清净轧钢技术在宝钢2030冷轧的应用
(整理)111宝山钢铁股份有限公司2030mm冷轧厂.
1.1 宝山钢铁股份有限公司2030mm冷轧厂1.1.1 生产规模及产品方案1.1.1.1 生产规模宝山钢铁股份有限公司2030mm冷轧厂（以下简称宝钢2030mm冷轧厂）年生产规模210万t，其中冷轧板卷150万t，热镀锌板卷9万t，电镀锌板卷9万t，采涂板卷16万t，捆带1.4～1.8万t．另外，在2001年新建一条连续酸洗机组，增加热轧酸洗板75万t/a．1.1.1.2 产品方案产品方案如表1-1所示。
1.1.1.3 热轧原料热轧钢卷钢种：Q195～Q235、08Al、Q295～Q345、IF。
热轧钢卷规格：带钢厚度 1.8～6.0带钢宽度900～1900钢卷内径φ762mm钢卷外径∮1200～2150mm钢卷质量最大43.6t单位质量最大23kg/mm年需要量：237.8万t供给方式：由宝山钢铁股份有限公司2030mm热轧厂供给1.1.2 机组组成1号连续酸洗机组1条2号连续酸洗机组1条连续式五机架冷轧机组1条罩式退火炉152座单机架平整机1条连续退火机组1条连续热镀锌机组1条连续电镀锌机组1条彩涂机组1条电解脱脂机组1条压型机组1条横剪机包装机组1条纵剪及包装机组1条重卷机组1条1.1.3 机组设备1.1.3.1 1号连续酸洗机组（1）机组主要工艺参数如下：机组形式：连续酸洗机组。
酸洗工艺：浅槽紊流酸洗。
钢卷规格：入口出口带钢厚度 1.8～6.0mm 1.8～6.0mm带钢宽度900～1900mm 900～1900mm钢卷内径φ762mm φ762mm钢卷外径∮1200～2150mm ∮1200～2150mm钢卷质量最大43.6t 最大45t单位质量最大23kg/mm 最大23kg/mm(带宽小于1300mm)最大34.5kg/mm(带宽不小于1300mm) 酸洗工艺速度：最大360m/min酸洗介质：HCl 200g/l年酸洗量：237.8万t投产年月：1988年供货商：西马克（2）机组主要单体设备性能如表1-2所示。
宝钢对标案例
对标找差，我们在行动———各专业室落实对标找差措施信息来源：宝钢新闻中心日期:2011-9-9 9:10:28 点击数：2092机械备件室：在对标活动中，我们一方面全面梳理各项成分指标，研究最优成分配比方案，形成采购标准进行推广；另一方面细化采购价格，使价格核算更为精细、准确。
同时，开展招标采购，优选供应商，对检修作业和安装方式进行优化。
通过一整套“组合拳”的实施，使烧结矿炉篦条采购成本直线下降。
耐材辅料室：我们建立了数学模型，形成适用范围广泛的吨钢耐材成本计算公式，剖析成本改善的空间。
如不锈钢事业部100吨电炉耐材的吨钢耐材成本经对标计算，高于理论最低成本，有较大的挖潜空间。
通用备件室：通用备件室轧辊采购团队通过建立行业交流机制，采取定量和定性相结合的方法，运用性价比的采购理念，突出寻找直接差距和间接差距，以有效控制采购成本。
化工油脂室：降本是我们今年对标工作的重点，我们一方面与战略供应商探讨新的定价模式，另一方面加大市场寻源和开发供应商的力度，有效控制了采购成本上升。
通用材料室：除了跟同行对标，还能跟谁对标？通用材料室广开门路，在零星物料上走出了一条跟市场对标的路子。
零星物料品种规格杂、市场产品质量差异大、用途广，在采购和管理上有较大难度，但它有一个独特的市场属性，即很多零星物料都是工民两用型的。
针对这个特点，通用材料室对零星物料进行梳理和汇总，筛选整理出800余项材料，组织开展零星物料市场调研比价。
工程材料室：我们通过建立“价格—成本”模型，并将对标工作与全员业绩改善工作结合起来。
针对采购物料主材为大宗商品、通用工程物料等的特点，建立多维标杆体系：不仅跟同行比，还跟公开市场比、跟合作施工单位比、跟钢厂出厂价格比；不仅比显见的采购价格，还比全寿命价值、比采购和管理方式。
逐步推动和完善了螺纹钢、钢板、型钢的策略性采购方式和低压电缆、控制电缆的集批招标采购等采购方式的创新和多样化，今年，已节约工程项目投资1200多万元。
