借助MDT的工具集在UG中实现零件的快速设计
UG编程中常用的工具和功能介绍
UG编程中常用的工具和功能介绍UG是一种常用于机械设计和工程制图的软件，它具备丰富的功能和工具，可以帮助用户进行3D建模、装配、绘图等任务。
本文将介绍一些UG编程中常用的工具和功能，以帮助读者更好地了解UG软件的使用。
一、建模工具1. 创建基本几何体：UG提供了创建常用几何体的功能，如立方体、球体、圆柱体等。
用户可以通过选择相应的工具进行快速创建，并设置相应的参数。
2. 修改和编辑几何体：UG的编辑工具可以帮助用户对已有几何体进行修改和修整。
例如，用户可以通过拉伸、旋转、平移等命令调整几何体的形状和位置。
3. 特征建模：UG支持特征建模的方式，用户可以根据设计需求逐步添加特征。
通过定义特征，可以更灵活和方便地修改和调整模型。
4. 曲面建模：UG提供了强大的曲面建模功能，可以创建复杂的曲线和曲面，满足不同设计要求。
曲面建模工具包括曲线、曲面修整、填充、修整和切割等功能。
二、装配工具1. 零件装配：UG中的装配工具可以帮助用户将多个零件组装在一起，形成整体模型。
用户可以通过选择相应的零件和组装顺序，实现零件的组装和位置调整。
2. 约束和关系：UG提供了丰富的约束和关系选项，用户可以通过添加约束和关系，控制零件之间的相对位置、运动和变形等。
常用的约束包括平行、垂直、对称等，用户可以根据具体需要进行添加和调整。
3. 检测和碰撞：在装配过程中，UG可以自动检测零件之间的碰撞和干涉，并提供相应的解决方案。
用户可以通过碰撞检测工具，避免装配时可能出现的错误和问题。
三、绘图工具1. 二维绘图：UG提供了强大的二维绘图工具，用户可以通过选择相应的绘图命令，绘制直线、圆弧、多边形等基本图形。
在绘制过程中，用户可以设置绘图参数，如线型、线宽、颜色等。
2. 标注和尺寸：UG支持在绘图中添加标注和尺寸，帮助用户更清晰地表达设计意图。
用户可以通过添加尺寸标注、注释等方式，对绘图进行详细标注。
四、分析工具1. 碰撞和干涉检测：UG可以帮助用户进行碰撞和干涉分析，在装配完成后，用户可以使用相应工具进行检测，在发现问题后，及时进行调整和修正。
ug nx 9.0中文版零件设计实例精讲
UG NX是一款功能强大的零件设计软件，它提供了丰富的工具和功能，帮助用户实现复杂的零件设计和制造。
在UG NX 9.0版本中，又有许多新的特性和改进，使其在零件设计领域表现更出色。
本文将通过实例精讲UG NX 9.0中文版的零件设计，帮助读者更好地掌握软件的应用技巧。
一、新特性介绍UG NX 9.0版本在零件设计方面进行了许多新的改进和增强，主要包括以下几个方面：1. 新的特征建模工具：UG NX 9.0引入了一些全新的特征建模工具，如扭矩特征、边界螺纹等，这些工具大大丰富了用户在建模过程中的选择和灵活性。
2. 模板和标准零件库的优化：UG NX 9.0对模板和标准零件库进行了优化和扩充，使用户可以更快速地创建和使用各种标准零件，提高了整体设计效率。
3. 新的装配功能：在装配设计方面，UG NX 9.0增加了一些新的功能和工具，如多重修订装配、装配间对接等，更好地满足了用户在实际设计中的需求。
二、零件设计实例下面通过一个实际的零件设计实例，来演示UG NX 9.0中文版的零件设计流程和技巧。
实例：设计一个齿轮零件1. 设置单位和精度：首先打开UG NX 9.0软件，设置零件设计的单位和精度，保证设计的准确性和标准化。
2. 创建基础草图：在零件设计界面中，创建一个新的零件，然后选择适当的平面，在平面上创建齿轮的基础草图，包括齿数、模数、压力角等参数。
3. 利用特征建模工具创建齿轮齿廓：利用UG NX 9.0中的特征建模工具，根据基础草图创建齿轮的齿廓，可以选择不同的建模方式和工具，如镜像、旋转等，完成齿轮的齿廓设计。
4. 添加齿轮的其他特征：根据具体设计要求，可以在齿轮上添加其他的特征，如孔、凹槽、螺纹等，利用UG NX 9.0中丰富的特征建模工具，快速高效地完成齿轮的其他特征设计。
5. 完成齿轮设计：根据设计要求和标准，完善齿轮的设计，包括倒角、圆角、尺寸标注等，保证齿轮的设计完整性和准确性。
