五金配件生产流程
五金冲压生产管理程序
文件编号版本版次页 码共11页/第2页3.2.2.5 提供五金模具清单维护参数。
(实际适用机台和实际的冲压速度等) 3.2.1.1 按五金生产计划表的要求组织完成五金件的生产成型及交货。
3.2.3.4《五金备模申请单》的提出。
3.2.3.5 五金模具清单的维护。
3.2.2.1 负责五金生产计划的执行。
3.2.2.2 负责生产辅料的请购及生产废料的收集/归类/入库。
3.2.1.3 负责生产现场管理、技术的更新、生产工艺的改善。
3.2.2.4 配合工模部完成试模试料工作。
3.1 五金PC3.2.1 五金主管3.2.1.4 组织五金生产过程中不合格品的处理，异常问题的解决,异常的回复。
3.2.2.3 在开工、制程、完工异常影响交期时负责向五金PC反馈。
3.1.2 核算物料用量,将所需物料数量提供到物流部原材料仓。
(电子档) 3.1.3 汇总对五金车间生产订单的按时完成情况,协助车间分析原因。
3.2.1.2 负责生产工艺文件、作业指导书及安全生产规范的制订。
3.2.2 五金领班3.1.1 编排《五金车间生产计划表》；进度跟踪与回复。
3.2.3.2 负责制程中模具异常的维修,不影响订单交期。
3.2.3.3 对模具进行拆卸、组装、维护、保养。
2. 适用范围3.2.3.1 按《五金车间生产计划表》交期要求提供合格的模具。
适用于制造二部五金产品生产过程。
3. 主要职责 3.2 五金车间五金冲压生产管理程序1. 目的负责五金生产过程、环境因素的控制及现场管理，做好相关记录、标识。
提出合理化建议,提高绿色产品要求及相关法律法规要求。
生产效率，逐步降低成本。
确保产品的质量、数量、交期不但满足客户的要求，而且符合管理体系 3.2.3 五金修模组文件编号版本版次页 码共11页/第3页保帐物相符。
3.3.1 五金模具项目负责人负责合格新模在AP/IP完成后移交给五金模具修模组，并主持召开 3.5.7 质量工程师负责对生产退货进行不良原因分析，判定责任部门（生产不良、设计不良、移交总结会议。
五金原料仓库收发货流程,收货、发货、销售类出库流程
五金原料仓库收发货流程一、收货流程：1.1、清点验收：1.1.1、采购物资到司后，由相应仓管员根据采购订单（或申购单）和送货单对到货物资进行初步验收（验收内容包括物料名称、数量、规格型号以及外包装情况）。
1.2、检验检测：1.2.1、对于原料、辅材类物资，原料、辅材仓管员根据物资名称、数量等开具《原辅材料送检通知单》提交质管部，并及时电话通知质管部相应化学分析员。
1.2.2、对于五金配件类物资，五金仓管员应及时电话通知设备动力部检测人员或相应申购人，对到货物资进行检验（一般情况下，常备物资由设备动力部检验；非常备物资由相关申购人进行检验）。
1.2.3、劳保类物资暂无检验标准，由仓库根据实际情况进行控制。
1.3、物资入库：1.3.1、原料、辅材类物资，凭质管部开具的《原辅材料入库通知单》办理入库手续。
否则，一律不得办理入库手续。
1.3.2、五金配件类物资，检验合格后，由相关检验人员在ERP系统中一式三联的《采购入库单》“备注”栏上签字确认，五金仓管员据此办理入库手续。
否则，一律不得办理入库手续。
1.3.3、劳保类物资若无明显质量问题，由仓库验收后直接办理入库手续。
二、发货流程：2.1、原材料发货流程：2.1.1、管道生产部原料接收员于当天上班后根据车间排产情况填写一式两份的《领料计划单》，经原料接收员签字后，一份给仓储部原料仓库叉车司机。
2.1.2、原料仓库叉车司机按原料接收员填写的《领料计划单》所列的原料名称、规格、数量在规定的时间（8：30-12：00和13：30-17：30，遇调整时间，以调整时间为准）内为车间送料。
2.1.3、原料仓库叉车司机在《领料计划单》“实发数量”栏上填写“实发数量”，并签字确认。
2.1.4、当天下班前30分钟，叉车司机把《领料计划单》转交原料仓库责任人，原料仓库责任人核对无误后，在《领料计划单》“确认人”栏上签字。
2.1.5、原料仓管员根据确认后的《领料计划单》“实发数量”在ERP 系统中标注出库并打印一式三联的《生产领料单》。
五金仓库管理规定五金配件采购流程入仓及出仓程序
五金仓库管理规定五金配件采购流程入仓及出仓程序五金仓库是企业重要的物资存储和管理场所，为了保证物资的安全性和高效率的管理，需要制定一系列规定来规范仓库的运作。
