堆取料机常见问题及处理方法
堆取料机安全技术操作规程
堆取料机安全技术操作规程堆取料机是一种用于堆放和取料物品的机械设备，它在物流仓储、制造业、建筑工地等行业中广泛应用。
由于堆取料机的操作涉及到安全风险，所以编制一份堆取料机安全技术操作规程十分必要。
本文将针对堆取料机的安全操作进行详细阐述，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
第一章综述第一节引言1.1引言本规程适用于堆取料机的安全操作，旨在规范操作人员的行为，提高操作安全性，避免人员和设备发生意外事故。
1.2适用范围本规程适用于所有堆取料机的操作人员。
第二章堆取料机的安全操作第二节操作前准备2.1检查设备2.1.1操作人员应事先检查设备的各项部件是否完好、操作按钮是否灵活、安全装置是否正常，若发现问题应立即报告维修人员进行维修。
2.1.2检查堆取料机的液压油位，确保液压系统正常工作。
2.2穿戴个人防护用品2.2.1操作人员应穿戴符合相关标准的安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护用品。
2.2.2操作人员应戴上口罩、耳塞等必要的个人防护用品。
第三节操作过程3.1了解操作规程3.1.1操作人员应熟悉堆取料机的使用说明书，了解其功能、操作要点以及相应的安全注意事项。
3.1.2操作人员应认真学习和掌握相关的安全技术操作知识，定期进行培训和考核。
3.2安全操作程序3.2.1在操作过程中，操作人员应严格按照规定的程序进行操作，不得随意更改或跳过任何环节。
3.2.2操作人员应使用正确的工具进行操作，不得使用破损或危险的工具。
3.3确保作业区域安全3.3.1操作人员在操作过程中应确保作业区域内无障碍物，防止堆取料机的操作部件与其它物体碰撞。
3.3.2操作人员应在作业区域周围设置明显的警示标识，并保持良好的视野，以避免与行人或其他机械设备发生碰撞。
第四章紧急情况处理第四节突发事件处置4.1火灾4.1.1一旦发现堆料机起火，操作人员应立即紧急停止操作，并采取相应的灭火措施。
4.1.2灭火时应尽量使用干粉灭火器，避免使用水灭火，以免引起更大的安全事故。
斗轮堆取料机走行装置常见故障的分析与处理.doc.doc
斗轮堆取料机走简介和行装置常见故障的分析与处理一、斗轮机简介斗轮堆取料机(bucket-wheel stacker-reclaimer)由门座行走机构回转机构变幅悬臂斗轮和尾车组成用于煤场堆取料作业补充：斗轮堆取料机简称斗轮机，是现代化工业中连续装卸散状物料的一种重要设备，主要用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等大宗散料如矿石、煤、焦炭、砂石等在存储料场的堆放、提取作业。
斗轮堆取料机主要有门式与摇臂式(图示）两种构造，据悉，一种新型的牵引式斗轮堆取料机即将面世，其特征是一个装有斗轮的牵引机构在散料场地上万向行走，通过一个输送臂牵引着轨道行走机构在轨道上滑行，其制造成本仅为目前门式与摇臂式产品的1/3。
补充:桥架式斗轮堆取料机按桥架形式又分为门式和桥式两种。
①门式斗轮堆取料机：它有一个门形的金属构架和一个可升降的桥架。
门架横梁上有一条固定的和一条可移动且可双向运行的堆料带式输送机，在门架一侧的料场带式输送机线上设有随门架运行的尾车。
无格式斗轮通过圆形滚道、支承轮、挡轮套装在可沿升降桥架运行的小车上，桥架内装有带式输送机。
堆料时，物料经料场带式输送机、尾车转至堆料带式输送机上，最后抛卸至料场。
通过门架的移动及其上堆料带式输送机的运行，使物料形成一定形状的料堆。
取料时，由横向运行的小车及其上旋转的斗轮连续取料，物料在卸料区卸到桥架带式输送机上，最后转卸到料场带式输送机运走。
