热工自动化仪表安装及检修探讨
浅谈火电厂热工仪表自动化的安装与运行
浅谈 火 电厂 热工仪表 自动化 的安装 与运行
高 伟 王 远 房 维 李高峰
（ 内蒙古北方联合 电力有 限责任公 司乌拉特发 电厂，内蒙古 巴彦淖 尔 ０ １ ５ ０ ０ ０ ）
摘 要 ： 随着经济的快速发展 ，带动 了各行各业的快速发展 ，人们的物质文化生活水平有了较大的提高，在发展的过程 中 对 电能有 了更高的需求，不仅 消耗量有所增加 ，对电能的质量也提 出了更高的要 求。在 当今的生活工作 当中，电力已成为 人们工作和生活不可或缺 的一部分，曾经在 国际上产生较 大影响的几次停电事故给当时的事故发生国造成 了极为严重的经 济损失和恶劣的影响全可靠运行 ，为广大民众提供 更 为优质 的 电能供 应 。本 文论述 了火力发 电厂 热 工仪 表 自动 化 的安装 与运 行 ，并详 细的 分析 了现 场热 工仪表 故 障和 测量参
一
常 运 行 ， 同 时 也 干 扰 了设 备 的连 动 性 。 在 各 仪 表 安 装 时 除 了 正 常 的 吹 扫 和试 压 以外 ，对 有 高 温 和 高压 要 求 的管 路还 需 进 行 独 立 试 压 。仪 表单 体调 试 完 成后 还 需 配 合 系 统 工 艺 进 行 单 体 试 运 行 ，并 通 过 二 次联 校来 检 测设 备 和 数据 的完 整性 ， 般 二 次 联 校 是 在 控 制 室 内完 成 的 ，主 要 是 进 行 保 护 试 验 、预 警 提 示 、联 锁 回 路 的检测 。 ２热工 仪表 自动化 的试 运行 火 力 发 电厂 热 工仪 表 自动化 的试 运 行 阶 段 是 检 验 仪 表 和 系 统 工 艺 的 重要 阶 段 ，一般 都 以 系统 工 艺 安装 完成 和仪 表 二 次联校 完成 后进 行 的测试 。 首 先 要 测 试 单 体 单 系 统 的 运 行 ，主 要通过传动设备的运转来检测仪表的数 据 值 ，主 要 包 括 ： 出 口压 力 值 、入 口压 力值 、泵 出 口数据 值 、轴 承温度 值等 。 其 次 ，在 大 型 机 组 运 转 过 程 中 除 了 检 测 必 要 的 仪 表 数 据 以外 ，还要 对联 锁 系 统 进 行 测 试 ，这 样 可 以保 障 自动化 系 统 在 今 后 生 产 中 能 够 实 现 就 地操 作 和 远 程 操 作 。联 动试 运 行 时要 求 所有 的 自控 系统 都投 入运 行 。 ３ 热 工 仪 表 自 动 化 现 场 故 障 分 析 火 力 发 电厂 的热 工 仪 表 出 现故 障时 ， 要 根据 运 行 的不 同 状态 对 其 温度 、压 力 、 流 量 、液 位 的 数据 进行 多 次 检 测 ，根 据 所 测 得 的 数 据 进 行 分 析 ，找 出故 障 的所
热工仪表与自动化仪表的检修和校验
样便于陕速及时的排除故障 ， 高灵敏的计算机系统为故障诊断带来了极大 的方便 ，首先检查仪表故障发生前 的参数变化以及记录曲线 ，进行综合分 析， 确定故障原因， 而不是仅仅通 过更换仪表解决故障 ， 导致原有故 障是否 还依然存在， 热工仪表 自控系统记录曲线是仪表故障原因的重要分析依据 ， 如果仪表记录曲线有一点变化 ， 或记录曲线原来 为波动， 现在突然变成一条 的。 １ 人 。 １仪 表 检验 人 员持 有压 力表 ， ． １ ） 热偶 ， 热阻 ， 力变 送 器 ， 动气 动 单 直线 ， 障很可能在仪表系统 ， 电 电 故 此时可人为地改变一下工艺参数 ， 看曲线变
民 营科 技
科技论坛
２ １ 第 ６期 ０ ０年
热 工 仪表 与 自动化 仪 表 的检 修 和校 验
程 宇 航
（ 尔滨 市 电站 设 备 成 套 设 计 研 究所 ， 哈 黑龙 江 哈 尔滨 １０ ０ ） ５ ０ ０
摘 要： 电厂热．４＿ 、 ＸＹ －． 自动化仪表是电站正常运转及安全的基础保障。 因此 ， 表 加强热工仪表的检 修与校验对于电站运行有着重要 的意义。 关 键 词 ： 厂 ； ｘ ４． ； 修 ； 险 电 热 －￣ 检 －表 校
所在。
３ 电厂热 工仪 表 压力表 、 热电偶 、 热电阻 、 流量计等仪表， 在运行一段时间后都必须对其
