各种泵的种类及原理..
各种泵的工作原理及性能特点
各种泵的工作原理及性能特点泵是一种机械设备，主要用于将液体或气体从一个位置转移至另一个位置。
根据不同的使用场景和工作原理，泵可以分为多种类型，如离心泵、容积泵、推进器泵等。
以下是各种泵的工作原理及性能特点的详细介绍。
1.离心泵：离心泵是常见的一种泵，其工作原理基于离心力。
当泵的叶轮旋转时，液体受到离心力的作用，被推向泵出口。
离心泵的性能特点包括：-适用于输送流体量大的情况；-能够处理柱塞和颗粒等微小物质；-需要处理的液体体积不能过低。
2.容积泵：容积泵的工作原理是通过改变容积来吸入和排出液体。
容积泵通常有柱塞、齿轮和膜片等类型。
容积泵的性能特点包括：-能够在相对较高的压力下工作；-输送液体时无脉动；-对液体的温度和粘度要求较高。
3.推进器泵：推进器泵也被称为混流泵，其工作原理类似于螺旋桨。
其结构是一个螺旋状的叶轮，通过旋转使液体产生推进力。
推进器泵的性能特点包括：-适用于输送大量流体；-能够在相对较低的启动扭矩下运行；-能够处理高温和高粘度的液体。
4.旋涡泵：旋涡泵是一种利用涡流效应工作的泵。
当泵叶轮旋转时，产生的旋涡将液体吸入并向出口推动。
旋涡泵的性能特点包括：-适用于输送清水和污水等易于承载物质的介质；-能够处理颗粒物较小的液体；-需要与液体接触的部分对腐蚀性较强的介质要求较高。
5.射流泵：射流泵的工作原理是通过高速喷口产生的射流动能来吸入和推出液体。
射流泵的性能特点包括：-操作简单，结构简单；-不需要机械转动的部分，不易损坏；-输送压力相对较低。
6.旋流泵：旋流泵利用旋流效应将液体加速旋入高速旋流，使固体颗粒集中在离心力作用下从出口排出。
旋流泵的性能特点包括：-能以较低的能耗处理大量固体颗粒的介质；-适用于处理高黏度和易结垢的液体。
除了上述泵的类型外，还有许多其他类型的泵，如自吸泵、混合流泵、轴流泵等。
每种类型的泵都有自己独特的工作原理和性能特点，适用于不同的工作环境和介质。
在选择泵时，需要根据具体的要求和条件来选取最合适的泵型。
常见泵的分类及工作原理
第十六章常见泵的分类和工作原理泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。
容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片及水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
第一节泵的分类及在电厂中的应用一、泵的分类（一）按照泵的工作原理来分类，泵可分为以下几类1、容积式泵容积式泵是指靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。
容积泵根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。
按运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。
2、叶轮式泵叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。
根据泵的叶轮和流道结构特点的不同，叶轮式泵又可分为：离心泵（centrifugal pump）轴流泵（axial pump）混流泵（mixed-flow pump）旋涡泵（peripheral pump）喷射式泵（jet pump）（二）其它分类1、泵还可以按泵轴位置分为：（1）立式泵（vertical pump）（2）卧式泵（horizontal pump）2、按吸口数目分为：（1）单吸泵 (single suction pump)（2）双吸泵 (double suction pump)3、按驱动泵的原动机来分：（1）电动泵（motor pump ）（2）汽轮机泵（steam turbine pump）（3）柴油机泵（diesel pump）（4）气动隔膜泵（diaphragm pump如图16－1 为泵的分类图16－1 泵的分类二、各种类型泵在电厂中的典型应用第二节离心泵的理论基础知识离心泵主要包括两个部分：1.旋转的叶轮和泵轴（旋转部件）。
各种各样的泵及工作原理
各种各样的泵及工作原理泵是一种常见的机械设备，用于输送、提升或压缩液体或气体。
泵的种类繁多，根据不同的工作原理和应用领域，可以分为很多不同的类型。
本文将介绍一些常见的泵及其工作原理。
1.离心泵：离心泵是最常见的一种泵，利用离心力将液体推向出口。
