新安县渠里煤矿21081炮采工作面作业规程完整
炮采工作面管理规定
炮采工作面管理规定一、总则1. 本规定是为了加强炮采工作面管理，确保炮采工作面安全、高效运行。
2. 本规定适用于所有进行炮采的工作面。
3. 工作面安全生产应遵循“安全第一、预防为主”的原则。
二、炮采前的准备工作1. 炮采工作面的选择应符合相关矿山设计和规划文件的要求。
2. 炮采工作面应进行详细的水文地质勘察和工程地质调查，确保炮采过程中的安全稳定。
3. 炮采工作面应配备必要的通风、排水、供电等设备，以确保炮采作业的正常进行。
4. 炮采工作面应制定详细的施工方案和作业计划，确保炮采作业有序进行。
三、炮采过程中的采煤措施1. 采煤施工前，应对煤层进行充分的预削预爆，确保煤岩体的稳定性。
2. 采用适当的爆破参数，保证炮采后的煤矸石体积尽量小。
3. 采用合理的支护措施，确保工作面的稳定和安全。
4. 采用适当的掘进速度，避免对工作面造成过大的压力和应力。
四、炮采过程中的安全措施1. 工作面应设置足够的安全出口，保证人员在紧急情况下能够迅速撤离。
2. 进入炮采工作面的人员必须经过安全教育和培训，掌握必要的安全知识和技能。
3. 炮采过程中应定期进行安全巡查和监测，及时发现和处理安全隐患。
4. 严禁在工作面上进行违规操作和违禁物品携带，确保工作面的安全环境。
五、炮采后的复采措施1. 炮采后应及时清理场地，清除煤矸石和其他垃圾，保持工作面的整洁。
2. 炮采后的复采工作应根据煤层的实际情况进行合理设计，以最大程度地挖掘剩余煤炭资源。
3. 复采过程中应注意煤防治，并采取相应的支护措施，确保复采工作的安全进行。
六、工作面的监督和管理1. 炮采工作面应设立专门的管理机构，负责工作面的日常管理和监督。
2. 工作面负责人应具备相关的技术和管理能力，能够有效组织和指挥炮采作业。
3. 相关部门应对工作面的炮采作业进行定期的检查和评估，确保按照规定进行。
4. 对于发现的违规违法行为，应及时进行处理，并依法追究相关责任人的责任。
七、附则1. 本规定自颁布之日起生效。
采煤工作面放炮员操作规程
采煤工作面放炮员操作规程
1．放炮员的领取和运输炸药、引药装配、装药、放炮、残瞎炮处理等按“掘进放炮员操作规程”执行，其余均为补充规定。
2．装药的炮眼数，以一次性放多少装多少，不许一次装完全工作面炮眼。
3．装药量按作业规程规定执行。
4．一次性装药连爆10发以下，不允许超过10发的一次性大爆破。
5．工作面放炮时，放炮员位于工作面的一个路口，另一路口必须挂“正在放炮，禁止入内”的警示牌。
6．放炮必须采用专用放炮器做电源，不允许用其他任何电源，放炮母线必须具备回路，不允许用溜子等其他导体作回路放炮。
7．装药连线时，应注意观察顶板及帮的安全状况，发现问题及时处理后再进行工作。
8．必须将放炮后打倒的支柱及时补掺好。
9．每次工作完毕出井后，应向班组汇报放炮的情况。
炮采工作面作业规程
干净必要采取防倒、防滑措施。
第三节 运输顺槽、回风顺槽及两端头顶板控制
一、超前支护： 工作面运输顺槽、回风顺槽，超前支护必须用液压柱和π型梁，距 离≥20m，具体要求，超前支护使用箱型梁顺槽巷抬棚梁两柱，排距 1.5m，两安全出口净高不低于1.6m。 二、端头支护及与其他工序的街接关系： 工作面切眼机头上方采用“四对八梁”进行支护，使用3.2米π型 梁，一梁三柱，两梁对梁错距1.0m，间距0.2m，工作面每推进1.0m，长 梁前移1.0m，重新支好，再依次移动其余三根，最靠边一组梁距工作面 基本支架或顺槽抬棚间距不大于0.4米，进回风落山侧5米范围内切顶线 上支设密集柱。 三、支护材料： 单体柱使用数量为830根，规格DZ-2.5。 π型梁数量PL-3.2m为20根，PL-2.4m为260根。 备用数量：π型梁30根，单体柱90根，材料设备码放整齐，并有标 志牌。 四、工作面开切巷、运输巷、回风巷及端头支护示意图。
