工作面炮采推进安全技术措施
采煤工作面放炮安全技术措施
采煤工作面放炮安全技术措施前言采煤作为煤炭资源开采的主要方式，是国民经济和社会发展的重要支撑。
然而，采煤工作面放炮作为开采煤炭时的重要工序，如果安全技术措施不到位，则可能产生火灾、爆炸等严重安全事故，危及工作人员的生命安全并造成巨大的经济损失。
因此，加强采煤工作面放炮安全技术措施非常必要。
采煤工作面放炮的原理采煤工作面放炮是指在地下采煤的过程中，采用炸药监管系统进行爆破作业，将巨大岩石和煤炭劈裂，便于采煤。
一般来说，采煤炸药都采用铵盐炸药和硝基甲烷炸药，由于这两种炸药的爆炸性能非常强劲，所以在采煤工作面放炮过程中需要严格遵循安全技术措施，以确保工作人员的安全。
安全技术措施职责分工在采煤工作面放炮过程中，需要将各种职责分配给不同的工作人员，确保彼此协同作业，下面是分工情况：爆破专业技术人员•选择爆破方案•合理设定爆炸条件•负责爆破前的检查和预防措施•组织现场检验•负责爆破后的检查和清理炸药安全保卫员•炸药的购买、储存、使用和保管•负责炸药的配发、发放•确定炸药的使用量•设定炸药的使用方法和细则•负责现场的警戒和警示炸药操作员•安全系好炸药的塑料管•安全固定起爆器•调整炮眼位置和石化物位置•安全拆掉引线压盖和盖子•用点火枪对引线进行点火•尽快撤离现场严格的现场规定采煤工作面放炮需要对现场进行严格的规定和管理，从而避免潜在的安全隐患。
以下是现场规定：警示标志在进行采煤工作面爆破的现场一定要设置警示标志，告示附近人员禁止通行。
管理人员在场负责管理人员需在现场监管，每次放炮前进行检查。
操作顺序在放炮前，需要明确操作步骤，并按照顺序执行。
化学防护所有接触炸药的人员必须佩戴合适的防护用品，防止爆炸物的残留物对人体造成伤害。
现代化安全技术手段随着科学技术的发展，现代化安全技术手段也在采煤工作面放炮过程中得到越来越广泛的应用，使得工作人员的安全得到更好的保障。
以下是现代化安全技术手段：遥控爆破系统其基本的原理是将工作人员从危险区域移开，用无线遥控器进行爆炸。
炮采工作面爆破的安全措施
炮采工作面爆破的安全措施随着煤矿开采深度的增加，炮采工作面的爆破已经成为一项必不可少的作业工序。
但是，炮采工作面爆破也是一项高风险的作业，一旦操作不慎，就会造成重大的人员伤亡和财产损失。
因此，在炮采工作面爆破前，必须采取一系列的安全措施，确保作业人员的人身安全和设备的完好无损。
一、炮采工作面爆破前的准备工作1.组织安全生产会议，进行安全教育和培训，提高作业人员对安全生产的意识。
2.确立安全责任制度，培养和选拔合格的安全管理人员，负责组织协调安全管理工作。
3.制定炮采工作面爆破方案，严格按照国家和行业安全规定进行操作。
4.对作业人员进行体检和安全防护用品的配备，确保人员身体健康和安全防护。
二、炮采工作面爆破时的安全措施1.严格遵守炮采工作面爆破方案，确保操作顺序和方式正确。
2.严格控制炸药、雷管等易燃易爆物品的储存和管理，确保无火源、无静电、无撞击和无磁场干扰。
3.确保爆破场所的通风畅通，排除有害气体和粉尘，避免引起火灾和爆炸。
4.设置安全警戒线，保持安全距离，防止人员非法闯入爆破场所。
5.在爆破前进行现场应急演练，培训作业人员的应急处置能力。
三、炮采工作面爆破后的安全措施1.在爆破后进行现场检查，确保没有留下炸药、雷管等未爆物品，清除爆炸残骸和垃圾。
2.对强震区和弱震区进行防护，确保设备和作业人员的安全。
3.严格遵守现场安全禁区规定，禁止非作业人员进入。
4.在炮采工作面爆破后及时进行维修和保养，保证设备的正常运转。
总之，炮采工作面爆破是一项高风险、高技术和高精度的作业，必须采取一系列的安全措施，确保作业人员的人身安全和设备的完好无损。
只有在这样的前提下，炮采工作面爆破才能安全、高效地开展。
炮采工作面爆破的安全措施
04
炮采工作面的安全规定
炮采工作面的设备检查与维护
01Leabharlann 020304确保爆破器材储存、运输和使 用符合国家法律、法规和标准