ug快速编程技巧
ug快速编程技巧《UG快速编程技巧》第一章 UG 基础知识1.1 UG基本操作1.1.1 UG 介绍UG是一个集成式计算机辅助设计和计算机辅助制造系统，是Siemens PLM (NX)的核心模块，可以设计CAD模型、分析和制造加工余割的数控机床编程、非数控机床编程和激光切割机等技术加工程序。
1.1.2 UG 界面介绍UG的界面可以分为两部分：（1）工具栏：包括文件操作、产品组装、CAD绘图、数控编程、模具设计、三维分析和工艺模拟等功能。
（2）面板：包括文件面板、模型视图面板、动作面板、编辑器面板和参数面板。
1.2 基本操作1.2.1 创建文件在文件面板或者主窗口中点击“新建”，系统会弹出“新建文件”的对话框，在对话框中输入文件名，选择文件类型，选择文件单位，点击确定，就可以创建出新的文件了。
1.2.2 绘制图形可以通过工具栏上的CAD绘图功能完成绘图。
首先选择要绘制的图形，然后在屏幕上输入相应坐标，就可以可视化绘制出图形。
1.2.3 运行加工程序可以通过选择加工程序，然后点击“运行”按钮，就可以运行相应的加工程序。
1.2.4 运行模拟程序可以通过选择模拟程序，然后点击“运行”按钮，就可以在屏幕上显示出模拟结果。
第二章快速编程技巧2.1 绘制快速建模UG可以通过自动建模功能，快速建立特定模型，可以大大缩短产品开发时间。
2.2 快速设计特殊工件UG可以通过特殊工件模块快速设计特殊工件，节省设计工作量。
2.3 快速编写加工程序UG可以通过快速编写加工程序的功能，快速编写加工程序，从而节省编写时间。
2.4 快速调整加工参数UG可以通过加工参数调整功能，调整加工参数，从而提高产品的加工质量。
2.5 快速生成分析报告UG可以通过快速生成分析报告的功能，快速生成分析报告，从而更好地理解产品的分析结果。
第三章总结以上介绍了UG快速编程技巧，UG可以通过新建文件、绘制图形、运行加工程序、运行模拟程序、快速建模、快速设计特殊工件、快速编写加工程序、快速调整加工参数以及快速生成分析报告等功能，实现快速编程和加工效率的提高。
UG编程中的快速刀具路径生成技巧
UG编程中的快速刀具路径生成技巧UG编程是一种广泛应用于制造业的计算机辅助制造(CAM)软件。
在使用UG编程进行数控编程时，快速且高效的刀具路径生成是至关重要的。
本文将介绍几种UG编程中的快速刀具路径生成技巧，以帮助提高生产效率。
1. 优化初始刀具位置在开始刀具路径生成之前，优化初始刀具位置是一个重要的步骤。
通常情况下，刀具路径生成器会选择一个离零件最远的位置作为起始点，但这可能导致不必要的空转和移动。
因此，通过手动调整初始刀具位置，将刀具放置在离加工区域较近的位置，可以减少切削过程中的移动和空转时间，提高加工效率。
2. 合理设置切削参数在进行刀具路径生成时，合理设置切削参数也是至关重要的。
例如，切削速度、切削深度和进给量等参数的选择将直接影响切削过程中的加工效率和刀具寿命。
在UG编程中，可以通过设置合适的切削参数来优化刀具路径生成，例如选择合适的切削速度和进给量，以提高切削效率和减少加工时间。
3. 使用高速切削路径UG编程中的高速切削路径是一种有效的刀具路径生成技巧。
高速切削路径可以在切削过程中保持较大的切削速度，从而提高加工效率。
在UG编程软件中，可以通过选择高速切削路径选项来生成切削速度较快的刀具路径。
使用高速切削路径技巧可以减少切削时间，提高生产效率。
4. 利用自动刀具轨迹优化功能UG编程软件提供了自动刀具轨迹优化功能，可以自动调整生成的刀具路径，以优化加工效果。
它可以根据零件的几何形状和切削要求，自动调整刀具路径，以实现更高的加工效率和更好的表面质量。
通过使用自动刀具轨迹优化功能，可以减少手动干预的需求，提高工作效率。
5. 合理处理过渡区域在零件的不同区域之间，存在着过渡区域。
刀具在过渡区域的移动速度较慢，这会导致加工效率的下降。
因此，在进行刀具路径生成时，合理处理过渡区域非常重要。
UG编程软件提供了过渡区域处理功能，可以自动生成平滑的刀具路径，并减少在过渡位置的停留时间。
