各类真空泵原理概述大全
各种真空泵的工作原理
各种真空泵的工作原理一、引言真空泵是一种常见的设备，广泛应用于工业生产、科研实验和其他领域。
本文将介绍几种常见的真空泵及其工作原理，包括离心泵、容积泵和分子泵。
二、离心泵的工作原理离心泵是一种利用离心力将气体排出的泵。
其工作原理如下：1. 气体进入泵的中心，通过旋转的叶轮。
2. 旋转的叶轮产生离心力，将气体推向泵的外部。
3. 气体在离心泵的外部被收集或排放。
三、容积泵的工作原理容积泵是一种通过改变泵腔容积来排除气体的泵。
其工作原理如下：1. 容积泵由一个或多个可变容积的腔体组成。
2. 当泵腔容积增大时，气体通过进气阀进入泵腔。
3. 当泵腔容积减小时，气体被压缩并通过排气阀排出。
四、分子泵的工作原理分子泵是一种利用气体分子之间的碰撞来排除气体的泵。
其工作原理如下：1. 分子泵内部有一个旋转的转子，上面覆盖着许多小孔。
2. 当气体进入分子泵时，气体分子与转子上的小孔碰撞。
3. 碰撞会使气体分子改变方向，从而逐渐排除气体。
五、各种真空泵的应用领域1. 离心泵常用于空调、冷冻设备和化工工艺中，用于排除气体和增加系统的真空度。
2. 容积泵广泛应用于科研实验、真空冷冻和半导体制造等领域。
3. 分子泵通常用于高真空要求的实验室、电子器件制造和航天器件测试等领域。
六、结论通过本文的介绍，我们了解了离心泵、容积泵和分子泵的工作原理及其应用领域。
这些真空泵在工业生产和科研实验中起到了至关重要的作用，为各行各业的发展做出了贡献。
希望本文能够对读者对各种真空泵的工作原理有所帮助。
各种真空泵的工作原理
4.3吸附泵的应用：吸附泵适合于抽取低压气体和有毒气体，常用于实验室和化学工业中的真空处理。
五、份子泵的工作原理：
5.1份子泵的结构：份子泵由转子、定子和排气口组成。转子高速旋转，产生高速气体份子流，将气体排出。
1.2离心泵的工作过程：当机电启动时，叶轮开始旋转，离心力使气体进入泵壳。随着叶轮的旋转，气体被压缩并排出泵壳。
1.3离心泵的应用：离心泵适合于抽取大量气体，常用于工业生产中的真空处理和抽取大气体。
二、旋片泵的工作原理：
2.1旋片泵的结构：旋片泵由机电、旋片、泵壳和出口管组成。机电带动旋片旋转，通过离心力将气体抽入泵壳，然后通过出口管排出。
3.2涡旋泵的工作过程：机电启动旋叶片与泵壳之间的间隙逐渐变小，气体被压缩并排出泵壳。
3.3涡旋泵的应用：涡旋泵适合于抽取高压气体，常用于工业生产中的真空处理和抽取高压气体。
四、吸附泵的工作原理：
4.1吸附泵的结构：吸附泵由吸附剂、泵体和排气口组成。吸附剂吸附气体，泵体提供真空环境，排气口用于排出气体。
5.2份子泵的工作过程：转子高速旋转时，气体份子受到离心力的作用，被排出。在份子泵中，气体份子流的速度比较高，从而实现高真空的抽取效果。
5.3份子泵的应用：份子泵适合于抽取超高真空，常用于科学研究和半导体创造等领域。
结论：
各种真空泵都有其独特的工作原理和应用范围。离心泵、旋片泵和涡旋泵适合于不同量级的气体抽取，而吸附泵和份子泵则适合于特殊气体和高真空的抽取。了解这些真空泵的工作原理，有助于我们在实际应用中选择合适的设备，提高工作效率。
2.2旋片泵的工作过程：机电启动后，旋片开始旋转，离心力使气体进入泵壳。旋片与泵壳之间的间隙逐渐变小，气体被压缩并排出泵壳。
真空泵的工作原理
真空泵的工作原理引言概述：真空泵是一种用于抽取气体并产生真空的设备。
它在许多领域中起着重要作用，如科学研究、工业生产和医疗设备等。
本文将详细介绍真空泵的工作原理，包括其基本原理、工作过程和常见类型。