其主要部件包括叶轮、泵壳和轴承。
当泵的叶轮旋转时，由于离心力的作用，液体被推向出口。
离心泵广泛用于供水、排水、冷却系统等。
2.容积泵：容积泵通过改变腔体的体积来输送液体。
常见的容积泵包括柱塞泵和螺杆泵。
柱塞泵通过柱塞在腔体内移动来改变腔体体积，从而实现液体的输送。
螺杆泵则通过螺杆的旋转来推动液体向出口流动。
3.压力泵：压力泵主要用于提供高压液体或气体，常见的压力泵有柱塞泵和活塞泵。
这些泵通过柱塞或活塞的横向运动将液体或气体压缩，并将其推送到高压区域。
4.磁力泵：磁力泵是一种无轴封的泵，通过磁力耦合将动力传输给叶轮。
这种设计消除了传统泵中的轴封泄漏问题，使磁力泵在腐蚀性液体或可能引起泄漏的液体中得到广泛应用。
5.真空泵：真空泵主要用于抽取气体并创造真空环境。
常见的真空泵有旋片泵、阻隔泵和根式泵。
旋片泵通过旋转的叶片创造真空，阻隔泵通过中间物体与气体进行隔离，而根式泵则通过双罗茨齿轮的运动来抽取气体。
6.潜水泵：潜水泵主要用于从井或水体中抽水。
潜水泵通常被置于液体中，通过旋转的叶轮将液体吸入并推向出口。
这种泵适用于向上抽水，可以广泛用于农田灌溉、市政排水等领域。
这些只是泵的一些常见类型，实际上还有很多不同的泵种。
每种泵的工作原理都有不同，但它们都可以通过改变压力、容积或离心力来实现液体或气体的输送。
在选择泵时，需要根据具体的应用需求和工作条件来选择最合适的泵类型。
泵的种类结构及工作原理
泵的种类结构及工作原理
泵是一种将液体或气体从低压区域输送到高压区域的机械装置。
根据
其工作原理、结构和应用范围的不同，可以将泵分为很多种类。
一、根据工作原理分为：
1.位移泵：通过改变工作腔容积的大小，从而实现吸入和排出流体的
目的。
常见的位移泵有柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵等。
2.阻力泵：通过改变流体的速度和压力差，从而实现液体的输送。
常
见的阻力泵有离心泵、涡轮泵等。
二、根据结构形式分为：
1.活塞泵：由一个或多个活塞和活塞杆组成，通过活塞上下运动的方式，改变腔内容积，完成吸入和排出流体的过程。
常见的活塞泵有柱塞泵、隔膜泵等。
2.齿轮泵：由一对或多对同心齿轮组成，通过齿轮间的啮合产生的容
积变化，完成流体的输送。
常见的齿轮泵有齿轮泵、内啮合齿轮泵等。
三、根据应用范围分为：
1.水泵：主要用于输送清水或工业用水，常见的水泵有离心泵、自吸
泵等。
2.石油泵：主要用于石油、天然气、煤炭等领域，常见的石油泵有螺
杆泵、柱塞泵等。
3.化工泵：主要用于化工行业，输送各种化学液体，常见的化工泵有
离心泵、隔膜泵等。
4.真空泵：用于抽取容器内的气体以产生真空，常见的真空泵有旋片泵、涡轮分子泵等。
不同种类的泵在结构和工作原理上都有所差异，但他们的共同目标都是将液体或气体从低压区域输送到高压区域。
在工程应用中，我们可以根据具体的需求选择合适的泵。
泵的分类及工作原理
泵的分类及工作原理泵是一种通过机械或物理方式将液体或气体从低压区域输送到高压区域的设备。
根据泵的工作原理和应用领域的不同，泵可以分为多个不同的分类。
以下将介绍一些常见的泵的分类及其工作原理。
1.位移泵位移泵是通过不断改变腔室体积来输送流体的。
根据腔室体积的变化方式，位移泵可以进一步分为柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵和轴向柱塞泵等。
-柱塞泵是通过柱塞在缸体内的来回运动改变腔室的体积，从而实现流体的输送。
柱塞泵具有输送精度高、稳定性好的特点，常用于高压工况。
-齿轮泵是通过齿轮的旋转来改变腔室的体积，实现流体的输送。
齿轮泵结构简单、体积小，常用于中低压工况。
-螺杆泵是通过螺杆与外壳的配合来改变腔室的体积，实现流体的输送。
螺杆泵具有自吸能力强、输送流体稠度范围广的特点，常用于流体粘度较高的工况。
-轴向柱塞泵是通过轴向柱塞在缸体内的往复运动改变腔室的体积，实现流体的输送。
轴向柱塞泵具有体积小、重量轻的特点，常用于高速工况。
2.轴流泵和离心泵轴流泵和离心泵是根据流体运动的方式来分类的。
-轴流泵是通过叶轮产生的离心力将流体从中心向外推动，实现流体的输送。
轴流泵常用于大流量、低扬程的工况，例如排水、灌溉等。
-离心泵是通过叶轮旋转产生的离心力将流体从中心向外抛出，实现流体的输送。
离心泵常用于中、高扬程的工况，例如给水、供暖等。
3.定量泵和变量泵定量泵是以恒定的排量来输送流体的，而变量泵则可以根据需要调节排量。
-定量泵常用于对流体的压力和流量要求较为稳定的工况，例如润滑系统。
