三轴搅拌施工方案
三轴水泥搅拌桩施工方案
三轴水泥搅拌桩施工方案
一、施工前准备工作
1.根据设计要求和工程图纸，明确搅拌桩的位置、长度和直径等尺寸参数。
2.了解工地的地质情况，包括土壤类型、含水量、坚硬程度等，并将其纳入施工方案中。
3.准备好所需的设备和材料，包括搅拌车、水泥、沙子、水和其他辅助材料等。
二、施工步骤
1.划定搅拌桩的位置：根据设计要求，在地面上标出搅拌桩的位置，并在每个位置处钻孔。
2.钻孔：根据设计要求选择合适直径的钻头，将钻孔机按垂直方向插入土壤中进行钻孔。
钻孔深度一般略大于设计要求的搅拌桩长度。
3.搅拌：将搅拌车倒入钻孔中，通过搅拌车设置的三个轴旋转和高压喷水的方式，将水泥和土壤充分混合，形成稳定的搅拌桩。
4.抽取搅拌车：待搅拌完成后，将搅拌车缓慢抽取，确保搅拌桩的质量和形状得以保持。
5.后续处理：如果需要，可以在搅拌桩顶部进行后续处理，如切割、加固等。
三、施工注意事项
1.施工过程中需要严格控制水泥和水的比例，确保搅拌桩的强度和稳
定性。
2.在施工过程中，对于有特殊要求的搅拌桩（如在软土地层中），需
要根据实际情况进行加固处理。
3.施工中需定期检查搅拌桩的质量和形状，及时发现和解决问题。
4.施工现场应做好相应的安全措施，并遵守相关操作规程和安全标准，确保施工人员的安全。
5.施工完成后，应进行必要的验收和记录，以便后续工程的参考。
通过以上施工方案的实施，能够使三轴水泥搅拌桩在进行地基处理的
过程中，提高土壤的承载力和稳定性，确保工程的安全性和可靠性。
同时
也能够根据实际情况调整施工步骤和注意事项，以满足具体工程的要求。
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案一、施工工艺二、施工方法1、场地回填平整三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。
2、测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌施工。
3、开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.4 m3挖土机开挖沟槽，槽宽约1.0m，深度约1.0～1.5m，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证正常施工。
4、三轴搅拌桩孔位定位由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。
本工程使用的三轴搅拌机桩径为650mm，轴心距为450mm，搅拌桩搭接200mm。
三轴搅拌桩采用咬打式工艺，因此桩心距为1400mm。
在沟槽中以1400mm为间距，做定位标记，保证搅拌桩每次准确定位。
5、施工顺序三轴搅拌桩施工按采用咬打式顺序进行，即咬打部分为重复钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度是质量控制点。
6、桩机就位1) 由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
2) 桩机应平稳、平正，并用线锤对立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
3) 三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm 。
7、搅拌速度及注浆控制1）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于0.8m/min ，提升速度不大于1.0m/min ，做好每次成桩的原始记录。
详见下图：2） 制备水泥浆液及浆液注入后台采用自动拌浆系统，型号为BZ-20，施工前对拌浆工作人员做好交底工作，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5～2.0，开机前应进行浆液的试搅制，检查拌浆系统的工作性能。
