浅谈高层建筑中滑模施工工艺与方法
高层建筑滑模施工技术方案与规范
高层建筑滑模施工技术方案与规范
高层建筑滑模施工技术方案与规范包括以下内容：
1.选定最佳施工方案：根据项目结构特点，讨论并选定滑模施工方案。
2.确定施工顺序：滑模施工应按先浇柱头，后浇柱身、梁板，由下而上，分
层浇筑的顺序进行。
3.确定操作要点：在滑模施工过程中，应掌握以下操作要点：
•模板提升：模板应分阶段提升，每次提升高度约为30cm。
在提升过程中，应保持模板与混凝土之间的摩擦力，确保模板提升稳定。
•混凝土浇筑：在浇筑混凝土时，应确保混凝土的配合比和坍落度符合要求，并采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜过大。
•模板纠偏：在滑模施工过程中，应采用千斤顶、水准仪等工具进行模板纠偏，确保滑模准确就位。
•钢筋加工与绑扎：钢筋应按设计要求加工和绑扎，并保证钢筋的位置和数量符合要求。
•混凝土养护：在浇筑完成后，应按要求对混凝土进行养护，防止裂缝的产生。
4.规范安全措施：在滑模施工过程中，应采取以下安全措施：
•安装安全网和栏杆：在滑模周围应安装安全网和栏杆，防止人员和物品掉落。
•检查千斤顶和支撑杆：在使用前，应对千斤顶和支撑杆进行检查，确保其完好无损。
•注意观察模板变形：在滑模施工过程中，应注意观察模板的变形情况，如有异常应及时处理。
•避免夜间施工：为了确保安全，应避免夜间施工。
如需夜间施工，应做好充分的照明措施。
5.做好记录与总结：在滑模施工过程中，应做好施工记录，包括施工时间、
人员、材料使用情况等。
在施工结束后，应对本次施工进行总结，分析存
在的问题和不足之处，为以后的施工提供参考。
浅析高层建筑施工中的滑模施工技术要点 王清圆
浅析高层建筑施工中的滑模施工技术要点王清圆摘要：本文首先对滑模施工技术进行了概述，分析了高层建筑施工中滑模施工技术的优点，并进一步对高层建筑施工过程中滑模施工技术的要点进行了具体的阐述。
关键词：高层建筑；滑模施工技术；技术要点1.滑模施工技术概述滑模施工技术主要是以运动原理为基础，通过合理的施工机械，将油泵的压力充分的利用起来，保障千斤顶的滑动，进一步调整施工的平台，为施工的顺利进行提供方便。
在高层建筑当中，滑模施工技术得到了广泛的使用，能够进一步让施工的质量提高，将滑模施工的技术优势允分发挥出来。
滑模施工技术因为其灵活性较高，可以伴随柱子的高度进行转变，不单单能够保证施工的连续性。
而且，可以确保施工的速度。
所以广泛应用于高层建筑施工过程中，在施工操作的过程中，合理的对滑模施工技术进行应用，不但能够确保施工的效果，还能够有需要的利用相关的资源，简化施工过程中的程序，控制施工工期，对施工成本进行降低，保障施工的质量。
2.高层建筑中滑模施工技术的优点2.1降低施工中的安全隐患滑模施工技术主要是通过机械力量完成施工，在施工过程中油泵的压力使卡在支撑杆上的千斤顶带动操作平台，完成模板浇筑，从而更快更好地完成高层建筑施工工作。
滑模施工技术在施工工作中减少了施工人员直接操作的过程，避免了高层建筑中的高危施工作业给施工人员造成的安全隐患，提高了施工安全性。
2.2提高高层建筑的施工性能滑模施工技术中的滑模模板具有强大的灵活性，可根据施工高度调整模板高度，在浇筑混凝土时可不对模板进行拆卸重装，模板安装完成后连续施工，缩短了施工期限，降低了普通施工模板使用中重复安装花费的费用，节约了施工成本。
且混凝土的连续浇筑还可保证混凝土成型后的连续性，提高了高层建筑的完整性，保证了施工质量。
3.高层建筑施工中的滑模施工技术要点3.1滑模装置的合理安装滑模装置一旦安装便不能改变其结构，在安装滑模之前一定要慎重安排，针对不同建筑物的结构形式，科学地改变其安装方法与加入合适的滑模设施，以确保施工过程的顺利。
