锂电池车间工艺流程汇总.
锂电池制作工艺流程
锂电池制作工艺流程
《锂电池制作工艺流程》
锂电池制作工艺是一项复杂而精密的过程，涉及到多个工序和严格的质量控制。
以下是一般的锂电池制作工艺流程：
1. 材料准备：首先需要准备正极材料、负极材料、电解液、隔膜等原材料。
正极材料通常是氧化物或磷酸盐，而负极材料则可以是石墨或硅等材料。
2. 涂布：将正极和负极活性物质涂布到铝箔和铜箔上，然后通过烘烤和压延等工艺处理使其成型。
3. 组装：将正负极片与隔膜和电解液一起放入电池壳体中，然后密封好。
4. 充电：在一定的温度条件下进行初次充电，以激活锂离子电池。
5. 测试：对成品电池进行严格的性能测试，包括放电电流、循环寿命、安全性等指标。
6. 包装：将测试合格的电池进行包装，并在包装上标注相关信息。
这是一个简化的锂电池制作工艺流程，实际上还包括了更多的
工序和细节处理。
随着科技的进步，锂电池制作工艺也在不断改进，以提高电池性能和安全性。
锂电池实际生产的工艺流程
锂电池实际生产的工艺流程(一) 配料：1.溶液配制：a) PVDF(或CMC)与溶剂NMP（或去离子水）的混合比例和称量；b) 溶液的搅拌时间、搅拌频率和次数（及溶液表面温度）；c) 溶液配制完成后,对溶液的检验:粘度(测试)\溶解程度(目测)及搁置时间;d) 负极:SBR+CMC溶液,搅拌时间和频率。
2.活性物质:a) 称量和混合时监控混合比例、数量是否正确；b) 球磨：正负极的球磨时间；球磨桶内玛瑙珠与混料的比例；玛瑙球中大球与小球的例；c) 烘烤：烘烤温度、时间的设置；烘烤完成后冷却后测试温度。
d) 活性物质与溶液的混合搅拌：搅拌方式、搅拌时间和频率。
e) 过筛：过100目（或150目）分子筛。
f) 测试、检验：对浆料、混料进行以下测试：固含量、粘度、混料细度、振实密度、浆料密度。
（二）涂布1.集流体的首检:a) 集流体规格(长宽厚)的确认;b) 集流体标准(实际)重量的确认;c) 集流体的亲(疏)水性及外观(有无碰伤、划痕和破损)。
2.敷料量（标准值、上、下限值）的计算：a) 单面敷料量（以接近此标准的极片厚度确定单面厚度）；b) 双面敷料量（以最接近此标准的极片厚度确定双面的极片厚度。
）3.浆料的确认:是否过稠(稀)\流淌性好,是否有颗粒,气泡过多,是否已干结.4.极片效果:a) 比重(片厚)的确认;b) 外观:有无划线、断带、结料（滚轮或极片背面）是否积料过厚，是否有未干透或烤焦，有无露铜或异物颗粒；5.裁片：规格确认有无毛刺，外观检验。
（三）制片（前段）：1.压片：a) 确认型号和该型号正、负极片的标准厚度；b) 最高档次极片压片后（NO.1或NO.1及NO.2）的厚度、外观有无变形、起泡、掉料、有无粘机、压叠。
c) 极片的强度检验；2.分片：a) 刀口规格、大片极片的规格（长宽）、外观确认；b) 分出的小片宽度；c) 分出的小片有无毛刺、起皱、或裁斜、掉料（正）。
3.分档称片：a) 称量有无错分；b) 外观检验：尺寸超差（极片尺寸、掉料、折痕、破损、浮料、未刮净等）。
锂电池车间工艺流程图
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9. 焊接设备
激光电池封焊机 微电脑高频逆变点焊机 超声波金属点焊机
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10. 滚槽、封装设备：
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11. 化成测试设备：将做好的电池充电活化， 产生电压，同时测试电池的容量。
正极物质：LiFePO4+碳黑+PVDF
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锂离子电池结构——负极
电池放电时向外电路输送电子的电极，此时电极发生氧化反应。通常是 电位低的电极，锂离子电池中石墨电极。
负极集流体：镍带（约0.07mm厚）
负极基体：铜箔（约0.010mm厚)
负极物质：石墨+CMC+SBR
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锂离子电池结构——隔膜
隔膜﹝separation film﹞——是放置于两极之间，作为隔 离电极的装置，藉以避免两极上的活性物质直接接触 而造成电池内部的短路。但隔膜仍需能让带电离子通 过，以形成通路。 隔膜要求： ①离子透过度大 ②机械性强度适当 ③本身为绝缘体 ④不与电解液及电极发生反应
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圆柱形锂离子电池结构图
正极极耳
密封圈
隔膜 限流开关
上绝缘板
负极极耳
下绝缘垫