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案
目录
1.1 三轴搅拌桩施工方案
1.1.1 施工前准备工作
1.1.2 施工方法及流程
1.1.3 施工注意事项
1.1.4 施工质量控制
1.1.1 施工前准备工作
在进行三轴搅拌桩施工前，首先需要进行现场勘察，确定地质情
况和设计要求。
接着要进行设备调试和操作人员培训，并准备好必要
的施工材料和备件。
另外，还需制定详细的施工方案和安全预案，确
保施工过程中安全可靠。
1.1.2 施工方法及流程
三轴搅拌桩施工一般分为孔内搅拌和孔外搅拌两种方法。
孔内搅
拌是在孔内进行搅拌桩的施工，适用于较小规模的工程；而孔外搅拌
则是在孔外进行搅拌桩的施工，适用于大型基坑工程。
在进行施工时，需按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
1.1.3 施工注意事项
在进行三轴搅拌桩施工时，需要注意搅拌桩的深度、直径和密实度，避免出现施工质量问题。
此外，还要注意施工过程中的安全防护
措施，确保施工人员的人身安全。
另外，还需定期对施工现场和设备
进行检查和维护，确保施工的顺利进行。
1.1.4 施工质量控制
为保证三轴搅拌桩施工质量，需要进行施工过程中的质量控制。
这包括对混凝土配合比、搅拌桩的密实度和强度等进行检测，并按照
设计要求进行调整。
同时，还需对施工过程中的各个环节进行监控和
验收，确保施工质量达到要求。
三轴搅拌桩专项施工方案
三轴搅拌桩专项施工方案一、工程概述本工程为三轴搅拌桩施工工程，包括搅拌桩预制桩和搅拌墙施工。
搅拌桩采用三轴搅拌法进行施工，以提高桩的承载能力和稳定性，适用于土层较差或需要加固的场合。
二、施工前准备1.按照搅拌桩设计要求，调查勘察施工现场的地质条件，确定土层特性、水位情况等。
2.调集必要的材料和设备，包括水泥、砂、石子、水泥搅拌机、三轴搅拌桩机等。
3.制定安全施工方案和施工组织设计，并与相关部门进行协调和审批。
4.组织培训施工人员，确保其具备相应的技术和安全知识。
5.清理施工现场，保证施工区域内没有垃圾、杂物等。
三、施工工艺1.预制桩施工（1）选定桩位并进行基桩标高测量。
（2）预制桩采用干法搅拌，将水泥、砂、石子按照一定的比例进行混合，然后用搅拌机将混合物搅拌均匀。
（3）将搅拌好的混合物装入模具中，进行振动压实处理，确保桩的密实度。
（4）预制桩保持湿润，避免过早干燥。
（5）预制桩的日产量根据施工需要进行合理安排。
2.搅拌墙施工（1）选定搅拌墙桩位并进行基桩标高测量。
（2）采用三轴搅拌法进行施工。
首先，利用挖掘机或钻机在桩位上挖孔，孔的直径、深度根据设计要求确定。
（3）将水泥、砂、石子按照设计比例进行混合，并加入适量的水进行搅拌。
（4）将搅拌好的混合物注入孔中，在注入过程中进行搅拌，以确保混合物的均匀性。
同时，还要根据设计要求进行桩身的轴线控制和导向。
（5）待混合物凝固后，用锤击或震动锤对搅拌墙进行后处理，提高桩的密实性和承载能力。
四、施工要点1.在施工过程中，应严格按照设计要求和施工工艺进行操作，避免超载或过度搅拌等情况发生。
2.注意施工过程中的安全风险，加强施工现场的安全防护，保证施工人员的人身安全。
3.技术人员应及时进行现场指导和检查，确保施工质量和进度。
4.施工记录和档案要做好，以备后期验收和维护使用。
五、施工安全措施1.严格执行施工现场安全规范，做好现场标识和警示。
2.施工期间必须统一佩戴安全帽，禁止在高处坠物和抛物。
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案三轴搅拌桩是一种常用的土建工程施工方法，适用于软土地区工程基础处理。
下面是三轴搅拌桩施工方案。