以下是五金仓库管理规定的内容：一、仓库的布局和操作规范1.仓库的布局应合理，存放的五金配件应按类别进行分区，标明存放位置，以便快速找到物品。
2.对于易碎和易腐蚀的五金配件，应采取相应的防护措施，确保其质量不受损坏。
二、物资的清点和记录1.入仓：在物资入库时，应对数量、品种和质量进行清点和检查，并填写入仓登记表，包括物资名称、规格型号、入库日期、供货商信息等。
2.出仓：在物资出库时，进行对应的登记记录，包括物资名称、规格型号、出库日期、领用人员等。
三、五金配件采购流程1.采购需求提出：各部门根据工作需要提出采购申请，包括物资名称、规格型号、数量、用途等详细信息，并上报相关负责人审批。
2.供应商选择：根据采购需求，采购部门负责人选择合适的供应商，并进行比价、谈判等工作。
3.采购合同签订：与供应商达成一致后，签订采购合同，并明确交货时间和付款方式等细节。
4.物资验收：在货物到达仓库后，接受验收人员进行验收，包括数量、质量、规格等方面的检查，验收合格后方可入库。
5.付款结算：根据采购合同的约定，及时进行付款结算，确保供应商的合法权益。
6.入库登记：验收合格后，将物资按照规定的存放位置入库，并及时进行入库登记。
7.通知领用：相关部门负责人收到入库通知后，根据需要提出领用申请，并经审批后可以领用物资。
入仓程序：1.收到来自供应商的物资送货通知后，仓库管理员与供应商约定具体的送货时间。
2.仓库管理员对物资进行验收，与供应商一起核实货物的数量和质量。
3.确认验收合格后，仓库管理员将物资按照类别和规格进行分类，进行入库登记，并将货物放置到指定的存放位置。
出仓程序：1.申请领用：各部门根据实际需要填写领用申请表，并经相关负责人审批。
2.验证申请：仓库管理员核对申请单上的物资名称、规格型号和数量，并与库存进行核对。
生产工序操作标准流程
生产工序操作标准流程下料1.仔细确认下材料和优化单上材料的型号、颜色、数量、材料、原材料长度是否与实物一致。
2.清理机器杂物，确认下料角度（90°或45°或异型）。
3.确认型材在双头锯上的放置方向、方法是否正确。
4.确认材料角度，切一支材料确认尺寸（误差±1mm）。
4.按生产制作图纸核对尺寸。
5.标记规格尺寸，供应商地址，订单单号。
拼框1.按生产制作单对上道工序来料、数量进行检验，不合格的不得进行装配，并做好标记退回上道2.冲压，清理机器杂物（孔要冲到位）。
3.清理切面毛刺。
4.按生产制作单铣中挺。
5.按生产制作单穿好胶条（密封胶条长度自然状态下两端长于框2-3mm）。
6.按生产制作图纸核对尺寸（误差±2mm）。
7.45度角无拼接缝隙，牢固、无松动迹象。
8.组好框后，按照图纸核对尺寸，确认尺寸无误后交给下工序。
拼扇1.按生产制作单对上道工序来料进行检验，不合格的不得进行装配，并做好标记退回上道工序。
2.清理切面毛刺。
3.按生产制作单穿好胶条（密封胶条长度自然状态下两端长于框2-3mm）。
4.按生产制作单洗锁孔。
5.按生产制作图纸核对尺寸、配件（尺寸误差正负1mm）。
6.锁具安装不得有弯倾现象，必须保证传动适当，开启灵活。
配件外观有锈迹.划伤、漆层脱落不得使用。
7.安装过程中不允许损伤锁具及配件外观与型材表面保护层。
8,按照图纸核对五金配件型号、颜色致。
回上道工序。
工序。
层脱落等现象的。
五金配件管理实施细则
五金配件管理实施细则引言概述：五金配件是工业生产中不可或缺的一部分，它们在机械制造、建筑施工、汽车制造等领域发挥着重要的作用。
为了确保五金配件的有效管理，提高生产效率和质量，制定一套细致的管理实施细则是必要的。
本文将从五个方面介绍五金配件管理的实施细则。
一、五金配件分类管理1.1 根据功能分类：将五金配件按照不同的功能进行分类，如紧固件、密封件、传动件等，便于库存管理和使用时的快速查找。
1.2 根据材质分类：将五金配件按照材质的不同进行分类，如钢材、铜材、铝材等，便于材料采购和库存管理。
1.3 根据尺寸分类：将五金配件按照尺寸的不同进行分类，如直径、长度、高度等，便于使用时的匹配和避免误用。
二、五金配件采购管理2.1 供应商选择：选择有信誉和资质的供应商，确保供应的五金配件符合质量标准。
2.2 采购合同管理：与供应商签订明确的采购合同，明确五金配件的品种、数量、质量标准和交货时间等，避免纠纷和延误。
2.3 采购成本控制：通过与供应商的谈判和比价，控制五金配件的采购成本，提高企业的竞争力。