-变量泵可以根据系统需要来调节流量和压力，常用于需要灵活性和可调性的工况，例如液压系统。
除了以上列举的泵的分类，还有一些特殊类型的泵，例如真空泵、潜水泵、磁力泵等。
这些泵根据其特殊的工作原理和应用领域，有着各自的特点和用途。
总结起来，泵可以根据其工作原理、流体输送方式、排量调节方式等来分类。
不同类型的泵适用于不同的工况，可以满足各种不同的流体输送需求。
各种泵的工作原理示意图_图文
6. 旋片式真空泵
工作原理：
旋片真空泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、 弹簧等组成。在旋片真空泵的腔内偏心地安装一 个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很 小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。 旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵 腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿旋片真 空泵腔内壁滑动。两个旋片把转子、泵腔和两个 端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分， 当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间 A 的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与 排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处 于排气过程。
工作特点：
输出压力高，液泵最大可达640MPa，气泵最大可 至200MPa；使用范围广，工作介质可为液压油.水及 大部分化学腐蚀性液体，而且可靠性高，免维护寿命 长；输出流量范围广，对所有型号泵仅需较小驱动气 压就能平稳工作，此时获得较小流量，调节驱动进气 量后可获得不同流量；应用灵活，选用不同型号的泵， 可获得不同的压力区域；易于调节，在泵的压力范围 内，调节调节阀从而调节进气压力，输出液压相应相 应得到无极调整；自动保压，无论何种原因造成保压 回路压力下降，将自动启动，补充泄漏压力，保持回 路压力恒定。操作安全，采用气体驱动，无电弧及火 花，可在危险场所使用。
工作特点：
活塞泵的流量是由泵缸直径、活塞行程及活 塞每分钟的往复次数确定的；扬程取决于装置管 路特性，同一台活塞泵流量不变，而扬程可随着 装置管路特性变化。即扬程提高，而流量不变， 只在高压区，流量稍有减少。活塞泵适用于高压、 小流量的场合，特别是流量小于100m3/h，排出压 力大于9.8Mpa时，更显示出它较高的效率和良好 的运行性能。它吸入性能好，能抽吸各种不同介 质、不同粘度的液体。因此，在石油化学工业、 机械制造工业、造纸、食品加工、医药生产等方 面应用很广。低中速活塞泵速度低，可用人力操 作和畜力拖动，适用于农村给水和小型灌溉。
泵 的分类
泵的分类泵是利用各种机械设备实现流体输送或压缩的设备。
泵的种类繁多，按其原理分类分为多种类型。
根据驱动方式、结构形式、使用场合及流体性质等方面的不同，泵也可以分为许多不同的类别。
下面就是泵的主要分类。
一、按工作原理分类（一）容积泵容积泵也称为位移泵，是由一个或多个容积不断变化的腔室构成，通过这些容积变化，将流体从吸入端吸入，到排出端排出的一种泵。
按其容积变化的形式不同，可分为柱塞泵、液压隔膜泵、旋转齿轮泵、螺杆泵、滑片泵、推动式泵等。
（二）离心泵离心泵是利用离心力将液体送至出口的泵，其主要工作原理是通过离心叶轮的旋转，使液体沿轴线方向进入泵内，然后受到离心力的作用，从泵的中心位置向外偏移，最终流出泵口。
离心泵使用广泛，常见于水处理、石油化工、航空航天等领域。
按输送介质不同，离心泵还可分为清水泵、烟气净化泵、磁力泵、热水泵等。
二、按驱动方式分类电动泵是利用电机作为动力来源，进而实现泵的运转的一种泵。
可以通过不同的电动机选择不同的功率和性能，泵可用于不同的场合和液体运输介质。
一般情况下，电动泵速度均较为稳定，且使用很方便，是一种比较常见的泵类型。
气动泵是一种利用压缩空气或其他气体做动力源的泵。
通过调节压缩空气的出入口，气体驱动泵的活塞或隔膜前后摆动，运送液体。
气动泵具有统一性、应用范围广、比较节能、维修方便等优点。