第二章 采煤方法
本工作面采用走向长壁后退式爆破开采金属网假顶采底煤放中煤的 采煤方法。工作面采用爆破落煤，刮板输送机运煤，单体液压柱支护， 全部垮落法管理顶板。由于本井田范围内上分层已采，剩余煤层厚度 3.3m，采底煤2m，放顶煤1.3m，回采面属水平布置，沿倾斜推进。它的 优点是煤炭损失少，采煤连续性强，单产高，采煤系统比较简单，对地 质条件性较强。
2#煤层赋存最低标高+630m以上，高于奥灰水位，在开采过程中不 会有突水可能。
二、2001回采工作面无老窑采空区，本矿主要为采空区内的积水， 随着开采过程中，工作量增加淋漏水现象，影响不大，但要加强探放水
Hale Waihona Puke 工作。 本井田2#煤层水文地质条件属简单类型，充水含水层富水性弱，地
采煤爆破工操作规程模版
采煤爆破工操作规程模版第一章总则第一条为规范采煤爆破作业，保证人员安全和设备正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于采煤矿井中的采煤爆破作业。
第三条采煤爆破工是指从事采煤爆破作业的工作人员。
第四条采煤爆破工应符合国家相关法规的规定，并接受专业培训。
第五条采煤爆破工必须具备以下条件：1.身体健康，无严重近视和色盲；2.具备相关证书和培训经历；3.熟悉采煤爆破工作的相关要求和操作流程；4.具备基本的应急处理能力。
第六条采煤爆破工应按照安全操作规程进行作业，严禁违反规定进行操作。
第七条采煤爆破工在工作过程中要严格按照指挥员的指示进行操作。
第二章作业准备第八条采煤爆破工在进行操作前，应对工作区域进行全面的安全检查，并及时上报问题。
第九条采煤爆破工应检查所使用的爆破设备的工作状况，并确保其正常运转。
第十条采煤爆破工应仔细阅读相应的操作手册和清单，并检查所需工具和材料是否齐备。
第十一条采煤爆破工应确认所需爆破药品的种类和数量，并确保其储存和使用符合相关规定。
第十二条采煤爆破工应进行必要的通风和照明安排，以确保作业环境的安全。
第十三条采煤爆破工应清理作业现场和周围环境，移除所有可能对作业造成危险的物品。
第十四条采煤爆破工应穿戴符合要求的个人防护装备，并确保其良好状态。
第三章操作流程第十五条采煤爆破工应按照作业计划和指挥员的指示进行操作。
第十六条在进行爆破作业前，采煤爆破工应对作业现场进行必要的安全设施设置。
第十七条采煤爆破工应将爆破药品准确配比，并采取必要的措施确保其安全储存。
第十八条采煤爆破工应按照操作手册的要求正确进行爆破药品的装载和安装。
第十九条爆破作业前，采煤爆破工应对周围环境进行检查，确保没有人员和设备在危险范围内。
第二十条采煤爆破工应按照作业计划和指挥员的指示，正确设置引爆线和保险装置。
第二十一条采煤爆破工应在爆破作业之前清除所有可能引起意外的障碍物，并采取必要的安全措施。
第二十二条采煤爆破工应在爆破作业开始前，对周围环境和设备进行保护，并确保所有人员离开危险区域。
炮采工作面采煤工艺和安全操作
严格执行操作 规程，避免违 章操作
02
定期检查设备， 确保设备安全 可靠
03
06
制定应急预案， 提高事故处理 能力
05
加强监测监控， 及时发现和处 理安全隐患
04
加强通风管理， 确保工作面空 气质量
事故处理流程及方法
1 发现事故：立即停止作业，报告上级 2 疏散人员：迅速组织人员撤离危险区域 3 切断电源：关闭电源，防止触电事故 4 采取措施：根据事故类型，采取相应措施，如灭火、堵漏等 5 保护现场：保护事故现场，便于调查分析 6 报告事故：及时向上级报告事故情况，并协助调查处理
