转元件作往复运动或回转运动可分为往复泵与回转泵两类。
经过活塞、柱塞运转元件作往复运动的容积式泵称为往复泵。
经过齿轮、螺杆、叶轮转子或滑片等运转元件的转动来发生运转腔的容积变化使介质不断地从吸人侧转移到排出侧的泵称为回转泵。
如齿轮泵、螺杆泵、液环泵、挠性叶轮泵、转动活塞泵、径向或轴向回转柱塞泵等。
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软管泵的系统
软管泵可以正反转工作； 软管泵的最高压力一般不能超过16Bar,系统背压要配合； 蠕动泵的压力一般不超过4Bar; 软管工作腔内必须保证润滑油的正常液位； 要注意软管的使用寿命,压力高寿命下降,可选保护装置；
一种特殊的软管泵 隔膜软管泵
隔膜软管泵的特点和应用
隔膜软管泵的隔膜积压是靠均匀的液体压力来实现的，减少了滚轮不均匀
齿轮泵的应用范围
胶粘剂,聚合物,树脂,纤维浓浆； 润滑油,润滑脂,食用油,食用油脂,淀粉，巧克力； 沥青； 塑料,橡胶； 油墨,涂料 低黏度液体的小流量输送或计量 样品采样； 通常流量小于350m3/h,压力低于16Bar,液压或高压泵可达200Bar; 黏度低于40万cst,温度低于320度； 作为计量泵时,精度在0.3%,需要控制系统配合.
压力对软管的机械破坏，并且软管的压缩只有30%，所以可以承受更高的压 力。
即便软管破损，液体不会泄漏到泵外。整泵仍然可以像隔膜泵一样工作。
适合输送高固体含量和高压的液体。 单价高
软管泵的应用
陶瓷浆液； 矿浆,浓度可达800g/l，黏度可达6万cst； 水处理:污泥, 石灰浆； 建筑中水泥浆的输送； 核电：污泥，污水 食品：肉块，鱼，西红柿等； 磨损性大的涂料； 造纸：乳胶，高岭土；
泵的理论流量与压力无关；
由于泵内泄漏的存在，泵的流量随压力的升高而降低； 理论上可以输送高黏度的液体。
泵的实际出口压力由系统的阻力和泵的设计压力共同决定；
泵启动时，应将出入口阀门开启； 应该在泵的出口系统中安装安全阀；
叶片泵和容积泵的应用区别
叶片泵适合大流量,中低扬程；容积泵适合中小流量高扬程
在气液两相输送中，如果发生液塞，泵出口压力会自动提高，如果发生
气塞，则泵会快速升温甚至发生泵咬死；
双螺杆泵的应用范围
气液两相的输送； 大流量，高压力场合，流量可达2700m3/h,压力100Bar； 低剪切力要求； 船用装载泵，扫仓泵，船用压载泵，主机滑油泵，燃油输送泵，燃油喷射 泵，货油泵等 热电厂重油及原油输送泵，重油燃油泵等 化工用作各种酸碱盐液以及树脂，颜料，油墨，油漆，甘油，石蜡的输送 泵 炼油厂用以输送各种加热油，沥青油，焦油，乳胶液，沥青及用作油轮油 池，油罐车等各种油品的装载及卸载； 食品用于输送酒精，蜂蜜，糖汁，牙膏，奶油，酱油，植物油，动物油， 葡萄酒等 油田输送各种油品，原油等。
100
Per cent
Efficiency
Flow vs. Viscosity
100 80 60 40 20 0 PD Centrifugal
80 60 40 20 0 0 1000 2000 3000 Viscosity ssu PD Centrifugal
0
50 % Maximum Flow
100
隔膜计量泵的应用
黏度不高的介质； 大流量或高压场合； 不要求流量稳定； 低价的耐酸计量泵； 有少量颗粒，并且对计量精度要求不高的场合； 需要干运转的场合；
其他形式的计量泵
齿轮计量泵； 体积小，精度高，可输送高黏度，无脉动，价格低于机械隔膜/液压隔膜， 维修方便 蠕动泵； 柱塞泵； 单螺杆泵；
轴流泵工作原理
旋涡泵工作原理
容积泵工作原理
泵入口处由运动/活动部件产生容积增大的空腔形成真空；
由于真空的存在，将入口处液体吸入泵内；
运动/活动部件将液体带到排出腔室； 运动/活动部件使容纳液体空腔的容积减小，产生压缩，将液体排 出。
容积泵的工作特点
泵的名义流量=每转理论排量X转速；
叶片泵流量随压力变化大；容积泵流量受压力影响相对小
叶片泵无法实现计量功能；计量是容积泵的天生优点 叶片泵适合输送低黏度液体；容积泵可输送高黏度液体。
叶片泵不能自吸；容积泵可以自吸
离心泵启动前关闭出口阀门；容积泵启动前开启出口阀门
叶片泵和容积泵的应用区别
Flow vs. Viscosity
单螺杆泵的系统
泵的安装尽量靠近液体源，泵禁止干转，建议采用干转保护器； 液体黏度过高时，可以考虑给入口液体加压或增加流动性，泵入口可以 安装螺旋喂料器； 要特别注意系统NPSHa与泵NPSHr的匹配（弯头，过滤器等）； 定子一般采用橡胶制品，注意控制液体的温度并注意介质的互溶性； 不同密封的选择对泵的密封性能影响非常大； 选择合适的系统背压，减小泵的负荷并且节能（黏度-管线口径-长度）； 黏度高时适合用低转速； 入口真空时系统的匹配（泵转速，入口液位控制）； 需要用一台泵输送不同黏度介质时，单螺杆泵很适用； 单螺杆泵可以任意倾斜安装； 压力高时，占地面积大，维修不方便。