进行校验 ， 以保障测量数据的准确。 电厂热工仪表常见的故障检修过程 ： 分析温度 ， ， ， 四大参 压力 流量 液位 数， 根据测量参数的不同， 各仪表的基本构造也不相 同。在热工仪表 出现故 障时 ， 针对不同的测量仪表进行监测是很必要的， 另外 ， 要对热工仪表白控 系统有一定的了解 ， 在故障出现时 ， 分析是仪表故 障还是 自控 系统故障 ， 这 目标 。
热工自动化仪表的故障与解决办法的探讨
孙明辉 王 飞 宋 云 翔
常州 中天钢铁集 团有限公 司 江苏常州 ２ １ ３ ０ ０ ０ 【 摘要 】 本文 主要 结合笔者 多年 的工作 实践经验 ，简单 的介绍 了热 工 自 动化仪 表 系统 ，对其常见故 障出现原 因进行分析 ，同时对相应 维护措施进 行探讨 ，以便 为冶金 自动化 系统 高效、可靠而安全的运行提供保证 。 【 关键词 】 热工 自 动化仪表；故障原 因；维护措施
３ ． ４测Leabharlann 压 仪 表 测压 仪表主要 由扩散硅 式压力变送 器、波纹管 压力计 、膜 盒微压计 三种 ，这里介绍 一下扩散硅 式压力变送 器。扩散硅 式压力变送 器是采用 了集成 电路技术 ，在半导体硅 基底上利 用扩散工 艺形成应变 电阻，利用 电阻的变化率 与被测压力之 间的正 比关系得到压 力值 。特别 是 由于单 晶 硅材料具有蠕变量小 、弹性滞后小 、压 阻效应大 以及弹性性 能高 的优势 ， 使得测压 的转换效率很高 。现今主要 的应用 于高压 蒸汽 的测压 。 ４ ． 热工 自动化仪表出现故障的原因 ４ ． １人 为 因 素 人为破坏 造成 的故障及不 当维护引发 的故障可共 同称为人 为因素导 致 的故 障。人为 因素 故障发 生原因主要 是因为维护人 员在对热 工 自动化 仪表进行 维护 时，缺 乏必要 的技 术素质或 责任意识 ，导致在维护 操作 中 由于工 作人员维 护工作不规 范，使仪表 出现不正常 工作情况 。同时，如 果在维护时采用 的维护措施不 当， 会导致电缆与仪表部件 出现失窃 问题 ， 可使人 为因素导致 的故障大大增 加 ，致使 这一因素在 障碍原 因中所 占比
中圈分类号 ：Ｔ Ｈ ８ ６ 文献标识号 ：Ａ 文章编号 ：２ ３ ０ ６ － １ ４ ９ ９（ ２ ０ １ ３）２ １ － ０ ２ ７ ５ － １
热工仪表的检修与校验
・ ４ １・
热工仪表 的检修 与校验
肖志伟 （ 黑龙江省牡 丹江市质量技术监督检验检测 中心 ， 黑龙江 牡丹江 １ ５ ７ ０ ０ 产作业的基 础 ， 其安 全性 等同于电厂工作人 员的生命 安全以及电厂的安全 ， 所 以热工仪表 的检修 和校 验 工作 非常的重要 ， 是为 了其正常的工作提供的保障。本文就热工仪表 的检修和校验进行 了简单 的探讨。 关键词 ： 热工仪表 ； 检修 ； 校验
计算机技术的发展和应用越来越深 ＾，电厂的热工仪表也加人了很 原因， 需要对调节阀进行检查， 确保不是因为阀门异常而引起额 ， 然后就 多的计算机应用和控制， 仪表 自动化已经是—ｆ 牛 非常普遍存在的事 睛了。 电厂的热工仪表控制是—项非常难的工作，液位控制通常来说是维护检 ２ ２ 液位控制仪表系统故障持洼。液位控制仪表在电厂的热工仪表中 修部门的重要监澳 Ｊ ｉ 内容， 对进出水以及阀门的检查来确定其工作的正常， 经常的出现问题， 而且它产生的问题还是非常严重的安全问题 ， 对锅炉的 调整阀门的开度就可以对水流量 ｜ ｊ 制 ，调 口 热的功率来改变水的 给水量以及蒸汽出口、 混合料人口等等控制， 当给水存在异常时， 蒸汽的 温度。 但是当液位控制系统的 热工仪表出现了 故障， 或者 是仪表出 现了 较 出量会迅速的上升， 造成了假水位的情况 ， 因此容易让人误操作， 引起安 大误差， 那么就会导致锅炉的运行不稳定 ， 存在安全问题 ， 对热电联供也 全事故。 所以液位控制系统的测量数据出现变化的时候， 应该要结合记录 产生了非常大的影响。所以， 对电厂热工 仪 佥 修和校验 ， 能够让热 来进行对比分析， 看锅炉的运行是否正常 ， 估算液位， 再进行调节阀的手 工仪表更加正常的运行， 获得准确的数据， 对于—些安全隐患也能够及时 动操作， 查看液位， 当液位无异常， 那么很可能就是控制系统的问题 ， 如果 的发现 ， 进行规避和预防。热工仪表的检修和校验是—项非常重要的工 指示的变化非常频繁 ， 应该要考虑可能是蒸汽不靛 引起的， 然后才是查 作。 