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锂离子电池结构——正极
电池放电时从外电路获得电子的电极,此时电极发生还原反应。通常是 电位高的电极。锂离子电池中的钴酸锂、锰酸锂电极等。
正极集流体：铝带（约0.1mm厚） 高温胶带（约0.05mm厚）
正极基体：铝箔（约0.016mm厚)
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圆柱型锂离子电池的制造工艺流程
正极配料 来料检验 负极配料 负极涂布 负极制片 正极涂布 正极制片
锂电池生产工艺流程及参考设备项目
锂电池生产工艺流程及参考设备项目一、引言：锂电池是一种通过将锂离子在正负极之间进行移动来储存和释放电能的装置。
随着电动汽车、智能手机等电子产品的普及，锂电池的需求量迅速增长，因此锂电池的生产工艺流程和相应的设备项目也越来越受到关注。
本文将介绍锂电池的生产工艺流程以及一些参考的设备项目。
二、锂电池生产工艺流程：1.材料准备：锂电池的主要材料包括锂合金、电解质、正负极材料等。
在制造锂电池之前，需要对这些材料进行处理和准备，确保其符合生产要求。
2.电池槽装配：将正负极板等材料按照一定的层次码放在电池槽里。
正负极板之间需要使用隔膜进行隔离，以防止短路。
3.浸渍和封装：将电池槽通过浸渍设备浸入电解液中，使电解液能够充分渗透到正负极材料之间。
然后，将浸渍后的电池槽进行封装，防止电解液的外泄。
4.真空充注：将封装好的电池槽通过真空充注设备进行充注。
真空充注可以确保电解液完全充满正负极之间的空隙，并排除其中的气泡。
5.焊接和连接：通过焊接设备将电池槽内的正负极板与电池盖连接起来，为电池提供电流通道。
6.容量测试：对焊接好的电池进行容量测试，以确保其符合相关标准和要求。
7.外壳组装：将容量测试合格的电池装入外壳，并进行外壳组装，包括密封、连接和固定等工作。
8.包装和检验：对组装好的锂电池进行包装和检验，确保产品的质量和安全性。
三、参考设备项目：1.浸渍设备：用于将电池槽浸入电解液中，确保电解液能够充分渗透到正负极材料之间。
常见的浸渍设备有浸液槽、浸渍机等。
2.真空充注设备：用于将封装好的电池槽进行充注，确保电解液完全充满正负极之间的空隙，并排除其中的气泡。
常见的真空充注设备有真空充注机、真空充注罐等。
3.焊接设备：用于将电池槽内的正负极板与电池盖连接起来，为电池提供电流通道。
常见的焊接设备有点焊机、搪焊机等。
4.容量测试设备：用于对焊接好的电池进行容量测试，以确保其符合相关标准和要求。
常见的容量测试设备有容量测试仪器、电池充放电测试系统等。
锂电池各车间工艺路线图
开始 Starting
配料QC Raw materials weighting QC
筛料 Materiasl bolting
烘烤 Materials drying
冷却 Materials cooling
搅拌 Materials mixturing
车间面 积 开始 start 制片
Electrode made
310 m²
着装颜 色 灰 色
对应职位
组合 Assembly
注液
流 水 线 日 产 能
2
Lines
主管、工程师
100K per day
红 黄 绿
色 色 色
品管人员 拉长 一线员工 电工、机修工
包装出货 入库 The End 分容 Chg & Dischg 储存
拉浆QC Coating QC
整片 Electrode sorting
裁小片 Slitting
修边 Electrode Edge repairing
对辊QC Thickness QC
对辊 Electrode pressing
烘烤 刮粉 裁大片 Electrode Electrode Big pieces drying Edge scratching cutting
车间面积 制片
Electrode made
3000 m²
着装颜色
对应职位
开始 start 入库 The End
组合 Assembly
流 水 线
注液 分容日 产 能 入库日 产能
2
Lines
灰 红
色 色
锂电池氯化车间工艺流程
锂电池氯化车间工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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锂电池生产工艺流程及参考设备
锂电池生产工艺流程及参考设备
一、电池成型
1、电池成型
电池成型是指将电池正负极片片组装成电池。
一般情况下，电池成型
的设备包括：轮辐机、绕膜机、贴合机和热定型机等。
具体的参考设备为：贴合机、热定型机、中华热压机、热定型箱等。
2、热定型
热定型是指将电池组装成形成单位的过程，通常采用热定型机完成。