高层建筑施工中的滑模施工技术要点分析
高层建筑施工中的滑模施工技术要点分析高层建筑施工中滑模施工技术是一种被广泛应用的建筑施工技术，不仅可满足高层建筑结构施工及其它特殊构造体系的施工需求，而且具有较高的工效、质量和安全性。
本文将对高层建筑施工中的滑模施工技术要点进行分析。
一、钢模板支架滑模施工的主要特点是直接采用中间支护方式，因此，在支护系统的设计上必须考虑滑移的稳定性、整体刚度和变形等问题。
1.独立支护设计在滑模施工中，模板支架的布置要保证在垂直和水平方向上具有足够的刚度和稳定性，同时满足滑模的变形控制要求。
独立支护是滑模施工的基本设计原则，可以在满足结构要求的情况下尽可能减小支护系统对施工的影响。
2.封闭式支架封闭式支架是在滑模施工中广泛采用的一种支架形式。
它通过围护结构、封闭施工空间来避免空气对施工的影响，提高施工效率和质量，同时可有效控制工期。
二、滑模模板的制作和安装滑模模板的制作和安装是滑模施工的重要环节，直接影响着滑模工程的质量和进度。
要合理选用材料、加强加固，并在制作和拼装中注意以下要点：1.滑模模板的选择滑模模板的选择应以质量稳定、刚度大、表面光滑、无毛刺和高强度为主要考虑因素。
选用的材料应符合国家标准，应经过强度和稳定性测试，并应注意材料的防水、防火、防腐性能，以确保施工安全。
2.拼装施工滑模模板的拼装施工应按照设计方案中的要求进行，并在拼装过程中注意防水处理、模板接缝处理和钢筋预留孔位置的标定等。
三、滑模施工过程控制滑模施工过程控制是保证施工品质和进度的重要环节，应注意以下要点：1.滑模施工过程监测在施工过程中，要加强对滑模模板的沉降、倾斜和变形等情况的监测，及时调整施工参数和支护系统，确保施工品质和进度。
2.滑模施工的合理转换滑模施工的合理转换是指当达到某一限制条件时，采取措施使施工进一步推进或暂停施工并做出必要的调整。
如果不加控制地强制施工，会对滑动系统和结构造成不利的影响。
4.施工现场安全措施在滑模施工现场要加强现场安全措施，如在下面适当放置防护网、搭设平台和封闭施工空间等，以确保工人的安全和施工质量的稳定。
滑模施工操作方法
滑模施工操作方法
滑模施工操作是一种常用的人工施工方法，适用于混凝土结构的浇筑。
滑模施工操作方法如下：
1. 准备工作：在施工前，需要进行现场准备工作，包括确定滑模道路、平整基础、安装模板等。
同时，要确保施工材料和设备的准备充分。
2. 安装模板：根据设计要求，将滑模模板安装到预先布置的支架上，确保模板的水平和垂直度。
3. 固定钢筋：根据设计要求，在滑模模板内布置钢筋，并用临时扣件或焊接固定。
4. 浇筑混凝土：在滑模模板内浇筑混凝土，通常采用泵送的方式，尽量减少手工操作对滑模模板的影响。
5. 控制滑模速度：在滑模过程中，需要通过控制混凝土泵送速度或使用控制滑模设备来控制滑模速度，使混凝土在滑模模板内匀速流动。
6. 平整混凝土：在滑模过程中，要用专用工具对混凝土表面进行平整，以获得满意的表面光洁度和平整度。
7. 维护滑模模板：在滑模过程中，需要定期检查和维护滑模模板的水平和垂直度，确保模板的稳定性和施工质量。
8. 混凝土硬化和拆模：待混凝土硬化到设计要求后，可以进行拆模操作，将滑模模板从混凝土结构上移除。
需要注意的是，滑模施工操作需要精确掌握混凝土的流动性和凝结时间，保持适当的施工速度和施工质量，以确保最终混凝土结构的稳定性和耐久性。
谈高层建筑施工中的滑模施工技术要点
谈高层建筑施工中的滑模施工技术要点随着社会的不断发展，以及我国城市化建设任务的不断完善，高层建筑逐渐成为建筑行业中主要的工程模式。
并且，高层建筑施工活动的开展也能够在一定程度上缓解我国土地资源紧缺的问题。
但是，相比于普通的建筑施工来说，高层建筑的施工难度以及施工危险程度都比较大。