看探头的灵敏度 ， 一步一步的确定故障。 １ 影响热工仪表安装质最的相关因素 ３电厂热工仪表 热工仪表的安装质量是需要通过安装过程采取的作业方式 、技术以 电厂热工仪表常见的故障睑修过程： 分析温度， 压力 ， 流量， 液位四大 根据测量参数的不同， 各仪表的基本构造也不相同。在热工仪表出 及管理来综合保障的， 因此它是施工单位工作质量的体现， 也是施工单位 参数 ， 工程管理质量的体现， 需要由专 人 析 管理和监控， 由专业的施工人员 现故障时 ， 针对不同的测量仪表进行监测是很必要的 ， 另外， 要对热工仪 来完成的， 具体可以通过控制以下的—些因素来进行管理。 表白控系统有一定的了解 ， 在故障出现时， 分析是仪表故障还是 自控系统 １ ． １ 人的 因素 故障， 这样便于陕速及时的排除故障 ， 高灵敏的计算机系统为故障 来了极大自 勺 方便， 首先检查仪表故障发生前的参数变化以及记录曲线 ， 进 （ １ 险 澳 ４ 人员需要具备相应的检验资格证书， 佩带检验证 。 人员通过技术交底明确施工规范 ， 根据施工难点所采取的质 行综合分析 ， 确定故障原因， 而不是仅仅通过更换仪表解决故障， 导致原 量技术安全措施 ， 且必 彳 亍 技术交底和安全剖 【 ｌ ， 必须在安全交底后进 有故障是否还依然存在，热工仪表 白 控系统记录曲线是仪表故障原因的 人现场。 重要分析依据， 如果仪表记录曲线有一点变化， 或汜录曲线原来为波动， 现在突然变成—条直线， 故障很可能在仪表系统 ， 此时可人为地改变一下 材料 ＾ 、 员在货物的接收过程 中， 需要确保时效 眭。 义 表技７ ｆ 人 员应 斟 图纸非常自 ｇ 熟悉。 工艺参数 ， 看曲线变“ 况。 仪表质量检验人员在进行检验工作的时候， 要求有 ＾ 釜 督， 对其检 ４过 程质置控 制 验 过程进行 监督。 ４１ 材料检验和保管。材料的验收和保存的重要内容应ｉ 寸 质量证 １ ２机械因素。 用来进行校验的『 义 器出现故障， 信号发生器、 压力温度 明文件的审核上， 对材料进行开箱验货 ， 除了外观无异常 ， 型号和规格无 检验台等等重要的仪器必须是在有效的校验期内， 并且使用的条件和范 差异以外 ， 还应该要对其贡量检验证书进行查看。在对材料验收完后 ， 由 围也堤满 足该＝ ］ 二 程项目需求的， 确保各项机械的正常状态。 专＾ 、 ． 将其转交给施工单位， 并目 填好收发和保葡 己 录。 ｌ ３ 设备和材料因素。 使用的 设备仪表以 及材料， 在采购和准备的时 ４ ． ２ 单位检验。控制重 节阀， 变送器， 压力开关等。 候， 都应该要先进行ｉ 苗 金 ， 确保其满足险验要求。 ４ ３调节阀： 打压 ： 包括调节阀阀体耐压试验， 阀体泄露试验 ， 调校 ： 基 １ ． ４ 施工方法的因素。施工是对设 斩 实现的—个过程 ， 而设计的 本议差校准及行程， 回程误差校准 ， 不灵敏区校准。 图纸则是由施工单位进行编写的， 在对其相关的沲工指标进行表述 ， 让施 ４ ４压力表符合 Ｊ Ｊ Ｇ ￣ ９ — １ ９ ９ ９ 检定规程压力开关中带联锁的压力开关 工目 枥硬． 力 口 明确 ， 使用过程更力 １ ］ ｝ ｉ ￣ｌ Ｊ ， 质量管理组织对于各项质量控制点 的校验是重 。 都应该明确的表示。 ４ ． ５ 热偶和热阻除高温高压 ， 负压， 易燃易爆 ， 有毒有害介质应按规定 １ ５环境因素。现场的施工环境能够对施工质量产生影响， 因此需要 外 ， 其余可在常温下控制。 进行施工环境的控制 ， 将产生隐患的环境问题进行消除， 绕过施工可以顺 ４ ． ６ 主控室综合控制系统包括硬件和软件试验， 常与 Ｄ Ｃ Ｓ 厂家共同完 利进行。 成。 ２ 仪表 的各类故 障问题 ４ ． ７ 标准孔板的测绘， 温度ｉ 十 ｛ 芦 套 式压。 需要注意的是根据热工仪表被测物质的不同， 在检修过程中也有一 ４ ８ 其它 菱 女 口 指示仪表 ， 浮筒液 十， 位移振动测量仪表均应进行检 定的舰 Ｕ 重， 在对温度测控仪表故障进行分析时 ， 首先要明确了解温度测控 验 。 仪表２ 贝 ０ 量， 使浈 ０ 量线 陛记录不会出现较大变化 ， 热电偶 ， 热电阻 ， 补偿导线 结束 语 断线或变送器放大器失灵时，往往表现在温度仪表指示值变到最大或最 电厂热工仪表作为电厂安全运行的—个基础内容 ，其重要 陛不可忽 小， 另外在对调节阀进行调节时 ， 调节阀输入信号无变化， 说明膜头膜片 视。