等多种方式
02
03
培训对象：包括 采煤工人、管理 人员、技术人员
等
事故类型及原因
瓦斯爆炸：瓦斯浓度过高， 通风不良，明火作业
煤尘爆炸：煤尘浓度过高， 通风不良，明火作业
顶板事故：顶板支护不当， 地质条件不稳定
机械伤害：设备故障，操作 不当，安防护措施不足事故预防措施
加强安全教育， 提高员工安全 意识
炮采工作面的开采效率相对较低，但随着技术的 进步，其安全性和效率也在不断提高。
采煤工艺流程
01
打眼：在煤层中钻孔，以便 放置炸药
02
装药：将炸药放入钻孔中， 并连接起爆器
03
起爆：通过起爆器引爆炸药， 使煤层破碎
04
落煤：破碎的煤块掉落到工 作面，便于收集和运输
05
支护：在采空区安装支架， 防止顶板塌陷
安全操作规程
1
炮采工作面必须按照设计进行施工，
严禁擅自改变设计。
2
炮采工作面必须按照规定进行通风，
确保工作面有足够的新鲜空气。
3
炮采工作面作业规程
白水文化煤业有限公司采煤工作面作业规程工作面名称:编制:矿长:总工程师:施工负责人:编制日期: 年月日第一部分采煤方法及回采工艺第一节采煤方法该工作面采用走向长壁后退式采煤方法，炮采放顶煤，全部跨落法管理顶板。
第二节回采工艺该工作面采用放炮落煤，人工架棚，回采工艺流程为：落煤（掐口→扩邦落煤）→装运煤→支护→放项→放顶煤→移溜。
一、落煤：1、掐口：从工作面安全出口开始，每隔6～10米掐一个口，掐口宽度1.5米，掐口执行以下作业程序：放炮掐口→撺梁护顶→出煤→打贴邦柱→背邦。
（放炮见爆破图表）2、扩邦落煤：掐口后，背好掐口处一侧，在另一侧扩邦落煤，扩邦执行以下作业程序：放扩邦炮→撺梁护顶→出煤→打贴邦柱→背邦。
当顶板松软掐口和扩邦直接放炮有冒顶危险时，禁止打眼放炮，使用手镐落煤，撺梁护顶，打贴邦柱、背邦。
用此方法采通所有煤墙。
二、支护：1、工作面使用DZ22型单体柱配合2.4米矿用π型工字钢梁倒悬壁错梁直线柱支护，二梁五柱，柱距（中间中）0.5米，排距（中间中）1.2米，最小控顶距2.4米，最大控顶距3.6米，梁端距不大于50毫米，支柱必须沿采面打成一直线，其柱距排距偏差不大于±50毫米，采面内每8米留一个安全出口，其柱距为0.8米，采高2米，迎山距0.1～0.15米。
2、工作面顶部用双层荆芭护顶，每排顶邦各4根川杆打紧打牢，川杆直径不小于0.03米，长度不得小于0.7米。
3、工作面支护参数验算：（1）顶板压力估算P=（4～8）M²γ=（4～8）³2³2=16～32T/M2式中：P—顶板压力。
M—采高。
γ—煤岩平均容重。
（2）柱子工作阻力R=Kn²Kz²Kg²Ks=0.8×0.8×30×0.8=15.36吨/根式中R—柱子工作阻力Ks=0.8Kn—支护不均匀系数取Kn=0.8Kz—增阻系数取Kz=0.8Kg—支柱额定工作阻力取Kg=30吨。
采掘工作面操作规程
1、打眼工接班后，首先检查工作面瓦斯含量，不超限时再能作业，然后检查风钻开关是否灵活，钻杆、钻头是否完好齐全，有问题时先处理好后，再进行工作。
2、打眼前要认真检查工作地点的顶板、煤壁是否有片帮冒顶象征，要敲帮问顶；周围支架是否完好，如有不安因素，处理好后再进行打眼。
3、打眼前要先在煤壁开钻位臵处用手镐掘出个小窝，定出钻进位臵，以防钻杆伤人。
4、钻眼的位臵、深度、方向及角度应根据作业规程规定和顶板压力及支架情况而定。
5、打钻时要双手紧握电钻手把，不准单手操作，不准戴手套和手握钻杆，以防钻杆扭转伤人。
6、打钻时不能用力过猛，两臂用力要均匀，保证正确姿势，不准用脚蹬、背扛和强硬推进，以防扭断钻杆及超负荷烧坏电钻，当发现风钻启动或运转困难，或声音不正常时，要慢慢退出钻杆，停风后，检查处理。