二
软管泵/蠕动泵的工作原理
软管泵/蠕动泵的工作原理
工业型软管泵软管的结构
外层
内层
2~6加强层
软管泵的特点
泵在工作过程中,液体只与软管接触,不会带来其他污染； 无密封,没有泄漏； 特别适合输送有颗粒,磨损性强,腐蚀性强或气液两相的介质； 剪切力低； 自吸力强； 可以正反转； 流量和压力有脉动； 非常出色的干运转能力 初期采购成本高; 软管寿命有限;
旋片泵工作原理
旋片泵的特点
滑片与泵体接触，泵内泄漏小，适合输送低黏度液体； 滑片磨损后可以自动补偿； 不适合输送带颗粒的介质，所谓耐磨损设计也只是相对的； 剪切力低； 自吸力强； 流量和压力有脉动； 有一定的干运转能力
旋片泵的应用
通常用于油品输送； 液化天然气输送； 卸车泵；
气动隔膜泵的性能曲线
气动隔膜泵-齿轮泵的能耗
气动隔膜泵的系统
气动隔膜泵的适用范围
黏度不太高，流量不大（50m3/h以内），压力在6Bar以下的非高温液体； 不适合安装电机的场合； 检查有干运转可能的场所，抽桶，卸车； 物料中有颗粒； 需要潜水工作的场合（船的仓底）； 不允许泄漏的场所； 高腐蚀，不适合用金属泵的场合。
蠕动泵的应用
主要作为实验室/加药系统/医药生产的微量加药和计量； 可一泵体对应多根软管同时同计量加药； 无污染，换药品时只需更换软管； 流量可以做到滴加，精度高，易控制，软管寿命低； 剪切力非常小适合做生物医药； 可以容纳颗粒； 自吸能力强； 可以干转； 运行噪音低。 压力不高
双螺杆泵的工作原理
双螺杆泵的工作原理
二个螺杆与泵体形成容积腔。在入口端随型线的移动，空腔容积增加， 产生的真空将液体吸入泵体；
液体随着螺杆的转动,沿轴向从入口往出口运动；
到出口处，容积减小，将液体排出。
双螺杆泵有二种工作模式。一种螺杆接触，主动螺杆带动从动螺杆转动， 结构简单，成本低，但是磨损快，只能输送润滑性好的油品；另一种螺
浙江挺宇瑞莱博泵业有限公司
2019年2月21日
了解不同的常用泵型 了解不同泵型的区别和适用范围
泵主要有以下二种分类
叶片泵
容积泵
泵
容积泵
叶片泵
其他泵
往复式
隔膜泵
回转式
离心泵
轴流泵
混流泵
旋涡泵
喷射式,电磁 式,水锤式…
柱塞泵 电动隔 膜泵 气动隔 膜泵
齿轮泵
螺杆泵
旋片泵
转子泵
蠕动泵 软管泵
转子泵的应用
主要用在食品和对剪切力有要求的场合； 与单螺杆泵比较，高压时体积小，维护方便。与双螺杆泵比价格便宜。 因为有一定干运转能力，有时也用于卸车。
气动隔膜泵的原理
气动隔膜泵的特点
初期采购成本低，使用成本高，见全周期费用； 安装方便； 通过调节气量可以方便的调节流量； 在有气源的地方不需要电机； 可以输送有颗粒的介质，耐磨损； 有全塑料泵，耐酸碱腐蚀； 可以潜水工作； 可以干转； 无动密封，基本无泄漏； 剪切力低； 出口堵塞的情况下可以保证泵和系统的安全； 有符合FDA的产品
单螺杆泵的工作原理
一般情况下采用弹性体定子和刚性转子； 转子和定子之间形成封闭的空腔； 随着转子的旋转，液体随空腔连续的向出口移动；
单螺杆泵的工作特点
只有一个运动部件，一个动密封； 流量连续无脉动； 可输送含大量磨损颗粒的介质； 可做计量泵使用（1%）； 可做插桶泵使用； 禁止干运转（干转保护）； 适合的黏度范围大； 随着出口压力的提高，泵的长度加长； 基本无剪切力； 兼容FDA/3A
隔膜计量泵的系统
建议安装过滤器，防止颗粒卡住进出口球阀； 为了提高计量精度，建议在出口安装背压阀； 为了防止虹吸，如果出口液位高于进口，建议安装防虹吸阀； 为了稳定出口压力脉动，建议安装缓冲罐； 就地调节旋钮的精度非常差，建议用变频调节方式； 在计量精度要求比较高的系统中，需要对每台泵进行流量标定；
杆不接触，由同步齿轮带动，结构复杂，加工精度高，适应性广。
双螺杆泵的工作特点
轴向密封长度长,对于不接触的设计,泵可以允许干运转； 双螺杆泵特别适合输送气液两相的流体；
双螺杆泵具有很强的自吸能力；
对物料剪切力低。
双螺杆泵的系统
具有容积泵通用的系统特性；
螺杆泵型线加工精度很高，泵的价格高，特别保护螺杆不被磨损和咬死；
二 二
转子泵的原理和结构
转子泵的特点
可输送高黏度，大颗粒的液体（~7mm)； 流量较大（~1000m3/h)； 剪切力较低； 可以抗磨损； 可以适当干运转； 如果同步齿轮箱在工作腔外，泵需要2~4个密封； 流量有脉动（斜齿转子脉动较小）； 可以正反转； 自吸能力强； 有金属轮，橡胶轮，金属轮外包橡胶轮等多种形式； 可以适合食品级要求。 与单螺杆泵比较，在6Bar以上压力时凸轮泵占地小，维修方便。