整流变压器
整流变压器
整流变压器简介整流变压器（Rectifier Transformer）是一种用于变压变流电力系统中的特殊类型变压器。
它主要应用于交流输电系统中，将交流电转换为直流电。
工作原理整流变压器的工作原理与普通变压器类似，都是基于电磁感应原理。
它由两部分组成：变压器和整流装置。
变压器部分用于将输入电压从高压转换为适当的低压，以便满足整流装置的要求。
整流装置由一组整流阀组成，其中每个整流阀采用二极管或可控整流装置（thyristor）构成。
整流装置负责将交流电转换为直流电。
整流变压器的输入侧连接到电力系统的交流电源，输出侧连接到直流负载。
通过整流过程，变压器把输入电压转换为适合直流负载的电压。
整流变压器可以根据需要提供不同的电压和功率输出。
特点1. 高效能整流变压器具有较高的能量转换效率。
它能够将交流电转换为直流电，并在转换过程中减少能量损耗。
这使得整流变压器在高效的电力传输和分配中发挥关键作用。
2. 可调性整流变压器可以调整输出电压和功率，以适应不同的应用需求。
通过控制整流装置的工作方式，可以实现电压和功率的调节和控制。
3. 保护功能整流变压器具有完善的保护功能，能够保护整流装置和负载不受电力系统中的异常条件影响。
它可以监测电压和电流，检测过电压、过电流等故障，并及时采取措施实现保护和安全断电。
应用领域整流变压器主要用于以下领域：1. 电力系统在电力系统中，整流变压器用于将变压器的交流电转换为直流电，以供直流负载使用。
它广泛应用于交流输电系统中的变电站、工业领域、核电站等场所。
2. 电子设备在电子设备中，整流变压器用于供电和电源管理。
它可以通过变换电压和调整功率，为电子设备提供稳定、高效、可靠的直流电源。
3. 交通运输在轨道交通领域，整流变压器用于电力牵引系统中，将交流电转换为直流电，以供电力机车和列车使用。
它具有高效能、可靠性好的特点，能够满足电力牵引系统对电能传输和供电质量的要求。
结论整流变压器是一种特殊类型的变压器，用于将交流电转换为直流电。
整流变压器工作原理图
整流变压器工作原理图整流变压器（Rectifier Transformer）是一种将高压交流电转换为低压直流电的重要设备。
它在电力系统中起着至关重要的作用，广泛应用于工业生产、城市供电、铁路运输等领域。
本文将介绍整流变压器的工作原理图及其相关知识。
整流变压器由变压器和整流器两部分组成，变压器部分负责将高压交流电转换为低压交流电，而整流器则将低压交流电转换为直流电。
整流变压器的工作原理图如下所示：首先，高压交流电通过变压器的高压绕组，经过变压器的变压作用，转换为低压交流电。
变压器的工作原理是利用电磁感应现象，通过高压绕组和低压绕组之间的磁耦合，实现电压的变换。
这样，我们就得到了低压交流电。
接下来，低压交流电通过整流器，经过整流器的整流作用，转换为直流电。
整流器的工作原理是利用二极管或晶闸管等器件，将交流电转换为直流电。
在整流过程中，交流电的正半周和负半周分别被转换为正向电流和负向电流，从而得到了稳定的直流电输出。
整流变压器的工作原理图中还包括了一些辅助设备，如保护装置、冷却系统等。
这些设备在整流变压器的正常运行中起着重要的作用，保障了整流变压器的安全稳定运行。
整流变压器的工作原理图清晰地展现了整流变压器的工作过程，帮助我们更好地理解整流变压器的工作原理。
通过合理的设计和优化的运行，整流变压器可以有效地将高压交流电转换为稳定的直流电，为各种电力设备和电气设备提供可靠的电源供应。
总之，整流变压器作为电力系统中的重要设备，其工作原理图清晰地展现了其工作过程。
通过深入理解整流变压器的工作原理，我们可以更好地应用和维护整流变压器，保障电力系统的安全稳定运行。
希望本文能够帮助读者更好地了解整流变压器，并在实际工程中发挥其重要作用。
整流变压器的用途是什么？
基于Host Link FINS协议的PLC远程通信裴忠诚;陈洪骏;叶桦【摘要】以欧姆龙公司CP1H型号的PLC为应用背景,设计了基于Host Link FINS协议的PLC设备远程监控系统.该文提出了基于串口的远程通信方案,并且详细分析了Host Link FINS协议的结构和指令格式,用MFC实现了监控软件的设计,完成监控软件与欧姆龙PLC的数据通信功能,实现监控软件对PLC的远程监控.经过现场的测试和运行,该监控系统稳定可靠,性能较高.【期刊名称】《自动化与仪表》【年(卷),期】2014(029)011【总页数】5页(P32-36)【关键词】Host Link FINS;通信协议;数据帧;MFC;监控【作者】裴忠诚;陈洪骏;叶桦【作者单位】东南大学自动化学院,南京210096;苏州经贸职业技术学院机电与信息技术学院,苏州215009;东南大学自动化学院,南京210096;东南大学自动化学院,南京210096【正文语种】中文【中图分类】TN915远程通信和监控技术是通过各种通信手段收集并处理远端监控设备的多元信息，以便实时了解设备的运行情况以及对设备进行统一管理的一种技术。