一、施工准备1. 技术准备：确定施工范围、设计要求、施工工序及工艺流程，制定施工方案。
2. 施工准备：准备好搅拌桩机械设备和工具，包括三轴搅拌桩机、钢筋、水泥、绳索等。
3. 安全防护：制定安全生产方案，配置好必要的安全设备和安全人员，确保施工安全。
二、施工流程1. 地面准备：清理施工场地，确保施工区域无杂物，确保机械设备平稳运行。
2. 搅拌桩桩孔布置：根据设计要求，在施工区域内布置好搅拌桩桩孔，保持合适的间距。
3. 钢筋制作：根据设计要求，制作好每根搅拌桩所需的钢筋，包括立筋、环筋等。
4. 钢筋安装：将制作好的钢筋安装好，保证每根搅拌桩根部的钢筋布置合理，以确保桩的强度和稳定性。
5. 开始搅拌：将三轴搅拌桩机械设备放置在合适位置，将搅拌桩机的钻杆插入桩孔，开始搅拌。
在搅拌过程中，注入水泥浆和混合材料，将土壤与水泥充分混合。
6. 搅拌桩成型：搅拌桩机械设备开始旋转，同时向下推进，将搅拌桩机械设备搅拌的土壤与水泥浆混合物排出桩孔，形成搅拌桩体。
7. 桩顶处理：在搅拌桩成型后，对桩顶进行处理，修整成合适的形状和高度，以满足设计要求。
8. 后续处理：搅拌桩成型后，对其进行监测和检验，确保其质量合格。
同时，进行后续基础工程的施工，如基础底板浇筑等。
三、施工注意事项1. 严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保搅拌桩质量符合要求。
2. 严禁在桩孔施工过程中超载操作，避免因负荷过大造成搅拌桩损坏。
3. 钢筋的安装要牢固可靠，确保搅拌桩的稳定性和承载能力。
4. 在施工现场设置合适的警示标识和安全防护措施，保障工人的施工安全。
5. 进行施工时，注意对周边环境和设施的保护，避免对其造成损坏。
通过以上施工方案，可以确保三轴搅拌桩施工过程中的安全和质量控制，保证工程的顺利进行。
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案一、搅拌桩施工工艺1.地质勘探：在进行三轴搅拌桩施工前，需要进行地质勘探，了解地下情况，包括土壤类型、地下水位、地下岩层等情况。
2.施工准备：根据地质勘探结果和设计要求，确定三轴搅拌桩的位置和参数，并进行施工准备工作，包括临时设施的搭建、设备和材料的准备等。
3.基坑开挖：根据设计要求和三轴搅拌桩的位置，进行基坑的开挖，并清理基坑内的杂物和泥土。
4.搅拌桩施工：将搅拌机的搅拌叶片插入土层，开始进行搅拌，同时向搅拌桩内注入水泥浆料，并不断提升搅拌叶片。
搅拌的时间和深度根据设计要求确定。
搅拌完成后，将搅拌桩上面的泥土挖出，并进行下一根搅拌桩的施工。
5.检测和验收：在完成三轴搅拌桩施工后，进行桩身的质量检测，包括桩身的尺寸、强度等指标。
同时进行验收，确保搅拌桩施工的质量符合设计要求。
二、施工方案1.设计方案：根据工程的要求和地质勘探结果，进行三轴搅拌桩的设计，包括桩的直径、深度、间距等参数的确定。
2.材料准备：准备好所需的材料，包括水泥、骨料、水、辅料等。
3.设备准备：准备好三轴搅拌机、泵车、挖掘机等设备，并对其进行检查和维护，确保工作正常。
4.施工方案：根据设计方案和现场实际情况，制定具体的施工方案，包括搅拌桩的施工顺序、挖掘机的操作路线、水泥浆料的搅拌比例等。
5.施工组织：确定施工的组织架构，明确各个岗位的工作任务和责任，划分施工区域，并设立指挥部和安全员，以确保施工的顺利进行。
6.施工流程：按照施工方案和施工组织安排，进行三轴搅拌桩的施工，包括地质勘探、基坑开挖、搅拌桩施工、检测和验收等流程。
7.安全措施：制定安全操作规程，对施工人员进行安全教育和培训，设置警示标志和安全防护设施，确保施工过程安全可靠。
8.施工记录：在施工过程中做好详细的施工记录，包括施工时间、施工量、材料使用量等，以便后期的验收和清算工作。
三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案