要求。
对爆破器材进行严格检查，确 保其质量和性能符合要求。
对运输爆破器材的车辆进行安 全检查，确保其符合运输要求
。
对使用爆破器材的现场进行安 全检查，确保其符合使用要求
。
炮采工作面的安全操作规程
装填要求
装填爆破器材时，应由专业人员操作，避免填装不当导致爆炸或其他安全事故。
爆破作业的安全距离设置
确定安全距离
根据爆破器材的种类、威力以及作业环境等因素，合理确定 爆破作业的安全距离。
设置警戒线
在爆破作业区域设置明显的警戒线，禁止非作业人员进入警 戒范围。
爆破作业的警戒设置
警戒标识
在爆破作业区域设置明显的警戒标识， 如“爆破危险区”等字样，提醒非作业 人员注意安全。
掌握正确的避炮方法，确保自身安全。
炮采工作面负责人的安全教育
了解爆破作业的安全责任和法 律责任。
掌握爆破前的安全检查和隐患 排查，确保作业环境安全。
熟悉爆破作业的流程和关键环 节，掌握安全重点。
熟悉应急预案和事故处理程序 ，做好事故应对。
炮采工作面其他人员的安全教育
了解爆破作业的基本知 识和安全常识。
炮采工作面爆破的安全措施
汇报人： 2023-11-30
目录
• 爆破作业前的安全准备 • 爆破作业中的安全措施 • 爆破作业后的安全处理 • 炮采工作面的安全规定 • 炮采工作面的安全培训与教育
01
爆破作业前的安全准备
爆破作业人员培训
培训内容
爆破作业人员需要接受全面的培训， 包括爆破理论、爆破安全技术、爆破 作业规范等方面，确保他们了解和掌 握爆破作业的基本知识和技能。
工作面初采的安全技术措施
工作面初采的安全技术措施
1、初采时肯定要加强尾架的管理，同时对下出口与机巷的联接处采纳走向密集加强支护，每根支柱必需打牢，严禁消失空载支柱。
2、在工作面初采放炮出煤前，肯定要检查工作面的支护。
放炮时肯定要分段作业，要掌握炮眼装药量，严禁放大炮，以防止放炮震惊性过强造成四周围岩载荷失衡，致使顶板大面积垮塌，出煤时先出—段，再安设溜槽，再进行溜煤。
3、对于工作面的支柱肯定要拴上防倒绳，并且支柱要打牢、打稳，防止因工作面初次来压造成支柱倾倒伤人。
4、在初采期间，凡工作面消失初次来压或者有动力现象时，必需马上通知全部人员撤至平安地点，并马上报告调度室进行处理，等处理好后，待工作面稳定后方可进入工作面连续作业。
5、放炮后肯定要先对工作面的平安作一次全面性的检查，对工作面有悬浮的煤矸肯定要进行处理，以防工作面因出煤时造成悬浮煤矸垮落伤人。
6、在打工作面下出口密集支柱时，肯定要先打好护身柱防止顶部落矸伤人。
7、在工作面推动的同时，要增设上出口超摆段的掩架以保证其有足够的长度。
8、要对整个工作面的掩架和伪斜角按作业规程进行相应的调整，以确保工作面生产能顺当进行。
9、初采期间回柱作业必需严格实行队干跟班和生产安监部门同时现场蹲点作业制，准时排查平安隐患和处理现场问题。
10、其它未尽事宜按原《作业规程》、《煤矿平安规程》及《煤矿操作规程》有关规定执行。
采煤工作面放炮安全技术措施
采煤工作面放炮安全技术措施对于煤矿的生产经营来说，采煤是一个重要的环节。
矿山生产中，放炮作业也是一个非常重要的环节，因此在采煤过程中如何合理、有效的进行放炮，是保证矿山生产顺利进行的关键之一。
采煤工作面放炮需要采取一系列的安全技术措施，下面介绍相关的内容。
放炮前的准备工作在采煤工作面进行放炮作业前，必须做好充分的准备工作。
首先，需要对爆炸现场进行疏散，将现场人员全部转移至安全区域。
其次，需要对工作面进行全面的检查，确保爆炸场所周围的安全通道、逃生通道和响应措施的设施是否有效。
同时，需要对爆炸区域的温度、气体浓度等安全指标进行检测，必须达到安全的标准要求。
除此之外，还要对爆破用具和器材进行检测，如炮管、导火线等。
炮管必须完好无损，且炮管的直径和长度必须严格按照爆破设计要求。
在爆破设计时，也要向有关部门报备，取得相关证明文件。