7、开钻后要经常抽动钻杆，排出煤（岩）粉，防止卡钻或烧电钻；炮眼打予定深度后，钻杆再往复抽动几次，清净眼内的煤（岩）粉。
8、炮眼打好后，孔口要用煤块堵住，以防煤粉堵塞，并在立柱上标明记号。
1、检查工作地点采高、棚距、排距、顶帮支护、支柱初撑力及直线性是否符合作业规程要求，有不安全因素及时处理。
2、检查工作地点的支柱防倒柱设施（防倒链、防倒绳等）是否齐全有效。
3、检查作业地点的煤层、顶板及底板等地质变化情况，有问题及时向班组长汇报。
4、准备好作业工具（拔柱器、铁锨、手镐、注液枪等）、足够的支护材料（荆笆、椽子等）。
5、在距工作面安全出口20米以内的地点准备一定数量的防冒顶材料（扦椽、板皮、小径木、坑木等）。
6、对工作地点的所有支柱进行二次均衡注液，保证中排巷支柱初撑力达到55KN以上。
7、回主梁老塘柱并站于副梁中间，支柱阀嘴、手把朝向煤壁，站柱后，绑好防倒链（防倒绳），此时主梁变为一梁两柱倒悬棚，副梁变为一梁三柱，底板松软时，柱下要垫木鞋或道木。
8、回柱前要清理好退路，挡好舍帮门，站在安全地点操作，操作时姿势要正确。
9、回柱前后清理作业地点的浮煤杂物。
煤矿放炮工操作规程
煤矿放炮工操作规程1. 前言煤矿放炮工作是煤矿生产中的重要环节，其操作规程的制定和执行对矿山的安全生产和矿工的人身安全至关重要。
本文旨在规范煤矿放炮工作，并确保操作人员的安全和矿山生产的连续性。
本操作规程适用于所有煤矿的放炮工作。
2. 安全准备2.1 操作前应对放炮区域进行严格的安全检查，确保没有瓦斯、可燃物等危险存在。
2.2 放炮工应佩戴好安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备，并确保其完好无损。
2.3 放炮区域应设置明显的安全警示标志，确保工作人员的安全。
3. 放炮前的准备工作3.1 放炮前，放炮工应仔细阅读并理解炮孔设计图，确保了解炮孔的位置、深度以及方向。
3.2 放炮工应使用适当的工具进行炮孔的清理和修整，确保炮孔内没有碎石、泥土等杂物。
3.3 放炮工应仔细检查和调整引爆线的连接，确保引爆系统的正常运行。
4. 放炮过程中的操作4.1 放炮工应准确地安放和固定爆破药包，确保其与炮孔壁紧密接触。
4.2 放炮工应仔细连接引爆线和电雷管，确保引爆系统的可靠性。
4.3 在放炮前，放炮工应对引爆系统进行测试，确保其正常工作。
4.4 放炮工应在确认炮区内无人员后，迅速远离放炮现场，并进行远程引爆操作。
4.5 放炮后，放炮工应及时检查炮孔区域是否有残留的未爆药包或引爆线，如有需要及时处理。
5. 放炮后的清理工作5.1 放炮后，放炮工应及时回到放炮现场进行清理工作，确保炮孔区域的干净整洁。
5.2 放炮工应妥善处理炮孔区域的废弃物，如残留的爆炸药包、引爆线等，确保安全和环境卫生。
5.3 放炮工应向相关负责人报告放炮情况，并严格执行下一步工作计划。
6. 安全事故应急处理6.1 在放炮过程中，如果发生任何意外情况，放炮工应立即停止工作，并采取紧急措施消除危险。
6.2 放炮工应迅速报告相关负责人，并配合进行事故原因调查和处理。
6.3 放炮工应积极参与事故应急演练和培训，并熟悉安全逃生通道和紧急救援设施的位置和使用方法。
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新安县渠里煤矿21081炮采工作面作业规程施工单位：采二队施工队长：王保国编制：生产技术科二○○六年五月第一部分工作面慨况及地质说明一、工作面位置及慨况：21081工作面为矿井第二水平，第一采区西翼第四个工作面。
上邻21061采空区，下邻21101备用采面，西邻采区边界煤柱薄化区，东邻西翼里下山保护煤柱。