一、真空泵的基本原理：1.1 分子撞击抽气原理：真空泵通过在泵腔内部产生高速运动的转子或活塞，使气体分子与转子或活塞相撞，从而产生气体分子的动量传递，将气体抽出。
1.2 压缩抽气原理：真空泵通过减小泵腔的体积，使气体分子被压缩，从而增加气体分子的密度和压力，进而将气体抽出。
1.3 扩散抽气原理：真空泵通过在气体分子之间施加电场或磁场，使气体分子产生扩散运动，从而将气体抽出。
二、真空泵的工作过程：2.1 吸入气体：真空泵在工作过程中，通过进气口吸入气体。
气体进入泵腔后，根据不同的抽气原理，经过一系列的过程进行抽气。
2.2 压缩气体：在泵腔内部，真空泵通过转子或活塞的运动，将气体分子进行压缩，使气体的密度和压力增加。
2.3 排出气体：经过压缩后，气体被排出泵腔，进入排气管道或容器中。
排出的气体可以被进一步处理或利用。
三、真空泵的常见类型：3.1 机械泵：机械泵是真空泵的一种常见类型，它通过机械运动产生抽气效果。
常见的机械泵包括旋片泵、涡旋泵和螺杆泵等。
3.2 扩散泵：扩散泵利用扩散抽气原理，通过施加电场或磁场使气体分子扩散，从而实现抽气效果。
3.3 分子泵：分子泵利用分子撞击抽气原理，通过高速旋转的转子或活塞，将气体分子与转子或活塞相撞，从而实现抽气效果。
四、真空泵的应用领域：4.1 科学研究：真空泵在科学研究中广泛应用，如物理实验、化学实验和生物实验等。
它可以提供高真空环境，满足实验的需求。
4.2 工业生产：真空泵在工业生产中用于抽取气体，如真空冷冻、真空干燥和真空包装等。
它可以提供稳定的真空环境，提高生产效率。
4.3 医疗设备：真空泵在医疗设备中起着重要作用，如医用吸引器和血液透析机等。
它可以提供强力的吸引力，帮助医疗操作和治疗。
真空泵的工作原理
真空泵的工作原理概述：真空泵是一种用于将封闭容器内的气体抽取出来，从而产生真空环境的设备。
它广泛应用于科学研究、工业生产以及医疗等领域。
本文将详细介绍真空泵的工作原理，包括不同类型的真空泵及其工作原理、真空泵的组成部分以及真空泵的应用。
一、真空泵的类型及工作原理1. 旋片式真空泵：旋片式真空泵是一种常见的真空泵类型，其工作原理基于旋转式离心力。
该泵由一个旋转的偏心转子和一个静止的旋转体壳组成。
当转子旋转时，离心力将气体从入口处吸入，然后通过旋转体壳排出。
这种泵适用于中等真空范围。
2. 涡轮分子泵：涡轮分子泵是一种高真空泵，其工作原理基于分子流动。
该泵内部有多个旋转的叶轮，当叶轮旋转时，气体分子被推向泵的出口。
由于叶轮的高速旋转，气体分子之间的碰撞几率增加，从而有效地将气体抽出。
涡轮分子泵广泛应用于高真空实验和半导体制造等领域。
3. 离心泵：离心泵是一种常见的真空泵类型，其工作原理基于离心力。
该泵由一个旋转的叶轮和一个静止的泵壳组成。
当叶轮旋转时，气体被吸入并通过离心力推向泵壳的出口。
离心泵适用于中等真空范围，常用于工业生产和实验室应用。
4. 涡旋泵：涡旋泵是一种高真空泵，其工作原理基于涡旋流动。
该泵内部有多个旋转的叶片，当叶片旋转时，气体被推向泵的出口。
涡旋泵适用于高真空范围，常用于半导体制造和高真空实验等领域。
二、真空泵的组成部分1. 泵体：真空泵的泵体是泵的主要组成部分，通常由金属材料制成。
泵体内部有一个或多个腔室，用于容纳气体并产生真空。
2. 叶轮或转子：叶轮或转子是真空泵中的关键部件，其旋转运动产生离心力或涡旋流动，从而将气体抽出。
3. 泵壳：泵壳是真空泵的外部壳体，用于保护内部组件并提供支撑。
泵壳通常由金属材料制成，具有良好的密封性能。
