滑模施工工艺

滑模施工工艺(一)滑模施工技术设计1、液压滑模工艺施工的优点(1)、施工中只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模板和搭设脚手架，可节省大量材料和人工。

(2)、一组十个可同时组装滑升，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。

(3)、混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性，质量容易得到保证。

(4)、操作平台栏杆及清光挂脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。

2、材料要求滑模装置包括：模板系统，操作平台系统，提升系统，施工精度控制系统，脚手架系统。

(1)、模板系统：1)、滑动模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度。

2)、仓体结构模板高度为900-1200mmo3)、模板制作必须板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺；阴阳角模的单面倾斜度应符合设计要求。

4)、模板采用标准钢模板，以3012为主，配少量2012,1512和1012,模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑。

(2)、围圈：1)、围圈采用Φ48国标钢管，接头对焊。

2)、上、下围圈的间距为80(⅛m,上围圈距模板上口的距离为200mm。

3)、围圈在转角应设计成刚性节点。

固定式围圈接头应用等刚度的型钢连接，连接螺栓每边不得少于2个。

4)、在使用荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不应大于跨度的l∕500o（3）、提升架：1）、提升架型式采用单横梁“n字型”，采用标准架，立柱用两根@48X3.5mm的国标钢管拼装焊接，横梁用双拼10#槽钢，与立柱用616mm螺杆固定。

确定提升架布置间距为1200-1400mm o2）、横梁和立柱应在同一平面内，在施工荷载作用下，立柱下端的侧向变形应不大于2mm。

3）、提升架立柱应设有调整内外模板间距和倾斜度的调节装置。

4）、模板上口至提升架横梁底部的净高度：采用4）48X3.5钢管支撑时宜为500-9OOnm1。

实际取600mm。

（4）、操作平台：1）、操作平台由桁架或梁、三脚架及铺板等主要构件组成，与提升架连成整体。

单桁架的跨度较大时，桁架间应设置水平和垂直支撑；当利用操作平台作为现浇混凝土顶盖、楼板的模板及支撑时，应根据荷载对平台进行验算和加固，并考虑与提升架脱离的措施。

2）、操作平台采用“内外平台”布置方式，外平台材料为e48钢管。

内外平台斜支撑采用如48钢管，平台下设Φ48钢管为内外吊脚手架。

整个平台主要受力部位采用焊接，次要部位采用标准连接。

3）、外平台挑出长度为1.2m,平台板采用胶合模板搭设。

内平台采用满堂钢管平台，钢管采用力48X3.5,分两层，间距为0.6m,上铺胶合模板。

并在外侧设置安全防护栏杆及挡脚板，并满挂安全网。

（5）液压提升系统：1）、液压系统包括：油泵、千斤顶、输油管、支撑杆。

2）、根据工程类似经验，采用“GYD-60”型滚珠式千斤顶，主（d）16）、支（Φ8）油路系统，“YKT-36”型液压控制台。

3）、支承杆采用非工具式d）48（HPB235）钢管制作，支承杆直径与千斤顶的要求相适应，长度宜为3-6mo4）、支承杆连接螺纹宜为M30,螺纹长度不宜小于40mm o任何连接螺纹接头中心位置处公差约为0.15mm；支承杆借助连接螺纹对接后,支承杆轴线偏斜度允许偏差为2L∕1000o（L为单根支承杆长度）5）、第一批插入千斤顶的支承杆其长度不得少于4种，两相邻接头高差不应小于1m,同一高度上支承杆接头数不应大于总量的l∕4o6）、支承杆上如有油污应及时清除干净。

7）、对于仓体结构施工的非工具式支承杆，当通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不应大于50OrnnI,点焊时严禁损伤受力钢筋。

（6）、吊脚手架：1）、在模板调节钢管上下挂脚手架，用于检查混凝土的出模强度和瓦工粉刷用，高度从平台以下2.2m,外挑宽度为120Omnb并设两道围护栏杆，挂脚手架的侧面、底部。