地表没有水体和建筑物。
回采面积33400M2。
工作面上巷可采长270米，下巷可采长235米，均沿煤层底板布置。
工作面平均可采走向长度253米，工作面壁长120米，煤层倾角6～10°，平均煤厚5.01米，地质储量21.7万吨，回采率按93%，工作面可采储量20.2万吨。
二、地质说明：该采面接近采区边界煤柱165米段，已探明为薄化区不可采，可采区无发现断层构造，上下巷均为沿走向缓慢起伏变化情况，对回采无大的影响。
水文地质简单，采面涌水量为回采后顶板裂隙淋水，预计涌水量在30M3/小时左右，可在下巷水仓按设小水泵疏排，对回采无大的影响。
顶板岩性：直接顶为深灰色中厚层状中粒砂岩，老顶为厚层状中粒石英砂岩，在直接顶之下和煤层之间有一层炭质泥岩伪顶，厚0.3～1.2米左右。
底板：为深灰色细砂岩，含黄铁矿结核。
煤层：为组二1煤，版号为贫煤，煤层厚度变化不大，结构简单，煤尘具有爆炸性危险，瓦斯较大。
第二部分采煤方法及回采工艺第一节采煤方法该工作面采用走向长壁后退式采煤方法，炮采放顶煤，全部跨落法管理顶板。
第二节回采工艺该工作面采用放炮落煤，人工架棚，回采工艺流程为：落煤（掐口→扩邦落煤）→装运煤→支护→放项→放顶煤→移溜。
一、落煤：1、掐口：从工作面安全出口开始，每隔6～10米掐一个口，掐口宽度1.5米，掐口执行以下作业程序：放炮掐口→撺梁护顶→出煤→打贴邦柱→背邦。
（放炮见爆破图表）2、扩邦落煤：掐口后，背好掐口处一侧，在另一侧扩邦落煤，扩邦执行以下作业程序：放扩邦炮→撺梁护顶→出煤→打贴邦柱→背邦。
当顶板松软掐口和扩邦直接放炮有冒顶危险时，禁止打眼放炮，使用手镐落煤，撺梁护顶，打贴邦柱、背邦。
用此方法采通所有煤墙。
二、支护：1、工作面使用DZ22型单体柱配合2.4米矿用π型工字钢梁倒悬壁错梁直线柱支护，二梁五柱，柱距（中间中）0.5米，排距（中间中）1.2米，最小控顶距2.4米，最大控顶距3.6米，梁端距不大于50毫米，支柱必须沿采面打成一直线，其柱距排距偏差不大于±50毫米，采面每8米留一个安全出口，其柱距为0.8米，采高2米，迎山距0.1～0.15米。
2、工作面顶部用双层荆芭护顶，每排顶邦各4根川杆打紧打牢，川杆直径不小于0.03米，长度不得小于0.7米。
3、工作面支护参数验算：（1）顶板压力估算P=（4～8）M·γ=（4～8）×2×2=16～32T/M2式中：P—顶板压力。
M—采高。
γ—煤岩平均容重。
（2）柱子工作阻力R=Kn·Kz·Kg·Ks=0.8×0.8×30×0.8=15.36吨/根式中R—柱子工作阻力 Ks=0.8Kn—支护不均匀系数取Kn=0.8Kz—增阻系数取Kz=0.8Kg—支柱额定工作阻力取Kg=30吨。
（3）工作面支护密度确定S=P÷R=32÷15.36=2.01 根/米2工作面实际支护密度为S=2×5÷3=3.3 根/米2证明选择支护参数满足要求。
4、特殊支架：（1）采面机头大棚，使用3米π型钢梁，配合单体液压支柱交错支护，一梁三柱。
其规格为排距1.5米，柱距0.5米，支护长度2.5米。
（2）上、下安全出口沿走向超前采面1.2米（一排），沿倾向保持超前3米，全部使用π型钢梁配合单体柱，支护形式及规格同普通支架（中部机头大棚除外）。
（3）在上、中、下安全出口（机头机尾处）靠采空区侧各方木垛一个。
采面局部地区压力较大处打戗棚，一梁三柱，使用木梁长2.2米，直径14公分以上，单体液压支柱支护。
（4）上下巷20米超前支护加固：均沿上下邦打一梁三柱叉棚加固，均使用2.2米π型钢梁配合单体柱支架；距煤壁10米围打双排梁柱，10～20米围打单排梁柱。