通过合理处理过渡区域，可以提高切削效率和加工速度。
UG软件技术在模具设计中的应用技巧
UG软件技术在模具设计中的应用技巧
优化模具设计
模具设计是指利用数字化设计工具（如 UG 软件）优化模具设计的过程，包括腔模和冷冲模。
与传统模具设计相比，数字化设计提高了模具质量，缩短了设计周期。
UG 软件在模具设计中的应用技巧
与其他软件相比，UG 在模具行业中具有明显优势，尤其是在设计、拆铜工和编程方面。
UG 可以高效解决传统设计中耗时费力的任务，例如产品拆分和分模。
熟练掌握以下 UG 应用技巧，可以显著提高工作效率，尤其是在复杂产品分模过程中。
解决布尔运算失败问题
在 UG 某作中，经常遇到布尔运算失败的问题，例如无法加减实体、裁减或分割失败。
解决此类问题，可以尝试以下方法：
1. 偏移或移动工具体面。
2. 显示目标体和工具体的线框，进行布尔运算（或裁减、分割）。
若失败，可观察显示为红某的棱边区域。
分离问题区域，进行单独的布尔运算。
合并问题面并填充至原始实体。
3. 将实体转换成表面，某作表面后缝合成实体。
此方法可解决大多数布尔运算失败问题，但较为繁琐。
4. 利用实体缝合方式添加物体，选择共同面并调整公差。
此方法会给后续某作带来不便。
遗憾的是，这些技巧并不见于 UG 官方文档，因为许多教程并非由行业专家编写。
此外，教程中经常出现重复的示例，而真正实用的内容却付之阙如。
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UG设计案例
UG设计案例UG设计是一种常用的三维设计软件，它在工业设计、机械制造、汽车设计等领域有着广泛的应用。
在实际工程中，UG设计案例可以帮助我们更好地理解和运用这一设计软件，提高我们的设计水平和工作效率。
下面，我们将介绍几个UG设计案例，希望能对大家有所帮助。
首先，我们来看一个UG设计案例，汽车零部件的设计。
在汽车制造过程中，各种零部件的设计是至关重要的。
通过UG设计软件，我们可以对汽车零部件进行精确的建模和分析，确保其符合设计要求和工艺要求。
比如，我们可以利用UG软件对汽车发动机的零部件进行三维建模，然后进行强度分析和装配分析，以确保零部件的质量和性能。
这样可以大大缩短设计周期，提高设计效率，同时也可以减少设计错误，降低制造成本。
其次，我们来看另一个UG设计案例，工业机械的设计。
在工业制造领域，各种机械设备的设计是必不可少的。
通过UG设计软件，我们可以对工业机械进行全面的设计和分析，包括结构设计、运动仿真、工艺规划等。
例如，我们可以利用UG软件对数控机床进行三维建模，然后进行运动仿真和刀具路径规划，以确保机床的加工精度和效率。
这样可以帮助企业提高生产能力，降低生产成本，提高产品质量。
最后，我们再来看一个UG设计案例，产品外观的设计。
在产品设计过程中，产品的外观设计是非常重要的，它直接影响到产品的市场竞争力和用户体验。
通过UG设计软件，我们可以对产品的外观进行精细的建模和渲染，以展现产品的外观设计效果。
比如，我们可以利用UG软件对手机外壳进行三维建模，然后进行表面设计和渲染，以展现手机的外观设计效果。
这样可以帮助企业更好地展示产品，吸引用户的注意，提高产品的市场竞争力。
综上所述，UG设计软件在工业设计、机械制造、汽车设计等领域有着广泛的应用，通过学习和运用UG设计案例，我们可以更好地理解和运用这一设计软件，提高我们的设计水平和工作效率。
希望以上UG设计案例能对大家有所启发，也希望大家能在实际工程中不断探索和应用UG设计软件，为工程设计和制造贡献自己的力量。
UG编程与CNC加工中的自动化装夹和工装设计
UG编程与CNC加工中的自动化装夹和工装设计自动化装夹与工装设计在数控机床加工领域中起着关键作用。
它们通过利用先进的UG编程技术，优化装夹设计方案，提高生产效率，降低成本，改进产品质量。
本文将详细探讨UG编程与CNC加工中的自动化装夹和工装设计。
一、UG编程在自动化装夹中的应用UG编程是一种基于CAD/CAM系统的数控编程技术。