满铺安全网，保证施工安全。

2）、吊脚手架铺板的宽度宜为1200mm,钢吊杆的直径不应小于16mm,吊杆螺栓必须采用双螺帽。

吊脚手架的双侧必须设安全防护栏杆及挡脚板，并满挂安全网。

（7）、施工精度控制系统：1）、水平度：用水准仪或水平管测量水平面，用限位卡和调平器控制平台、千斤顶水平度。

2）、垂直度：在平台上找出设计仓库中心点，用激光铅垂仪检查垂直度。

3）、垂直度控制：a）、外挑平台上挂设四只自制钢线坠，在承台面相应位置做出线坠中心标志，进行垂直度的测设，由专人负责做好记录。

b）、垂直度以预防为主，纠正为辅。

C）、保持平台水平上升一般就能保证结构竖直。

在支承杆上按每滑升一皮的高度划线、抄平，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。

本工程应勤抄平、勤调平，如局部经常与其他部位不同步，应尽早查明原因，排除故障。

d）、纠偏采用倾斜平台法，当发现垂直度偏差超过滑升平台高度的1%。

时，将平台反向倾斜5-10cm,通过倾斜提升达到纠偏的目的。

（8）、液压滑模装置的部件，其最大变形值不得超过下列容许值：1）、在使用荷载下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形值均不得大于其计算跨度的l∕500o2)、在使用荷载下，提升架立柱的侧向水平位移变形不得大于2mm；3)、支承杆的弯曲度不得大于L/500。

3、模板滑升及机具(1)、本工程仓壁滑升为1组，采用两班制连续滑升，模板组装试滑成功后，浇筑混凝土，浇满L2高模板内混凝土为100m3,大约需10个小时左右完成，以后每滑20cm,绑扎钢筋浇筑混凝土一层，需要15m3,约2.2小时完成，为了保证正常滑升，采用搅拌站供应混凝土。

泵车混凝土的输送量必须满足仓壁混凝土的需求，能够确保混凝土连续浇筑。

(2)、在库外侧搭设回笼爬梯，作为工人上下班用，并辅挂安全网。

(3)、通讯工具采用手机、手提喇叭和对讲机与地面联系。

(4)、滑升过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在限定时间内完成，不宜以停模或减缓滑升速度来迁就其他作业。

(5)、初滑时，宜将混凝土分层交圈浇筑至500—700mm,待第一层混凝土强度达到0.2-0.4MPa时，应进行1〜2个千斤顶行程的提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行全面检查，确定正常后，方可转为正常滑升。

(6)、在正常滑升过程中，每滑升200〜40Omnb应对各千斤顶进行一次调平。

各千斤顶的相对标高差不得大于40mm,相邻两个提升架上千斤顶升差不得大于20mm o4、垂直提升设备选配(1)根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜滑升高度3.Om左右，垂直提升设备选配首先满足其相应的混凝土和钢筋提升需要，二是满足滑模设备拆除需要，三是满足其上部施工及附属工程施工需要。

（2）为了便于人员上下，需要搭设人行斜梯，每3m和仓壁埋件用钢管连接；采用密目安全网全部封闭。

5、对混凝土的要求5.1用于滑模施工的混凝土应事先做好混凝土配合比的试配工作，其性能除应满足设计所规定的强度、抗渗性、耐久性以及季节性施工等要求外，尚应满足下列规定：（1）、混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求；（2）混凝土宜采用普通硅酸盐水泥配制；（3）混凝土入模时的坍落度为120~180m111（泵送混凝土）；（4）在混凝土中掺入的外加剂或掺合料，其品种和掺量应通过试验确定。

5.2正常滑升时，混凝土的浇灌应满足下列规定：（1）必须均匀对称交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在同一水平上，并应有计划、均匀的变换浇灌方向。

（2）每次浇灌的厚度不宜大于20Onln1。

（3）上层混凝土覆盖下层混凝土的时间间隔不得大于混凝土初凝时间（相当于混凝土贯入阻力值为0∙35KN∕cm2时的时间，应配置混凝土贯入阻力仪测定），当间隔时间超过规定时，接茬处应按施工缝要求处理。