宝钢冷轧核心技术研发历程
宝钢冷轧核心技术研发历程冷轧是冶金流程中非常重要的变形工序，在金属相变点温度以下，将轧件压缩到理想的厚度，使其具有良好的力学性能、优良的表面质量、精密的尺寸精度，可以广泛应用于汽车、家电、电子、建筑、包装等各个行业。
虽然近年来随着热轧设备的不断进步，热卷箱、无头轧制、边部加热、层流冷却边部遮蔽等设备的开发使用，一定程度上提高了热轧产品的温度均匀性，但热轧产品的性能和厚度均匀性仍然无法和冷轧产品相媲美。
此外，冷轧产品的表面质量、冲压性能、电磁性能，也是热轧产品无法达到的。
以硅钢为例，我国曾大力推广以高效的冷轧硅钢取代落后热轧硅钢，“以冷代热”以节约在传输和转换过程中损耗的电能。
冷轧作为“轧薄、轧亮、轧精”的工序，有着无可替代的功能和优势，将来还将不断发展。
宝钢从1988年第1条冷轧机组投产以来，经过20年的生产和研发，经历了一条从引进消化到不断改进，发展到自主创新的道路，引领着国内冷轧技术的发展。
冷轧机核心技术的发展如果往前追溯，钢的冷轧最早始于19世纪中叶的德国，当时只能生产宽度20～25 mm的冷轧钢带。
美国在1920年第一次成功地轧制出宽带钢，并很快由单机不可逆轧制而跨入单机可逆式轧制。
1926年阿姆柯公司巴特勒工厂建成四机架冷连轧机。
冷轧带钢生产经历了漫长的发展过程，从最初的单张轧制到现在的成卷轧制，从可逆轧机到全连续轧机再到酸轧联合机组的多种生产工艺，装备水平和自动化程度不断提高。
特别是20世纪七、八十年代，冷轧技术在全连续和自动化技术的带动下，出现了一个快速发展的阶段。
现代冷轧生产技术基本上以连续化、高速化和专业化为特征，出现了全连续冷连轧机组、酸洗一冷连轧联合机组、酸洗一冷连轧一连退联合机组等全连续设备冷轧设备，出现了出口速度达到2000 m/min以上的冷连轧机，出现了专业生产镀锡原板、极薄板的冷连轧机等等。
1958年鞍钢建成了我国第一套冷带钢轧机，即1700 mm四辊可逆轧机，之后的几十年仅鞍钢和太钢有几台单机架可逆轧机可以生产宽带钢，不仅效率低，装备水平也差，产品品种和质量无法和世界先进水平竞争。
Q-BQB 403-2003 冷连轧低碳钢板及钢带
7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。 7.2 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。
7.3 r 值是在 16％应变时计算得到的；n 值是在 10％～20％应变范围内计算得到的，当均匀
伸长率小于 20％时，应变范围为 10％至均匀伸长结束。 7.4 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法及取样方向应符合表 8 的 规定。
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a 当屈服现象不明显时采用 RP0.2，否则采用 ReL。
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b 对于牌号 DC04 其 r 值、 n 值为 r90 和 n90 ；对于牌号 DC05、DC06 其 r 值、 n 值为 r 和 n 。当厚度≥1.6mm 时， r
GB/T 222－1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228－2002 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 2975－1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 5027－1999 金属薄板和薄带塑性应变比（ r 值）试验方法 GB/T 5028－1999 金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数（ n 值）试验方法