放炮作业的执行放炮作业的执行过程中，需要遵循一定的规范，并且执行过程中要保证安全。
放炮前，需要对炮孔进行检查，确保炮孔深度、孔径和排煤孔较好的透气性等符合要求。
同时，对掏杆和掏膛进行必要的清理和检查，以确保将火药装进去不会受到阻碍。
针对不同的爆炸方案，需要选择不同的火药，同时也需要进行数量、装药、引爆点的正确计算。
在装药、导管、排煤、抛射、纵横联络操作等方面，必须严格按照爆破设计要求和作業规程进行。
对于钢丝绳、计算器、编码等辅助设备，必须实时检查，在进行放炮操作之前，需要进行预演，并由专人进行监管。
还要注重使用防静电电器等人身安全保护工具，同时要使用防爆器材、工具等必要的隔爆手段，确保煤尘爆炸安全可靠。
放炮后的善后工作放炮作业执行结束后，要及时进行善后处理工作。
首先，需要进行现场检查，确认现场没有残留炸药和烟气，并对通风设备进行检查维护。
其次，需要将放炮产生的矿石和垃圾进行清理工作，保持工作面的清洁整洁。
同时，还要及时进行测量和分析，以确保爆炸后氧气和瓦斯等指标趋于正常。
在基础设施方面，也要进行必要的维修和检修，来确保煤矿运营正常。
煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施范本
煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施范本煤矿炮采采煤工作面收尾是采煤工作的最后阶段, 也是较为关键的环节。
为了保障矿工的安全, 并达到高效、顺利地完成采煤工作的目标, 必须严格执行炮采采煤工作面收尾的安全技术措施。
以下是一个安全技术措施的范本, 供参考:1.采取合理的排水措施, 将工作面上的积水迅速排出, 防止积水造成的滑倒和触电等危险。
2.拆除采煤工作面上的支护设施, 并及时清理下落的煤矸石。
要确保支护设施的拆除和煤矸石的清理过程中, 不会对矿工的人身安全造成任何威胁。
在清理过程中, 应使用适当的防护装备。
3.将工作面上的电气设备进行彻底的检查和清理。
确保电气设备没有损坏和故障, 并正常运行。
修复或更换损坏的电气设备, 以确保矿工的电气安全。
4.检查工作面周围的通风系统, 确保通风系统正常运行, 有效地排除工作面上的有害气体。
如果发现通风系统有故障或阻塞的情况, 应立即修复或清理。
5.对采煤工作面进行全面的防尘措施, 避免扬尘对矿工的健康造成危害。
使用湿式喷雾等措施, 有效降低煤尘的浓度。
对于无法完全控制的扬尘源, 应采取适当的个人防护措施, 如佩戴防尘口罩等。
6.检查和维护辅助设备, 如运输设备和照明设备等。
确保这些设备在收尾阶段能够正常运行, 为矿工的工作提供必要的支持条件。
7.在工作面收尾期间, 矿长、安全主管和采煤队长等相关责任人员必须全程到场, 监督和指导矿工的操作。
要对矿工进行必要的安全教育和培训, 强调安全意识和安全行为的重要性。
8.在采煤工作面收尾过程中, 矿工必须配戴个人防护装备, 如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
并且要遵守操作规程, 严禁闲谈、违规行为和越权操作。
9.在工作面收尾期间，严禁矿工私自进入工作面，以免引起意外事故。
只有经过相关责任人员的允许，矿工才能进入工作面进行工作。
10.在工作面收尾后，要进行全面的安全检查，并制定相应的安全防范措施，防止因收尾工作不到位而引发的安全事故。
24061炮采段安全技术措施10
一、补充原因24061综采工作面随着工作面的推进下口无法割透，经研究决定，对此段采取爆破落煤的工艺采煤，特报如下补充安全技术措施。
二、补充内容炮采段安全技术措施三、炮采段支护设计1、采用经验公式计算：Pt=9.81h γk=9.81×2.6×2.5×5=318.8kN/m 2式中: Pt —工作面合理支护强度，kN/m 2h —采高2.6mγ—顶板岩石容重 ,取2.5t/m 3k —工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比（4—8），取5。