三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概述：深沉水泥搅拌桩是一种适用于各种地质条件下的桩基施工方法，特别适用于软弱地基、特厚填土层及较深承载层的工程。
其基本原理是通过搅拌桩机将水泥、土壤以及现场灌入的水充分混合，形成一支连续墙体，并达到加固地基的目的。
本施工方案将针对工程场地的具体情况，提出适用的三轴深沉水泥搅拌桩施工方案。
二、施工方案：1.地质勘察与设计：根据工程场地的地质条件进行详细的地质勘察分析，获取地质资料，制定合理的设计方案。
设计方案应包括搅拌桩的直径、间距、桩长和装载标准等。
2.预制桩制作：根据设计方案，预制搅拌桩。
采用已经检测合格的水泥、砂和土壤，按照一定比例混合，然后在预制模具中振动压实，形成圆形预制桩。
预制桩成型后进行质量检测，合格后运输至施工现场。
3.施工准备：确定施工现场，清理平整施工区域。
搅拌桩机以及相关设备进行预验收和检修，确保施工设备的正常工作。
准备好充足的水泥、砂浆、水和辅助材料，并做好相应记录，供施工使用。
4.施工工艺：（1）定点堆放预制桩：根据设计图纸的要求，确定搅拌桩的间距和桩长，并在施工现场进行标定。
按照预定的间距，在地表上用锤子或钢锥插桩，确定搅拌桩的位置。
（2）施工机械安装：将搅拌桩机安装在定位的预制桩上，将机械刀具下降至地面，并固定好。
（3）搅拌桩操作：启动搅拌桩机，在辅助人员的协助下，将机械刀具下降至预定的桩长，然后将刀具转动，以搅拌的方式将桩周土体与注入的水泥充分混合，形成连续墙体。
（4）搅拌桩长度控制：根据设计要求，控制搅拌桩的深度，确保达到设计的承载层。
（5）受压桩操作：当搅拌桩搅拌长度达到设计要求后，切换成受压桩模式，顶升桩机，实现桩内土体收缩和加固，进一步提高桩的强度和承载能力。
5.后处理工作：完成搅拌桩施工后，对施工现场进行清理，及时处理废弃物。
对搅拌桩进行质量抽查，对合格桩进行记录。
三、施工要点：1.施工现场的平整度和标定的准确性对搅拌桩施工非常重要，必须做好相应的准备工作。
基坑支护工程三轴搅拌桩施工方案
基坑支护工程三轴搅拌桩施工方案一、工程概述基坑支护工程是土木工程中的一项重要工程，主要目的是保护基坑四周土体的稳定和防止基坑变形。
三轴搅拌桩作为一种常用的基坑支护方式，其施工方案包括以下几个方面：施工前的准备工作、施工工艺流程、施工工艺参数及监控措施等。
二、施工前的准备工作1.组织施工前的技术交底会议，明确工程施工方案和安全措施。
2.准备施工所需的材料和设备，包括搅拌桩机、钢筋、水泥、石子等。
3.建立施工现场安全警示标志，确保施工的安全性。
三、施工工艺流程1.在施工现场进行勘探，确定搅拌桩的位置和数量。
2.使用铁锹或挖掘机将搅拌桩周围的土体挖掉，直到达到设计要求的深度。
3.启动搅拌桩机，将水泥、石子和水混合成糊状砂浆。
4.将砂浆注入到挖掘的土中，同时通过搅拌桩机搅拌，使砂浆与土体充分混合。
5.搅拌桩达到设计要求后，停止搅拌，继续加固基坑的其他位置。
6.将钢筋固定在挖掘的土体中，用于增强搅拌桩的整体强度。
7.进行二次搅拌，确保搅拌桩与土体的充分结合。
8.检查搅拌桩的施工质量，确保搅拌桩的强度和稳定性。
四、施工工艺参数及监控措施1.设计搅拌桩的直径和深度，根据工程要求进行调整。
2.控制搅拌桩的搅拌时间，以保证搅拌桩的质量。
3.加强对施工现场的监控，确保施工的安全性和质量。
4.进行现场质量检测，对施工过程中的质量问题进行及时发现和处理。
5.对搅拌桩进行荷载试验，评估其承载能力。
五、施工安全措施1.制定安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.设置防护栏杆和安全警示标志，保护施工现场的安全。
3.使用挖掘机时，注意操作规范，避免事故发生。
4.施工现场禁止吸烟、明火等火源，防止火灾事故的发生。
5.做好施工现场的环境保护，减少对周围环境的影响。