（4）在气温高的季节，宜先浇灌内墙，后浇灌阳光直射的外墙；先浇灌墙角、墙垛及门窗洞口等两侧，后浇灌直墙；先浇灌较厚的墙，后浇灌较薄的墙。

（5）预留孔洞、门窗口、烟道口、变形缝及通风管道等两侧的混凝土应对称均衡浇灌。

5.3混凝土应用普通硅酸盐水泥（商品水泥），由搅拌站搅拌，采用泵车泵送。

5.4混凝土振捣应满足下列要求：（1）振捣混凝土时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板；（2）振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不应超过50mm；5.5混凝土的养护应符合下列规定(1)混凝土出模后应及时进行检查修整，并应及时进行养护。

(2)养护期间，应保持混凝土表面湿润，除冬施外，养护时间不得少于7d；(3)养护方法宜选用连续均匀喷雾养护或喷涂养护液；5.6当施工不得不停止滑升时，混凝土应浇灌至同一标高，模板应每隔1小时提升一个行程，如此连续进行5小时以上，直到模板不会粘结为止。

5.7因停滑造成的水平施工缝，应清理干净，凿除松动石子和浮渣,并用水冲洗干净，再次浇筑时，应按配合比减半石子的混凝土浇筑一层(100mm)后，再继续按原配合比浇筑。

6、滑升系统拆除(1)、一般根据组装时，先装后拆、后装先拆、拆除时操作工必须系好安全带，可以采用合适的起重机械配合拆除工作。

(2)、采用全空模拆除法拆除。

(3)、作业一律在白天，设备、材料均由吊车下运，严禁向下投扔。

(4)、雷雨天、雾或风力大于5级不得作业。

(5)、滑模滑升到仓顶楼板的板底标高仓壁最高27.Im处时，停止浇筑混凝土,滑模系统开始空滑，仍按前期提升时间间隔提升直至模板与仓壁脱离，并将系统与支撑杆严格加固，防止平台倾斜，变形倒塌。

(6)拆除内平台的全部架板及滑模系统，将输油泵、油管等拆除用起重机械吊下，然后准备好2.5吨的倒链4个，4米左右长巾14钢丝绳4条，14钢丝圈4个氧气、乙快割枪各1套等工具，做好降井字梁的前期准备工作，在仓壁上再均匀定位四个固定点。

7、平台系统拆除1.井字梁平台的搭设开始降落井字梁平台时,先将四个钢丝绳圈套在四个固定点的支撑杆上拉紧，2.5吨的倒链套在钢丝圈另一端，倒链在另一端连接e14钢丝绳，钢丝绳的另一头再圈绑在井字梁平台的钢管上，拉紧固定后，然后在固定井字梁的预埋件上焊接放置井字梁钢管的牛腿，再将井字梁与提升架连接处一个个用割枪割断，如门架对落井字梁平台有阻碍，则用Φ16麻绳在与圆心对应的仓壁的两个点上绑住井字梁槽钢的两端顺仓壁沿同一个方向拉动使平台旋转5mm左右以避开提升架的阻碍。

此时，每个倒链由一人操作，在统一指挥下，同时同步慢慢将井字梁平台落至焊好的牛腿上与其焊接好，然后用。

12以上的钢筋弯折套住并焊接在支撑杆上，另一头弯折套住并焊接在槽钢上，再以45度角左右用同样方法再固定一次，使平台更坚固平稳，接着按常规方法施工仓顶钢筋混凝土楼板。

2.钢管平台的拆除仓顶钢筋混凝土楼板施工完成后，用5吨的提升机将钢丝绳通过仓顶预留洞绑住井字梁均布的四个点，然后将与预埋件的连接处用割枪割断与仓臂脱离，开动提升机慢慢将井字梁落至仓底，然后用割枪将井字梁分解拆除，如井字梁重量过重，则将井字梁上的部分钢管均匀地先将其分解割下，然后再用机械设备将剩余井字梁平台落下，再分解拆除。