在自动化装夹中，UG编程能够实现装夹设计的自动化和智能化。
1. 装夹夹具的三维建模与优化通过UG软件的三维建模功能，可以快速准确地建立装夹夹具的模型。
利用UG的模拟功能，可以评估不同夹具设计方案的可行性，并选择最优方案。
2. 装夹夹具的路径生成在UG中，可以通过装夹路径生成功能，生成夹紧、夹持和支撑工具的运动轨迹。
通过UG编程，可以自动生成夹具的装夹路径，实现装夹过程的自动化。
3. 装夹夹具的碰撞检测与优化UG编程还能够进行夹具碰撞检测及优化。
利用UG的碰撞检测功能，可以检测夹具与工件、刀具等的碰撞情况，并通过调整夹具的位置、姿态等参数来优化夹具设计。
二、自动化装夹在CNC加工中的应用自动化装夹技术是CNC加工中提高生产效率的重要手段。
通过自动化装夹，可以实现工作台的快速换装和夹具的自动加载，从而缩短换件时间，提高加工效率。
1. 自动化夹具换装系统自动化夹具换装系统可以实现工作台的自动换装。
通过预设编程指令，实现工作台的自动抓取、放置和夹持，从而避免了人工操作过程中的误差和延误。
2. 自动化夹具加载系统自动化夹具加载系统可以实现夹具的自动加载。
通过机械臂、传送带等设备，将夹具从待加工区域送至工作台，并完成夹具的自动安装和夹持，提高生产效率。
三、工装设计在UG编程与CNC加工中的应用工装设计是UG编程与CNC加工中不可或缺的一环。
合理的工装设计能够提高装夹效率，保证工件的加工精度和稳定性。
1. 工装夹具的选型与布局在工装设计中，需要根据工件的尺寸、形状和加工需求，选择合适的工装夹具。
UG编程基本操作及加工工艺设计
UG编程基本操作及加工工艺设计UG编程是一种数控加工技术，它将工件的几何形状数据和加工工艺参数转换成控制机床运动的指令代码，从而实现自动化的加工过程。
在制造行业中，UG编程是一项非常重要的技能，可以帮助操作员快速高效地生产出符合要求的工件。
本文将介绍UG编程的基本操作及加工工艺设计。
一、UG编程基本操作1.创建新零件：在UG软件中，首先需要创建一个新的零件模型，可以通过在“文件”菜单中选择“新建”来创建一个新的零件。
2.导入CAD模型：如果已经有了需要加工的CAD模型，可以通过在“文件”菜单中选择“导入”来打开CAD模型文件。
3.设置工件坐标系：在进行加工之前，需要设置工件的坐标系，可以通过在“视图”菜单中选择“坐标系”来设置工件的坐标系。
4.创建加工操作：在UG软件中，可以通过在“操作”菜单中选择“加工”来创建加工操作，例如选择铣削、钻孔、车削等加工操作。
5.设定加工参数：在创建加工操作之后，需要设定加工的参数，例如加工刀具的直径、转速、进给速度等参数。
6.生成刀具路径：根据设定的加工参数，UG软件会自动生成刀具路径，可以通过在“刀具路径”菜单中选择“生成”来生成刀具路径。
7.模拟加工：在生成刀具路径之后，可以通过在“模拟”菜单中选择“加工模拟”来模拟加工过程，查看加工路径是否正确。
8.生成加工代码：最后一步是生成加工代码，可以通过在“程序输出”菜单中选择“生成”来生成加工代码，然后将代码传输到数控机床上进行加工。
1.零件设计分析：在进行加工工艺设计之前，需要对零件的几何形状和加工要求进行分析，确定加工工艺方案。
2.材料选择：根据零件的使用要求和加工性能要求，选择合适的材料进行加工，例如铝合金、钢材等。
3.工艺路线规划：根据零件的几何形状和加工要求，确定加工工艺路线，包括加工顺序、刀具选择、加工参数等。
4.设定加工参数：根据工艺路线，设定切削速度、进给速度、切削深度等加工参数，以确保加工质量和效率。
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面向制造行业 #. 是当今世界上最先进和最紧密集成的、 的 EEAU 是支持设计特征的。 件引导文件的输出。 以引导读入方式。