4. 进出口口：真空泵通常具有进出口口，用于气体的进出。
进口口将气体引入泵体，而出口口将抽出的气体排出。
5. 真空计：真空泵通常配备真空计，用于测量真空度。
各种真空泵的工作原理
各种真空泵的工作原理真空泵是一种用于抽取气体分子，从而在封闭空间中产生真空的设备。
它在许多工业领域都有广泛的应用，例如半导体制造、化学工程、医疗设备等。
不同类型的真空泵有着不同的工作原理，下面将详细介绍几种常见的真空泵及其工作原理。
1. 手提式旋转式真空泵：这种真空泵利用离心力将气体分子抽出。
它由一个旋转的叶轮和一个静止的壳体组成。
当叶轮旋转时，气体分子被吸入并被甩出到泵的出口。
通过连续旋转，泵可以不断地抽取气体，从而产生真空。
2. 涡轮分子泵：涡轮分子泵是一种高速旋转的叶轮泵。
它通过叶轮的高速旋转将气体分子抽出。
当气体分子进入泵时，叶轮的旋转将它们甩到泵的出口处。
涡轮分子泵的工作原理类似于手提式旋转式真空泵，但它的旋转速度更高，可以在更高的真空度下工作。
3. 离心真空泵：离心真空泵利用离心力将气体分子抽出。
它由一个旋转的叶轮和一个静止的壳体组成。
当叶轮旋转时，气体分子被吸入并被甩出到泵的出口。
离心真空泵通常用于高真空要求的应用，例如半导体制造。
4. 涡旋真空泵：涡旋真空泵是一种使用离心力和涡旋力的真空泵。
它通过旋转叶轮和静止壳体之间的涡旋流动来抽取气体分子。
涡旋真空泵的工作原理类似于涡轮分子泵，但它还利用了涡旋流动的原理，提高了抽取效率。
5. 油封真空泵：油封真空泵是一种利用油封来密封泵的真空泵。
它由一个旋转的叶轮和一个静止的壳体组成。
当叶轮旋转时，气体分子被吸入并被油封密封。
油封真空泵通常用于需要较高真空度和较长运行时间的应用。
总结：各种真空泵的工作原理基本相似，都是利用离心力将气体分子抽出。
不同类型的真空泵在设计和工作原理上有所差异，适用于不同的应用场景。
选择适合的真空泵取决于所需真空度、抽取速度和特定应用的要求。
在实际应用中，还需要考虑泵的维护保养、能耗和噪音等因素。
各种真空泵的工作原理
各种真空泵的工作原理真空泵是一种用于将容器内的气体或蒸汽抽出，从而产生真空的设备。
它在许多工业领域中广泛应用，如化学工业、电子工业、医疗设备等。
不同类型的真空泵有不同的工作原理，下面将介绍几种常见的真空泵及其工作原理。
1. 旋片泵（Rotary Vane Pump）旋片泵是一种常见的机械真空泵，它通过旋转的叶片在泵腔内产生真空。
工作原理如下：泵腔内的叶片与泵腔壁之间形成密封腔，当泵腔旋转时，气体被吸入密封腔，然后被压缩和排出泵腔。
这样循环往复，不断抽出气体，从而产生真空。
2. 涡旋泵（Turbomolecular Pump）涡旋泵是一种高速旋转的分子泵，它通过分子的撞击和反弹来抽取气体。
工作原理如下：涡旋泵内部有多个高速旋转的叶轮，当气体进入泵腔时，叶轮的旋转会使气体分子发生高速运动，从而撞击泵腔壁上的另一侧叶轮。
这种撞击和反弹的过程将气体分子推向泵腔的出口，从而将气体抽出。
3. 根式泵（Roots Pump）根式泵是一种容积式泵，它通过两个旋转的叶轮之间的体积变化来抽取气体。
工作原理如下：根式泵由两个相互啮合的叶轮组成，当叶轮旋转时，它们之间的容积会不断变化。
在吸气阶段，容积增大，气体被吸入；在压缩阶段，容积减小，气体被压缩并排出泵腔。
通过这种循环，气体被连续抽出，从而形成真空。
4. 离心泵（Centrifugal Pump）离心泵是一种利用离心力将气体抽出的泵。
