锅炉安全附件
锅炉安全附件及仪表
锅炉安全附件及仪表
第三节、锅炉水位表
二、选用及安装 2、水位表的结构、装置 (一)水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。水位表的下部 可见边缘应比最高火界至少高50mm且应比最低安全水位至少低25mm，水位表的 上部可见边缘应比最高安全水位至少高25mm； (二)玻璃管式水位表应有防护装置，并且不应当妨碍观察真实水位，玻璃管的内 径应当不小于8mm； (三)锅炉运行中能够吹洗和更换玻璃板（管）、云母片；
(五)其他影响压力表准确指示的缺陷。
锅炉安全附件及仪表
第三节、锅炉水位表
水位表是锅炉主要安全附件之一，是利用液体连通各部位水面均在同一平面上的 原理，监视锅筒内水位的一种安全装置。 一、类型 中小型锅炉常用的水位表有玻璃管式水位表和玻璃板式水位表两种。
锅炉安全附件及仪表
第三节、锅炉水位表
水位表是锅炉主要安全附件之一，是利用液体连通各部位水面均在同一平面上的 原理，监视锅筒内水位的一种安全装置。 一、类型 中小型锅炉常用的水位表有玻璃管式水位表和玻璃板式水位表两种。
锅炉安全附件及仪表
第二节、锅炉压力表
压力表是锅炉必不可少的安全附件之一，它的作用是用来测量和表示锅炉内压力 的大小。
锅炉安全附件及仪表
第二节、锅炉压力表
压力表是锅炉必不可少的安全附件之一，它的作用是用来测量和表示锅炉内压力 的大小。 一、压力表在使用时有如下注意事项： 选用的压力表应符合下列规定： （1）压力表应符合相关技术标准的要求 （2）压力表精确度不应低于2.5级，对于A级锅炉，压力表的精确度不应低于1.6 级； （3）压力表的量程应根据工作压力选用。一般为工作压力的1.5~3.0倍，最好选 用2倍； （4）压力表表盘大小应保证锅炉操作人员能清楚地看到压力指示值，表盘直径 不应小于100mm。 二、压力表校验 压力表安装前应当进行校验，刻度盘上应当划红线指示出工作压力，注明下次的 校验日期，压力表校验后应当加铅封。
锅炉安全附件
1―阀体 2―阀座 3―阀芯 4―支点 5―力点 6―导架 7―杠杆 8―重锤
安全阀的种类
• 弹簧式安全阀构造如下图。
安全阀的安全技术要求
• 安全阀应垂直地装在锅筒(或联箱)的最高位置。 • 弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装 置。 • 安全阀的总排汽能力，必须大于锅炉最大连续蒸发量。 • 安全阀一般应装设排汽管，防止排汽时伤人。 • 安全阀排气管和疏水管上都不允许装设阀门。 • 为防止安全阀的阀芯与阀座粘住，应定期对安全阀作手动 排汽试验。 • 汽包和过热器上的安全阀应按制造厂的要求进行调整和校 验。 • 安全阀经过校验后，应加锁或铅封。 • 在安全阀未调整前锅炉绝对禁止使用
• 防护用品。操作者应穿戴防烫服，戴防烫手套。 • 选择好退路，发生泄漏时不要惊慌。操作前应选择好退 路，避免造成磕碰伤害，甚至高空坠落。 • 热态投运。避免热态投运过快，使云母片及其密封组件发 生泄漏。水位计最容易在投运操作和冲洗操作后发生泄漏 • 投运时应先全开二次门，再交替开启一次门。原因是突然 发生泄漏时，水位计二次门安全球会自动截断管路，以减 小泄漏量。安全球必须在阀门全开时才能发挥作用，所以 要先全开二次门。 • 泄漏后的隔离操作。泄漏后隔离要先关严一次门，再关二 次门。若先关二次门会使泄漏突然变大，伤及操作者。原 因也与二次门的结构有关系。 • 水位计发生泄漏绝大多数都是密封组件发生泄漏。
管道支吊架
• • • • 固定支架 活动支架 弹簧吊架 恒力吊架
1―正常工作时的位置 2―压力表联通大气的位置 3―冲洗存水弯管时的位置 4―使存水弯管内蓄积凝 结水的位置 5―校对压力表的位置
压力表的安全技术要求
锅炉的三大安全附件是指什么
锅炉的三大安全附件是指什么
锅炉的三大安全附件是安全阀、压力表和水位表。
安全阀的作用是当锅炉内蒸汽压力超过允许值时，安全阀自动开放，向外排汽，当压力降到规定值时自动关闭，防止锅炉因超压而发生爆炸事故。
压力表是用来测量锅炉内蒸汽压力大小的仪表，司炉工人通过它来监视锅炉内蒸汽压力的变化。