通过桥架的升降和门架的运行，可将料堆取尽。
②桥式斗轮取料机：与门式斗轮堆取料机在结构上的主要区别是:它没有高大的门架,桥架是固定不升降的，而且处于较低位置；没有堆料带式输送机和尾车；在斗轮的前方有固定在小车上的料耙.小车运行时带动料耙沿料堆端面运动，使上面的散料下滑，以便斗轮取料。
料耙还能使由堆料机按不同物料分层堆放的物料在下滑时混匀，因此往往又称为桥式斗轮混匀取料机。
二、走行装置常见故障的分析与处理斗轮堆取料机的走行装置是支承整机重量的重要部件。
斗轮堆取料机运行故障分析及处理措施
斗轮堆取料机运行故障分析及处理措施摘要：斗轮堆取料机是当今处理散装物料的重要设备。
由于在特殊环境下使用，斗轮堆取料机的工作条件相对恶劣，因此其故障率比其他输送设备高得多。
因此，有必要研究斗轮堆取料机的故障排除方法，对故障进行必要的分析，找到合适的解决方案。
斗轮堆取料机是一种装卸设备，广泛用于钢铁公司、发电厂和主要港口，已逐渐成为必不可少的装卸设备。
斗轮堆取料机的主要功能是在生产现场对散装物料进行堆垛，开挖和找平。
斗轮堆取料机通常用于非常恶劣的环境，这也导致许多故障。
因此正确处理使用过程中的故障尤为重要，根据故障进行分析总结找到更好的解决方案，对公司的生产非常有益。
关键词：斗轮堆取料机；故障分析；处理措施一、斗轮堆取料机使用中常见的故障（一）悬臂皮带机故障悬臂式皮带输送机的主要问题是悬臂式皮带输送机的挠曲、泄漏和打滑。
悬臂式皮带输送机上的这些问题是斗轮堆取料机中最常见的问题，也是最容易解决的问题。
按照相关的使用规范介绍，传送带有一定的偏差率，当传送带的偏差超过一定值时，必须采取一定的偏差调整措施[1]。
（二）机器车轮损坏铲斗轮式堆取料机上的车轮是易耗品，因此很容易损坏。
起作用相当于我们的鞋子。
鞋子必须支撑我们身体的重量，而车轮也必须支撑整个铲斗轮式堆取料机的重量，在设计车轮时会充分考虑这一因素，但这并不能阻止车轮磨损。
（三）各种杆件的扭曲变形斗轮堆取料机的上部金属结构由多个拉杆组成。
这些拉杆和液压缸支撑着整个回转机构的重量，包括配重体的重量。
斗轮式堆取料机对拉杆的刚度和强度进行了严格的设计与测试，从设计方面来看，杆件本身不会造成问题，因此安装过程是杆件扭曲损坏的关键因素。
（四）斗轮机斗架本体磨损在灰尘和矿石较多的堆取料机中，特别是当矿物质堆积在斗轮下方的卸料板上时，会发现斗架内部容易产生磨损，甚至会造成整体箱梁结构的损坏[2]。
（五）回转锥形轮小减速机震动大堆取料机采用卓伦的行星齿轮减速器作为旋转减速器，行星齿轮减速器中有一个小锥齿轮减速器作为输入端。
斗轮堆取料机走行装置常见故障的分析与处理
斗轮堆取料机走简介和行装置常见故障的分析与处理一、斗轮机简介斗轮堆取料机(bucket-wheel stacker-reclaimer由门座行走机构回转机构变幅悬臂斗轮和尾车组成用于煤场堆取料作业补充:斗轮堆取料机简称斗轮机,是现代化工业中连续装卸散状物料的一种重要设备, 主要用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等大宗散料如矿石、煤、焦炭、砂石等在存储料场的堆放、提取作业。
斗轮堆取料机主要有门式与摇臂式(图示两种构造,据悉,一种型的牵引式斗轮堆取料机马上面世,其特征是一个装有斗轮的牵引机构在散料场地上万向行走,通过一个输送臂牵引着轨道行走机构在轨道上滑行,其制造本钱仅为目前门式与摇臂式产品的1/3。
补充:桥架式斗轮堆取料机按桥架形式又分为门式和桥式两种。
①门式斗轮堆取料机:它有一个门形的金属构架和一个可升降的桥架。
门架横梁上有一条固定的和一条可移动且可双向运行的堆料带式输送机,在门架一侧的料场带式输送机线上设有随门架运行的尾车。