参考设备可以是：中华热定型机、中华热定型器、电池定型箱等。
二、组件制作
1、正极片制作
正极片制作是指将正极材料、容量添加剂、稳定剂混合，形成均匀的
膏体，然后经过卷制和压制，形成正极片。
相关参考设备有：正极高速混
合机、正极高速卷筒机、正极高速压机、正极高速收缩机等。
2、负极片制作
负极片制作是指将负极材料、稳定剂混合，形成均匀的膏体，然后经
过卷制和压制，形成负极片。
相关参考设备有：负极高速混合机、负极高
速卷筒机、负极高速压机、负极高速收缩机等。
三、液体充装
液体充装是指将锂离子液滴入电池内，使其成为锂电池。
一般情况下，参考设备可以是：负极电解液充装机、正极电解液充装机、电池动态稳定
机等。
四、充放电性能测试。
锂电池的生产工艺流程
锂电池的生产工艺流程锂电池的生产工艺流程主要包括原材料制备、电极制备、电池组装、充放电测试等步骤。
下面将详细介绍锂电池的生产工艺流程。
一、原材料制备1. 正负极材料制备：——正极材料制备：首先将锂镍钴锰酸盐与导电剂、黏合剂、液态聚合物等混合，形成正极混合物。
然后通过糊状滚轧、压片、预烘等工艺制备成正极片。
最后将正极片切割成正极片片段。
——负极材料制备：将石墨与黏合剂、导电剂等混合制备成负极浆料。
然后通过涂布工艺将负极浆料涂布在铜箔上，形成负极片。
最后将负极片切割成负极片片段。
2. 电解液制备：——电解液是锂电池中的重要组分，一般由锂盐、有机溶剂和添加剂组成。
首先将锂盐与有机溶剂按一定的比例混合，并辅助加热使得锂盐溶解。
然后加入适量的添加剂，如抑制剂、过电位剂等。
3. 隔膜制备：——隔膜一般由聚丙烯或聚乙烯制成。
制备流程包括溶解聚丙烯或聚乙烯，将溶解的聚合物溶液浸透进无纺布或纤维布，经过流延工艺，然后经过干燥、加热等步骤制得隔膜。
二、电极制备1. 正负极叠层：——首先将正负极片片段与集流体层叠在一起，形成正负极叠片。
——集流体是导电的金属箔片，可以将正负极材料与电池内部的电解液连接起来。
2. 滚压：——将正负极叠片通过滚压工艺进行滚压，使得正负极材料与集流体紧密结合，并压实为一定的厚度。
三、电池组装1. 成型：——将滚压好的正负极叠片进行成型，包括切割为指定形状、尺寸的片段。
2. 组装：——将正负极片段与隔膜层叠组装在一起，形成一定数量的电芯。
3. 封装：——将电芯放入壳体中，并在壳体上密封，形成密封的电芯。
四、充放电测试1. 充电测试：——对生产好的电芯进行充电测试，包括设定充电电流、电压等参数，并对电芯的充电性能进行测试和评估。
2. 放电测试：——对充满电的电芯进行放电测试，包括设定放电电流、电压等参数，并对电芯的放电性能进行测试和评估。
以上就是锂电池的生产工艺流程。
锂电池的生产工艺流程严格控制每个环节的工艺参数和质量要求，以确保生产的锂电池具有高性能和良好的安全性能。
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锂离子电池生产流程
微宏动力系统
1
教程大纲
锂离子电池配料 锂离子电池 涂布 锂离子电池之流程及设备
2
电池（battery）
电池是指通过正负极之间的电化反应将化学 能转化为电能的装置。 充电时，将电能转化为化学能进行储存。 放电时，将化学能转化为电能释放，作为电 源供用电器。 活性物质：电池充放电时，能进行氧化或还 原反应而产生电能和储存化学能的电极材料。
6
圆柱形锂离子电池结构图
正极极耳
密封圈
隔膜 限流开关
上绝缘板
负极极耳
下绝缘垫
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锂离子电池结构——正极
电池放电时从外电路获得电子的电极,此时电极发生还原反应。通常是 电位高的电极。锂离子电池中的钴酸锂、锰酸锂电极等。
正极集流体：铝带（约0.1mm厚） 高温胶带（约0.05mm厚）
正极基体：铝箔（约0.016mm厚)
高度 50mm
Ø 18mm
LIR18500
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方形的命名
用三个字母和6位数字来表 示，前两个字母表示锂离 子电池(LI)，后一个字母表 示方形(S)，前两位数字表 示以mm为单位的最大厚度， 中间两位数字表示以mm为 单位的宽度，后两位数字 以mm为单位的最大高度， 如LIS043048即表示厚度为 4mm，宽30mm，高48mm 的方形锂离子电池。
高度48mm
宽度30mm
厚度4.0mm
LIS043048
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锂离子电池用保护线路板
多节电池组保护板
手机电池保护板