水位表是用以反映锅筒内水位的变化。
水位表是按照连通器内水表面的压力相等时水面的高度便一致的原理设计制造的。
水位表与锅筒之间分别由汽、水连管相连，组成一个连通器，所以水位表指示的水位即为锅筒内的水位。
1。
锅炉压力容器安全附件
6.安全阀应安装排放管。排放管尽量少弯曲， 上面不能安装阀门，对于有毒有害的气体 要采取回收等措施。对于压力较大的安全 阀排放管需要装消音器。
7.新安全阀应校验合格后才能安装
7.露天安装的安全阀应有防冻措施。
8.安装前，安全阀应进行外观检查，整定压 力检验和密封性试验。对重要的安全阀还 需要进行回座压力校验或者安装后在现场 进行测试。
3）中启式安全阀 高度介于全启式和微启式之间。
4.有无背压平衡分
1）有背压平衡安全阀
这些元件的有效面积大 于等于安全阀的密封 面积，开启之前两边 的压力是相等的，所 以不影响到开启压力， 但是开启以后背压发 生变化，就影响到排 放压力，回座压力等。
4.按气体排放方式分
2）非平衡式，不带有平衡背压作用的元件， 适用于背压为大气压力，背压固定或变化 不大的场合，静力背压不超过开启压力的 10%。
1）非直接式
①先导式安全阀 先导式安全阀特别适用于高压、大口径的场合。
可以对阀瓣施加比直接作用式安全阀大得多的 机械载荷，因此具有良好的密封性能。同时动 作受背压的影响小。
但是可靠性跟主阀和导阀有关，动作不如直接是 安全阀那样敏感，结构复杂。
先导式安全阀原理
1 阀体 2 阀座 3 主阀瓣 4 导管 5 弹簧 6 阀盖 7 接头 8 泄放阀 9 导阀
3）公称通径DN与流道直径d0的关系如下
5.安全阀型式的选用
1）气体或蒸汽，选用全启式安全阀 2）液体选用全启式或微启式 3）蒸汽或空气，可采用带扳手安全阀
4）压力＞3.0MPa温度超过2350C气体安全阀， 考虑选用带散热片的安全阀，防止介质冲蚀 弹簧。
锅炉安全附件及附
1、旋塞式排污阀 旋塞式排污阀主要由阀芯和阀体两部分组成，如下图所示。阀芯上大下小呈圆锥 形，中间有长圆形贯穿孔，是污水通道。当阀心旋转90˚，其长圆孔对准阀体 接管方向时，阀门即打开。阀芯再转90˚、长圆孔触及阀体时，阀门即关闭。 这是一种快开式排污阀，结构简单，维修方便，但受热膨胀后转动困难，适 用于低压锅炉。
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冲洗水位计的步骤为： （1） 开启水位计的放水门，使汽连通管、水连通管、水位计本身同时受到汽与水的冲洗。 （2） 关水位计的水连通门，使汽连通管及水位计本身受蒸汽的冲洗。 （3） 将水位计的水连通门打开，关闭汽连通门，使水连通管受到水的冲洗。 （4） 开汽连通门，关闭放水门，冲洗工作结束，恢复水位计的正常运行。 注意事项 （1）水位计在冲洗过程中，必须注意防止有汽连通阀门、水连通阀门同时关闭的现象，因为这样使汽、 水同时不能进入水位计，水位计迅速冷却，冷空气通过放水门反抽进入水位计，使冷却速度更快，当再开 启水连通阀门或汽连通阀门工质进入时，温差较大，会引起水位计的损坏。 （2）在工作压力下冲洗水位计时，放水阀门应开得很小。这是因为水位计内压力与外界环境压力相差很 大，放水阀门若开得过大，汽水剧烈膨胀，流速很高，有可能冲坏云母片或引起水位计爆破。放水阀门开 得越大，上述现象越明显。另外，冲洗水位计时，要注意人身安全，防止汽水冲出烫伤人。
图4-8 玻璃管式水位计 1-汽旋塞 2-坡璃管 34-放水管 5-手柄 67-水法兰 8-蒸汽法兰
2.玻璃板式水位计
3. 双色水位计
图4-9 1-接汽连管的法兰 23-玻璃板 4-金属框盒 56-放水旋塞 7-接水连管的法兰
图4-11 a）无水空间光路 b 1、3-基础板 2-平板玻璃 4-绿玻璃 5-调节螺 6-壳体 7-反光板 8-光源 9-红玻璃 1011-容体 12-螺栓 13-影屏镜
锅炉安全附件
4.常用压力控制器及电接点压力表，能使蒸汽压力超压报警，达到 极限时切断燃烧器；压力控制器根据实际运行压力调节单火或双火燃烧； 对于大型燃烧器，可根据压力大小调节燃料量的大小，始终保持压力稳 定运行。