DC06（St16，
DC06
FeP06
－
St14 –T，BSC 3）
SC3
St16，St14 –T，BSC 3
附加说明： 本标准与 EN 10130-1999 的一致性程度为非等效。 本标准代替 Q/BQB 403-1999 和 BZJ 407-1999。 本标准与 Q/BQB 403-1999 相比主要变化如下： —— 对牌号进行了修改和整合； —— 表面质量级别由两种修改为三种； —— 表面结构由四种修改为两种，并增加了表面粗糙度的控制值； —— 取消 St14 按拉延级别分为 F、HF 和 ZF 三个级别的规定； —— 取消标记示例； —— 取消化学成分中 Si 和残余元素的规定，对 C、S、Alt 等元素的含量进行了修改； —— 对屈服强度、抗拉强度和断后伸长率进行了修改，取消硬度和杯突值的规定，DC04、
宝钢电镀锌生产线基本情况介绍
宝钢电镀锌生产线基本情况介绍
1 宝钢3条电镀锌生产线简介
目前，宝钢拥有3条电镀锌板生产线，也是国内最大的电镀锌板生产厂家，生产能力为75万t/a。
1号1750mm电镀锌线主要生产家电板，不能生产汽车面板，2号1550mm电镀锌线主要生产家电、汽车板。
宝钢3号电镀锌生产线—2030冷轧电镀锌机组于今年8月底热负荷试车，10月份正式投产，设备产能为30万，主要生产耐指纹电镀锌产品。
3条电镀锌线的基本情况见表1。
表1 宝钢电镀锌板生产线基本情况
宝钢电镀锌通常可供规格范围：厚度0.5 ～ 2.0mm，宽度900 ～ 1550mm，钢板长度1000～ 6000mm，钢带内径610mm。
主要牌号及标准见表2。
表2 宝钢电镀锌的主要牌号及标准
2宝钢2030mm电镀锌生产线产品情况
宝钢新增第3条2030冷轧电镀锌机组工程是在原有主厂房内新建一条30万t/a耐指纹电镀锌机组生产线。
机组线全长256米，施工内容主要包括原瓦楞机组拆除、新增一条电镀锌机组及其辅助设施等，新增项目主要内容包括：工艺设备1622吨，起重设备213吨，通风设备53套，给排水、热力设备147套/只，工艺介质循环系统1002台/套，机械设备总重约2100吨；管道包括工艺介质管道5300米，外部综合管道6350米，循环水管道2200米。
生产线产品情况见表3。
表3 宝钢2030mm电镀锌生产线按厚度和宽度产品情况单位：mm。
现代轧钢工艺节能技术的分析与应用
现代轧钢工艺节能技术的分析与应用摘要：钢铁工业作为国民经济的基础性、支柱性产业，关系国计民生，发展迅猛，特别是改革开放以来，成为带动世界钢铁工业最主要的动力。
作为原燃料的生产和加工工业，钢铁产品生产过程中，需要消耗大量能源，尤其是在轧钢过程中，能源消耗较大，在轧钢工艺上实现节能降耗，不仅直接关系企业生产成本，对生态环境也会产生影响。
适应新时代高质量发展要求，需要进一步加大节能技术的探索和优化力度，坚定不移走低碳、高效、高质量发展道路。
关键词：轧钢工艺；节能技术近年来，随着全球能源的减少、居民环保意识的提升，生态文明思想深入人心，“节能减排、绿色发展”已成为了新时代主题。
特别是碳中和、碳达峰的提出，钢铁行业面临“双减”“双控”“双碳”等多重约束，加快实现绿色低碳发展，既是钢铁企业生存发展面临的严峻挑战，也是做大做强的历史机遇。
当前，钢铁企业打出组合拳，通过优化工艺、提升设备水平等手段，多措并举节能降耗，有力推动了轧钢环节能源消耗量的持续降低。
但是与高质量发展要求相比，当前轧钢工艺能耗还有降低空间，需要进一步找出差距不足、加以改进，探索应用效果更好、效率更高的节能新技术。
一、当前轧钢工艺节能现状分析目前，随着钢铁企业对节能技术的重视，越来越多的节能技术广泛应用于轧钢生产过程，如我们熟悉的低温轧制和加热炉节能技术，不仅节能效果显著降低了企业能源支出费用，也为企业加快走低碳、绿色道路提供了技术支撑。
