各种真空泵原理及使用说明
各种真空泵的工作原理
4.3吸附泵的应用：吸附泵适合于抽取低压气体和有毒气体，常用于实验室和化学工业中的真空处理。
五、份子泵的工作原理：
5.1份子泵的结构：份子泵由转子、定子和排气口组成。转子高速旋转，产生高速气体份子流，将气体排出。
1.2离心泵的工作过程：当机电启动时，叶轮开始旋转，离心力使气体进入泵壳。随着叶轮的旋转，气体被压缩并排出泵壳。
1.3离心泵的应用：离心泵适合于抽取大量气体，常用于工业生产中的真空处理和抽取大气体。
二、旋片泵的工作原理：
2.1旋片泵的结构：旋片泵由机电、旋片、泵壳和出口管组成。机电带动旋片旋转，通过离心力将气体抽入泵壳，然后通过出口管排出。
3.2涡旋泵的工作过程：机电启动旋叶片与泵壳之间的间隙逐渐变小，气体被压缩并排出泵壳。
3.3涡旋泵的应用：涡旋泵适合于抽取高压气体，常用于工业生产中的真空处理和抽取高压气体。
四、吸附泵的工作原理：
4.1吸附泵的结构：吸附泵由吸附剂、泵体和排气口组成。吸附剂吸附气体，泵体提供真空环境，排气口用于排出气体。
5.2份子泵的工作过程：转子高速旋转时，气体份子受到离心力的作用，被排出。在份子泵中，气体份子流的速度比较高，从而实现高真空的抽取效果。
5.3份子泵的应用：份子泵适合于抽取超高真空，常用于科学研究和半导体创造等领域。
结论：
各种真空泵都有其独特的工作原理和应用范围。离心泵、旋片泵和涡旋泵适合于不同量级的气体抽取，而吸附泵和份子泵则适合于特殊气体和高真空的抽取。了解这些真空泵的工作原理，有助于我们在实际应用中选择合适的设备，提高工作效率。
2.2旋片泵的工作过程：机电启动后，旋片开始旋转，离心力使气体进入泵壳。旋片与泵壳之间的间隙逐渐变小，气体被压缩并排出泵壳。
真空泵原理和使用方法
真空泵原理和使用方法一、真空泵原理真空泵是一种用于抽取气体使其达到真空状态的装置。
其原理基于气体分子的运动规律和压力差驱动气体流动的原理。
主要有以下几种常见的真空泵原理：1. 扩散泵原理：扩散泵是利用气体分子的自由扩散进行抽气的。
它通过将气体分子从高压区域扩散到低压区域来降低气体压力。
2. 机械泵原理：机械泵是利用机械运动原理抽取气体的。
它通过旋转或振动运动将气体分子压缩并排出。
3. 分子泵原理：分子泵是利用气体分子的吸附和反弹原理进行抽气的。
它通过在真空室内部设置特殊形状的板，使气体分子在板上多次碰撞从而达到抽气的目的。
4. 离心泵原理：离心泵是利用离心力将气体分子抽取到高速旋转的离心机中，然后通过离心力将气体分子排出。
二、真空泵使用方法1. 确定抽气需求：在选择真空泵之前，首先需要确定所需的真空度和抽气速率。
不同的工况和应用对真空度和抽气速率的要求不同，因此需要根据实际需求来选择合适的真空泵。
2. 安装和连接：将真空泵安装在合适的位置，并确保泵与被抽系统之间的连接紧密可靠。
连接时应注意避免漏气和泄漏。
3. 启动和调试：按照真空泵的使用说明书正确启动和调试设备。
通常需要先打开真空泵的电源，并按照指示启动泵的运行。
在启动过程中，应注意观察泵的运行情况，确保其正常工作。
4. 监测和维护：在真空泵运行过程中，应定期监测泵的工作状态，包括泵的运行压力、温度和噪音等参数。
如果发现异常情况，应及时进行维护和修理。
5. 关闭和停机：在使用完毕后，应按照正确的顺序关闭真空泵和相应的阀门。
在停机前，应确保真空泵处于正常工作状态，并进行相应的维护和保养。
三、使用注意事项1. 定期检查真空泵的密封性能，避免泄漏和漏气现象的发生。
2. 在操作真空泵时，应按照使用说明书的要求进行操作，避免错误操作导致设备损坏或人身伤害。
3. 在使用过程中，应定期清理和维护真空泵，确保其正常工作和延长使用寿命。
4. 注意防止真空泵过热，避免长时间运行导致设备故障。
真空泵和工作原理的介绍
真空泵是指利用机械、物理、化学或者物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或者设备。