三、按结构形式分类单级泵是一种由一个叶轮和一个泵体构成的泵类。
由于其结构简单，体积小，通常用于家庭、工业、实验室等一些微型的流体处理工作。
多级泵的结构形式是利用多个叶轮分级分步压缩泵送的介质，提高泵的扬程和流量，可用于长距离输送和高扬程的液体，比如石油、天然气等。
其结构也相对较为复杂，体积较大。
四、按用途分类潜水泵是一种利用电机驱动，能够下潜到介质中直接将介质抽到地面或者抽掉介质底层的泵。
潜水泵主要适用于清水、污水、海水、油、酸碱等各种液体的输送，常用于工矿企业、市政工程、建筑等行业。
磁力泵是一种采用永磁体和同步旋转器构成的磁阻转子，无需配合接触，从而使产品无泄漏的泵，广泛应用于化工、石油、制药和食品等行业。
史上最全的各类泵的工作原理合集（含图解）
史上最全的各类泵的⼯作原理合集（含图解）⼀、容积式1、往复式基本原理：借活塞在汽缸内的往复作⽤使缸内容积反复变化，以吸⼊和排出流体。
如活塞泵。
2、回转式基本原理：机壳内的转⼦或转动部件旋转时，转⼦与机壳之间的⼯作容积发⽣变化，借以吸⼊和排出流体。
如齿轮泵，螺杆泵。
⼆、叶⽚式叶⽚式泵与风机的主要结构是可旋转、带叶⽚的叶轮和固定的机壳。
通过叶轮旋转对流体作功，从⽽使流体获得能量。
根据流体的流动情况，可将它们再分为下列数种：1、离⼼式叶轮⾼速旋转时产⽣的离⼼⼒使流体获得能量。
如中央空调⽤离⼼风机。
做功部件整体结构2、轴流式旋转叶⽚的挤压推进⼒使流体获得能量，升⾼其压能和动能。
如中央空调或冷库⽤轴流式送⽔泵。
做⼯部件整体结构3、混流式离⼼式和轴流式的混合体。
如混流送⽔泵4、贯流式原理同离⼼式，如家⽤空调室内风机。
三、泵与风机的⼯作原理1、离⼼式泵与风机的⼯作原理叶轮⾼速旋转时产⽣的离⼼⼒使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提⾼，从⽽能够被输送到⾼处或远处。
叶轮装在⼀个螺旋形的外壳内，当叶轮旋转时，流体轴向流⼊，然后转90度进⼊叶轮流道并径向流出。
叶轮连续旋转，在叶轮⼊⼝处不断形成真空，从⽽使流体连续不断地被泵吸⼊和排出。
图样表现整体结构2、轴流式泵与风机⼯作原理旋转叶⽚的挤压推进⼒使流体获得能量，升⾼其压能和动能，叶轮安装在圆筒形(风机为圆锥形)泵壳内,当叶轮旋转时，流体轴向流⼊，在叶⽚叶道内获得能量后，沿轴向流出。
轴流式泵与风机适⽤于⼤流量、低压⼒，制冷系统中常⽤作循环⽔泵及送引风机。
3、贯流式风机的⼯作原理由于空⽓调节技术的发展，要求有⼀种⼩风量、低噪声、压头适当和在安装上便于与建筑物相配合的⼩型风机。
贯流式风机就是适应这种要求的新型风机。
贯流式风机的主要特点如下：(1)叶轮⼀般是多叶式前向叶型，但两个端⾯是封闭的。
(2)叶轮的宽度b没有限制，当宽度加⼤时．流量也增加。
(3)贯流式风机不像离⼼式风机是在机壳侧板上开⼝使⽓流轴向进⼊凤机，⽽是将机壳部分地敞开使⽓流直接径向进⼊风机。
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磁力泵
磁力泵是一种特种泵。它是一种不存在动密封的无 泄漏流体输送机械，主要针对叶片泵中的离心泵进行设 计。通常由泵体、隔离套及连接部件组成能够承受压力 的屏蔽密封腔体。在密封腔体的外部有一个旋转的永磁 场，并通过磁场的作用，空间无接触的带动密封腔体内 部的磁性转子部件同步旋转，而密封腔体内部的转子部 件带动叶轮实现对流体作功。由于由定子部件组成的屏 蔽密封腔体不存在动密封，并且带动叶轮作功的旋转轴 不穿出屏蔽密封腔体，从而保证了磁力泵的
零泄漏、无污染。
MDP系列磁力泵的应用
MDP 系列磁力驱动 泵是替代原有普通机械 密封泵和其它无泄漏泵 的首选产品。 可以广泛的应用于： 石油、化工、制药、印 染、环保工程、生物工 程等各个领域的易燃、 易爆、有毒、有害介质 的输送。是创建“无泄 漏车间”乃至“无泄漏 工厂”的理想用泵。
MDP系列磁力泵典型结构
齿轮泵
齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿 轮间所形成的工作容积变化 和移动来输送液体或使之增 压的回转泵。由两个齿轮、 泵体与前后盖组成两个封闭 空间，当齿轮转动时，齿轮 脱开侧的空间的体积从小变 大，形成真空，将液体吸入， 齿轮啮合侧的空间的体积从 大变小，而将液体挤入管路 中去。吸入腔与排出腔是靠 两个齿轮的啮合线来隔开的。 齿轮泵的排出口的压力完全 取决于泵出处阻力的大小。
压
吸
2. 泄漏问题