三、装运煤：爆破自装一部分外，采用人工装煤，由采面2台30千瓦溜子→上巷30千瓦溜子→上巷皮带机→西翼外下山皮带机→采区煤仓。
四、放顶：煤墙采通后，开始放顶作业，回柱顺序自下而上，由里向外，由难到易，一次摘除老塘柱不得超过3棚，放顶梁前移时要用荆芭川杆堵好口，并及时在煤墙边打好贴邦柱，分段放顶时段距不小于15米，段间必须堵好口。
上下端头固定专人用回柱器，回柱放顶与放顶线放齐。
五、放顶煤：放顶煤采用分段多轮次低位放煤，放煤口设在溜槽以上0.3～0.5米之间，放煤口间距2米，同时放顶煤段间距15～20米，每次可开2～4个口，每轮放出煤量31～21，二轮或三轮将顶煤放完，使顶板均衡下落，严禁放支架顶部或高位主煤，煤放净后及时采用荆芭，川杆堵好放煤口，严禁矸石窜入溜子影响煤质。
放煤后要及时对受矿压影响的支架进行，逐一整修，使采面支架迎山有力。
采面上下巷两端头及中部机头机尾5米围禁止吃放顶煤。
六、移溜子：工作面采用移溜器整体移溜。
溜子头采用回柱器牵引溜子头，溜子尾移好后及时打好点柱，确保溜子铺设平稳、牢固。
第三部分生产及辅助系统一、运煤系统（同前）见运煤系统图。
二、运料系统（见运料系统图）。
三、供电系统（参见采面供电系统图）。
1、供电线路：660伏电源由采区变电所→西大巷→煤仓巷30KV溜子→西翼外下山皮带机（2×30千瓦）→ 21081上巷皮带机（液压泵站→下巷水泵）。
（2×30千瓦）→21081上巷（30KW溜子）→采面2台30千瓦溜子→2.5千瓦煤电钻综合保护。
2、运输系统溜子、皮带铺设长度：（1）煤仓巷30千瓦溜子，铺设长度60米，型号为SGB420/30，选挖制防爆开关为QBZ-200D。
（2）西翼运输下山：铺设皮带运输机一台，型号为STJ650/2×30，电机功率为2×30千瓦，配备QBX-200D防爆开关控制。
铺设长度为520米。
（3）21081上巷：铺设2×30千瓦皮带运输机一台，型号为STJ650/2×30，选用QBZ-200D防爆开关控制，铺设长度200米。
（4）21081上巷：铺设30千瓦溜子一台，铺设长度为70米，选用QC83-120防爆开关控制。
（5）采面铺设30千瓦溜子2台，铺设长度每台60米，选用QC83-120防爆开关控制。
3、运输机铺设质量要求：A：溜子铺设要求（1）铺设要求达到平、直、稳、正、牢，倾斜巷道铺设时，应避免高低凸凹不平现象，两台溜子跨接时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点间距大于300mm（包括皮带运输机）。
（2）机头机尾架设无严重变形、无开焊、分链器、压链器，护板完整牢固，运转中刮板（皮带）不跑偏，机紧合适，链条正反方向无阻碍现象，设备外露传动部队位及可能危及人身安全的部位及场所都要设置护罩或防护栏，机头、机尾必须打点柱固定牢固。
（3）工作面和上顺槽要沿机设置能发出停止和开动的信号装置，信号要安装在机头外。
B：皮带运输机安装质量要求：（1）机头架、过渡架、“H”支架，需安装在水泥基础上。
（特殊情况需用螺栓固定）。
（2）所有紧固件不得有松动现象。
（3）机头、机身、机尾的中心线必须保持成一直线。
（4）机头尾滚筒、托辊、“H”架的位置必须保证与输送机的中心线垂直。
（5）胶带线头必须保证和胶带机中心线垂直。
皮带运输机安装步骤：安装输送机前，应在巷道顶板上标记输送机安装中心线的记号，以保证机身的直与平，然后按以下步骤进行安装。
（1）按安装基准线，安装固定机头部。
（2）移置机尾到安装地点。
（3）将“H”架挂钩式槽形托辊钢管下托辊运至安装处。
（4）铺设上下胶带，并连接好接头。
（5）按基准线将机尾找正，而后移动机尾，初步紧皮带，然后将机尾固定。
（6）机头传动装置接电源。