因此，在具体施工中，施工人员就需要注重应用多样化的施工技术，对整体的安全性形成保障。
基于此，本文将对如何在高层建筑施工中应用滑模施工技术展开分析。
标签：高层建筑施工；滑模施工；施工技术；施工要点；施工分析前言：当前，随着我国经济水平的不断提升，以及城市化建设任务的不断完善，城市土地的应用情况逐渐形成了紧缺的状态。
因此，对于国家以及社会来说，如何利用有限的土地资源，满足更多人的居住需求，就成为了一项亟待解决的任务。
在这一环境下，开展高层建筑施工活动就成为建筑领域当前的主要任务。
在高层建筑施工的过程中，整体的要求以及难度比较高，所以传统的施工方式就会呈现出一定的弊端。
一、在高层建筑施工中应用滑模技术的优势首先，在高层建筑施工的过程中，应用滑模技术能够有效强化工程的安全性。
在滑模施工中，施工人员会应用千斤顶对模板以及工作平台进行加固，并能够以此为基础进行混凝土浇筑，人员可以避免高空作业，所以不会形成施工危险[1]。
其次，在开展高层建筑施工的过程中，当施工人员在应用滑模技术对工程进行完善时，其需要应用较多的模板材料，将其安装在高层建筑的楼板以及墙体之间，从而有效强化工程的稳固性。
并且，由于滑模技术的应用，模板的位置可以随着工程的推进进行灵活变动，整体工程的效率以及质量自然也能够形成提升。
二、在高层建筑施工中应用滑模技术的要点（一）明确滑模施工的流程在应用滑模技术开展高层建筑施工活动的过程中，对墙体进行滑模调整，对楼板进行滑膜处理，已经成为行业工作人员惯用的一种方式。
首先，在施工过程中，施工人员需要对高层建筑的墙体进行混凝土浇筑，并需要在浇筑前对钢筋以及安装孔洞的位置进行合理预测，以此对后期的连接工作形成稳定的基础保障；其次，在施工过程中，施工人员需要随着工程的推移，对楼板进行调整，所以滑板的工作平台就会出现一定的位置变动。
高层建筑滑模施工工艺
高层建筑滑模施工工艺在现代城市的建设中，高层建筑如雨后春笋般拔地而起。
而滑模施工工艺作为一种高效、经济的施工方法，在高层建筑的建设中得到了广泛的应用。
接下来，让我们详细了解一下高层建筑滑模施工工艺。
滑模施工工艺是一种连续成型的施工方法，其工作原理是利用液压千斤顶带动模板沿着混凝土表面向上滑动，从而实现混凝土的连续浇筑和成型。
这种施工工艺具有施工速度快、质量好、节省材料和劳动力等优点。
在进行滑模施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是设计方案的制定，要根据建筑的结构特点、施工条件和质量要求等因素，确定滑模系统的类型、构造和施工流程。
其次是材料和设备的准备，包括模板、液压千斤顶、支撑杆、混凝土原材料等。
同时，还要对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉滑模施工的操作要点和安全注意事项。
滑模系统主要由模板系统、操作平台系统和提升系统三部分组成。
模板系统通常采用钢模板，其具有强度高、刚度大、表面光滑等优点，能够保证混凝土成型的质量。
操作平台系统为施工人员提供了作业空间，同时还可以堆放材料和工具。
提升系统是滑模施工的关键部分，一般由液压千斤顶和支撑杆组成，通过液压千斤顶的顶升作用，带动模板和操作平台向上滑动。
在混凝土的浇筑过程中，需要注意混凝土的配合比、坍落度和浇筑顺序。
混凝土的配合比要经过严格的设计和试验，以保证其具有良好的和易性和强度。
坍落度要控制在合适的范围内，一般为 80 120mm。
浇筑顺序要遵循分层、分段、均匀、连续的原则，每层混凝土的浇筑厚度不宜超过 300mm，以防止混凝土出现离析和冷缝。
滑模施工的提升过程是一个关键环节。
在提升前，要对模板系统、操作平台系统和提升系统进行全面检查，确保各部分连接牢固、运行正常。