为此， 对热工仪表的 检修和校验工怍 ｊ 亍 加强管理， 让其能 ｆ 俐良 漏了， 如果输入信号不变化 ， 输出 信号变 化， 说明定位器有故障。 好的开展， 对于电厂来说是—项安全性的保障。根据本文的一些简单 探 ２ １ 流量控制 仪表系统故障特陛 。 因 为流 量控制仪表主 要涉及的就是 讨 ， 我们能够知道热工仪表的检修和校验， 除了要求检验设备的正常和 先 锅炉系统的 水控制和测量 ， 当 压力不足， 或者是管道堵塞， 或者是泵力量 进之外 ， 热ｍ， ｆ Ｌ － ￣的维修人员 自身也是—个重要的因素 ， 经验丰富、 技术 不足， 介质结晶以及工 作人员 自 身的操作问题导致了流量仪的指示出 现 水平高的检修人 员更加能够消除整个 过程中的 安全隐患，因此需要加强 让 问题， 过大或过小。这个时候就立该是对调节以及管理进行检查 ， 因为不 对维修 人员的技能培养和素质培养， 稳定的运行。 属于仪表显示问题 ， 而是其他的问鹧 Ｉ 起 的仪表显示异常， 当流量控制仪 让电厂的热工仪表可以正常、 表系统的指示处于最大状态的时候， 仪表检查仪同样如此 ， 那么就需要对 阀门进行遥控 ， 确定其大小， 否则就不能够降低。如果仪表系统存在该类
自动化仪表工程中的安装与调试分析
自动化仪表工程中的安装与调试分析摘要：自动化仪表工程项目的实施，能有效地监控被控对象，又能提高生产效率，降低工人的劳动强度。
在自动化仪表工程施工中，技术人员应严格遵守工程设计、安装及有关技术规范的规定。
在自动化仪表工程中的安装与调试期间，对存在的问题要及时进行纠正，只有对自动化仪表工程项目的全过程进行有效的监控，才能充分发挥自动化仪表工程的自动化功能。
另外，企业还应该协调好各个部门以及工序之间的关系，确保自动化仪表工程中不会受到相关因素影响。
这些措施可以有效提升自动化仪表工程的施工水平，助力企业更好地发展。
关键词：自动化仪表工程；安装；调试引言随着我国社会的不断进步和发展，逐步提高生产效率和规模，在某种程度上，采用自动化技术，包括自动化设备和自动化技术，推动各个企业生产过程实现自动化知识管理，自动化管理是一门全面的技术学科，全面使用自动化仪器控制器的学科，计算机科学理论服务于化学工程的学科是每个人的研究目标。
因此，本文通过对自动化仪表工程中的安装与调试进行分析具有重要的意义。
1自动化仪表工程的概述仪表自动化控制技术是现代化科技发展的重要标志，具有实用性、高效性、安全性的特点，拥有良好的市场前景和前瞻性，对进一步保证作业质量和作业效率有着积极的意义和深远的影响。
通过自动化仪表工程，能够有效减少人力、物力、财力的支出，进而达到节约成本，提高经济效益和社会效益的目的。
与此同时，仪表自动化控制技术通过借助专业性的探测器，能进一步针对探测数据进行科学合理的分析和处理，一旦发现问题便会自动发出报警和信号，便于工作人员发现问题、分析问题和解决问题，更加适用于一些高难度、高强度、高精度的作业项目。
除此之外，在科技的推动下，仪表自动化控制技术充分借助科技力量，实现相关信息的有效记录，在很大程度上避免了人为劳动对工作产生的负面影响，降低了失误概率，有助于进一步保障整个工作环节的安全性。
此外，该技术特别适用于一些非人工操作的工作，能够更好地减少人工作业而引发的弊端问题和失误问题，同时通过自动化控制技术的加持，能够在第一时间内发现问题和解决问题。
针对电厂热工仪表及自动装置维护研究
针对电厂热工仪表及自动装置维护研究摘要：电厂热工仪表及自动装置的应用，不仅能够为电厂节省大量的人力成本，而且还能有效地提高电厂工作效率，因此，加强电厂热工仪表及自动装置的维护和调试对于确保电厂的安全运行有着十分重要的意义。
关键词：电厂热工;仪表;自动装置;维护引言电厂热工仪表控制体系作为电厂进行热电联供的一个极为重要的组成部分，同时它也是电厂发电系统的重要组件。
保证电厂安全、顺利运行的关键是充分的重视和加强对于电厂热工仪表的日常维护和调试。
热工仪表中的变送放大器、热电偶、压力传感器等零部件在长时间的连续运行后难免会出现诸如传送延迟、测量失准等现象的发生，这些情况一旦发生将会影响到整个电厂的正常运行，因此加强日常对于自动装置和人工仪表的日常维护和调试就显得十分具有意义。