但是纵观目前钢铁企业轧钢工艺节能技术，仍存在不少差距和不足。
1．节能意识不到位。
一些企业产量意识过重，过度追求企业经济效益，造成能源的过度消耗。
2.节能技术使用缺少科学性。
在生产过程中，对新技术的应用不熟悉，容易造成加热过程出现加热缺陷，对钢材一次成材率带来影响，在一定程度上增加了企业制造成本。
3.节能技术不到位。
目前市场上，节能产品各种各样，质量层次不齐，许多新产品、新技术应用效果不佳，导致能耗仍然偏高。
企业轧钢生产过程中，必须将节能技术和生产工序紧密结合，才能确保轧制质量在满足产品质量要求的同时，最大限度保证能源消耗的降低。
Q-BQB 403-2003 冷连轧低碳钢板及钢带
宝山钢铁股份有限公司 2003－06－04 发布
4―23
2003－12－15 实施
生活话题 & 阅读体验 & E书共享 & 影音交流 QQ群As a reader（74398380）生活 读书 新知
Q/BQB 403－2003
级别 较高级的精整表面 高级的精整表面 超高级的精整表面
表2
代号 FB（O3） FC（O4） FD（O5）
DC05 和 DC06 增加 r 值、 n 值的规定；
—— 增加拉伸应变痕的规定； —— 钢带允许带缺陷部分从 8％修改为 6％； —— 修改复验的规定； —— 增加数值修约规则的规定。 本标准的附录 A 为资料性附录。 本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。 本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。 本标准起草人 徐宏伟。 本标准于 1988 年首次发布，1994 第一次修订，1997 第二次修订，1999 第三次修订。
表1
牌号 DC01（St12） DC03（St13） DC04（St14，St15） DC05（BSC2） DC06（St16，St14 –T，BSC 3） 注：括号内的牌号可以使用至 2005 年年底。
用途 一般用 冲压用 深冲用 特深冲用 超深冲用
3.2 钢板及钢带按表面质量区分如表 2 的规定。 3.3 钢板及钢带按表面结构区分如表 3 的规定。
4―27
及钢带（以下简称钢板及钢带）。
2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其
随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本标准。
轧钢废水处理技术的现状分析
轧钢废水处理技术的现状分析摘要：改革开放以来，国民经济迅速发展，人民生活水平显着提高。
但是工业废水处理，已成为企业生存和发展的一个重要问题。
在轧钢生产过程中，产生了大量废水，主要来自轧辊和钢板表面的冷却、机械设备中的油、固体杂质和污泥。
如果直接排放这些废水，不仅污染环境，而且污染水资源。
因此，各轧钢厂根据自身情况采取一定措施回收水随着中国轧钢生产能力的不断提高，钢铁生产用水需求逐年增加，作为钢铁工业的深度改造产业，轧钢废水消耗大量水，目前回收率低，节水潜力大，需要加快研发更加节能的轧钢废水处理技术。
关键词：轧钢；生产废水；处理技术；研究分析前言在钢铁工业废水处理中，热轧废水含有大量的含油和氧化铁粉尘，使其难以处理。
国家钢铁工业发展政策和循环经济资源的可持续利用提高了对钢铁工业废水回收的要求，并促进了钢铁工业废水处理技术的进步。
缺水、可持续发展战略和循环经济已成为国家的强制性措施，提高了全社会对环境保护的认识。
钢铁工业作为一个主要用水者，继续提高水的回收率和技术水平。
1轧钢废水概述1.1废水的来源及危害在热轧过程中，水被用作冷却剂，直接冷却轧辊、滚动轴承、轧制零件等。
并产生废水。
它的特点是大量的水和油，大量的水。
使用后温度较高，其中油附着在碎石上形成油泥。
冷轧机需要乳化液或棕榈油作为润滑剂和冷却剂。
这些油在逐渐失去功能后被排放，成为高温模拟废水。