六、施工质量控制1.加强对施工材料的检查，确保其质量达标。
2.严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
3.在施工过程中进行现场质量检测，对不合格的搅拌桩及时处理。
以上是三轴搅拌桩施工方案的基本内容。
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目录一、工程概况二、工程目标三、编制依据四、具体施工方法及施工技术方案五、施工进度计划及确保施工进度计划的措施六、质量保证体系和实施措施七、安全及文明保证体系和实施措施八、主要施工机械设备细目表及其他资源需用量一、工程概况1、工程建设概况工程名称：杭州余杭区崇贤新城绕城以南向阳，陆家桥农民多高层公寓向阳-1地块一期工程建设单位：杭州余杭新农村建设有限公司代建单位：浙江城建房地产集团股份有限公司设计单位：建学建筑与工程设计所有限公司监理单位: 浙江工程咨询有限公司勘察单位：浙江省工程物探勘察院基坑围护设计单位：中国水电顾问集团华东勘察设计研究院施工总承包单位：浙江金城建设集团有限公司2、工程概况本工程场地位于杭州市余杭区崇贤镇南面山西桥小区，建设用地面积为45195.82平方米，总建筑面积为172344.84平方米，其中地上建筑面积为137127.6平方米，地下建筑面积为35217.24平方米，由11个单体建筑及地下1层大底盘地下室组成，地面建筑层数主楼十五～二五层，最高74.00m。
安全等级为一级，抗震设防烈度为六度，结构合理使用年限为50年。
建筑防火分类为18层以下二类，18层以上一类高层，耐火等级为一级，防水等级为二级。
场地西面是交通主干道塘康路，东面是三仙桥港河道，北面是在建的市政道路横十一路，呈近似长方形状，东部宽，西部窄。
建筑高度最高74.25m。
建筑结构形式为：框架、框剪结构。
±0.000相当于黄海标高5.70m，目前自然地坪绝对标高3.3～4.800m。
基坑场地北侧、西侧高程约4.80m，即相对标高-1.00，南侧、东侧场地高程约为3.30m，即相对标高-2.50m（以下均用相对高程）。
地下室底板顶标高为-5.65m（局部底板板顶标高为-6.250m），底板厚0.4m，单桩承台高1.0m，多桩承台高度为1.50m、1.75m垫层0.15m。
基坑开挖深度为4.30m～7.15m.三轴水泥搅拌桩共计1350 根。
3、工程地质概况：根据浙江省工程物探勘察院提供的《杭州市余杭区崇贤新城绕城以南向阳、陆家桥农民多高层公寓项目向阳-1号地块一期工程岩土工程勘察报告(详勘)》，与本分项工程施工相关的土层由上至下分别如下：1-1杂填土：灰色、杂色，湿，松散。
主要由建筑垃圾组成，含少量粘性土，其中南侧局部地段表层为厚5-15CM砼地坪。
局部分布，层顶标高2.36-3.98M，层厚0.00-3.20M。
1-2耕作土：灰色、灰褐色，湿，松软。
以粘性土为主，含少量植物根茎。
局部缺失，层顶标高2.08-3.35M，层厚0.00-1.00M。
2-1粘土：灰黄色、灰色，软可塑、局部软塑。
切面较光滑，有油脂光泽，无摇震反应，韧性及干强度高，含铁锰质斑及兰灰色高岭土团块。
静力触探qc=234~1267Kpa, fs=11~31kpa。
局部缺失，顶层标高0.10~2.87m，层厚0.00~3.90m。
2-2粘质粉土：灰黄色、灰色，很湿，稍密。
切面粗糙，无光泽，摇震反应迅速，韧性及干强度低。
含云母碎屑。
静力触探qc=895~1987Kpa, fs=19~38kpa.局部分布，层顶标高0.00~2.27m,层厚0.00~3.40m。
3淤泥质粘土：灰色，流塑。
切面稍光滑，无光泽，无摇震反应，韧性及干强度中等，含有机质斑和腐殖质。
静力触探qc=105~943Kpa, fs=7~26kpa。
局部相变为淤泥或淤泥质粘土。
局部缺失，层顶标高-1.26~2.05m,层厚0.00~4.10m。