通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
由于真空应用部门所涉及的工作压力的围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能彻底合用于所有的工作压力围，只能根据不同的工作压力围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。
为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。
随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了不少种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。
随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才干满足生产和科学研究过程的要求。
常用真空泵包括：干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。
近年来，伴有着我国经济持续高速发展，真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头，同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下，我国真空泵行业实现了持续稳定地快速的发展。
真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构： 1)、立式结构：进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。
但泵的重心较高，在高速运转时稳定性差，故这种型式多用于小泵； 2)、卧式结构：泵的进气口在上，排气口在下。
有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直的。
此时，排气口可以从左或者右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或者接旁通阀。
这种泵结构重心低，高速运转时稳定性好。
普通大、中型泵多采用此种结构。
泵的两个转子轴与水平面垂直安装。
这种结构装配间隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。
但泵重心较高且齿轮拆装不便，润滑机构也相对复杂。
真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。
主动轴通过联轴器与机电联接。
真空泵原理和使用方法
真空泵原理和使用方法真空泵是一种用于排除或创建真空环境的装置。
它的工作原理是通过不断抽取气体，从而降低空气压力，达到创建真空的目的。
真空泵主要应用于各种实验室、工业生产以及科学研究等领域。
一、真空泵的工作原理真空泵的工作原理基于气体分子的运动规律和压力差的作用。
当真空泵开始工作时，泵体内部的气体被抽出，形成真空环境。
其工作原理主要包括以下几个方面：1.1 蒸发冷凝法真空泵通过冷凝剂使气体冷却并凝结成液体，然后通过抽取液体来达到真空的目的。
这种方法适用于具有高蒸汽压的气体，如水蒸汽。
1.2 入口限流法通过减小泵入口的截面积，限制气体的流量，从而增加气体分子之间的碰撞概率，使气体分子以较小的速度进入泵内，从而达到排气的目的。
1.3 吸附法真空泵通过在泵内表面上涂覆或填充吸附剂，吸附气体分子，从而降低压力。
这种方法适用于对气体的选择性较高的情况。
1.4 绝热扩散法真空泵通过高速运动的气体分子与静止的气体分子之间的碰撞，将静止的气体分子击向泵内，从而达到排气的目的。
这种方法适用于对气体的选择性较低的情况。
二、真空泵的使用方法真空泵的使用方法主要包括以下几个步骤：2.1 准备工作在使用真空泵之前，需要先进行准备工作。