一、电厂热工仪表及自动装置的基本构造以及其重要性电厂热工仪表和自动装置的基本组成部分主要是电控阀、传送线以及压力传感器等部分组成，它是整个电厂系统的重要组成部分，对于增强工作性能和维护整个电厂系统的正常运行起到了十分重要的作用。
近年来，随着科学技术的不断发展和进步，为了更好提升热工仪表和自动化装置的实用功能，人们将很多先进的管理理念和技术手段应用到热工仪表和自动装置当中，使其使用功能得到了较好的提升，而且由于技术的不断进步，系统设备使用中的影响也逐步减少。
随着计算机技术的普及和应用，发电系统的自动化控制能力也得到了进一步的提升，这对于提高电厂的安全系数也起到了十分重要的作用。
不过我们也应该清醒的看到，当前我们电厂热工仪表和自动装置的实际运行中还存着诸多的问题，这也为事故的发生埋下了隐患，因此我们在仪表和装置的运行使用的过程中，应该采用积极的维护和调试的措施来进行处理，以保证仪表和装置运行的安全可靠。
二、维护与调试的基本方法2.1维护的措施2.1.1建立、健全维护检修记录制度在进行电厂热工仪表的调试和维护时，首先要对在热工仪表的维护检修过程中可能涉及到的所有数据进行记录和分析，然后加强对于热工仪表和自动装置的规格、品牌和质量都要进行严格的监控，这可以在最大程度上保证仪表和设备在使用的过程中具有良好的稳定性和可靠性。
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理电厂热工自动化系统是电厂生产中的重要组成部分，它能够有效地监控和调节电厂的热工设备，保障电厂生产运行的稳定性和安全性。
由于长时间运行、设备老化、外部干扰等因素的影响，热工自动化系统在运行过程中常常出现各种故障和问题。
针对这些问题，本文将就电厂热工自动化系统检修中常见的问题进行分析，并提出相应的处理措施。
一、控制系统故障1. 问题描述：控制系统出现故障，导致无法正常监控和调节热工设备。
2. 原因分析：控制系统故障可能是由于电气元件老化、软件程序错误、通信设备故障等原因导致的。
3. 处理措施：及时检测控制系统的各个部分，确保电气元件的正常运行；定期对软件程序进行更新和维护；加强通信设备的运行监控，及时处理故障。
二、测量仪表故障1. 问题描述：测量仪表出现故障，导致监测数据不准确，影响系统的正常运行。
2. 原因分析：测量仪表可能由于老化、灰尘积累、震动损坏等原因导致故障。
3. 处理措施：定期对测量仪表进行维护和清洁，及时更换老化和损坏的测量仪表，并加强对仪表的保护措施，减少因外部因素而导致的损坏。
三、执行机构故障四、安全防护系统故障3. 处理措施：定期对安全防护系统进行检测和维护，确保传感器的准确性和控制逻辑的正确性；及时更换老化的防护设备，提高系统的安全性。
五、通信故障3. 处理措施：加强对通信设备的定期检测和维护，确保线路的通畅和设备的正常运行；提高设备的抗干扰能力，减少外部干扰对系统的影响。
在检修电厂热工自动化系统时，应该充分重视以上常见问题，并采取相应的处理措施，确保系统的正常运行。
还应该加强对系统的定期检测和维护，预防问题的发生，保障电厂生产的稳定性和安全性。
只有在平时的日常维护和保养中加强了解与处理这些故障问题，使用中保养、常规的预防性维护、定时定量的保养维护，以最大程度地减少系统故障的发生，才能够更好的保障电厂的正常输电、发电生产过程。
电厂热工仪表安装要点与技术分析
电厂热工仪表安装要点与技术分析1、发电厂热工仪表的安装以及常见故障分析1.1、热工仪表的安装热工仪表设备对于发电厂来说是非常重要的设备之一，安装内容包括下面几个方面：取源部件、仪表管理、控制盘台、控制装置、电气接线以及测量表计等。
安装技术对仪表的安装质量影响非常大，同时，需要注意的是土建施工质量的好坏也影响着热工仪表的安装质量。
土建施工与热工仪表安装是要互相配合的进行，主要施工内容如下：（1）预留孔洞及预埋件的设置：在进行土建施工时，必须要根据安装图纸对变送器、仪表等设备的位置提前进行预埋件的埋设及孔洞的预留；（2）保温处理措施：烟道及炉膛水冷壁上的取源部件必须在锅炉及受热面做保温处理之前进行安装；（3）导管的辐射：锅炉安装完成后在进行水压的整体试验之前，必须要将与试验相关的不同取源部件安装到一次门上，并且要将导管辐射到二次门的位置处；（4）锅炉在进行整体的风压试验之前，必须要将风压取压装置、烟道以及风道温度计等提前安装好；（5）安装汽轮机的油路系统管路必须要提前焊接压力、温度取源插座。