4-1粉质粘土：灰黄色，局部青灰色，硬可塑、局部软可塑。
切面光滑，略具光泽，无摇震反应，韧性及干强度中等，含铁锰质斑。
静力触探qc=1157~2441Kpa, fs=68~106kpa.全场分布，层顶标高-3.56~1。
13m，层厚2.20~8.50m。
4-2层状粉质粘土：灰黄色，软塑-流塑。
切面较粗糙，无光泽，无或略具摇震反应，韧性及干强度低，含铁锰质斑。
具韵律层理构造，夹粉土薄层，层厚1~5mm。
静力触探qc=1510~2637Kpa, fs=48~108kpa。
全场分布，层顶标高-8.96~3.51m，层厚3.60~9.30m。
5粉质粘土：灰色，软可塑。
切面较光滑，无光泽，无摇震反应，韧性及干强度中等。
静力触探qc=1205~1857Kpa, fs=29~64kpa。
主要分布于场地中部地段，层顶标高-13.93~-10.72m，层厚0.00~4.20m。
6-1粉质粘土：灰黄色、灰褐色、青灰色，硬可塑、局部软可塑。
切面软可塑。
切面较光滑，无光泽，无摇震反应，韧性及干强度中等，含兰灰色斑或铁锰质斑。
静力触探qc=2707~4423Kpa，fs=117~178kpa。
全场分布，层顶标高-17.35~-12.69m，层厚2.20~11.60m。
6-2粉砂：灰黄色，稍密。
砂占80%以上，含少量粘性土，局部含少量砾石。
仅Z115、Z137揭示，层顶标高-24.32~-16.11m，层厚0.00~3.00m。
6-3粘土：灰黄色、局部青灰色，软可塑-硬可塑。
切面光滑，有油脂光泽，无摇震反应，韧性及干强度高，含兰灰色斑或铁锰质斑。
静力触探qc=2235~3218Kpa，fs=60~109kpa。
全场分布，层顶标高-25.52~-19.11m，层厚2.50~14.00m。
7-1粘土：灰色、浅灰色，软塑-软可塑。
切面较光滑，无光泽，无摇震反应，韧性及干强度中等，局部夹粉砂薄层，层厚1~5mm。
静力触探qc=1621~3379Kpa，fs=30~84kpa。
全场分布，层顶标高-33.76~-25.46m，层厚2.80~12.60m。
7-2粘土夹粉砂：灰色、灰黄色，软塑，局部软可塑。
切面稍光滑，无光泽，无摇震反应，韧性中等。
具不规则层理构造，夹粉砂层，层厚1~50mm不等。
局部粉砂含量较高。
场地东北部地段缺失，层顶标高-42.29~-33.19m，层厚0.00~13.50m。
8-1粉砂：灰色、青灰色，中密。
砂粒约占70~80%，含少量粘性土，局部含少量砾石，粒径2~30mm 不等。
机钻孔控制，层顶标高-49.03~-37.52m，层厚0.00~13.30m。
8-2粘土：灰色、灰褐色，软可塑。
切面光滑，有油脂光泽，无摇震反应，韧性及干强度高。
场地西部缺失，层顶标高-55.48~-46.65m，层厚0.00~4.30m。
9-1砾砂：灰色，中密。
粒径大于2mm颗粒约占30~40%，以2~20mm为主，偶见30~50mm颗粒。
多呈亚圆形、次棱角状，成分以中等风化-微风化砂岩或石英砂岩为主，分选性差，分布均匀性较差，其余为砂粒及少量粉粘粒充填。
机钻孔控制，主要分布于场地西部地段，层顶标高-53.80~-45.73m，层厚0.00~6.60m。
9-2园砾：灰色，中密——密实。
粒径大于2mm颗粒约占60~80%，其中2~20mm约占20~30%，20~50mm颗粒约占30~40%，偶见大于50mm颗粒。
多呈亚圆形、次棱角状，成分以中等风化—微风化砂岩或石英砂岩为主，分选性差，分布均匀性较差，其余为沙粒及少量粉粘粒充填。
机钻孔控制，主要分布于场地西部地段，层顶标高-57.68~-47.63m，控制厚度5.00~12.00m。
10-1强风化砂岩：青灰色、灰黄色，稍硬。
岩石风化呈碎块状，锤击声较沉闷，易击碎。
场地东部部分机钻孔揭示，层顶标高-57.27~-32.60m，层厚0.00~3.80m。
10-2中等风化砂岩：灰黄色、青灰色。
呈砂质结构，块状结构。