无格式斗轮通过圆形滚道、支承轮、挡轮套装在可沿升降桥架运行的小车上,桥架内装有带式输送机。
堆料时,物料经料场带式输送机、尾车转至堆料带式输送机上,最终抛卸至料场。
通过门架的移动及其上堆料带式输送机的运行,使物料形成肯定外形的料堆。
取料时,由横向运行的小车及其上旋转的斗轮连续取料,物料在卸料区卸到桥架带式输送机上,最终转卸到料场带式输送机运走。
通过桥架的升降和门架的运行,可将料堆取尽。
②桥式斗轮取料机:与门式斗轮堆取料机在构造上的主要区分是:它没有高大的门架,桥架是固定不升降的,而且处于较低位置;没有堆料带式输送机和尾车;在斗轮的前方有固定在小车上的料耙.小车运行时带动料耙沿料堆端面运动,使上面的散料下滑,以便斗轮取料。
料耙还能使由堆料机按不同物料分层堆放的物料在下滑时混匀,因此往往又称为桥式斗轮混匀取料机。
二、走行装置常见故障的分析与处理斗轮堆取料机的走行装置是支承整机重量的重要部件。
浅谈关于堆取料机在应用中存在的问题及对策
Internal Combustion Engine&Parts1堆取料机的功能堆取料机包括堆料机和取料机，是一种新型的高效率的连续装卸设备，主要在码头、钢铁厂、大型火力发电厂和矿厂等地用于装卸铁矿石、煤炭、砂子等散状物料。
堆取料机的优点是作业效率高，所以在国内外的应用十分广泛。
在我国的上海、宁波、广州、秦皇岛、青岛、日照、南京等港口都已经应用了这种设备。
堆取料机利用斗轮连续取料，用自带的的带式输送机连续堆料。
堆取料机是散状物料储料场内的专用设备，是在斗轮挖掘机的基础上发展改进而来的，可以和卸车机或卸船机、带式输送机、装船机或装车机组成储料场的运输机械化系统，生产能力每小时可实现1万多吨。
堆取料机的工作过程有很强的规律性，可以很容易的实现自动化。
堆取料机控制方式有手动、半自动和自动等方式。
堆取料机包括堆料和取料两种工作方式。
堆料是将带式输送机运来的散装物料经车尾卸至臂架上的带式输送机，从臂架前端抛卸到储料场。
通过堆取料机整机的运行，臂架的回转、俯仰能够使形成料堆梯形断面的整齐形状。
取料是通过臂架回转和斗轮旋转连续实现的。
散装物料经卸料板卸至反向运行的臂架带式输送机上，再经机器中心处下面的漏斗卸到储料场的带式输送机上，让其运走。
通过堆取料机整机的运行，臂架的回转、俯仰，可使斗轮将储料堆的散装物料取尽。
2我国目前堆取料机应用中存在的问题2.1堆料能力和堆场储量达不到设计要求在初期设计并计算堆场储量并选择堆取料机机型时，考虑的环境因素和工作状态过于理想，设计余量不足，在浅谈关于堆取料机在应用中存在的问题及对策惠先刚（唐山曹妃甸实业港务有限公司，唐山063200）摘要:目前我国堆取料机的应用过程中存在着一些问题，影响了堆取料机的使用寿命和成本，制约着我国这一行业的发展，间接地影响了我国经济的进步。
本文将对我国目前堆取料机应用中存在的问题和相应的解决对策进行详细阐述。
关键词:堆取料机；存在问题；改进对策———————————————————————作者简介:惠先刚（1985-），男，河南濮阳人，机电工程师，从事港口装卸设备行业。
斗轮堆取料机常见故障分析及预防措施
斗轮堆取料机常见故障分析及预防措施目前，在港口、发电厂和冶金企业的大型原料场，斗轮堆取料机是重要的散料装卸设备，因为在特殊的环境下使用，斗轮堆取料机的使用条件是非常恶劣的，因此也就使得它的故障率相比较其他运输设备高很多。
因此，对于斗轮堆取料机故障的处理方法的研究是非常必要的，对于故障做出必要的分析，可以找到合适的解决方法。
标签：斗轮堆取料机；故障分析；解决方法斗轮堆取料机作为堆取合一的装卸设备被广泛的应用于钢铁企业、发电厂和各大港口，并且它慢慢成为了必不可少的装卸设备。