工作原理如下：离心泵内部有一个高速旋转的叶轮，当气体进入泵腔时，叶轮的旋转会产生离心力，将气体推向泵腔的出口。
这样，气体被连续抽出，从而形成真空。
以上是几种常见的真空泵及其工作原理。
不同类型的真空泵适用于不同的应用场景，选择合适的真空泵可以提高工作效率和产品质量。
在实际应用中，还需要考虑泵的抽气速度、抽气量、最终真空度等参数，以及泵的维护和保养等因素。
通过合理选择和使用真空泵，可以满足各种工业领域的真空需求。
各种真空泵的工作原理
各种真空泵的工作原理一、背景介绍真空泵是一种用于抽取气体分子以产生真空的设备。
它在许多领域中被广泛应用，包括科学研究、工业生产以及医疗设备等。
不同类型的真空泵具有不同的工作原理，本文将详细介绍几种常见的真空泵的工作原理。
二、离心泵的工作原理离心泵是一种通过离心力将气体分子排出的泵。
它的工作原理基于离心力的作用。
当泵转动时，涡轮叶片会产生离心力，使气体分子沿着泵轴方向移动，并最终被排出。
离心泵的工作原理简单，适用于抽取大量气体，但对于高真空环境不适用。
三、旋片泵的工作原理旋片泵是一种通过旋转叶片将气体分子排出的泵。
它的工作原理基于旋转叶片的作用。
当泵转动时，叶片会与泵壳之间形成密封的空间。
随着泵的旋转，空间的体积逐渐减小，从而增加气体分子的密度。
最终，气体分子被排出泵体。
旋片泵适用于中等真空环境，但对于高真空环境的抽取能力有限。
四、根式泵的工作原理根式泵是一种通过双螺杆的旋转将气体分子排出的泵。
它的工作原理基于螺杆的旋转和相互啮合。
当泵转动时，两个螺杆会相互啮合，并形成密封的空间。
随着泵的旋转，空间的体积逐渐减小，从而增加气体分子的密度。
最终，气体分子被排出泵体。
根式泵适用于高真空环境，具有较高的抽取能力。
五、分子泵的工作原理分子泵是一种通过分子碰撞将气体分子排出的泵。
它的工作原理基于分子之间的碰撞。
分子泵内部有一系列排列整齐的固体板，称为阱板。
当气体分子进入分子泵时，它们会与阱板碰撞，并逐渐失去能量和速度。
最终，气体分子的速度变得非常低，无法再回到泵体。
分子泵适用于超高真空环境，但对于大量气体的抽取能力较低。
六、涡旋泵的工作原理涡旋泵是一种通过涡旋运动将气体分子排出的泵。
它的工作原理基于气体分子被涡旋力推动的效应。
当泵转动时，涡旋泵内部的涡旋装置会形成旋涡，将气体分子推向泵体的出口。
涡旋泵适用于中等真空环境，具有较高的抽取能力。
七、总结各种真空泵的工作原理各有特点，适用于不同的真空环境和抽取需求。
各种真空泵的工作原理
各种真空泵的工作原理真空泵是一种用于抽取气体分子，从而在封闭的容器中形成真空环境的设备。
不同类型的真空泵具有不同的工作原理，下面将介绍几种常见的真空泵的工作原理。
1. 扩散泵：扩散泵通过将气体分子扩散到较高压力区域来实现抽取气体的目的。
它主要由扩散器和冷凝器两部分组成。
当气体进入扩散器时，气体分子与扩散器内的热电子碰撞，使气体分子获得能量并扩散到较高压力区域。
在冷凝器中，气体分子再次冷却并凝结，从而实现气体的抽取。
2. 离心泵：离心泵利用离心力将气体分子从容器中抽出。
它由一个旋转的叶轮和一个静止的扩散器组成。
当叶轮旋转时，气体分子被离心力推向离心泵的出口，从而形成真空。
3. 涡旋泵：涡旋泵利用旋涡流动的原理将气体分子抽出。
它由一个旋转的叶轮和一个静止的螺旋壳体组成。
当叶轮旋转时，气体分子被推向螺旋壳体的出口，形成涡旋流动。
气体分子在旋涡流动中逐渐被抽出，从而形成真空。
4. 根式泵：根式泵是一种容积式泵，通过改变容积来抽取气体。
它由两个相互啮合的转子组成，转子内部的凸轮使容积不断变化。