首先，检查真空泵的各个部件是否完好，并进行必要的维护和保养。
其次，清理泵的工作区域，确保周围环境整洁无尘。
2.2 连接设备将真空泵与待排空的设备进行连接。
确保连接口密封良好，避免气体泄漏。
2.3 开启泵打开真空泵的电源开关，并调整泵的工作参数，如抽气速度、抽气时间等。
根据实际需求，可以选择不同的工作模式。
2.4 监测泵的工作状态在真空泵工作的过程中，需要不断监测泵的工作状态。
通过观察泵的指示灯、压力表等设备，可以了解泵的工作情况，及时处理异常情况。
2.5 关闭泵当不再需要使用真空泵时，需要将泵关闭。
首先，将泵的工作参数恢复到初始状态。
然后，关闭电源开关，断开与设备的连接。
2.6 维护保养在使用真空泵之后，需要对泵进行维护保养。
2024年真空泵培训课件
真空泵培训课件一、引言真空泵是一种广泛应用于各个领域的设备，其主要功能是抽取或压缩气体，使容器内形成真空状态。
为了更好地了解和使用真空泵，本课件将详细介绍真空泵的原理、分类、应用、操作方法及维护保养等内容。
二、真空泵的原理与分类1.真空泵原理真空泵的工作原理是通过机械或物理方法，将容器内的气体抽出或压缩，从而降低容器内的气压。
根据工作原理的不同，真空泵可分为两大类：容积式真空泵和速度式真空泵。
（1）容积式真空泵：通过改变泵腔的体积，使气体在泵腔内产生周期性的膨胀和压缩，从而达到抽气或压缩气体的目的。
常见的容积式真空泵有旋片式真空泵、滑阀式真空泵等。
（2）速度式真空泵：通过高速旋转的叶轮或叶片，使气体产生离心力，从而将气体甩出泵腔，达到抽气或压缩气体的目的。
常见的速度式真空泵有罗茨泵、涡旋泵等。
2.真空泵分类（1）旋片式真空泵：具有结构简单、体积小、重量轻、噪音低等特点，广泛应用于实验室、医疗、食品等领域。
（2）滑阀式真空泵：具有抽气速率高、抗水蒸气能力强等特点，适用于化工、制药等行业。
（3）罗茨泵：具有抽气速率高、无油压缩、维修方便等特点，适用于电子、半导体、真空镀膜等领域。
（4）涡旋泵：具有抽气速率高、结构紧凑、无油压缩等特点，适用于分析仪器、真空干燥等领域。
三、真空泵的应用1.实验室：用于真空过滤、真空干燥、真空蒸馏等实验操作。
2.医疗：用于真空采血、真空包装、真空敷料等。
3.食品：用于真空包装、真空冷却、真空干燥等。
4.化工：用于真空蒸馏、真空吸料、真空输送等。
5.电子：用于真空镀膜、真空焊接、真空封装等。
6.半导体：用于真空刻蚀、真空沉积、真空吸附等。
7.分析仪器：用于真空采样、真空分析等。
四、真空泵的操作方法1.开机操作（1）检查真空泵及附件是否完好，连接管道是否牢固。
（2）打开电源开关，启动真空泵。
（3）观察真空泵的运行状态，确保正常工作。
2.关机操作（1）关闭真空泵的电源开关。
（2）关闭真空泵的进气阀门。
真空泵工作原理及应用领域
真空泵工作原理及应用领域真空泵是一种用于抽取或移除封闭容器中气体分子的装置。
它的工作原理是通过机械、物理或化学方法，降低容器内的气压，从而形成局部真空环境。
真空泵的应用领域非常广泛，涉及到工业生产、科研实验、医疗设备、半导体制造等多个领域。
真空泵的工作原理主要有以下几种：1. 质子泵：质子泵通过转子的旋转运动将气体分子抽到泵壳外面，达到减压的目的。
其抽气速度和抽气量都比较大，适用于对真空度要求比较高的场合。
2. 旋片泵：旋片泵通过旋转的转子和静止的泵壳之间的间隙，将气体分子抽出。
该泵型结构简单，易于维护，广泛应用于实验室和工业现场。
3. 非对称分子泵：非对称分子泵使用高速旋转的转子，通过分子撞击和抛射的机制来达到抽气效果。
其真空度较高，适用于半导体制造等对真空度要求极高的场合。
通过不同的工作原理，真空泵可以适用于各种不同的应用领域：1. 工业生产：在工业生产中，真空泵被广泛应用于石油化工、食品加工、造纸、玻璃制造等行业。
它可以用于抽取空气、水汽和有害气体，从而实现真空密封和材料干燥等工艺。
2. 科研实验：在科研实验中，真空泵通常用于实验室设备、原子吸附实验、低温实验等领域。