提升时要保持同步、平稳，避免出现倾斜和扭曲。
提升的速度要根据混凝土的凝固情况和施工进度进行调整，一般为100 200mm/h。
在滑模施工过程中，还需要对施工质量进行严格的控制。
要经常检查混凝土的表面平整度、垂直度和厚度，发现问题及时进行处理。
高层建筑施工中的滑模施工技术要点分析
高层建筑施工中的滑模施工技术要点分析高层建筑作为城市的标志性建筑，一直以来都是建筑行业的重点项目之一。
而在高层建筑的施工过程中，滑模施工技术是一种十分重要的施工方式。
它对于高层建筑的施工进度和质量都起着至关重要的作用。
深入了解和掌握滑模施工技术的要点，对于提升高层建筑施工质量和效率具有重要意义。
一、滑模施工技术概述滑模施工技术是指采用钢模板或玻璃纤维模板制作的滑动模具，直接浇筑混凝土形成整体建筑结构的一种施工技朊。
该技术的特点是在高层建筑的施工中，可以实现不间断、连续浇筑，从而保证结构的整体性和稳定性。
相比传统的模板支撑浇筑方式，滑模施工能够大幅度提高施工效率，同时减少施工过程中的工期和成本。
1. 施工方案的设计滑模施工技术需要在施工前对整个工程进行详细的分析和设计。
施工方案的设计需要考虑结构的基础、整体布局、模板的制作、混凝土浇筑和模板的拆除等方面。
在设计施工方案时，需要根据建筑的高度、结构类型、层高以及特殊结构节点等方面来确定滑模施工的具体实施方案。
施工方案的设计需要考虑到施工过程中可能出现的各种问题和风险，制定相应的施工应急预案。
2. 模板的制作和安装滑模施工的成功与否在很大程度上取决于模板的制作和安装质量。
在制作滑模模板时，需要确保模板的稳固性和尺寸精准度，以及模板表面的光滑度和防粘性。
模板的安装也需要严格按照设计要求进行，保证模板的水平度和垂直度，同时要严格按照施工工艺规范进行操作，确保模板的牢固性和稳定性。
3. 混凝土浇筑在滑模施工中，混凝土浇筑是一个至关重要的环节。
在进行混凝土浇筑时，需要确保混凝土的配合比和浇筑质量符合设计要求，同时需要精确控制浇筑速度和浇筑坍落度。
对于高层建筑，可以考虑采用泵送混凝土的方式，以提高浇筑效率和质量。
要保持施工现场的清洁和整洁，严格按照防护要求进行操作，确保施工安全和质量。
4. 模板的拆除在混凝土浇筑后，还需要对模板进行及时的拆除。
模板的拆除需要根据混凝土强度和模板的固定方式来确定拆除时间，一般需等到混凝土强度符合设计要求后方可进行拆除。
简述滑升模板的施工工艺。
简述滑升模板的施工工艺。
滑升模板的施工工艺是一种在高层建筑、烟囱等高耸构筑物中广泛使用的施工方法。
这种工艺的主要特点是能够有效地提高工作效率，减少人力成本，同时保证建筑物的质量和稳定性。
以下是滑升模板施工工艺的基本步骤：
1. 地基准备：首先需要对施工现场进行清理，并确保地基稳定且平整。
2. 安装底层模板：在地基上安装第一层模板，这通常包括内模和外模两部分。
3. 浇筑混凝土：在模板内部浇筑混凝土，待其硬化后形成底部结构。
4. 安装提升系统：在已经固化的混凝土底部安装提升系统，这通常是通过液压千斤顶或者电动葫芦来实现的。
5. 滑升模板：通过提升系统将模板向上滑升到预定位置，然后固定模板。
6. 重复上述过程：继续安装模板，浇筑混凝土，提升模板，直到达到设计高度。
7. 最后封顶：在达到设计高度后，拆除提升系统，进行顶部封顶工作。
8. 模板拆卸：完成封顶后，从顶部开始逐层拆卸模板。
以上就是滑升模板施工工艺的基本流程，每个环节都需要严格控制质量和安全，以确保最终建筑物的稳定性和安全性。
同时，由于滑升模板施工工艺涉及到大量的机械设备和高空作业，因此也需要做好相关的安全防护措施。
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浅谈高层建筑中滑模施工工艺与方法