岩芯呈短柱状、柱状，节理裂隙稍发育。
岩石天然单轴抗压强度在9.06-16.40MPa，属软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级划分为IV级。
场地东部机钻孔控制，层顶标高-62.28~-33.50m，控制厚度5.00~12.00m。
二、工程目标2.1质量目标：合格2.2施工进度目标我公司一定全力以赴，作好各方面协调工作，确保在31个工作日内完成工法桩的施工。
2.3安全、文明施工目标安全文明施工标化工地标准。
重大安全事故为零。
同时遵守市政府关于对市区范围内建设工程施工现场管理的各项要求。
三、编制依据3.1、中国水电顾问集团华东勘测设计研究院，基坑围护图纸3.2有关工程建设规范。
3.2、1、《水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005）3.2.2《建筑地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ50202－2002）3.2.3《浙江省标准建筑地基基础设计规范》。
（DB 33/1001-2003）3.2.4《建筑地基基础设计规范》。
GB50007-2002）3.2.5《建筑基坑支护技术规范》。
（JGJ120-99）3.3.6《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）3.3.7《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）3.3.8《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）3.3.9《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）3.3.10《安全检查标准》(JGJ59-99)；3.3.11《工程测量规范》（GB50026-2007）3.3.12国家和杭州有关安全和文明施工的规定和要求。
3.3.13中华人民共和国工程建设标准强制性条文四、具体施工方法及施工技术方案4.1、三轴水泥搅拌桩施工4.1.1 三轴水泥搅拌桩施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下图（图一）。
4.1.2 三轴水泥搅拌桩工法施工程序示意图4.1.2.1 三轴水泥搅拌桩施工顺序采用双排桩即2-2剖面，单侧挤压式连接方式。
4.1.2.2单排桩采用全断面套打的方式，示意如图三所示。
4.1.3 障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。
4.1.4 测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。
按图放出桩位控制线，设立临时控制标志，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。
4.1.5 开挖沟槽根据基坑围护边线用0.6m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000×1000mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴水泥搅拌桩正常施工。
4.1.6 桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm。
成桩后桩中心偏位不得超过+20mm，桩身垂直度偏差不得超过0.5%。
4.1.7 水泥土配合比水土搅拌桩水泥掺量：20% 水灰比：1.5根据三轴水泥搅拌桩的特点, 水泥土配比的技术要求如下:a、设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度。