1.2、热工仪表常见的故障分析电厂热工仪表常见故障如下：（1）密封故障：密封故障对热工仪表来说是最常见的故障，一般发生在仪表的电缆进口部位，电缆进口密封不严的话雨水有可能沿着电缆的进口进入到仪表中，会造成仪表锈蚀或是仪表电源的损坏；（2）非人为因素的损坏：电厂在进行正常的生产运行时，非人为的意外因素造成热工仪表某个重要部件发生损害的现象，使得热工仪表产生了故障，比如火力电厂的磨煤机，如果异常煤块传输到磨煤机入口，可能会造成温度传感器的损坏以及其他的一些机械故障。
意外因素造成的仪表故障几率较低，但是其出现具有突然性，很难进行提前的预防工作；（3）振动引起的故障：热工仪表周围存在振动的影响，这也导致仪表会出现螺丝松动、线路的接触不良以及卡套等现象，严重时会造成仪表焊缝的接口裂开等现象，这类故障也较为容易发生；（4）仪表的腐蚀：电厂的工作环境是非常复杂的，热工仪表的外壳一般都是金属材质，在复杂的环境内容易遭受化学物质的腐蚀，然后导致仪表盖打不开，在电厂中，仪表腐蚀出现几率较为低一些；（5）回路故障：热工仪表的回路故障一般都是因为在连接回路时某些回路未接通电源造成了回路故障，影响到了热工仪表的运行使用。
火电厂热工仪表自动化技术的应用探讨
火电厂热工仪表自动化技术的应用探讨1. 引言1.1 热电厂介绍热电厂是利用燃煤、燃油、天然气等能源进行燃烧，通过锅炉生成高温高压蒸汽，再由汽轮机发电的一种发电设施。
热电厂是我国主要的发电方式之一，其具有供热和供电两种功能，能够有效利用燃料资源，同时也是国家重要的基础设施之一。
热电厂通常由锅炉、汽轮机、发电机组、冷却系统等组成，其中锅炉是燃烧工艺的关键部分，负责将燃料燃烧后产生的热能转化为蒸汽能量。
汽轮机则通过接收高温高压蒸汽来驱动发电机转动，发电机则将机械能转化为电能输出。
热电厂的发电效率较高，能够满足广泛的用电需求，特别适用于大型能源需求场所。
目前，随着工业化进程的推进和人们对电力的需求不断增长，热电厂在国民经济中的地位愈发重要。
在热电厂的运行中，仪表自动化技术的应用将起到关键作用，提高了生产效率和安全性，促进了热电厂的可持续发展。
1.2 仪表自动化技术简述仪表自动化技术简述：仪表自动化技术是指利用现代化的仪表设备和自动控制系统，对火电厂的热工过程进行实时监测、控制和优化调节的技术。
在火电厂的生产过程中，各种参数的监测和控制是非常重要的，而传统的人工操作存在着诸多不足，如人为疏忽、反应速度慢以及数据记录不准确等问题。
而仪表自动化技术的应用，则能够有效地提高火电厂生产的效率和质量。
仪表自动化技术主要包括智能仪表、现场总线、远程监控和调度系统等多个方面。
智能仪表具有高精度、稳定性强、反应速度快等优点，能够直接与控制系统进行数据交换和信号传递。
现场总线则可以实现仪表设备之间的联动和数据共享，提高了系统的整体性能。
远程监控和调度系统则可以实现对火电厂热工过程的远程实时监测和控制，大大提高了生产管理的便利性和效率。
总的来说，仪表自动化技术的简述是利用先进的仪表设备和自动控制系统实现火电厂热工过程的实时监测、控制和优化调节，从而提高生产效率和质量。
2. 正文2.1 火电厂热工仪表自动化技术的意义火电厂是国家重要的能源基地，能够提供大量的电力供应。
热工仪表自动化安装探讨
料层厚度 （ ｍ ｍ ）
７ ０ Ｏ
磨工艺简单 、 生产 效率高、 能耗低 、 维修简单 ， 获得好的经济效益
和社会效益。
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ５ — １ ８
速、 喂料量 等参数 ， 在磨机 和提升机额 定 电流 的情 况下 ， 使 喂料
量达到最大。设备实际运行参数值见表 １ 。
摘 要： 随着我 国科 学技术 的不断提 高， 我 国的电力事业得 到 了长足 的发展 ， 热工仪表的 自动化程度也越来越 高。 究竟 什 么是热 工仪表 ， 它的 自动化安装又要 注意哪 些问题呢？本 文从热工仪表 自动化技 术的含 义着手 ， 重点 阐述几种 热工仪表 的安装 注意事项 ， 希 望对您的热工仪表安装有所帮助。
２ ０ １ ３年 ５月 【 文章编号 】 １ ６ ７ ３ — ０ ０ ３ ８ （ ２ ０ １ ３ ） １ ５ — ０ １ ６ ７ — ０ ２