2、根据每根液压单体实际支撑能力的公式计算：Rt=KgKzKbKhKaR=0.99×0.95×0.9×0.9×0.9×300=205.7 kN /根。
式中：R —支柱额定工作阻力，取300 kN /根；K —支柱阻力影响系数，工作系数Kg 取0.99；增阻系数Kz 取0.95；不均衡系数Kb 取0.9；采高系数Kh 取0.9；倾角系数Ka 取0.9；3、工作面单体支柱支护段的合理支护密度根据公式 n=Rt Pt =7.2058.318=1.54根/㎡ 式中：n ——支柱的密度，根/㎡；Pt ——工作面合理的支护强度，318.8kN/㎡；Rt ——支柱实际支撑能力，205.7kN /根；4、根据单体支柱支护段最大控顶时支柱的排数为7排，支柱的排距b 为1.0m ，支柱的柱距a 根据以下公式计算 a=tt P F Nb N R )(+=8.318)2.00.17(77.205⨯+⨯⨯≈0.7m 式中：Rt ——支柱实际支撑能力；取205.7kN/根；N ——支柱的排数，取7排；F ——梁端头距煤壁的距离，取0.2m ；b ——支柱的排距，取1.0m ；Pt ——顶板支护的强度，取318.8kN /㎡；根据以上计算，24061综采工作面炮采段支护所需的强度，确定炮采段支柱的柱距为0.7m 。
XX综采工作面打眼放炮的安全技术措施
XX综采工作面打眼放炮的安全技术措施XX综采工作面打眼放炮的安全技术措施随着煤炭行业的发展，煤炭采掘的技术不断更新，多元化的开采方式广受矿主和采煤工人的欢迎。
在综采工作面中，打眼放炮是开采的重要环节，也是极具危险性的一环。
为了保障采煤工人的安全以及矿山的生产，制定详细的安全技术措施是必要的。
本文就XX综采工作面打眼放炮的安全技术措施进行详细介绍。
一、打眼安全技术措施1、选用合适的打眼器材打眼器材的选择对打眼效果和安全性起到至关重要的作用。
应选用符合标准、性能优越的打眼器材，并使用经认可的生产厂家生产的产品。
同时，使用之前需要对打眼器材进行检查和维护，确保无任何破损和故障，否则一旦出现问题可能会造成打眼过程中的人身伤害。
2、预先检查斜口巷道在打眼之前，需要对斜口巷道进行检查，确保斜口巷道的煤壁能承受打眼时的压力和应力变化。
如发现斜口巷道煤体的松散度大、已有滑坡迹象、煤体含水量过高、地质构造异常等情况，需提出更改打眼方案或关闭该段巷道的意见，确保打眼作业的安全性。
3、预留安全区域在打眼时，需要在煤体表面划定预留安全区域。
安全区域是确保打眼过程中人员和设备的安全，一旦煤体出现掉块或剥落，可避免工作人员受伤或设备损坏。
因此，在安全区域外，不允许有其他工作或站立人员，确保安全区域标识清晰可见。
4、定时检查打眼质量在打眼过程中，需要定时检查打眼的质量和准确度。
如果发现打眼位置存在偏差或不符合标准，应立即停止打眼作业。
并对打眼位置进行调整和更正。
这样能保证打眼质量的合格，降低后续开采时的事故风险。
二、放炮安全技术措施1、装药前要检查相关设备在放炮之前，需要对涉及放炮的设备进行检查。
包括爆破器、发射器、导爆管、连接器、导线等设备。
确保设备没有受损，无松动、老化、磨损等情况，保证放炮装药的安全性。
2、设立安全设置在放炮前，需要根据爆破要求和实际情况，设立安全的现场保护，避免人和物接近爆破现场。
并设立警戒标志、围栏等设置，确保人员远离爆破现场，避免意外伤害。
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工作面炮采推进安全技术措施根据上级有关文件，我矿一直处于停产状态。
现2208工作面因长时间停产，巷道变形严重，2208工作面顶板压垮，支架、采煤机、溜子被埋，急需要进行维护。
同时由于顶板岩石破碎严重，采煤机推进极为困难，经公司领导研究决定撤掉2208工作面设备进行搬家，目前需挂网炮采向前推进，根据工作面地质状况预计需要推进25米才能达到顶板稳定区域，撤除支架，同时需要在目前工作面46米处重新开切眼。