皮带运输机试运转和调正。
1、试运转机前准备工作：①全面检查各部分安装质量。
②触动“超动”按扭，观察运转方向是否正确，以及证实各部分阻碍或卡住情况后，开车试运转。
2、皮带跑偏的调整：调节皮带跑偏的方法应根据皮带运行方向和皮带跑偏方向来确定，调整改向滚筒加托辊时的一般原则见附图。
在改向滚筒处皮带往哪边跑，即调紧哪边；在托辊处皮带往哪边跑偏，就在这边将托辊朝皮带运动方向移动一段距离，但一次不能调的太多，应观察皮带运行的情况，适当的进行调整。
皮带运输机的运转维护：（1）必须保持输送机有良好的清洁的工作环境，机头、机身和机尾底部的煤粉必须及时清除。
（2）尽量避免在短时间频繁起运输送机，正常情况下运输机应空载起动。
（3）电动滚筒要定期注油（见电动滚筒说明书）。
（4）不允许产生皮带沿电动滚筒打滑，发现皮带松驰要立即紧皮带。
（5）发现皮带跑偏要及时调正，不允许产生摩皮带边缘的现象。
（6）经常检查皮带接头情况，发现有局部破块，要及时重新更换接头。
（7）对皮带清扫装置的清扫情况应经常检查，经清扫后的皮带以及电动滚筒表面不允许有粘附碎煤和煤粉。
调整皮带跑偏示意图皮带运输机的保护系统：B：托辊处调偏A：滚筒处调偏1、必须使用阻燃型输送带。
2、巷道按规定装设充分灯具照明。
3、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
4、装设温度保护、烟雾保护洒水装置。
5、必须装设在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
6、西翼外下山运皮带运输机，必须装设防逆转装置和制动装置。
7、行人跨越皮带运输机处要设过桥。
四、供水系统及洒水灭尘系统1、矿井洒水灭尘系统外下山供水管路，在上下巷各铺设一趟管路。
一趟供液压泵站及下巷防火及洒水灭尘，另一趟供21081上巷皮带溜子和采面溜子点喷头及防火洒水灭尘。
2、工作面上下巷要各装设一组隔爆水袋，水袋数量不少于18个，位置由安通人员确定。
参见防火洒水灭尘系统图。
3、采面煤壁采用浅孔动压注水工序，减少采面煤尘，提高煤层凝结力，有效预防冒顶事故。
五、排水系统采面涌水，全部由下巷水仓22千瓦2台大泵由西翼外下山排至西翼大巷→井底水仓。
大泵型号为75TSW-A×7配3寸管路两趟，一台工作，一台备用。
六、通风系统1、新鲜风流，由主斜井→井底车场→西大巷→行人巷→西翼外下山→21081上巷→采面。
2、乏风流，由工作面→21081下巷→西翼里下山→西翼总回风巷→立井→地面（见通风系统图）。
3、风量计算（1）按人员计算（60人）Q=4×60×1.25=300m3/min（2）按工作面风量计算本采面使用全负压通风，风速在《规程》要求围，回采工作面温度取在20～30度围，取V=1m/s，采面最小控顶距为2.4米，最大控顶距为3.6米，平均3米，采高2米，则配风量为：S采=26.34.2×2=6平方米Q=60×V×S=60×1×6=360 m3/min（3）按瓦斯涌出量计算根据2006年4月份，21081下巷掘进时测定取最大绝对瓦斯涌出量Q绝=1.7 m3/min按公式： Q=100×Q绝×K采通－i取K采通－I=2则配风量为：Q=100×1.7×2=340m3/min（4）按炸药量计算根据《作业规程》爆破资料，每次最大炸药量为3kg，配风量为：Q=25×3=75m3/min（5）按风速进行验算，按最低风速验算：Q≥15×S大≥15×2×3.6≥108 m3/min 合格按最高风速验算：Q≤240S小≤240×2×2.4≤1150 m3/min 合格根据上述风量计算校验，确定本采面供风量为360m3/min，满足通风要求，符合《煤矿安全规程》规定。