轧钢废水的主要危害如下:容易堵塞喷嘴；在产品上。
在表面上造成污垢和斑点；水质的恶性循环。
1.2水质特征轧钢废水包括每个轧钢厂或车间生产的废水，包括轧辊冷却水、铁皮冲洗水、废水清洁以及酸碱废物。
根据轧钢工艺分为冷轧钢废水和热轧钢废水热轧厂废水主要来自热轧生产线的浊环冷却水，在生产运行期间由轧辊、辊轴承和轧机等直接冷却设备产生。
主要特点是用水量大，含有大量的污物和油，使用后冷却水温度高会造成一定的环境热污染。
热轧产品可用作脱壳后冷轧的原料。
冷轧过程的润滑和冷却需要乳化液或棕榈油，从而产生酸、酸性废水、含油废水和含乳化液的废水。
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清净轧钢技术在宝钢２０３０冷轧的应用戴学诚魏春生摘要宝钢２０３０冷轧为满足汽车板用户对带钢清洁度的需求对轧制和退火工艺进行优化带钢清洁度达到了欧洲先进水平汽车生产厂商更加重视外覆件的耐腐蚀性能和表面涂装性能影响漆膜附着进而影响汽车的寿命钢板表面残碳量低于7mg/m 清洁度已成为冷轧板带市场竞争的一项关键指标为适应用户的需求提高汽车板表面清洁度２ 表面污染的产生与改善板面残留物主要来自冷轧过程高压的轧制变形区内ｍ的铁粉微粒进而吸附更多轧制油及其他形式的碳氢化合物碳氢化合物是以后残碳的来源而铁粉又成为积碳和脱碳反应的催化剂残铁量以及Scotch胶带光反射率来衡量可以清除大部分残油及其他杂质在退火过程中得以清除碳氢化合物蒸发与分解第二阶段使碳氢化合物和碳氧化氧化铁被还原第三阶段经历这三个阶段的反应后带钢清洁度得到改善也可辅之以表面残铁量及Scotch胶带反射率来衡量氮氢罩式炉退火工艺轧后带钢表面残油量平均35080 mg/m表面反射率平均仅55%左右１０ ｍｇ／ｍ满足不了汽车板用户的要求只能在轧制和退火工序进行优化控制在退火工序尽可能清除污染物2030冷轧通过工艺润滑轧制规范等方面的改进和优化3.1 工艺润滑的改进与优化3.1.1 轧制油的选择从清洁度角度来看一是轧制油的润滑性能好污染物也就少退火清净性通常用热重分析试验曲线来进行评价要求油的开始蒸发温度要低蒸发结束点与蒸发命中点温差要大三是轧制油中使用硫系极压添加剂2030轧机目前使用的QuakerolN428DPD是一种合成酯基清净轧制油具有较好的润滑性和退火清净性3.1.2 乳化液工艺参数的优化控制从工艺润滑角度看乳化液的润滑性能前面已经提到在已选定N428轧制油的情况下l乳化液浓度l皂化值l颗粒度乳化液浓度是润滑的最首要因素加强润滑可改善带钢表面清洁度跟踪后把目标浓度由原来的2.4~2.5%提高至2.8%统计过程控制实行少量大大减少浓度的波动皂化值是反映乳化液中活性油含量的指标2030轧机是全液压轧机这些系统都不同程度地存在泄漏合理利用现有的撇油把杂油含量严格控制在15~20%以下良好的颗粒度分布是润滑良好的基础我们认为颗粒度分布是可控的用压缩空气吹入温度控制等手段我们正在进行这方面的工作2È黯ҺµÄÎÛȾÖ÷ÒªÀ´×ÔÓÚÒÔϼ¸¸ö·½Ãæ1Ò»ÖÖÊÇÓÍÆ·ÔÚ¸ßÎÂÑõ»¯Ðγɵĸ߾ÛÎï2¶àÊÇ¿¹È黯ÓÍ油水两亲平衡侵入乳化液中会使乳化液颗粒度增大而且这些油不考虑退火清净性残碳远远高于轧制油3ϸ¾úµÄÎÛȾÈ黯Һ³¤ÆÚÑ-»·Ê¹ÓÃÕæ¾ú×ÌÉúÕæ¾ú´óÁ¿·±Ö³±íÏÖΪÈ黯ҺËáÖµÉý¸ßÎȶ¨ÐÔϽµCl-污染酸洗来料不可避免地带入Cl-»áÓ°ÏìÈ黯Һ¿ÅÁ£¶È¸ù¾Ý³¤ÆÚ»ýÀ۵ľ-Ñéµ÷Õû¹æ·¶Ê¹¸÷²ÎÊý±£³ÖÔÚ±í1规定的范围内轧后带钢清洁度有了很大提高２．６－３．００．８－１．２ｐＨ５．０－６．０电导率＜０．０８＜０．０５游离脂肪酸ｍ２．４－２．