一、概况
一、工作面位置
2208回采工作面位于运输大巷东侧，北为采空区，南为实体煤，东侧与矿区边界相接,西侧为运输大巷。
工作面长度120米。
2208工作面底板等高线最高点为+770米，最低点为+760米。
二、地面相对位置
本工作面地面相对位置为荒山坡地，东邻北张庄村，地表标高，最
高为+910米，最低为+850米。
三、回采对地面的影响
由于本工作面北邻北张庄村，所以在设计时留有150米保安煤柱，
计算保安煤柱时，表土层厚度为100米，但从井下实际情况来看，
工作面在掘进过程中遇断层，原计划掘进580米走向，现只有掘进480米，实际留煤柱250米，对地面建筑没有影响。
四、本工作面西邻主运输大巷、东邻北张庄保安煤柱、北为采空区、南为实体煤，从本工作面掘进过程来看，2204、2206采空区标高都
低于2208回采工作面标高，采空区积水对本工作面影响不大。
二、煤层
一、煤层厚度
工作面范围内从掘进资料来看，煤层厚度最大2.8米，最小2.0米，平均2.4米。
煤层厚度变化基本稳定。
二、煤层产状
本工作面煤层倾角30-60，基本为东高西低，向斜构造。
三、本工作面煤层稳定，中间没有夹矸，层理发育不明显，硬度系数为3，可以正常回采。
四、本工作面开采煤层为2#煤层
煤层的物理性质：黑色，沥青光泽，性脆，比重中等，硬度小，较松软，参差状断口，裂隙发育。
宏观煤岩成分以暗煤为主，镜煤、亮煤次之。
条带状结构，层状至块状构造，属半暗型煤。
煤层化学性质：
水分：原煤：0.60-0.65%平均0.63%
灰分：原煤：16.74-20.76%平均17.92% 挥发分：原煤：12.10-16.60%平均15.29% 含硫：原煤：0.30-0.38%平均0.34%
磷：原煤：0.010-0.015%平均0.013%
发热量：原煤34.65-35.59MJ/KG
平均35.12MJ/KG
粘结指数：不具粘结性
胶结层厚：0
本煤层属中灰，特低硫，低磷，特高热量贫煤。
三、煤层顶底板
一、煤层顶板
伪顶为炭质页岩，厚度0.3-0.5m，比较松软，极易垮落，直接顶为黑色泥岩，厚度2.08米，老顶为砂质泥岩，厚度5.5米，相对稳定。
二、煤层底板
煤层直接底为黑色泥岩，厚度3.18米，相对稳定，底板抗压强度为55.3-120.3MPa，抗拉强度为4.3MPa，抗剪强度8.5-13.1MPa。
三、附工作面煤层综合柱状图
四、地质构造
一、断层
从掘进过程来看，运输顺槽掘到110米时，遇一S130E正断层，回风顺槽掘进10米时遇该断层，断层落差5.0米左右，过断层后运输顺
槽掘进395米遇一N110W正断层，退后20米开切眼，N110W断层对
工作面影响不大，5.0米断层对回采也没有影响，工作面不过该断层，但在回采时要加强顶板管理，确保安全。
二、其它
从掘进过程来看，工作面内没有褶曲产状及其它影响工作面回采的
特殊构造。
五、水文地质
一、含水层分析
本区内水文地质条件简单，在掘进过程中，只有靠近第一个断层处
顶板出现少量淋水，没有发现涌水等异常现象，预计在回采过程中
也不会有较大的淋水现象发生，不影响回采。
二、其它水源分析
本工作面北邻2206采空区，2206采空区标高全部低于本工作面标高，地表为荒山坡地，没有地表水存在，采空区积水和地表水不会影响
开采。
三、工作面涌水量
工作面顶板含水层含水量较弱，基本没有涌水。
六、影响回采的其它因素
一、据矿井2008年矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告，绝对
瓦斯涌出量为0.55m3/min，相对涌出量为1.26m3/t，二氧化碳相对涌出量为0.48m3/min，为低瓦斯矿井，但在开采过程中一定要加强
通风和瓦斯煤尘管理，瓦斯监控设施和瓦斯检查必须到位。
二、根据山西煤矿安全装备技术测试中心二00八年十月十六日提供