压力表常见故障
压力表指针抖 动
1）游丝损坏2）中心轴两端弯曲，转 动时轴两端作不同心的转动3）压力 表三通旋塞或存水弯管的通道堵塞 4 ）弹簧弯管自由端与连杆的结合螺栓 ，或连杆与扇形齿轮的结合螺栓活动 受影响，当弯管扩展移动时扇形齿轮 抖动5）小齿轮、扇形齿轮或轴等传 动机构中间有脏物或生锈6）受周围 震动的影响
压力表常见故障
压力表指示 不准
1）温度的影响：没有装设存水弯 管，高温蒸汽和液体直接进入弹 簧管，除受压力外，尚产生温度 伸长，致使弹簧管动作加大，误 差变大2）振动的影响：一种是被 测气体、液体或被测机构的振动 ；另一种是压力表内部机构的振 动。振动的结果使压力表齿轮磨 损变形，游丝紊乱指针松动，轴 承损坏等，以致压力表失去准确 性，甚至损坏3）超负荷的影响： 压力表经常指示范围在刻度盘2/3 以上位置，长期使用后造成弹簧 管弹性不足或产生永久变形，以 致影响准确性4）其他影响：压力 表进入污物和杂质；未作调整和 校验；管理不善或碰撞
4.压力表有下列情况之一时，应停止使用： （1）有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处； 没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定的 允许误差。 （2）表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。 （3）没有封印，封印损坏或超过校验有效期限。 （4）表内泄漏或指针跳动。 （5）其他影响压力表准确的缺陷。
锅炉安全附件
锅炉安全附件（一）安全阀、安全泄放阀：1.安全阀制造许可、产品型式试验及铭牌等技术要求按照《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001－2006）。
2.每台锅炉至少应装设两个安全阀（包括过热器安全阀但不包括省煤器安全阀和再热器安全阀）。
符合下列规定之一的，可只装一个安全阀：1）额定蒸发量小于或等于0.5t/h 的锅炉；2）额定蒸发量小于4t/h 且装有可靠的超压联锁保护装置的锅炉。
可分式省煤器出口处、再热器出口处，及直流锅炉的外置式启动分离器上，都必须装设安全阀。
直流蒸汽锅炉过热蒸汽系统中任两级间的连接管道上如装有截止阀时，截止阀前应装设安全阀。
多压力等级燃气轮机余热锅炉，每一压力等级的锅筒和过热蒸汽系统应分别装设至少一个安全阀。
3.蒸汽锅炉的安全阀应当采用全启式弹簧安全阀、杠杆式安全阀或者控制式安全阀（脉冲式、气动式、液动式和电磁式等），选用的安全阀应当符合《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001 —2006）和有关技术标准的规定。
4.蒸汽锅炉锅筒（壳）上的安全阀和过热器上的安全阀的总排放量必须大于额定蒸发量，对于电站锅炉必须大于锅炉最大连续蒸发量，并且在锅筒（壳）和过热器上所有的安全阀开启后，锅筒（壳）内的蒸汽压力不得超过设计时的计算压力的1.1倍。
再热器安全阀的排放总量应大于锅炉再热器最大设计蒸汽流量。
5.过热器和再热器出口处安全阀的排放量应保证过热器和再热器有足够的冷却。
直流蒸汽锅炉外置式启动分离器的安全阀排放量应大于直流蒸汽锅炉启动时的产汽量。
可分式省煤器安全阀的流道直径由锅炉制造单位确定。
6.对于A级锅炉，安全阀的流道直径应不小于20mm对于B级及以下锅炉，安全阀的流道直径应不小于25mm7.除直流蒸汽锅炉外，锅筒（壳）和过热器的安全阀整定压力应按表1的规定进行调整和校验。
直流蒸汽锅炉过热器出口动力驱动泄压阀整定压力为过热器出口设计时计算压力。
过热器出口弹簧安全阀最高整定压力不得高于 1.17倍过热器出口设计时计算压力。
锅炉主要安全附件与仪表的作用及操作要求
通过安全阀数量、阀座内径、排汽管截面积。来保障
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*弹簧式安全阀要有提升手把和防止随意拧动调整螺丝的装置。
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压力表