它可以为实验装置提供良好的真空环境，确保实验的准确性和稳定性。
3. 医疗设备：在医疗领域，真空泵被应用于医疗设备，如自动血细胞计数器、负压吸引器等。
它可以用于抽取体内异物、排泄物等，保持患者的安全和卫生。
4. 半导体制造：在半导体制造行业，真空泵被广泛用于制备高纯度气体、刻蚀和薄膜涂覆等工艺。
它可以提供高度稳定的真空环境，确保半导体制品的质量和性能。
总之，真空泵的工作原理和应用领域非常广泛，它在工业生产、科研实验、医疗设备、半导体制造等诸多领域都发挥着重要作用。
随着科技的不断发展，真空泵的类型和性能也在不断提升，为各个领域的发展提供了有力支持。
各种真空泵的工作原理
各种真空泵的工作原理一、引言真空泵是一种用于排除封闭空间中气体分子的设备，广泛应用于科研实验、工业生产以及医疗设备等领域。
不同类型的真空泵具有不同的工作原理，本文将详细介绍几种常见的真空泵及其工作原理。
二、离心泵的工作原理离心泵是一种常见且高效的真空泵，其工作原理基于离心力的作用。
当泵转子旋转时，离心力将气体分子推向泵的外部，从而形成真空。
离心泵通常由一个转子和一个密封的壳体组成。
当转子旋转时，气体分子被离心力推向泵的外部，从而降低了泵内的气体压力。
三、旋片泵的工作原理旋片泵是一种常用的容积式真空泵，其工作原理基于旋转叶片的运动。
旋片泵由一个旋转的叶片和一个静止的壳体组成。
当叶片旋转时，气体分子被吸入泵的腔体中。
随着叶片的旋转，气体分子被压缩并排出泵体，从而形成真空。
四、根式泵的工作原理根式泵是一种容积式真空泵，其工作原理基于两个螺杆的旋转。
根式泵由一个主螺杆和一个从螺杆组成。
当两个螺杆旋转时，气体分子被吸入泵的腔体中，并随着螺杆的旋转逐渐被压缩和排出泵体。
根式泵具有较高的抽气速度和较低的极限压力。
五、涡旋泵的工作原理涡旋泵是一种容积式真空泵，其工作原理基于旋转离心力的产生。
涡旋泵由一个旋转的叶片和一个静止的壳体组成。
当叶片旋转时，气体分子被吸入泵的腔体中，并随着叶片的旋转逐渐被压缩和排出泵体。
涡旋泵具有较高的抽气速度和较低的极限压力。
六、分子泵的工作原理分子泵是一种高真空泵，其工作原理基于分子之间的碰撞。
分子泵由一个旋转的转子和一个静止的壳体组成。
当转子旋转时，气体分子在高速旋转的转子表面上发生碰撞，并被逐渐排出泵体，从而形成高真空。
分子泵具有极高的抽气速度和极低的极限压力。
七、总结各种真空泵具有不同的工作原理，包括离心泵、旋片泵、根式泵、涡旋泵和分子泵等。
离心泵通过离心力将气体分子推向泵的外部，旋片泵通过旋转叶片的运动吸入和排出气体分子，根式泵通过两个螺杆的旋转压缩气体分子，涡旋泵通过旋转离心力的产生压缩气体分子，而分子泵则通过分子之间的碰撞排出气体分子。
真空泵原理结构及操作
真空泵原理结构及操作真空泵是一种用于制造和维持真空环境的重要设备。
它的原理结构和操作都是非常复杂的，下面将进行详细介绍。
一、真空泵的原理：真空泵的原理基于气体分子的扩散和抽吸效应。
其工作过程主要包括充气、捕气、排气两个阶段。
1.充气阶段：在这个阶段，真空泵将气体进入泵室内部，通过压缩气体使之增加密度。
2.捕气阶段：真空泵通过捕捉气体分子，将其固定在设备表面。
这个过程也被称为吸附。
吸附通常是通过涂覆活性材料在设备内部表面来实现的。
3.排气阶段：在这个阶段，真空泵通过不断封闭和压缩气体，将其从泵室排出。
这是一个疏导气体的过程。
二、真空泵的结构：真空泵的结构是多样的，但大体上可以分为以下几个部分：1.泵体：泵体是真空泵的主要部分，包括泵室、泵盖、进气口等。
泵体内壁通常被涂覆活性材料，以吸附气体分子。
2.气体收集室：气体收集室用于收集排出的气体并排入外部环境。
3.活塞：活塞是由活塞杆和密封圈组成的。
它的作用是在泵室和收集室之间创造压差，推动气体流动。
4.驱动装置：驱动装置用于驱动活塞的运动。
一般有电机或气动装置来提供动力。
5.控制系统：真空泵通常配备有控制系统，用于控制泵的启停、调节排气量等操作。
三、真空泵的操作：真空泵的操作过程主要包括以下几个步骤：1.启动泵：打开电源或气源，启动真空泵的驱动装置。