斗轮堆取料机主要的功能是对生产场的散料进行堆存、挖取和均料。
斗轮堆取料机通常的使用环境是十分恶劣的，这也就造成了它的故障十分的多。
在使用的过程中对于故障的处理方法是十分重要的，根据故障的总结可以更好的找出解决的方法，这样对于企业的生产也是十分有利的。
1 常见故障及其处理方法1.1 悬臂皮带机常见问题及处理方法悬臂皮带机出现的问题是悬臂皮带机跑偏、撒料和打滑，悬臂皮带机出现的这类问题是斗轮堆取料机故障中最常见的，同时也是最好解决的问题。
根据相关的使用规范规定，输送带是有一定跑偏率的，当输送带的跑偏量超过一定的值的时候就应该采取一定的调偏措施。
在跑偏严重的情况下，通常的做法是增加一定的配重，在进行机器的初始安装的时候，通常不会将所有配重都加上，跑偏严重的话，可能是配重不够导致的。
还有就是可以调整承载托辊的方向，使其向跑偏相反的方向移动。
如果这些方法使用后还是无法使跑偏的问题解决，那么还可以调整斗轮机的滚筒，通过改变其位置来达到解决跑偏的目的。
悬臂皮带机的撒料问题可能是由于倒料槽和皮带之间存在着缝隙，一旦发现出现缝隙可以通过调整密封条来达到合缝的目的，还可以通过检查中心落料斗是否封闭的很好，如果封闭的不好可以进行必要的防护措施。
悬臂皮带机还有可能出现垂直拉紧处打滑的情况，这个情况的出现可以通过增加配重来进行解决，但是同时一定要注意增加配重时不要增加的太多，皮带不打滑即可，否则会对皮带造成不必要的伤害。
斗轮堆取料机常见故障分析及处理措施
斗轮堆取料机常见故障分析及处理措施发布时间：2021-06-07T11:42:08.637Z 来源：《基层建设》2021年第4期作者：王鹏[导读] 摘要：斗轮堆取料机是一种用于大型干散货堆场的既能堆料又能取料的连续输送的高效装卸机械，由可俯仰和水平摆动的胶带输送臂及其前端的斗轮、机架、运行机构组成。
马鞍山当涂发电有限公司摘要：斗轮堆取料机是一种用于大型干散货堆场的既能堆料又能取料的连续输送的高效装卸机械，由可俯仰和水平摆动的胶带输送臂及其前端的斗轮、机架、运行机构组成。
该设备主要用于火力发电厂、煤场、矿山等大中型现代化散料储料场作散料的堆取作业。
本文从火电厂输煤系统维护的角度出发，分析了斗轮堆取料机常见的大车行走异常、斗轮机大臂回转异常等原因及相应的处理方法。
关键词：斗轮堆取料机常见故障分析处理 1. 斗轮堆取料机组成结构及工作原理如图1所示为斗轮堆取料机设备原理图。
主要由斗轮机构、回转机构、带式输送机、尾车、俯仰机构和行走机构等部分组成，斗轮机构是取料的工作机构，包括斗轮及其驱动装置，回转机构由回转支承和驱动装置两部分组成，用来使臂架左右回转。
尾车：将带式输送机和斗轮堆取料机联系在一起的机构；俯仰机构是利用液压推力完成悬臂大臂上下仰俯动作，满足高料位取料和低料位取料的需求。
行走机构依靠行走电机、减速机带动大车轮毂完成大车的前进后退。
各部分配合，由此实现斗轮机堆、取料作业。
悬臂皮带胶带可双向运行，取料时由斗轮取料经输送臂送出，堆料时则由输送胶带运来货物经由输送臂投向堆场。
图1 斗轮堆取料机设备工作原理图 2. 斗轮堆取料机常见故障及处理措施 2.1大车行走异常原因分析及处理措施如图1所示，为大车操作控制回路图，通过回路，我们知道，只要回路任意阶段出现故障，都将导致大车行走异常情况的发生，因此我们根据常见的问题进行针对性分析。
图1 大车操作控制回路图（1）、操作手柄异常故障现象：大车操作无响应原因分析：斗轮机长时间频繁使用，手柄的内部节点容易发生周期性损坏，导致大车不能前进、不能后退、不能停止常见性故障。
炼铁厂斗轮堆取料机常见故障分析与改进实践
炼铁厂斗轮堆取料机常见故障分析与改进实践摘要：针对炼铁厂中的斗轮堆取料机在生产中出现的故障，总结原因提炼改进措施。