为了帮助自动化设备企业进一步缩短设备故障诊断时间，提高设备维护效率，改进设备制造质量，降低去现场修改PLC程序的人员费用[1]。
本项目设计了一种基于欧姆龙PLC的工业监控网络系统，该系统现场设备使用欧姆龙CP1H型号PLC，其核心技术之一就是对Host Link FINS协议解析和使用。
通过对PLC通信指令进行解析，基于通信协议定制相关监控指令和操作指令来实现监控软件与PLC的远程通信以及远程程序下载上传[2]。
维护人员只需连接至网络，即可通过监控软件在线监视PLC的程序运行情况，从而降低运营成本。
1 总体架构整个监控系统分成2个部分：现场设备和监控软件，如图1所示。
现场的PLC负责设备的控制和信息采集；信号发射器通过串口和PLC相接，用于实现PLC设备与监控软件的远程通讯，实时监测PLC设备的运行状态以及实现程序的远程修改和升级[3]；服务器主要作为数据通信与数据处理部分，主要为客户端软件提供它所需的数据源，同时将来自客户端软件的远程控制指令实时转发给目标PLC设备；客户端部分则主要提供数据监控与分析、程序升级、客户信息查询、设备位置管理等功能[5]。
整流变压器类型及应用场合
整流变压器类型及应用场合整流变压器是一种在电力系统中用于变换和整流电压的设备。
根据其设计和应用的不同，大致可以分为油浸式整流变压器、干式整流变压器和调压整流变压器等几种类型。
整流变压器在电力系统中具有非常广泛的应用场合，下面将对其类型和应用场合进行详细介绍。
油浸式整流变压器是一种利用绝缘油对变压器进行绝缘和冷却的设备。
它通常用于变电站、发电厂和工业用电等场合，用于提供稳定的交流电压和整流输出直流电压。
油浸式整流变压器不仅可以进行电压变换，还可以实现整流，将交流电转换为直流电，常见于电镀、电解等需要直流电源的工业生产过程中。
另外，油浸式整流变压器还可以用于调压，用来提供稳定的电压给特定的电气设备使用。
干式整流变压器是一种利用空气或绝缘材料对变压器进行绝缘和冷却的设备。
它通常用于需要干燥清洁的环境，比如医院、商业中心、高层建筑等场所，用于提供稳定的交流电压和整流输出的直流电压。
干式整流变压器具有防爆、防火等特性，因此在某些特殊场合，如石油化工、煤矿等易燃易爆场所也有广泛的应用。
调压整流变压器是一种专门用于提供稳定输出电压的变压器。
它通常用于对输入电压进行调整，以确保输出电压稳定。
调压整流变压器广泛应用于医疗设备、精密仪器、计算机设备等对电压要求非常严格的场合，以确保电气设备正常运行。
整流变压器在电力系统中具有重要的应用意义，主要体现在以下几个方面：首先，整流变压器可以实现电压的变换和整流。
在电力系统中，往往需要将输电线路中的高压电能转换为低压电能，以满足终端用户的用电需求。
此外，一些特定的电气设备，比如直流电动机、电解槽等，需要直流电能作为驱动源，整流变压器可以将输送的交流电能转换为直流电能，满足这些设备的运行要求。
其次，整流变压器还可以实现电能的调压。
在电网运行过程中，由于负荷变化、线路损耗等原因，电压会发生波动，为了保证供电质量，需要对电压进行调整。
调压整流变压器可以通过自动调节变压器的变比，确保输出电压始终稳定在设定值，从而保证电网供电的稳定性和可靠性。
整流变压器原理
整流变压器原理整流变压器是一种将交流电压转换为直流电压的电力变压器。
它主要由铁芯、初级线圈、次级线圈和整流器等部分组成。
整流变压器的原理是利用铁芯和线圈的电磁感应作用，将交流电转换为直流电，从而实现电能的有效利用。
首先，整流变压器的铁芯起着电磁感应和传导磁场的作用。
当通过初级线圈的交流电流流过铁芯时，铁芯内部会产生交变磁场，这个交变磁场会感应到次级线圈中，从而在次级线圈中产生感应电动势。
其次，初级线圈和次级线圈的匝数比决定了整流变压器的变压比。
变压比是指初级线圈匝数与次级线圈匝数的比值，通过变压比的选择，可以实现对输入电压的调节和变换。
当变压比大于1时，可以实现升压变压；当变压比小于1时，可以实现降压变压。
接着，整流变压器的整流器起着将交流电转换为直流电的作用。
整流器一般采用二极管或者晶闸管，通过控制整流器的导通和截止，可以实现对交流电的整流，将其转换为直流电。
这样，整流变压器就可以将交流电转换为直流电，从而满足不同电路对电源的需求。
最后，整流变压器的输出电压稳定性和负载适应性是其重要特点之一。
通过合理设计变压器的铁芯和线圈参数，可以实现输出电压的稳定性。