压力表：是用来测量运行锅炉内的实际压力值的必
不可少的安全附件
锅炉常用压力表 1、液柱式压力表：U形压力表、单管压力表等 2、弹性压力表：单圈弹簧管压力表、多圈弹簧
压力表 3、远传式压力表：电接点式压力表
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压力表结构
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作用：用来测量运行锅炉内的实际压力值，司炉工根据压力的情况而
改变锅炉的运行状态。例如，压力表指针比正常偏低时，锅炉就要降负 荷运行，超出规定的上下限时，锅炉就得停炉。 一般采用弹簧管式压力表。
*每台锅炉的进水阀出口和出水阀入口都应装一个压力表，省煤器 进出口集箱应装一个压力表。
*《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，压力表在装用前应进行一 次校验，并在刻度盘上应划红线指示出工作压力。压力表装用后，每半 年校验一次。压力表校验后应封印。
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*安全阀应装设泄放管，在泄放管上不允许装设阀门。泄 放管应直通安全地点，并有足够的截面积和防冻措施，保 证排泄畅通。
*锅炉在运行中，安全阀应定期进行手动排放试验（安标 要求：在运行记录上每个星期要有一次运行锅炉安全阀的 排放记录）。锅炉停用后又启用时，安全阀也应进行手动 排放试验。
锅炉与压力容器安全知识
锅炉的主要安全附件O1安全阀安全阀属于泄压装置，能够自动将锅炉工作压力控制在允许范围之内。
当炉内超压时，安全阀自动开启，自动泄压，同时发出警报；当炉内压力降到允许范围时，安全阀自动关闭。
安全阀使用注意事项：・保持安全阀清洁，防止被油垢等堵塞排放管；・发现安全阀有渗漏现象，应立即报修；・在用锅炉的安全阀至少每年校验一次，经校正调整的安全阀，应进行铅封；・经常检查铅封是否完好；・每月至少进行一次自动排汽或手提排气试验，来检验安全阀是否良好。
02压力表压力表可以显示锅炉内介质压力的高低。
可以根据压力表所指示的压力，调节燃烧，将压力控制在允许范围之内，保证锅炉的安全运行。
压力表使用注意事项：・压力表应保持清洁，表盘刻度不清应停止使用；・应定期吹洗压力表连接管，以免堵塞；・要经常检查压力表连接管上的旋塞是否出于开启状态；・操作工要知道所用压力表的校验周期，超过校验期限的压力表应停止使用，运行中如果发现压力表指示不正常，应立即报告。
03水位计水位计的作用是显示锅炉内水位的高低，避免在锅炉运行中发生缺水或满水事故。
水位计使用注意事项：・水位计应保持明亮、清晰、清洁、不漏水和不漏汽。
・冲洗水位计时，脸部不要正对水位表，以免玻璃管忽冷忽热破碎伤人。
锅炉的安全操作注意事项1防止超压防止负荷骤然降低，导致汽压上升；防止安全阀失灵，定期排查，及时修复。
定期校核压力表，发现不准确或动作不正常时，及时调换。
2防止过热防止缺水。
操作工每班都要冲洗水位表，检查水位是否正常，防止旋塞及连通管堵塞，定期维护检查水位警报器或超温警报设备。
一旦发生严重缺水，绝对禁止向锅炉内进水。
定期清除水垢，防止积垢。
3防止腐蚀停炉时要注意防腐保养，防止金属腐蚀减薄。
防止腐蚀的办法一是使锅内无水分，二是使水中无氧气，或者氧气无法与金属发生化学反应。
对于长期停用的锅炉，可以采取将炉内烘干之后放干燥剂并密封的办法，保持炉内表面长期干燥状态，防止腐蚀。
4防止裂纹和起槽避免锅炉骤冷骤热，加强对应力集中部位的检查，如封头扳边，一旦出现裂纹和起槽应及时处理。
锅炉安全附件保养制度范本
锅炉安全附件保养制度范本一、总则为确保锅炉设备的安全、稳定运行，预防事故的发生，提高设备使用寿命，根据国家相关法律法规、标准和规定，结合我单位实际情况，制定本锅炉安全附件保养制度。
二、适用范围本制度适用于我单位所有在用锅炉及其安全附件的维护保养工作。
三、职责与分工1. 锅炉操作人员负责日常的锅炉安全附件检查、维护和保养工作。