聚焦斗轮堆取料机的斗轮装置、悬臂胶带机装置、行走装置和尾车装置等四大核心装置，系统分析各装置在取料工况中出现的主要故障现象，深入探究导致故障的各类关键因素，针对不同因素提炼相应的改进措施，并以某炼铁厂原料场车间为例进行了实践。
实践表明，改进后的斗轮堆取料机，检修周期和设备消耗明显降低，作业率大幅提升，改进措施得以验证。
关键词：斗轮堆取料机故障分析改进措施Faults Analysis and Improvment for Bucket Wheel Stacker ReclaimerLu Hongbing(Hunan Iron and Steel Group Lianyuan Steel Co., Ltd,Hunan Loudi417000)Abstract:In view of the faults of bucket wheel stacker reclaimer in reclaiming production in ironmaking plant, the causes and improvement measures are summarized. Focusing on the four key devices, such as bucket wheel device, cantilever belt conveyor device, walking device and tail car device, this paper systematically analyzed their main faults, deeply explored various key factors, and then proposed corresponding improvement measures for different factors, taking the raw material yard workshop of an ironmaking plant as an example. The practices shows that maintenance time and consumption aresignificantly reduced, while the operation rate is greatly improved.The fault correction and improvement measures in this paper are verified.Key Word：bucket wheel stacker reclaimer； daultsanalysis;improvement measures斗轮堆取料机物料搬运机械行业的重要支柱性装备之一，其结构复杂是一个由多个系统组成的综合体，业内在斗轮堆取料机的智能化控制，全方位环保及绿色节能等方面进行了技术创新研究和探索【1-2】。
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堆取料机常见问题及其处理方法培训
一．走行机构：
A．走行电源故障
检查下部电气室C2B柜内的Q0501走行变频电源、Q0502走行风机电源、Q0503走行制动器电源、Q0500走行控制电源、KH0501等走行电机过热继电器、KH0531等走形风机过热继电器、走形左右两侧的急停开关是否正常；
B．走行变频故障：
在操作台按故障复位按钮即可；
C．走行条件均满足，但是没有走行速度：
检查走行制动器限位是否全部打开，在触摸屏画面上所有走行制动器限位状态显示，没有走行指令的时候为红色闪烁，获得走形指令后，只有在全部变为绿色之后才为正常状态，才允许走行