７细菌含量ｍｌ－１＜１０３杂油含量G1应用镀铬工作辊并配合使用EDT 工艺3.2.1 G1镀铬工作辊的应用工作辊表面镀铬技术原本是为了延长工作辊的轧制周期我们首先在G1试用发现其对轧后带钢清洁度有着十分明显的影响G1镀铬辊使用与否我们认为这与G1的磨擦状态有关表面粗糙度很大ｉｎｃｈRa约40Ò»·½Ãæ°åÃæÉϵĴֲڶȼâ·å±»Ä¥ËðÁíÒ»·½ÃæÔþ¹õ±íÃæ±»¼â·å¿Ì»®ÕâÁ½·½Ãæ×÷Óö¼²úÉú´óÁ¿Ìú·Û΢Á£´ó´óÌá¸ßÁ˹õÃæÓ²¶ÈºÍÄÍÄ¥ÐԹʹõ·ìÖÐÐγɵÄÌú·ÛÏàÓ¦¼õÉÙʹµÃ°åÃæÉÏÌú·ÛÏà¶Ô½ÏÉÙÏÖÔÚ2030轧机轧制高表面要求产品时国内外有些轧机在G1前使用高浓度乳化液直喷系统增强G1的润滑宝钢1420冷轧机就有这样的设计2030轧机也正在进行这方面的可行性研究不同的是辊面粗糙度高ｉｎｃｈ 10~20Ó²¶È½ÏÆÕͨ2%ÄÍÄ¥ÐԺõ«²ÉÓø߸õ¸Ö¹¤×÷¹õʱ´«Í³µÄÅçÍè뻯方式达不到需要的辊面粗糙度EDT EDT毛化的轧辊表面粗糙度均匀性好PPI ¸ù¾ÝĦ²ÁÀíÂÛ¹ÊEDT工作辊较SBT工作辊有更好的耐磨性减少铁粉含量故只能在以汽车用O5板为代表的高表面要求产品中应用主要表现在各机架压下分配欠妥造成第四机架负荷远大于其他机架同时造成第四机架变形条件更加恶劣磨损增加为此我们对轧制规范进行调整并相应增加各机架间张力三适当增大第一机架负荷产生过度磨损钢卷卷层之间径向压应力的存在一定程度上限制了气体自由交换这就是为什么退火钢卷内圈有较多碳黑的原因增强卷层间气体交换提高最终板面清洁度措施的综合应用并可稳定在相当理想的水平上即表面残油量<300mg/m2表面反射率>70%2030冷轧通过改造HICON/H2采取梯温加热方式及加强吹洗等措施最大限度地去除污染物纯氢气密度为氮气的1/14扩散系数为氮气的4倍氢气的使用大大加强了带卷层间气体自由交换氢气在炉内还可与表面碳发生甲烷反应2H2CH4加上强对流通风和低露点的炉台设计可使带钢表面残碳较氮氢炉低23~50%±¦¸Ö2030冷轧积极采用这一先进退火技术又与LOI公司合作最终将拥有60个炉台的全氢罩式炉群大大改善了带钢的表面质量4.2梯温加热制度的应用在退火的低温阶段而温度上升至蒸发结束点以上碳化RC以下蒸发400̼»¯Ó͵ÄÕâÖÖÌØÐÔ¿ÉÒÔͨ¹ýTGA分析得到很明显最终带钢表面的残碳就越少宝钢2030冷轧工艺及设备用油的TGA分析的特征参数见表2蒸发结束点温度/蒸发率%N428226.872375.024300.05590.593 DTE-26248.571325.642287.74391.357 OMALA-320292.222405.741347.28384.880 M460307.850401.382354.60079.363 M220264.090394.660328.93081.388比较TGA曲线形状及蒸发命中点左右退火时在这一温度设置中间保温被流动的保护气氛带走我们根据不同的产品表面要求在315设置2È¡µÃÁËÁ¼ºÃµÄʵ¼ÊЧ¹û±íÃæ²ÐÓÍÔÚ400mg/m2左右用氮氢炉退火保温4小时４．３ 加强保护气体吹洗退火是在保护气氛下进行的实现光亮退火在保温阶段并在保温结束为此我们对表面要求高的产品吹洗时间延长至保温结束根据热力学原理时FeO是稳定的可以认为在冷却时发生了4FeOFe的反应ＣＯＣ并同时发生2CO C»áÔÚ´ø¸Ö±íÃæ²úÉú̼ºÚÎÛȾ±£»¤Æø·ÕÖк¬ÓÐCH4C2H2的反应由于温度>6203H2H2O的反应升高,并在冷却过程中再次达到峰值在冷却过程中将发生CH 4+2H 2 的反应这个可逆反应取决于H 2/CH 4分压比及温度有必要在初始冷却阶段继续进行保护气体吹洗并使已形成的碳在含H 2保护气体下得以去除但现有设备我们正着手进行这一方面的可行性研究工作２０３０冷轧退火后带钢清洁度达到了较好的水平ｍｇ／ｍ２（全氢炉）５ 结论宝钢２０３０冷轧为提高带钢清洁度在以下方面进行了优化和改进宝钢２０３０冷轧带钢清洁度有了大幅度提高图４中各项指标以改进前为１００％达到了欧洲先进水平C+H2Ｐ２ Ｈ２／Ｐ ＣＨ４C+H2H2+C。