瞳 村 嗣 蒜 礴
工 艺 与 设备
热工仪表 自动化安装探讨
张正 星 王 海波 高新 奇
（ 河 南豫 光金 铅 股 份 有 限公 司 河 南省 济 源 市 ４ ５ ４ ６ ５ ０ ）
＿ ２ 有 色冶炼 热工仪 表 自动化技 术 的含义 产 工艺服务， 热 工 仪 表 自动 化 技 术 的 应 用 ， 可 以极 大 地 提 高有 色 ２ 有 色 冶 炼 企 业 热 工 自动 化 控 制 指 的是 有 色 冶 炼 企业 在进 行 冶炼企业 的生产效率 ， 增强冶炼工艺设备运 行的安全性 。那么究
盾； （ ３ ） 现 代 企 业 的发 展 需 要 依 靠 热 工 自动 化 控 制 技 术 ， 企 业 的 需 求 会 促进 技 术 的进 一 步 发 展 。 从上 文 我 们 可 以看 到 热 工 仪 表 自动 化 技 术 的 实 现 需 要 相 关
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热工自动化仪表安装及检修探讨
发表时间：2020-04-14T05:20:48.604Z 来源：《建筑细部》2019年第21期作者：王光锋
[导读] 热工自动仪表在大容量和高参数的电厂电力生产运营中，通过科学合理的设计和安装，在基础设备电缆的连接下完成，实现对电力系统各发电机组的控制管理，保障了电力各机组安全生产和管控的智能自动化性能。
仪表系统通过对收集到的信息进行检测、转换和传输等一系列自动化运作，完成对各电力发电机组设备的自动控制管理，确保热工自动化仪表控制的精准性和实时性。
王光锋
中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司山东 250102
摘要：热工自动仪表在大容量和高参数的电厂电力生产运营中，通过科学合理的设计和安装，在基础设备电缆的连接下完成，实现对电力系统各发电机组的控制管理，保障了电力各机组安全生产和管控的智能自动化性能。
仪表系统通过对收集到的信息进行检测、转换和传输等一系列自动化运作，完成对各电力发电机组设备的自动控制管理，确保热工自动化仪表控制的精准性和实时性。
因此，为确保电力热工自动化仪表的有效运行，必须进行定期的检测检修和维护，以便更好地保障各电机组的正常运行。
关键词：电力；热工；自动化仪表；检修；调试
1热工自动化仪表中的应用
1.1表盘与设备安装
将自动化控制技术应用于热工仪表，使电厂热工系统具备精密化特点。
热工仪表安装之前，应制定可实施的设计方案，通过合理的安装和调配，确保热工仪表能够发挥作用。
针对热工仪表表盘与设备的安装，以下建议可供参考：了解热工仪表设备的功能，清点仪表数量，做好热工仪表校验工作，保证仪表性能完好且处于工作状态，所有参数运行正常，没有潜在的故障威胁；对热工仪表展开定值测试，以保证热工仪表达到系统自动化控制需求；热工仪表安装时应选择相适应的工艺，按照相应的技术标准和顺序进行表盘台柜安装，为后续的调试和试运行工作提供便利条件。
安装热工仪表时，工作人员需严格按照《工业自动化仪表工程施工与验收规范》《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》等依据内容展开安装工作。
根据准备工作、仪表设备检查、仪表安装以及验收的流程完成工序。
现场安装时，一般表中心应距离地面1.2m，以便人们对仪表进行观察与维修。
热工仪表不应受机械振动影响，且仪表应远离高温管线和磁场环境。
安装时应用的螺栓与螺母需符合设计标准。
以温度仪表安装为例，要求安装双金属温度计或水银温度计时，仪表盘面要方便人们观察。
如果仪表需要在管道上安装，测温元件应与管道垂直或者保持45°左右的倾斜，测温元件需要插入250mm以上的深度。
建议将温度计感温面和被测表面接触，保证测量数据的准确性。
压力式温度计的温包应在被测介质中浸入，温度变化不能过大，必要时应采取有效的隔热措施[2]。
使用全自动压力校验台可对压力表进行校验，检定压力表、压力变送器与压力传感器的使用情况，精度可达到0.05级。
设备造压范围如下：微压为-20～20kPa，真空为-0.1～0MPa，气压为0～6MPa，水压与油压为0～60MPa。
某企业生产的热工全自动检定装置准确度高达0.005%，分辨率为0.1μV、0.1mΩ，检测时可对采样数据展开数字滤波去除。