2. 锅炉维护维修队伍负责锅炉安全附件的定期检查、维修和保养工作。
3. 安全管理部门负责对锅炉安全附件的保养工作进行监督、检查和评价。
四、保养内容与要求1. 压力表（1）每天检查压力表，观察指针是否有跳动、不动或表内漏油、表面模糊不清等现象。
（2）每月关闭存液弯管截止阀，检查指针是否到零，开启后指针是否转动灵活。
2. 液位计（1）每天检查液位计是否泄漏，玻璃有无污垢、破损等。
（2）每月冲洗液位计，保持液位清楚，不漏水、漏汽。
3. 温度计（1）确保温度计指示清晰、准确，核对一次仪表、二次仪表应一致，温度记录应正常。
（2）每月对温度计进行校验，确保其准确性和可靠性。
4. 安全阀（1）每月手动开启安全阀一次，检查其复位是否迅速。
（2）每半年对安全阀进行一次全面检查，确保其灵敏可靠。
5. 其他附件（1）每月对锅炉的其他安全附件进行检查、维护，如水位报警器、超压报警器等。
（2）确保所有安全附件的外观完好，无锈蚀、变形等现象。
五、保养周期1. 日常检查：每天进行一次。
2. 定期检查与维护：每月进行一次。
3. 年度检查与保养：每年进行一次。
六、记录与考核1. 锅炉操作人员应做好锅炉安全附件的检查、维护和保养记录，以便查阅和管理。
2. 安全管理部门定期对锅炉安全附件的保养情况进行检查、评价，对不符合要求的及时整改。
3. 将锅炉安全附件的保养情况纳入操作人员的绩效考核，对不认真执行保养制度的，严肃处理。
七、附则1. 本制度自发布之日起执行。
2. 本制度的解释权归单位安全管理部门。
3. 如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
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锅炉安全附件
1）安全阀
安全阀是锅炉上的重要安全附件之一，它对锅炉内部压力极限值的控制及对锅炉的安全保护起着重要的作用。
安全阀应按规定配置，合理安装；安全阀应结构完整，灵敏、可靠。
应每年对其检验、定压一次并铅封完好，每月自动排放试验一次，每周手动排放试验一次，
并做好记录及签名。
2）压力表
压力表用于准确地测量锅炉上所需测量部分压力的大小。
（1）锅炉必须装有与锅筒（锅壳）蒸汽空间直接相连接的压力表。
（2）根据工作压力选用压力表的量程范围，一般应在工作压力的1.5～3倍。
（3）表盘直径不应小于100 mm，表的刻盘上应划有最高工作压力红线标志。
（4）压力表装置齐全（压力表、存水弯管、三通旋塞），每半年校验一次，并铅封完
好。
3）水位计
水位计用于显示锅炉内水位的高低。
水位计应安装合理，便于观察，且灵敏可靠。
每台锅炉至少应装2只独立的水位表。
额定蒸发量小于等于0.2 t／h的锅炉可只装1只水位表。
水位表应设置放水管并接至安全地点。
玻璃管式水位表应有防护装置。
4）温度测量装置
温度是锅炉热力系统的重要参数之一，为了掌握锅炉的运行状况，做到锅炉安全、经济运行，需依靠温度测量装置测量锅炉的给水、蒸汽、烟气等介质的温度对锅炉热力系统进行
监测。
5）保护装置
（1）超温报警和连锁保护装置。
超温报警装置安装在热水锅炉的出口处，当锅炉的水温超过规定的水温时，自动报警，提醒司炉人员采取措施减弱燃烧。
超温报警和联锁保护装置连锁后，还能在超温报警的同时，自动切断燃料的供应和停止鼓、引风，以防止热水锅炉
发生超温而导致锅炉损坏或爆炸。
（2）高低水位警报和低水位连锁保护装置。
当锅炉内的水位高于最高安全水位或低于最低安全水位时，水位警报器就自动发出警报，提醒司炉人员采取措施防止事故发生。
（3）锅炉熄火保护装置。
当锅炉炉膛熄火时，锅炉熄火保护装置起作用，切断燃料供
应，并发出相应信号。
6）排污阀或放水装置
排污阀或放水装置的作用是排放锅水蒸发而残留下的水垢、泥渣及其他有害物质，使锅水的水质控制在允许的范围内，使受热面保持清洁，以确保锅炉的安全、经济运行。
7）防爆门
为了防止炉膛和尾部烟道再次燃烧造成破坏，常在炉膛和烟道易爆处装设防爆门。
8）锅炉自动控制装置
通过工业自动化仪表对温度、压力、流量、成分等参数的测量和调节，达到监视、控制、调节生产的目的，使锅炉在最安全、经济的条件下运行。