当转子旋转时，气体被吸入转子的空腔中，然后通过转子的排气口排出。
根式泵具有高真空度和高抽取速度的优点。
5. 旋片泵：旋片泵是一种容积式泵，通过旋转的叶片将气体抽出。
它由一个旋转的叶片和一个静止的壳体组成。
当叶片旋转时，气体被吸入叶片的空腔中，然后通过壳体的排气口排出。
旋片泵适用于低真空和高抽取速度的场合。
以上是几种常见真空泵的工作原理。
不同类型的真空泵适用于不同的真空度和抽取速度要求。
在实际应用中，根据具体的需求选择合适的真空泵，可以有效地实现气体的抽取和真空环境的形成。
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各类真空泵原理概述大全真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。
真空泵可以定义为：利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。
随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。
极限压力(极限真空)从粗真空到10-12Pa以上的极高真空范围。
真空区域的划分粗真空105～103Pa低真空103～10-1Pa高真空10-1～10-6Pa超高真空10-6～10-10Pa极高真空<10-10Pa真空泵的分类按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即变容真空泵和动量传输泵。
变容真空泵是利用泵腔容积的周期变化来完成吸气和排气以达到抽气目的的真空泵。
气体在排出泵腔前被压缩。
动量传输泵（分子真空泵）依靠高速旋转的叶片或高速射流，把动量传输给气体或气体分子，使气体连续不断地从泵的入口传输到出口。
（单独段介绍）变容真空泵又分为：往复式，旋转式（旋片式、滑阀式、液环式、罗茨式、螺旋式、爪形转子式），其它型式。
各类真空泵工作压力范围真空泵种类工作压强范围（Pa）往复式真空1×105～1.3×102泵旋片式真空泵1×105～6.7×10-1液环式真空泵1×105～2.7×103罗茨式真空泵1.3×103～1.3水蒸气喷射泵1×105～1.3×10-1油扩散泵 1.3×10-2～1.3×10-7钛升华泵 1.3×10-2～1.3×10-9真空泵的规格及型号表示法：国产的各种机械真空泵的型号通常是用汉语拼音字母来表示。
汉语拼音字母表示泵的类型；字母前的数字表示泵的级数，单级时“1”省略；字母后边横线后的数字表示泵的抽速(L/S) 。
国产真空泵型号对照表型号名称型号名称W往复式真空泵H 滑阀式真空泵WY移动阀式往复泵YZ余摆线真空泵WL立式往复泵ZJ罗茨真空泵SZ水环泵X旋片式真空泵SZ B 悬臂式结构水环泵F分子真空泵SZ Z 直联式水环泵XZ直联式旋片泵常用真空泵技术蒸汽喷射泵湿式泵（液环真空泵、旋转叶片泵）干式泵（罗茨泵、螺杆泵、爪式泵）1、蒸汽喷射泵喷射真空泵工作原理：蒸汽喷射真空泵有一定压强的工作的真空泵设备，蒸汽通过拉瓦尔喷咀，减压增速，蒸汽的势能转变为动能并以超音速喷入混合室，与被抽介质混合，进行能量交换，混合后的气体进入扩压器，减速增压，动通转化为压强能，为了减少后级泵的抽气负荷，配置冷凝器，通过有一定温差的两种介质对流，进行热交换，达到冷凝高温介质目的，排到大气压。