检查变频器通讯状态，检查变频参数
检查夹轨器，锚定器限位信号状态是否正确
检查前后限位及前后极限是否动作（触摸屏已做了一个前后限位停机的自保持信号）
检查电位计输出是否正常（断开上部电气室C6柜的Q0402，再上电）
D．走行与其他机构的连锁条件：
1．电缆卷筒机构（包括动力和控制）
电缆卷筒电源是否满足（下部电气室C3柜Q0801、Q0800、Q0600是否均为接通状态）
电缆卷筒故障影响大机走形（前后过张力信号、KH0801、KH0802电缆卷筒过热继电器信号、卷筒空盘信号）
走行时，电缆卷筒不工作的情况（检查前后换向信号，中间点旁路信号）2．夹轨器机构
夹轨器电源是否满足（下部电气室C3柜Q0601, Q0600是否均为接通状态）夹轨器故障致使其不能正常打开（下部电气室C3柜过热继电器KH0601, KH0602是否为正常状态）
夹轨器限位信号（走形时夹轨器的松开限位必须有信号）
3．锚定器机构
锚定器限位信号（大机走形时锚定器必须在打开状态，限位处于动作状态，触摸屏画面体现于限位为绿色）
二．回转机构8台设备使用变频器，两台设备使用软启（mb301，混匀堆料机）：
A．回转机构电源故障
检查上部电气室C4柜的Q1200控制电源,Q1201变频或软启电源,Q1202回转风机电源,Q1203回转制动器电源和回转机旁急停是否为正常状态B．回转机构故障
检查变频器是否有故障，如果有，在操作台按故障复位按钮即可，回转电机过热+C4-KH1201、KH1202信号状态是否正确
C．回转条件均满足，但是没有回转指令
检查回转左侧和右侧制动器限位信号是否正确，在触摸屏上有显示
检查回转左侧和右侧停机限位和极限限位信号是否正确，在触摸屏上有显示检查变频器通讯状态，检查变频参数
检查电位计输出是否正常（断开上部电气室C6柜的Q0402，再上电）
D．回转与其他机构的连锁条件
1．俯仰机构
回转在左右10度范围之内，属于地面皮带保护区域，俯仰零位限位必须有信号，或者俯仰角度在-2到2度之间
2．皮带机构
悬臂上的左侧防碰开关动作会使回转没有左转
悬臂上的右侧防碰开关动作会使回转没有右转
在触摸屏上此两个限位有显示
三．俯仰机构：
A．俯仰机构电源故障
检查上部电气室C5柜Q1301俯仰主油泵电源、Q1302俯仰辅助油泵电源、Q1303俯仰油箱加热器电源、Q1300C5柜控制电源、俯仰机旁急停开关
B．俯仰系统停机故障
检查俯仰油箱液位超低、俯仰油温高于60度信号是否正常。
C．俯仰液压系统报警故障
检查俯仰油箱液位低、俯仰油箱油温低于10度、回油滤油器堵、高压滤油器堵1、高压滤油器堵2信号是否正常。
D．俯仰条件满足但没有俯仰动作
上仰时检查俯仰上限位和上极限是否动作，上限位停机自保持信号
下俯时检查俯仰下限位和下极限是否正常，下限位停机自保持信号
E．俯仰机构连锁
悬臂在地面皮带限制区域内俯仰必须在-2度到2度时回转才允许过此区域，且俯仰不允许下降；
四．悬臂皮带及其机构：
Ａ．悬臂皮带电源故障
检查上部电气室Ｃ５柜Ｑ1401悬臂皮带主电源、Ｑ1402悬臂皮带制动器电源、悬臂皮带中部急停开关、悬臂皮带机旁急停状态是否正常；
Ｂ．悬臂皮带停机故障
检查左右拉绳开关、防撕裂开关、悬臂皮带重跑偏信号是否正常；
Ｃ．悬臂皮带报警故障
检查悬臂皮带轻跑偏、漏斗堵料检测、料位检测、金属探测器检测、皮带打滑检测信号是否正常；
Ｄ．皮带无故障但无法启动
检查皮带制动器限位信号是否正常、检查软启是否有故障、再检查悬臂尾部倒料槽限位信号和斗轮倒料槽限位信号是否正常；
Ｅ．皮带启动时，软启报项载故障
检查软启参数是否被改动；
Ｆ．悬臂皮带与中控连锁
悬臂皮带启动前检查允许堆料、允许取料、地面皮带运行、正常停机、故障停机信号是否正常；
五．斗轮机构：。