三、五金配件入库管理3.1 入库检验：对进货的五金配件进行检验，确保其质量符合标准，同时进行相应的验收记录和质量报告。
3.2 入库登记：将入库的五金配件进行登记，包括品种、数量、规格、质量等信息，建立完善的入库档案。
3.3 入库储存：按照分类管理的原则，将五金配件放置到相应的仓库或货架上，并进行标识和定期盘点。
四、五金配件使用管理4.1 配件领用制度：建立明确的配件领用制度，包括领用申请、审批流程和领用记录，确保配件的合理使用。
4.2 配件消耗统计：对配件的消耗进行统计和分析，及时补充库存，避免因缺少配件而影响生产进度。
4.3 配件追溯管理：建立配件追溯体系，对配件的使用情况进行记录和追溯，确保质量问题的及时发现和处理。
五、五金配件报废管理5.1 报废标准制定：制定五金配件报废的标准和流程，包括使用寿命、质量问题和技术更新等方面的考虑。
五金制品、模具的加工生产项目环境影响报告表环评报告
大水磨用水、机制加工成型冷却水循环使用，需定期补充冷却水
/
噪声控制
隔垃圾、工业固废存放点
分类堆放，分类收集
三、主要原辅材料及消耗量
表3项目主要原辅材料一览表
序号
名称
耗用量
备注（来源及储存方式）
1
钢板
600吨/年
外购，储存于原料仓库
2
铝板
20吨/年
3
镀锌板
20吨/年
4
金属板
第四章 项目地理位置及四至情况
第五章 建设项目所在地自然环境社会环境简况
一、自然环境简况(地形、地貌、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)
二、社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)
第六章 主要编制依据及环境功能属性
一、项目主要编制依据
二、项目所在地环境功能属性
第七章 环境质量状况
一、建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、声环境、生态环境等):
排水：项目生活污水经隔油隔渣池、三级化粪池处理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准排放至市政污水管道，然后引至东莞市清溪厦坭污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排放。大水磨用水、机制加工成型冷却水循环使用，需定期补充冷却水。
年加工生产五金配件3.5t
建设项目环境影响报告表
（试行）
国家环境保护总局制
《建设项目环境影响报告表》编制说明
《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制
1、项目名称――指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。
企业生产流程图
企业生产流程图企业生产组织构架图企业销售流程图包装材料保护完善公司出厂家具，除小件产品外，全部采用拆装形式，所有成品及部件出厂前均进行装箱包装。
包装采用纸箱包装，桌面，柜板采用纸角护角，避免运输途中的损坏。
包装箱外表，标注产品名称，生产日期，客户名称等标识。
1，企业产品包装管理制度：⑴产品出厂有规范的中文标识，内容包括产品厂名，地址，产品名称，质量等级，检验合格证及采用的产品标准号。
⑵本企业产品用瓦楞纸箱包装，瓦楞纸箱所采用的牛皮纸的的克数≥140克/㎡。
⑶包装箱使用塑料打包带，柜类大件家具产品不得使用再生打包带。
⑷包装箱不得落地码放，叠落高度本企业限制在≤2400mm以内;同类产品小件包装箱叠落件数≤4。
⑸包装箱码放四角对齐，不同规格的包装箱不落放在同一摞上。
⑹包装箱应轻拿，轻放，在搬运过程中严禁扔，摔，踢，甩。
⑺包装箱应放在干燥不被淋，晒的库房内，防雨，防潮，防晒，防污。
被污染的包装箱，标识不清的，破损的包装箱不准出厂。
2，包装程序：接触面衬垫-防潮包装-防震包装-箱体外包装；第一次包装-第二次包装-第三次包装-第四次包装。
运输及安装协调能力1，运输与安装协调管理规范：⑴运输队接到公司生产调度指令后，按运输货物送货单，制定送货流程表，安排车辆准备送货。
⑵运输队在装车前首先到成品库办理成品出库手续。
并组织人员陆续组装，出库，装车送货。
⑶运输人员要文明装车，轻搬，轻放，包装箱对正码放，码放高度要符合北京市道路交通有关规则，包装箱有破损不得装车。