1 Q F 不同的 EGR 系统的文件数据结构不同， 各自对模型的 表达也不相同。 "2S 先后通过 2:?L 的 GLQBT 和 GLQAU 两个协 议， 为数据交换提供标准平台。 GLQBT 根据各 EG, 造型实现上 的需要，在实现途径上共划分六个一致性测试分类集 （E8&98@M*&;4 E<*66 + EEA V EEC ） ， 但 GLQBT 协议没有提供对特 （EEA V EEQB ） 征的支持； 而 GLQAU 协议共划分二十个 EE ， 其中 1 T F 利用 >,: 的 2:?L 转换器的前置处理器， 导出 2:?L 标 有 QBT 和 QAU 两个 准文件， 在对话框的 SO7%8& 后的 GL 项目中， 选项； 若选 QBT ， 可见 E8&98@M*&;4 中有 Q 、 这说 U、 C 三个可选项， 明 >,: 支持 GLQBT 协议的 EEQ 、 EEU 和 EEC 。若在 GLQAU 选项 中可见 E8&98@M*&;4 中仅有 Q 一个项目，即 >,: 仅支持 GLQAU 的 EEQ 。在输出时若更改默认的相关设置， 须保存一个・ 8O7 文
关键词： 三维工具集； 456； 78； 96:; 标准 【<3,)0#=)】$% &’() *+&(,-./ 0. 0(-- 12&32& 42(,5-6 &’. 718.-) 19 )&*%8*+8(:.8 3*+&) *%8 &63. 3*+&) &1 #. ;6 .73-16(%< &’. 310.+92- T ! 8(7.%)(1%*- &11- ! -(; 199.+.8 ;6 >,: CI B 9(+)&= >’.% ;6 &*5(%< ;1-&)/ )32+ ! <.*+/ *%8 <.*+ )’*9& ! 91+ .?*73-./ 0. 0(-- 8.),+(;. (% 8.&*(- &’. 3+1,.)) 19 718.- <.%.+*&(1% (% >,:/ &’. 12&32& 19 2:?L )&*%8*+8 8*&*/ *%8 &’. (%32& 19 2:?L )&*%8*+8 81,27.%& &1 #. = @(%*--6/ 0. 0(-- 7*5. 3+.-(7(%*+6 *%*-6)() 1% &’. +.*)1% &’*& &’. (%32& )1-(8 718.- -1).) 9.*&2+.= >"? @.0-,A 4-)； 7(； 9)"/ ,)#’-#0-； B 2 -%C"’,%.’#$ )..$ 2 $%3 中图分类号：:LTXA 文献标识码：J
Q 在 #.AD 中的 2:?L 文件的导入及建模
1 A F 在 #.AD 环境下， 利用 #. 的 2:?L 转换器的后置处理 器读入由 >,: 导出的 2:?L 标准文件，但要注意二者协议的一 致性。 若更改默认的读入方式， 须在更改后另存一个・N49 文件， 1 Q F 图 Q 为利用 >,: 的三维轴生成器生成的齿轮轴实体模 型经 2:?L 转换到 #.AD 的实体模型，其在 >,: 中的特征在导 这是因为 2:?L 的 GLQBT 协议没有 入 #. 后均无法再进行编辑， 提供对特征的支持，而 GLQAU 虽支持设计特征，但 >,:CI B 和 #.AD 都没完成对其 EEAU 的支持 （ 到目前为止，还没有商用 ， 因此， 导入 #. 中的实体模 EGR 完成对 GLQAU 的 EEAU 的支持 ）
# 来稿日期： R::T % :9 % RV
GGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGG
型就失去了特征。 只有在深入了解 N4MO 标准及 <>K 数据结构的 前提下，以特征映射的方式为各自不同的 <>K 的特征映射为 再映射到 <>K 中才能完成不同 <>K 之间的 N4MO 标准模型文件， （PD2/1 NQ.） 已在其开发的 PN % 特征转换。我国浙江大学的 PN <>? 系统上完成了对 N4MO 的双向特征映射。
的 >51’F2G 技术。另外， 在产品开发中图纸信息的管理也是相当 重要的。将图纸中的很多信息存入数据库中，通过对数据库的 分类统计自动生成各种报表，包括图纸文件目录表、图样目录 表、 技术文件表、 所有图纸明细汇总表、 外购件表、 通用件表等， 因此将图纸信息和结构设计系统结合起来更具意义。本文介绍 在实际变压器 <>? 系统开发中所使用的 >51’F2G 技术和数据库 技术， 他们具有很强的实用性。