工作原理如下图所示：常用真空泵技术优点：缺点：无机械运动部件运动流体供应 可靠耐用 废水处理 快速的抽真空 工艺过程污染 紧凑、占地面积小故障探寻困难 工作安全 级间冷却 低的投资成本常为多级 适应性强 在 400PaA 以下结冰 结构简单、重量轻2、湿式泵：液环真空泵在圆形泵体（A ）内，在相对于泵体中心线为偏心的轴上装有一个叶轮（B ）。
转动的叶轮的离心作用迫使工作液通过通道（D ）流向腔体周边形成环流（C ）。
泵起作用时，被输送的气体混合物经过中间板（E ）上的吸入口（H ）进入叶轮，在泵入口处形成真空。
气体混合物充入位于液环内径和叶轮叶片根部之间的叶轮腔内。
当叶轮转动时，叶轮叶片浸没在液环中的程度增加，而使液环和叶轮叶片根部之间的容积减少。
结果是气体混合物受到压缩，直至到达中间板中（K ）的排放口（J ）。
气体混合物通过排放口排出。
在压缩循环过程中，热传递到液环。
为了使温度保持在工作液的蒸发点以下，必须进行冷却。
通过连续不断地向液环添加冷的工作液来达到冷却的目的。
添加的工作液量与经过排放口与压缩气体混合物一起排放的工作液排放量相等。
气体混合物和工作液最终经过泵出口进行分离。
液环泵按不同结构可分成如下几种类型：(1) 单级单作用液环泵单级是指只有一个叶轮，单作用是指叶轮每旋转一周，吸气、排气各进行一次。
这种泵的极限真空较高，但抽速和效率较低。
(2) 单级双作用液环泵单级是指只有一个叶轮，双作用是指叶轮每旋转一周，吸气、排气各进行二次。
在相同的抽速条件下，双作用液环泵比单作用液环泵大大减少尺寸和重量。
由于工作腔对称分布于泵轮毂两侧，改善了作用在转子上的载荷。
此种泵的抽速较大，效率也较高。
(3)双级液环泵大多是单作用泵串联而成。
实质上是两个单级单作用的液环泵的叶轮共用一根心轴联接而成。
它的主要特点是在较高真空度下，仍然具有较大的抽速，而且工作状况稳定。
(4)大气液环泵实际是大气喷射器串联液环泵的机组。
液环泵前面串联大气泵是为了提高极限真空，扩大泵的使用范围。
优点 缺点 结构简单，制造精度要求不高，容易加工。
结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。
故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。
压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。
由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。
转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。
可达50%。
真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。
用水作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa 。
用油作工作液，可达130Pa 。
封液循环、污染。
吸气均匀，工作平稳可靠，维修方便。
湿式泵：旋转叶片泵转子在有柱状膛孔的定子内。
转子有两个叶片在槽中反向滑动。
当转子运转时，叶片端与油润滑定子壁接触。
每转一次为两个泵吸循环—比较小的不平衡力。
优点缺点极限压力好噪声小应用范围广油封液污染对腐蚀很敏感维修费用高抽速范围受到限制不适于抽除含氧过高、有爆炸性、对泵密封油起化学作用、及含有颗粒灰尘的气体。
湿式泵的主要问题：密封液体供应，污染，废水处理，腐蚀，蒸汽压力限制（特别是液环泵），可靠性，运行成本。