1) 泄漏途径：轴向间隙 80% ql 径向间隙 15% ql 啮合处 5% ql 2) 危害：ηv↓ 3) 防泄措施： a) 减小轴向间隙 b) 轴向间隙补偿装置 浮动侧板间隙 小流量：间隙0.025-0.04 mm 大流量：间隙0.04-0.06 mm
b) 轴向间隙补偿装置 浮动侧板 浮动轴套
3. 径向力不平衡
1）原因：径向液压力分布不均 啮合力 2）危害：轴承磨损、刮壳。 3）措施：缩小压油口，增加径 向间隙。
※ 压油口缩小后， 安装时注意不能反转。
三、优缺点和用途
优点：体积小，重量轻，结构紧凑，工作可靠， 自吸性能好，对油液污染不敏感，便于 制造、维修。 缺点：效率低，流量脉动大，噪声高。 用途：工程机械、机床低压系统。
轴流泵
轴流泵靠 旋轮叶轮 的叶片对 液体产生 的作用力 使液体沿 轴线方向 输送的泵。
MDP系列磁力泵无泄漏原理
磁力泵的优点、缺点
优点： 1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄 漏。 2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。 3．具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和 泵发生气蚀振动时对电动机的影响。 4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护 作用。 缺点： 1.闭合电路的一部分导体在磁场中做切割磁力线运动时， 导体中会产生感生电流。 2.磁力泵的效率比普通离心泵低。 3．磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国内一 般只用于输送 100 ℃ 以下， 1.6Mpa 以下的介质。 4．由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵一般 用于输送不含固体颗粒的介质。
典型结构
CB齿轮泵 p = 2.5 MPa
• 卸荷槽 • 缩小压油口 • 减小端面间隙 0.03~0.04mm • 增大吸油口 • 小槽 a (泄油） • 小孔
外啮合齿轮泵结构上存在的几个问题 1. 困油现象
1) 产生原因： ε> 1，构成闭死容积Vb Vb由大→小，p↑↑， 油液发热，轴承磨损。 Vb由小→大，p ↓↓， 汽蚀、噪声、振动、金属表面剥蚀。 2) 危害：影响工作、缩短寿命 3) 措施：开卸荷槽 原则：Vb由大→小，与压油腔相通 Vb由小→大，与吸油腔相通 保证吸、压油腔始终不通
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化工卓越一班 张文权 12031323
轴流泵
轴流泵的工作是以空气动力学中机翼的升力理论为基础的。 当叶轮高速旋转时，翼面（螺旋桨下侧）因负压而有吸流 作用，翼背因正压而有排流作用，如此一吸一排造成了液 体(或气体）的流动。这就是轴流泵的工作原理。
轴流泵叶轮剖面
轴流泵的优点、缺点
潜水轴流泵的最大优点是流量大、结构简单、重量轻、外 形尺寸小、占地面积小。对调节式轴流泵，当工作条件变 化时，只要改变叶片角度，仍然可保持在较高效率下工作， 但由于扬程太低，其应用范围受到限制。为提高扬程，轴 流泵也可做成多级的。轴流泵气蚀性能较差，一般允许吸 上真空高度仅为4～5mH2 0(40～50kPa)。由于轴流泵本身 具有的特点，因此大流量是轴流泵的发展方向之一。目前 国内已成系列地大量发展大口径的巨型轴流泵，在结构上 也趋向于采用调节式叶片泵的方向发展。
目录
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隔膜泵 磁力泵
轴流泵
齿轮泵
隔膜泵
隔膜泵是是依靠一个隔膜片的 来回鼓动而改变工作室容积来 吸入和排出液体的。 传动部分是带动隔膜片来回鼓 动的驱动机构。传动形式有机 械传动、液压传动和气压传动 等。其中应用最广泛的是液压 传动。
• 不需灌引水 • 流动宽敞，通过性能好，允许通过最大颗 粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵 磨损甚微 • 扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节 • 无旋转部件，没有轴封，隔膜将介质与泵 的运动部件完全隔开，可以浸没在介质中 工作 • 结构简单、易损件少无须用油润滑，即使 空转，对泵也无任何影响