2.设定压力：根据需要，设定所需的压力范围。
通过控制系统来进行设置。
3.连接管道：将所需抽取的气体通过管道连接到真空泵的进气口。
4.启动泵：在设定好的压力下，启动真空泵，开始抽气。
5.监测压力：通过压力表或传感器来监测泵室和收集室的压力，确保操作正常。
6.停止泵：当达到所需的真空度后，关闭真空泵。
断开与管道的连接。
7.排放气体：将收集室中的气体排放到外部环境中。
8.维护保养：定期清洁和检查真空泵，保持其正常运行。
以上是真空泵的原理结构和操作的基本介绍。
真空泵在科学研究、工业制造等领域都具有广泛的应用，能够满足不同领域的真空需求。
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罗茨式真空机组的工作原理说明JZJS罗茨水环真空机组是以罗茨泵为主泵，以水环泵为前级泵串联而成的。
罗茨水环真空机组选用水环泵作为前级泵比其它真空泵更为有利，它克服了单台水环泵使用时极限压力差（机组的极限压力比水环泵有很大的提高），在一定压力下抽气速率低的缺点，同时保留了罗茨泵能迅速工作，有较大抽气速率的优点。
尤其能够适应抽除大量的可凝性蒸汽，特别是当气镇油封机械真空泵排除可凝性蒸汽能力不够，或使用的溶剂能使泵油恶化而影响性能，或者是真空系统不允许油污染的时候更为明显。
当配有防爆电机及电器时并遵守相应的安全规则下，还可抽除易燃易爆的气体。
因此罗茨泵-水环泵机组广泛地用于化工行业中的真空蒸馏、真空蒸发、脱水结晶；食品行业中的冷冻干燥；医药工业的真空干燥；轻纺工业的涤纶切片；高空模拟试验等的抽真空系统中。
罗茨水环真空机组，大致有如下几种类型：（1）罗茨泵-水环泵：机组中水环泵的作用是造成罗茨泵所需的预备真空，一般情况，单级水环泵极限真空度不高，而目前我国生产的罗茨泵要求的预真空又较高，故实际上一般不用单级水环泵作为罗茨泵的前级泵，而用极限压力较低的双级水环泵作为前级泵使用，还可以降低机组的极限压力。
（2）一台罗茨泵与一台水环泵的极限压力是400P a，可满足一般的真空需求，但使用范围受到一定限制，若用两台罗茨泵串联再与水环泵组合，就能大大提高机组的极限压力（可达25P a）。
故在这种类型里通常见到的是两台罗茨泵串联后再用双级泵作前级泵（图1）组成机组。
如果需要更高的极限压力，可用三台罗茨泵与水环泵组合，它的极限压力可达1Pa。
（3）如果三级罗茨水环机组还不能满足极限压力时，可采用罗茨泵-水环泵并联机械真空泵；此机组主要用于需要处理大量水蒸汽，时间长且极限真空度要求非常高的抽真空系统，例如在真空干燥方面。
要求处理大量水蒸汽的真空系统中，使用水环泵是较合适的，但由于其极限真空度不高，致使整个机组的极限真空度较低（相对而言）。
虽然在要求真空度较高的抽真空系统中，需要极限真空较高的机械真空泵作为前级泵使用。
可将气镇机械真空泵与水环泵并联（如图2），作为罗茨泵的前级泵。
真空干燥时，先用水环泵进行预抽，直至水蒸汽大量减少时，再开动气镇机械真空泵，切断水环泵。
如需要较长时间才能完成干燥的场合，所需冷却水和功率都较少，如图2所示。
J Z J X罗茨旋片真空机组是以罗茨泵为主泵，以旋片泵为前级泵串联而成的。
罗茨旋片真空机组选用旋片泵作为前级泵，它克服了旋片泵使用时在一定压力下抽气速率低的缺点，同时保留了罗茨泵能迅速工作，有较大抽气速率的优点。
因该机组结构紧凑、抽速大、占地面积小，可以代替多台机械真空泵，因此罗茨泵-旋片泵机组广泛地用于在真空冶炼、电力电容器、变压器真空热处理、真空镀膜设备的预抽、电真空半导体等行业中抽除密闭容器中含氧不高的、无爆炸性的、对金属无腐蚀性的、与泵油不会起化学反应的以及不含有颗粒尘埃的气体。
JZJW罗茨立式无油往复泵机组以ZJ罗茨泵为主泵，以W L W型方式无油泵为前级泵串联而成，由于W L W型真空泵采用无油自润滑系统，可获得洁净真空，因此在加装尾气收集装置后，可以收集在高真空系统中无法凝固、无法压缩收集的气体，同时避免了水环机组所产生的大量废水的排放.SZ型水环式真空泵水环式真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限压力，对于单级泵为4～8kPa ；对于双级泵为2～4k P a。