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材质：单层PE（聚乙烯）或者 三层复合PP（聚丙烯） +PE+PP 厚度：单层一般为0.016～0.020mm 三层一般为0.020～0.025mm
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锂离子电池生产用的主要设备
1. 真空行星搅拌机
用途：将各种电池材 料均匀的搅拌成浆状。
11
2. 电极涂布机：
用途:搅拌后的浆料均匀涂膜在金属箔片 上。对浆料的涂布厚度精确到3微米以下 。
4
圆柱型锂离子电池的制造工艺流程
正极配料 来料检验 负极配料 负极涂布 负极制片 正极涂布 正极制片
短路检验 隔 烘 膜 烤 卷 绕 入 壳
出
厂
外包装
分
容
化
成
封
口
注
液
滚
槽
出厂检验
密封性检验
湿度控制
5
锂离子电池结构
正极 活性物质 导电剂、溶剂、粘合剂、基体 负极 活性物质（石墨、MCMB、CMS) 粘合剂、溶剂、基体 隔膜 电解液 外壳五金件（钢壳、铝壳、盖板、极耳、绝缘片、绝缘胶带）
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3. 辊压机：涂布后的极片进一步压实， 提高电池的能量密度。
13
4. 极片分切设备
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5. 全自动超声焊接导电柄设备
15
6. 卷绕机：将制造好的极片卷绕成电池
16
全自动卷绕机
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7. 手套箱：保证在低湿度环境下将电 解液与卷芯封装在一起
18
8. 注液机：保证高精度的流水化将电解液真空 注入电池包装材料内
密度（25℃）g/cm3 水分（卡尔费休法） 游离酸（以HF计） 电导率（25℃） 1.23±0.03 ≤20ppm ≤50ppm 10.4±0.5 ms／封焊机 微电脑高频逆变点焊机 超声波金属点焊机
21
10. 滚槽、封装设备：
22
11. 化成测试设备：将做好的电池充电活化， 产生电压，同时测试电池的容量。
23
12. 真空干燥箱：
全自动真空烤箱
高温烤箱
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锂离子电池的命名
锂离子二次电池的命名也分圆柱形和方形、扣式几种:
圆柱形的命名用三个字母和5位数字来 表示，前两个字母表示锂离子电池(LI)， 后一个字母表示圆柱形(R)，前两位数 字表示以mm为单位的最大直径，后三 位数字表示以0.lmm为单位的最大高度， 如LIR18500即表示直径为18mm，高 50mm的圆柱形锂离子电池。
3
什么叫锂离子电池？ Li-Ion battery
锂离子电池是指Li+ 嵌入化合物为正、负极的二次电池。 正极采用锂化合物LiXCoO2、LiXNiO2 、LiXMnO2 、LiFePO4和三元复 合材料。 负极采用锂-碳层间化合物LiXC6。 在充放电过程中，Li+ 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，被形象的称为 “摇椅电池”。 充电池时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态。 放电时则相反。
自动转盘真空注液机 日本方形全自动注液机
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锂离子电池结构——电解液
性质： 应用：
主要用于可充电锂离子电池的电解液，只能
在干燥环境下使用操作（如环境水分小于20ppm 的手套箱内）。 无色透明液体，具有较强吸湿性。
规格： 质量指标：
溶剂组成 DMC:EMC:EC =1:1:1 （重量比） LiPF6浓度 1mol/l
正极物质：LiFePO4+碳黑+PVDF
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锂离子电池结构——负极
电池放电时向外电路输送电子的电极，此时电极发生氧化反应。通常是 电位低的电极，锂离子电池中石墨电极。
负极集流体：镍带（约0.07mm厚）
负极基体：铜箔（约0.010mm厚)
负极物质：石墨+CMC+SBR
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锂离子电池结构——隔膜
隔膜﹝separation film﹞——是放置于两极之间，作为隔 离电极的装置，藉以避免两极上的活性物质直接接触 而造成电池内部的短路。但隔膜仍需能让带电离子通 过，以形成通路。 隔膜要求： ①离子透过度大 ②机械性强度适当 ③本身为绝缘体 ④不与电解液及电极发生反应