H >$1I<>? >51’F2G 技术
HJ H>51’F2K 技术
即 >51’F2G 自 动化 接 口 * >51’F2G >$1-L/1’-( "(12D3/52 = 技 术。它是在对象链接与嵌入 * I!M = 基础上发展起来的。利用 通过编程， 用户可以在自己的应用程序中， 方便地 >51’F2G 技术， 对另一应用程序进行操作。自 >$1-<>? AH8 以后，>$1-<>? 都 支持该技术。这样许多面向对象的语言和应用程序都可以通过 该接口从 >$1-<>? 的内部或外部来操纵 >$1-<>?。 >51’F2G 所具 （O?U） 品现数据管理 的基础。 N4MO 标准是 "NI 制定的数据转 换的平台， 在此平台上充分利用各种 <>K 软件的优势， 实现高 效率的设计很有现实意义。若完成特征的转换支持， 则此 方法为在 SP 下建立标准件库提供了便利的条件。
T 结束语
机械设计和制造的信息化、 集成化有着深刻的内涵， 而不同 <>K 系统的数据格式的转换是数据在产品整个生命周期内实产
EEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEF 中图分类号：4OTWHJ ;R
随着计算机辅助设计技术的飞速发展，<>? 技术在得到广
泛应用。但目前很多应用仍是在通用 <>? * 如 >$1-<>? = 上进行 一些交互式绘图， 针对企业产品特点开发自己专用 <>? 系统已 成为众多企业考虑的问题。而事实上， >$1-<>? 也确实具有很 好 的 开 放 的 结 构 ， 为 用 户 提 供 了 多 种 二 次 开 发 工 具 。 >$1-@ <>?A&8 版本以后增加了开发工具 BC> * B’0$/&C/0’53-D>EE&’5/1’-( = ， 和其它的二次开发工具相比更具魅力：一是与 BC 有着几乎相 同的开发环境和语法，功能强大且易于掌握；第二在于它的 及它的针对性非常强。 与 BC 相比， 它驻留在 3-D>EE&’5/1’-( 功能， 主程序的内部， 结构精简， 代码运行效率非常高， 采用 BC> 实现 结构设计是最佳选择。但是采用 BC> 开发专用 <>? 系统没有 用户自己的启动界面， 而且在数据计算和数据处理方面 BC> 也 不及 BC 功能，因此在 >$1-<>? 的平台上开发用户自己的 <>? 系统需要和其他语言结合， 不同应用程序之间连接时需要采用
A >,: 三维工具集建模及 2:?L 标准数 据输出
1 A F 在 >,: 中执行 *M67NO<%P 命令， 于随后弹出的标准件库中选 择所需的标准系列的标准件， 输入 相关参数及选项， 即可实现快速标 准件设计。 系统为减少数据运算量 及提高显示速度， 默认状态下螺纹 和齿轮都采用简化表示， 若要详细 表示要进行相关的设置， 图 A 是在 详细表示下的螺纹及齿轮的实体 模型。
的 EG, H EG? H EG> 的高端软件，作为一个集成的全面产品的 工程解决方案，它被用来从事概念设计、工业设计及详细的机 械设计、 分析和仿真。在机械设计的建模阶段， 标准件、 常用件 占了较大的比例， #. 中没有标准件库，对其建模只有手工进 行；而 >,:CI B 增强版有强大的工具集，标准件库包括十一个 国家和地区的三维标准件、 标准特征、 结构等， 共有十八套标准 （包括 .J） 工具集中的三维轴器可生成 的大约 KKBBBB 个零件； 各种轴套类零件的三维实体模型。 这里利用 >,: 的三维工具集完成标准件及常用件的实体 再 建模， 并由 >,: 内的 2:?L 转换器输出 2:?L 标准数据文件， 由 #.AD 的 2:?L 转换器读入， 从而实现在 #. 环境下零件的快 速建模。
《机械设计与制造 》 文章编号： ABBA ( TXXY 1 QBBU F BA ( BBQK ( BQ
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