水环泵在石油、化工、机械、矿山、轻工、造纸、动力、冶金、医药和食品等工业及市政与农业等部门的许多工艺过程中，如真空过滤、真空送料、真空脱气、真空蒸发、真空浓缩和真空回潮等，得到了广泛的应用，由于水环泵压缩气体的过程是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘，含水的气体，因此，水环泵的应用日益增大。
如图为水环泵的工作原理示意图，水环泵是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。
叶轮被偏心的安装在泵体中，当叶轮按图示方向旋转时，进入水环泵泵体的水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环。
水环的上部内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上，叶片在水环内有一定的插入深度）。
此时，叶轮轮毂与水环之间形成了一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。
如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时，小腔的容积逐渐由小变大，压强不断的降低，且与吸排气盘上的吸气口相通，当小腔空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽的气体不断地被抽进小腔，此时正处于吸气过程。
当吸气完成时与吸气口隔绝，小腔的容积正逐渐减小，压力不断地增大，此时正处于压缩过程，当压缩的气体提前达到排气压力时，从辅助排气阀提前排气。
而与排气口相通的小腔的容积进一步地减小压强进一步的升高，当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体从排气口被排出，在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。
在水环泵中，辅助排气阀是一种特殊结构，一般采用橡皮球阀，它的作用是消除泵在运转过程中产生的过压缩与压缩不足的现象。
这两种现象都会引起过多的功率消耗。
因为水环泵没有直接的排气阀，而且排气压力始终是固定的，水环泵的压缩比决定于进气口的终止位置和排气口的起始位置，然而这两个位置是固定不变的，因而不适应吸入压力变化的需要。
为了解决这个问题，一般在排气口下方设置橡皮球阀，以便当泵腔内过早达到排气压力时，球阀自动开启，气体排出，消除了过压缩现象。
一般在设计水环泵时都以最低吸入压力来确定压缩比，以此来确定排气口的起始位置，这样就解决了压缩不足的现象。
SZ水环式真空泵，广泛适用于化工、机械、轻工、医药、食品、纺织等行业，用来抽吸空气或其它不溶于水，不含固体颗粒，无腐蚀性的气体，以便在密封系统中形成一定的真空度，常用于真空蒸发、真空浓缩、真空干燥、真空抽滤，真空送料等工艺过程罗茨真空泵工作原理罗茨式真空泵（简称罗茨泵）是一种无内压缩的旋转变容式真空泵。
是利用两个8字形转子在泵壳中旋转而产生吸气和排气作用的。
其原理和罗茨鼓风机相似。
由于它在低压力范围内工作，气体分子自由程较大，气体漏过微小缝隙的阻力很大，因而能获得较高的压缩比，可以作为增压真空泵使用；但它不能单独地把气体直接排到大气中去，需要和前级真空泵串联使用，被抽气体通过前级真空泵排到大气中去。
罗茨泵的特点是：1．转子与泵腔、转子与转子之间有一定的间隙，互不接触，不需要用油润滑。
2．转子具有良好的几何对称性，可以提高转速，从而能够制造出结构紧凑的大抽速泵来。
3．泵工作时振动小，容积大，容积利用系数＝0.5左右。
4．在泵腔内并不发生像机械真空泵那样的压缩现象，因此它不需要排气阀。