【摘要】滑模工艺的特点是施工速度快，工业化程度高，结构整体性能好，已经成为高层现浇混凝土剪力墙结构和简体结构采用的主要工业化施工方法之一。
本文首先介绍了滑模装置构造，然后详细对滑模施工工艺与方法进行探讨。
【关键词】高层建筑；滑模；施工技术
滑模施工技术，是利用一套1m多高的模板及液压提升设备，按照工程设计的平面尺寸组成滑模装置，连续不断地进行竖向现浇混凝土构件施工的一种成套模板技术。
由于滑模施工具有机械化程度高、速度快、质量好；可大量节约模板和劳动力；可减轻劳动强度，降低工程成本等优点，故在施工中得到了广泛应用，是高层建筑和各种整体现浇混凝土结构的主要施工方法之一。
1 滑模装置构造
滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、液压提升系统及施工精度控制系统等部分组成。
模板系统包括模板、围圈、提升架等。
模板的主要作用是承受混凝土的侧压力、冲击力和滑升时的摩擦阻力，并使混凝土按设计要求的截面形状成型。
一般以钢模板为主。
围圈主要作用是使模板保持组装的平面形状，并将模板与提升架连接成整体。
通常按建筑物所需要的结构形状上下各布置一道，其间距一般为500～700mm。
提升架是安装千斤顶并与围困、模板连接成整体的主要构件。
其主要作用是控制模板、围困，使其在混凝土的
侧压力和冲击力的作用下不产生位移交形，同时承受作用于整个模板上的竖向荷载，并将这些荷载传递结千斤顶和支承杆。
操作平台系统包括操作平台、内外吊脚手架及某些增设的辅助平台等。
滑模的操作平台是绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板等的操作场所，也是钢筋、混凝土、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场地。
按楼板施工工艺的不同要求，操作平台可采用固定式或活动式。
吊脚手架主要用以检查墙或柱混凝土质量并进行修饰，以及调整和拆除模板、引设轴线、标高、支设梁底模板等。
液压提升系统包括液压干厅顶、液压控制台、油路和支承杆等。
液压千斤顶中心穿过支承杆，在液压动力作用下沿支承杆爬升，以带动提升架、操作平台和模板随之一起上升。
液压控制台是液压传动系统的控制中心，主要由电动机、齿轮油泵、换向阀、溢流阀、液压分配器和油箱等组成。
油路系统是连接控制台到千斤顶的液压通路，主要由油管、管接头、液压分配器和截止阀等元、器件组成。
支撑杆是千斤顶向上爬习的轨道，也是滑模的承重支柱。
它支撑着作用于千斤顶的全部荷载。
按《高层建筑混凝土结构技术规范》规定：高层建筑混凝土结构采用滑模施工，宜选用额定起重量为6t
以上的大吨位千斤顶及与之配套的钢管支承杆。
2 液压滑模的施工
2.1 液压滑模的组装
滑升模板的组装是滑模施工中的重要环节，组装质量的好坏直接影响工程质量。
因此，必须根据滑模组装的质量标准，严格按照技术要求和操作规程进行组装，其组装顺序为：安装提升架→安装围圈→安装模板(与扎筋配合) →组装内操作平台→安装外操作平台→安装液压提升系统、控制台及垂直运输设备→联动试运转→插入支承杆→初升检查与调整→正常提升约3m后安装内外吊脚手及安全网。
2.2 混凝土配合比的选择
滑模施工所用混凝土的配合比，除必须满足设计强度要求外，还应满足滑模施工的工艺要求。
混凝土的出模强度宜控制在0.2～0.4mpa，以保证混凝土出模后，既易于抹光表面，不致拉裂或带起；又能支承上部混凝土的自重，不致流淌、塌落或变形。
模板的滑升速度，取决于混凝土的出模强度、支承杆的受压稳定性和施工过程中结构的整体稳定性。
在浇筑上层混凝土时，下层混凝土仍处于塑性状态。
故要求初凝时间控制在2h左右，在出模时混凝土应接近终凝，故要求终凝时间控制在4～6h。