3、干式泵干式抽真空：没有工业生产液流的污染；深度真空，运转更灵活；无废水，无污染，（较少或）无废弃物处理费用；维修成本较低；在泵排放口立即回收溶剂；消耗水、电、气等费用较低→运行成本较低。
技术对比：干式泵的成本投资成本较高，但较低的运行成本。
延长维修服务间隔时间和轴承寿命。
在运转范围内，电力消耗较低。
因此，在容能比（M3/hr/kW）方面节能效果更好。
无受污染的油要进行处理（除了齿轮箱以外）。
干式泵技术：泵的类型：罗茨泵、螺杆泵、爪式泵；罗茨泵：螺杆泵：螺杆泵是利用齿轮传动同步反向旋转的相互啮合而不接触的左螺杆与右螺杆作高速转动，利用泵壳和相互啮合的螺旋将螺旋槽分隔成多个空间、形成多个级，气体在相等的各个槽内（柱形等螺距）进行传输运动，但无压缩，只有螺杆最末端的螺旋结构对气体有压缩作用。
螺杆的各级间可形成压力梯度，以分散压差和提高压缩比。
各部间隙和泵转速对泵的性能有很大影响。
在设计螺杆各部的间隙时，要考虑膨胀、加工及装配精度和工作环境（如抽除含粉尘气体等）等。
螺杆泵结构及特点通过减速或注气来冷却—能力降低并减少危险双螺杆运转不锈钢转子转子啮合匹配悬臂轴单级压缩产生过多的热有很好的液体兼容性维护保养非常容易复杂的螺杆结构方式爪式泵爪式泵结构特点气体压缩比高有效的气体压缩工艺材料可以从泵中通过（良好的灰尘处理）良好的蒸汽输送和回收能忍受热负载抽空到和扩散泵交接直接支持工业扩散泵动量传递式真空泵利用高速旋转的叶片或高速射流，把动量传输给被抽气体或气体分子，使气体不断地从入口传输到出口的真空泵。
分子泵：牵引分子泵、涡轮分子泵和复合分子泵三大类。
喷射真空泵：水喷射泵、气体喷射泵和蒸汽喷射泵三大类扩散泵：以油或汞蒸汽作为工作介质。
汞扩散泵不带分馏装置，油扩散泵有分馏装置。
喷射真空泵(Jet Vacuum Pump)喷射真空泵是利用液体或者气体的高速射流携带被抽气体，使被抽容器内获得一定真空度的一种低真空泵。
按工作介质可分为水喷射泵、大气喷射泵和水蒸汽喷射泵喷射泵特点：结构简单、工作稳定可靠；可抽除含有水蒸汽、粉尘的气体、易燃易爆气体和腐蚀性气体；抽气量大，应用广泛：冶金、化工、食品制造等领域；缺点：抽气效率低，能量损失大。
水喷射泵是用水作为工作介质，通过高速射流来引射被抽气体，使容器达到一定真空度的粗真空获得设备。
单级泵的极限压强为3.3kPa，两级串联可获得好一些的真空度，主要受水饱和蒸汽压的限制。
可单独使用，也可作为其他真空泵的前级。
喷嘴的作用是将水的压强转变成动能，其结构对泵的性能影响较大，常用锥形收缩型、流线型和多孔型。
吸入室一般为圆筒形，截面积为喷嘴出口面积的6-10倍。
扩散器由渐缩段、喉管、渐扩段组成。
渐缩段使气体顺利进入喉管(15~30o)；喉管使液体与气体均匀混合，进行质量迁移和能量传递；渐扩段是将气液混合介质动能转变为压力能，使被抽气体压缩。
(5~8o)锅炉内的扩散泵油经电加热沸腾形成蒸汽；油蒸汽经过导流管进入伞形喷嘴，形成超音速蒸汽流；由于存在密度梯度，油蒸汽射流上方的被抽气体扩散到蒸汽射流内部，获得动量，被携带到泵壁上；油蒸汽在水冷泵壁上冷凝，释放出气体，被前级泵抽走；冷凝油滴沿泵壁流回锅炉。
真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。
正确地选择真空泵的工作点。
真空泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。
了解被抽气体成分，气体中含不含可凝蒸气，有无颗粒灰尘，有无腐蚀性等。
真空设备对油污染的要求。
若设备严格要求无油时，应该选各种无油泵。
真空泵的价格、运转及维修费用。