也正因如此，可抽除可凝性蒸汽。
5．启动快，能够在短时间内达到极限真空。
功率小，运转维护费用低。
6．罗茨泵在很宽的压力范围内（1000P a～1P a）有很大的抽速，能迅速排出突然放出的气体，弥补了扩散泵和油封机械泵在（1000Pa～1Pa）时抽速都很小的缺陷。
因此，它最适合作增压泵用。
罗茨泵广泛用于真空冶金工业的真空脱气、真空熔炼、钢水真空处理，以及空间模拟、低密度风洞等装置中抽除非腐蚀性气体。
也可以用于化工、食品、医药、电机制造等工业的蒸馏、蒸发、干燥等生产过程。
工作时，被抽气体由进气口进入转子与泵体之间，这时一个转子和泵体把气体与进气口隔开，被隔开的气体（如图上影线部分所示），在转子连续不断地旋转过程中，被送到排气口。
空间是处在封闭状态，因此，没有压缩和膨胀。
但当转子的峰部转到排气口边缘时，由于V部分的压力较之排气口处的压力低，为了使相连体积内压力均匀，气体就会从排气口处扩散到V区域，其扩散方向与转子旋转方向相反。
当转子再转动时，把V处的气体压缩到排气口将其排出。
这时转子的另一面与进气口相连部分则吸入气体，当转子不断地旋转时，重复上述抽气过程不断地排出流进来的气体。
这种工作过程相当于转子空间由某一最小值增加到最大值，然后再由最大值减小到最小值。
这就是罗茨真空泵的容积作用原理。
罗茨泵在入口压力很低情况下工作时，由于转子转速很高，转子表面的线速度接近于分子的热运动速度，这时碰撞在转子上的气体分子被转子推带到压力较高的排气口，再被预真空泵排除。
这就是罗茨真空泵的分子作用原理。
ZJ系列罗茨真空泵是一种旋转式变容真空泵，须有前级泵配合方可使用，在较宽的压力范围内有较大的抽速，对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感，广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
WLW型往复泵工作原理往复式真空泵（又称活塞式真空泵）,属于低真空获得设备之一，它的极限压力一般在1330～2660P a，它的抽速的范围比较大，从50L/S到600L/S，适用于石油、化工、医药、食品、轻工、冶金、电气等行业中的真空浸渍、钢水真空处理、Array真空蒸馏、真空蒸发、真空浓缩、真空结晶、真空干燥、真空过滤及混凝土的真空作业等方面的抽除气体。
往复式真空泵不适用于抽除含氧过高的、有爆炸性的、对金属有腐蚀性的、以及含有颗粒尘埃的气体，也不适用于把气体从一个容器输送到另一个容器，作输送泵用。
如图为往复式真空泵的工作原理图，往复式真空泵的主要部件是气缸1及在其中作往复直线运动的活塞2，活塞的驱动是用曲柄连杆机构3（包括十字头）来完成的。
除上述主要部件外还有排气阀4和吸气阀5等重要部件，以及机座、曲轴箱、动密封和静密封等辅助部件。
运转时，在电动机的驱动下，通过曲柄连杆机构的作用（旋转运动转变成直线运动），使气缸内的活塞作往复运动。
当活塞在气缸内从左端向右端运动时，由于气缸的左腔体积不断增大，左腔空间的压强不断的降低，当左腔空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽容器内的气体经过吸气阀5不断地被抽进左腔，此时正处于吸气过程。
当活塞达到最右位置时，气缸左腔内就充满了气体。
接着活塞从右端向左端运动，此时吸气阀5自动关闭。
气体随着活塞从右往左运动而逐渐被压缩。
当气缸内的气体达到排气压力时，此时排气阀4被打开，气体被排出，完成了一个工作循环。
当活塞在从左端向右端运动时，重复上述循环，直到被抽容器达到某一平衡压力为止。
在往复泵中，吸气阀和排气阀是非常重要的部件且是易损部件，它们工作的好坏直接影响往复泵的极限压力、抽气速率、功率消耗以及运行的可靠性。
WLW型无油（耐腐蚀）立式往复真空泵是W型卧式真空泵的更新换代产品，是获得粗真空的主要设备。
由于采用全密封装置，实现了曲轴箱和汽缸的完全隔离；加上活塞环使用了自润滑材料，便实现了先进的无油润滑。