要求混凝土应有良好的和易性，宜用细粒多、粗粒少的骨料。
石子最大粒径不宜大于构件截面最小尺寸的1/8。
混凝土坍落度要综合考虑滑升速度和混凝土垂直运输机械等因素。
混凝土配合比应根据工程特点、预计滑升速度、现场气温变化情况分别试配，找出几种在不同温度下初凝、终凝及强度随时间增长的关系曲线，供施工时选用。
2.3 混凝土浇筑
混凝土必须分层分段均匀对称交圈浇筑，不应自一端开始单方向浇筑。
以免引起操作平台的扭转。
分段分层浇筑时，应做到各段在同一时间内浇完同一层混凝土。
分层的厚度为20～30cm。
每层表面高度需保持在模板上口以下100～150mm，并留出最上一层水平钢筋，以便继续绑扎钢筋。
在浇筑混凝土的同时，应随时清理黏在模板内表面的砂浆或混凝土，以免结硬增加滑行摩阻力，影响表面光滑，造成质量事故。
在模板滑升过程中，不得同时浇筑混凝土，以免产生过振和漏振现象。
当气温较高时，宜先浇筑内墙，后浇筑阳光直射的外墙；先浇筑直墙，后浇筑墙角和墙垛；先浇筑较厚的墙。
后浇筑薄墙。
混凝土宜用振捣器或人工捣实；振捣时，不得触及钢筋、模板和支承杆；振捣棒插入下层混凝土中的深度不得超过5cm。
混凝土浇筑要求连续进行，不留施工缝，如果特殊原因暂时停工时，应使千斤顶每隔1h左右提升一次，以免混凝土与模板黏结。
继续浇筑混凝土之前，尚需对施工缝进行处理。
2.4 模板的滑升
模板的滑升可分为初次滑升、正常滑升和最后滑升三个阶段。
初次滑升时，应先浇筑60～70cm高的混凝土，分2～3层浇筑，约3～4h后，当混凝土达到出模强度时，将模板试升5cm，以观察混凝土凝固情况，判断能否脱模，滑升时间是否适宜。
如混凝土不坍落，用手指按压混凝土表面，可压出指印且不黏浆，则表明可以滑升，
即可进行初升。
随即将模板滑升20～30cm，检查整个模板系统能否正常工作。
模板经初升检查调整后，便可进入正常滑升阶段。
正常滑升时，绑扎钢筋、混凝土浇筑和模板滑升相互交替进行，则应以正常滑升速度分层浇筑混凝土。
模板滑升速度的快慢直接影响混凝土质量和工程进度；实际滑升速度应根据混凝土凝固速度、出模强度、气温变化、劳动力组织、混凝土制备及运输能力等因素全面考虑予以确定。
滑升速度过快，会造成混凝土出模后坍落、变形；过慢，会增大混凝土与模板的黏结力和摩阻力，造成滑升困难，甚至使混凝土被拉裂。
适宜的滑升速度，应使出模后的混凝土表面湿润，手按有指痕，砂浆不黏手，能用抹子抹平。
在正常气温条件下，滑升速度一般控制20～25cm/h。
每次滑升的间隔时间，一般不超过
1h，并保证在浇筑上一层混凝土时，下一层混凝土尚未凝结。
若混凝土稠度大、气温高或为薄壁结构时，更宜采取在保持一定滑升速度下分多次滑升，这样可减少滑升摩阻力，避免混凝土拉裂。
在滑升过程中，尤其应注意千斤顶的同步情况，及时调整升差。
每次滑升时，必须使最远的千斤顶全部达到上升额定行程后方停止进油；回油时，也必须使最远千斤顶充分回油。
以免因加压、回油不充分而造成升差不一致。
当混凝土浇筑至距设计标高1m左右时，即进人最后滑升阶段。
此时，混凝土浇筑及模板滑升速度应放慢，对模板应进行准确的找平校正工作，对混凝土顶面要抹平收光，然后继续滑升，直至模板下口与混凝土顶面脱离为止。
在模板滑升过程中，
应严格控制平台和模板的水平及结构物的垂直度，并随时注意检查校正。
预埋件和门窗洞口留设也应与滑升相配合，既要保证标高、尺寸、数量和位置的准确性，又不影响滑升模板的正常滑升。
此外，当混凝土出模后，应随后对表面缺陷加以修补抹光，并对混凝土进行养护。
参考文献
[1]彭宣常,张晓萌,罗竞宁. 我国滑模工程施工技术的应用与发展[j]施工技术, 1999, (03) .
[2]段向泽. 连体滑模筒仓滑模施工工艺与施工技术[j]山西建筑, 2006, (04) .。