1.2管路铺设与配线安装
热工仪表自动化控制技术应用中，相关管路的铺设需要做好测量与电源管理工作。
管路铺设需要经过不断调整，确定设备的具体安装位置，以便日后热工仪表的维护与保养，避免热工仪表处于电磁干扰区域，保证热工仪表正常运行。
为热工仪表接线时，应考虑接线的完整性，使设备运行能够协调，满足电厂电力生产的监控效果。
敷设线路时，应确保热工仪表在安装之前已经完成吹灰清扫工作，随后使用封口胶带将该处密封，确保没有灰尘再次进入。
此外，对热工仪表展开检查，保证设备外部没有裂纹或者锈蚀等问题。
管线的敷设应坚持美观大方的原则。
管路走向应该科学合理，减轻管线敷设成本，方便后期维护。
线路应与主体结构保持平行，但不能影响设备安装。
管路水平敷设时应带有一定坡度，倾斜方向应确保气体和凝结液从管路中排出。
如果无法避免这一问题，建议在最高点安装排气阀或者在最低处安装排水阀。
1.3吹扫管路与调试
安装热工仪表时，应及时清扫管路内灰尘与杂物，保证管路吹扫工作质量，为热工仪表设备的调试奠定基础，保障数据传输质量，避免数据传输过程中发生失真问题。
当热工仪表处于高温或高压环境内，应对热工仪表管路展开单独试压，调试后结合具体的安装工艺，在控制室中二次联校，保障热工仪表内数据的可靠性。
1.4自动化运行
当热工仪表安装、调试完成后，要求人们对热工仪表展开试运行，观察仪表内参数是否正常，从中及时发现风险和隐患问题，通过调整参数和改进设备，降低设备故障率，保证热工仪表正式运行后能够提升电厂电力生产质量。
热工仪表自动化试运行中，大型仪表装置内的数据需要独立衡量，通过检查与分析数据，确保大型热工仪表运行稳定。
机组试运行中，要求工作人员不能只观察设备运行的数据，还
要测试关联设备，分析相关性能。
在热工仪表联动试运行时，应将仪表和机组设备看为整体，当系统运行超过80h时检测系统的运行情况。
建议工作人员检测热工仪表设备压力情况和温度情况，测试温度仪表和液位仪表，以保证热工仪表在电厂中可以自动运行。
2电厂热工仪表检修方法分析
2.1直接观察法
这是最常见的热工仪表检修方法，因其有着观察直观、操作方便的优势被广泛应用到电厂中。
检修人员主要利用视觉对可能有问题的机组部件进行观察，之后进行适当分析，并找出有效的问题解决办法。
例如，某个机组原件出现连接问题时，检修人员可以观察导线是否断裂、线头与线头之间连接是否牢靠等，从而快速确定问题所在。
2.2电压对比法
热工仪表或机组内部出现问题，就需要采取电压对比法。
它也是电厂常用的检修技术，检修人员主要依据仪表电压结构来判断其是否正常工作，在确定仪表元件无异常后，就可以利用电监测技术对仪表进行监测，以此获取每个元件部位的电压数值。
之后，检修人员通过将检测到的数值与正常数值对比，从而筛选出故障点所在。
2.3仪表敲击法
它不需要检修人员借助工具就能初步判断仪表故障，主要通过检修人员手动敲击仪表，从而确定仪表故障位置。
例如，当热工仪表出现指示灯忽明忽暗问题时、仪表内部有水雾现象等，这些均可以利用敲击法，依据声音变化来确定问题所在。
2.4信号法
它主要基于电路循环原理，与热工仪表连通并进行监测。
检修人员通过输出端信号质量来分析仪表故障产生原因，在具体监测时，还可以利用后端子板正负极信号输入手段监测仪表指针变化，若表现无规则运动，判断可能由于电压不稳或电阻接触不良引发的，这对检修人员排除故障原因有着一定的作用。
3结语
为确保热工自动化仪表高效稳定，避免发生故障对电力系统生产运营造成影响，维护人员就要对仪表进行及时有效的检测维修，确保自动化仪表运行的良好状态。
通过对自动化仪表开展检测维护及维修工作，制定科学合理的相关防治措施，确保自动化仪表测量的正确性和及时性。
不断提高工作人员的技术水平，保证仪表设备连接密封的合理安装，激发工作人员强烈的责任心，加强日常的维护维修工作，有效保证了电力热工自动化仪表安全稳定的运行，为电力行业的经济发展做出了贡献。
参考文献：
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[2]朱文超.火力发电厂热工仪表自动化的安装及现场故障分析[J].山东工业技术，2017（17）：202.
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