⑷产品运输过程中注意防震，防潮，对产品加以衬垫和覆盖，防止损伤日晒和雨淋。
产品贮存期间保持通风，干燥；防止污染和日晒雨淋，堆叠时应加衬垫，防止压上。
⑸到达时间的要求：由于政府采购对供货期和安装期要求严格，不允许延迟到达安装现场而影响正常安装周期。
⑹搬运规程：装，卸车时要正确搬动包装箱，不得采取扔，摔，踢，蹲等野蛮动作装，卸车；包装箱在进入楼道拐角处或电梯时要用手护住箱角，以免损坏财产。
五金配件供货方案
(1)供应能力我公司本着“一切追求高质量，用户满意为宗旨”的精神，以“最优惠的价格、最周到的服务、最可靠的产品质量”保证按时完成供货。
1、人力资源：我公司从业经验丰富，项目供货方案成熟，且有着良好的信誉，人力资源充足，货物运输能力及售后服务能力不存在任何问题。
2、配送能力：我公司配备有陆运汽车等多种运输工具，在运输方面上可以做到安全、快速运抵项目现场，且我公司余采购单位距离较近，在供货的响应时间及配送维护方面有天然的优势。
3、相关管理措施：我公司有专门的货品运输及售后人员，可以根据采购人要求按时、按质、按量的配送至指定地点，并定期回访货物的使用情况，根据招标文件要求与采购人需求调换和退换产品。
4、财务能力：我公司针对此项目购置资金充足，完全有能力承担本项目所需资金周转。
5、应急保障能力：为了不影响采购人货物供应，如遇特殊情况或特殊需求的情况下只需提前一至二天通知我公司，我公司可为采购人提前调拨货物并按指定地点送达。
（2）五金配件采购配货方案针对本工程，单位抽调经验丰富、责任心强的业务骨干组建配件供应组。
负责本工程的配件采购及供应。
配件、材料供应组成员配置表：一、供应计划：配件供应进度计划表。
二、供货流程：1、货物采购由我方负责人牵头，配件、材料供应组组织配件采购。
2、到货检验配件到货后，甲方和监理参加该配件在交货地进行的配件到货检查。
检查前我方将提前通知甲方参加。
3.开箱检验在仓库或现场进行的开箱检验由甲方、我公司等有关人员共同参加，对配件的内外包装配件外观进行检查，若发现配件短缺和外观破损，我公司将及时处理。
三、产品质量保证提供合格的产品我方按照采购人提供的供应计划（包括调整计划）及要求的品种和数量向采购人提供满足本合同技术规定要求的质量合格、全新的货物。
对于采购急需的货物我方承诺采取其他有力措施以保证供货的及时性，因此所发生的所有费用由我方自己承担。
不合格产品的处理采购人在交货地点有权随时抽检我方交货产品的质量，如发现质量不符合本合同规定，采购人有权拒收货物、拒付合同价款，并追究卖方由此造成的经济损失。
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五金配件生产流程
1.产品设计：
产品设计是五金配件生产流程的首要环节。
在此阶段，设计师将根据市场需求和客户要求，设计出符合相关标准和规范的五金配件产品。
设计师通常使用CAD（计算机辅助设计）软件进行设计，并制作出产品的三维模型和详细的制图。
2.原材料采购：
原材料采购是五金配件生产的关键步骤。
在此阶段，相关部门将根据产品的设计要求和制造工艺，选择适合的原材料，并与供应商签订购销合同，确保原材料的质量和供应稳定。
3.加工制造：
加工制造是五金配件生产的核心环节。
在此阶段，原材料将通过各种加工设备和工艺流程进行加工和制造。
具体加工工艺包括锻造、铸造、冲压、机加工、焊接、表面处理等。
加工制造过程中需要严格控制各个环节的质量，确保产品的精度和稳定性。
4.质量检验：
质量检验是保证产品质量的重要环节。
在此阶段，根据产品的设计要求和相关标准，对加工制造出的五金配件进行严格的检验。
常见的质量检验手段包括尺寸测量、物理性能测试、化学成分分析等。
只有经过质量检验合格的产品，才能进入下一步的加工或出货。
5.产品包装：
产品包装是为了方便储运和销售的必要环节。
在此阶段，将对合格的
五金配件进行包装，以保护产品不被损坏或污染。
常见的包装方式有塑料
袋包装、纸箱包装、木箱包装等。
同时，在包装上还会标注产品型号、批号、数量等信息，以便于管理和追溯。
以上是五金配件生产的一般流程，每个公司或行业可能会有些许差异。
值得注意的是，在整个生产流程中，需要将质量控制贯穿始终，并严格按
照相关标准和法规进行操作，以确保产品的质量和安全性。
近年来，随着
科技的不断进步，五金配件生产流程中也出现了一些技术创新，如3D打印、自动化生产等，这些创新为提高生产效率和产品质量提供了新的可能性。