的鉴定报告，火焰长度10mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量10%，煤
层有爆炸性，所以在开采过程中，洒水灭尘系统必须到位。
根据鉴
定结果，2#煤层自燃倾向等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层，根据其它
工作面回采情况来看，从未发生过自燃。
本区地温梯度为1-20/T，
属地温正常区，恒温带深度一般在70-80m左右，从相邻工作面的回
采情况来看，地温对工作面的回采没有影响。
三、综上所述，工作面水文地质条件比较简单，工作面涌水量很小，瓦斯较低，煤尘不易自燃，但在回采过程中，必须加强通风管理，
洒水灭尘系统必须到位，且必须正常使用，排水管路必须到位，在
回采过程中必须坚持“有疑必探，先探后采”的探放水原则，确保
回采安全。
七、采煤方法及回采工艺
第一节巷道布置
根据已批准采煤方法改革方案，结合井下地质资料，本工作面确定用走向长壁采煤法，采高为2.4米，循环进尺为0.6米。
巷道布置为一进风顺槽和一回风顺槽。
进风顺槽兼作运输巷，回风顺槽兼做运料巷，工作面切眼长度120米，采用炮采推进，全部垮落法管理顶板。
第二节采煤方法
根据2208工作面地质煤层赋存情况及矿井现有技术装备，工作面采用走向长壁式采煤方法。
采用炮采推进，轻型组合液压支架支护顶板，全部垮落法管理顶板，工作面采高2.4米，循环进度0.6米。
第三节回采工艺
工作面采用1.2米麻花钻杆MZ-1.5A型煤电钻打眼，使用8＃纸壳煤矿许用瞬发电雷管和煤矿许用3＃铵梯炸药，爆破落煤。
工作面采用ZH2000/20/28ZL整体顶梁组合集控机采液压支架支护顶板并隔离落山，支架原配支柱直径Φ125mm双向液压支柱，每个支架配4根支柱，工作面采用SGB40T型刮板输送机运煤。
人工配合刮板输送机出煤，全部垮落法管理顶板。
回采工序：
联网→打眼→装药→放炮→移架、护顶→升前探梁→装煤、运煤→移溜
工序要求：
（一）联网：工作面铺网采用3米×1米的金属网，网与工作面平行，挂网时必须用圆木把网的一端缠好，然后放在支架上端，工作面内
必须铺双层网，第二层网滞后第一层网0.5米，铺网时网必须铺展，网采用长边对接短边搭接方法，搭接长度不得小于10cm，联网间距
不得大于10cm,采取三扭一扣压瓣。
铺网从工作面尾部开始向头部进行，将尾部倒数第一个支架前探梁
降下，用联网丝将两块对接的金属网放到前探梁上，然后将前探梁
连同长梁金属网一起翻起，再把支架前移，在移架过程中，人员站
在支架顶梁下，用铁锹等长柄工具把网托起，以此顺序逐渐向头部
铺网。
（二）打眼
回采工作面炮眼采用双排三花眼布置，底眼间距1.0米，顶眼间距2米，用水炮泥和黄土封孔。
切眼掘进循环进度0.8米，炮眼深度：掏槽1.0米，周边及辅助眼0.8米，周边眼间距为0.8米
打眼技术要求：
1、打眼工只能由有一定技术和多年采掘工龄的老工人担任。
2、打眼工应了解打眼工具的构造和性能，并能根据工作面的具体情
况布置眼位。
3、打眼前必须有瓦检员，检查工作地点和所属范围内瓦斯浓度。
4、打眼前必须检查煤电钻是否完好，严禁带病运行，杜绝失爆使
用。
5、打眼前必须检查打眼地点的顶板、煤壁情况是否完好，支护是否
可靠;必须严格敲帮问顶，处理片帮、伞檐、顶板活石，支护有缺失、歪扭的必须重新加固。
工作面维护好后，方可启动电钻进行打眼工作。
6、打眼可用镐点定位法，眼距、眼位、眼深及角度必须执行本规程的规定。
7、打眼过程中要用力均匀，并经常串动钻杆进行排粉，以免发生卡钻。
8、工作面有淋头水时，要把打钻电器设备遮盖好，防止绝缘失效，造成漏电事故。
9、严禁利用残眼、废眼继续打眼；发现有残眼、废眼立即按《安全规程》处理，即在距原眼位30公分处打一平行眼，重新装药放炮。
（三）装药
打好眼，做好引药后，按要求开始装药，做引药时，雷管脚线必须扭结成短路。