同时，整流变压器还可以根据负载的变化，自动调节输出电压，从而满足不同负载对电源的需求。
总的来说，整流变压器通过铁芯和线圈的电磁感应作用，利用变压比和整流器的控制，将交流电转换为直流电，实现了电能的有效利用。
它在工业生产和电力系统中有着广泛的应用，为电力传输和电子设备提供了稳定可靠的电源。
整流变压器的原理和工作机制，对于电气工程师和电子技术人员来说，是非常重要的基础知识，对于深入理解电力系统和电子设备的工作原理具有重要意义。
整流变压器和电力变压器区别
以下为整流变压器和电力变压器区别，一起来看看吧。
整流变压器概述：整流变压器是整流设备的电源变压器。
整流设备的特点是原方输入交流，而副方通过整流元件后输出直流。
变流是整流、逆流和变频三种工作方式的总称，整流是其中应用最广泛的一种。
作为整流装置电源用的变压器称为整流变压器。
工业用的整流直流电源大部分都是由交流电网通过整流变压器与整流设备而得到的。
整流变压器广泛用于照明、机床电器、机械电子设备、医疗设备、整流装置等。
产品性能均能满足用户各种特殊要求。
电力变压器概述：电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压（电流）变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压（电流）的设备。
当一次绕组通以交流电时，就产生交变的磁通，交变的磁通通过铁芯导磁作用，就在二次绕组中感应出交流电动势。
二次感应电动势的高低与一二次绕组匝数的多少有关，即电压大小与匝数成正比。
主要作用是传输电能，因此，额定容量是它的主要参数。
额定容量是一个表现功率的惯用值，它是表征传输电能的大小，以kVA或MVA表示，当对变压器施加额定电压时，根据它来确定在规定条件下不超过温升限值的额定电流。
较为节能的电力变压器是非晶合金铁心配电变压器，其最大优点是，空载损耗值特低。
最终能否确保空载损耗值，是整个设计过程中所要考虑的核心问题。
当在产品结构布置时，除要考虑非晶合金铁心本身不受外力的作用外，同时在计算时还须精确合理选取非晶合金的特性参数。
整流变压器和电力变压器区别：整流变压器与普通电力变压器的区别如下：1.整流变压器的电流波形不是正弦波。
由于整流器各臂在同一周期内轮流导通，流经整流臂的电流波形为断续的近似矩形波、所以整流变压器各相绕组中的电流波形也不是正弦波。
2.整流电路输出的直流电压不是纯的直流，其波形在某种程序上是脉振的，带有交流成分，显然相数越多，直流电压的脉动就越小。
一般实际应用的整流线路相数最多不起过12相，为了减小直流电压的脉动，在整流电路中串联着滤波电抗器及并联电容器，这样可以使整流后的电压接近纯的直流。
整流变压器知识
整流变的相关知识整流变压器的总体结构特点1.按整流电路形式分类1)三相桥式整流变压器结构2)双反星形带平衡电抗器的整流变压器结构3)双反星形三相五柱式整流变压器结构2.按调压方式分类1)无励磁调压整流变压器结构2)有载调压整流变压器结构。
这其中又有：a)单器身变磁通调压结构b)调变加主变结构c)串变调压结构3.按器身安装方式分类1)器身连箱盖结构2)钟罩式结构。
这其中又分成：a)钟罩式b)半钟罩式c)三节钟罩式4.按冷却方式分类可分为自冷，风冷、强油水冷或风冷以及强油导向冷却。
此外，变压器还可分为主调共箱式和主调分箱式以及内附饱和电抗器、平衡电抗器和外附饱和电抗器、平衡电抗器等结构。
总而言之，我厂生产的整流变压器种类繁多，可根据用户的各种要求进行设计制造各结构型式的变压器。
二、变压器的内部结构特点铁心采用优质冷轧硅钢片。
在较大型变压器中，为了降低空载损耗，铁心片采用全斜接缝。
铁心整体结构采用引进的先进技术。
网侧线圈多采用连续式结构，调压线圈多采用层式结构，而阀侧线圈一般均为双饼式结构。
由于利用了电子计算机计算电场和线圈的冲击特性，使得线圈结构具有优良的电气特性和耐冲击强度。
对于较大型变压器，油箱采用了折扳式结构，不仅美化了外形，而且大大提高了油箱的机械强度。
阀侧出线既有箱顶出线，又有箱壁出线，方便了与整流装置的连线。
变压器阀侧出线端子采用环氧浇注成形低压导电杆，使得变压器外形美观紧凑。
变压器装有各种温度计、瓦斯继电器、释压器、互感器等保护装置，对于高电压产品采用隔膜式储油柜以保证变压器的安全可靠运行。
铝行业大容量整流电源保护综述大容量整流电源通常由变压器、整流柜及用于整流柜、变压器冷却的泵、风机等辅机部分组成。
大容量整流电源在冶金行业，特别在铝电解行业具有举足轻重的地位，其正常运行直接关系到整个生产系列的安全稳定，一个年产15万吨的电解系列，停电5个小时其损失可达几千万元，因此，要采取一切可能的措施保证整流电源的正常运行，完善、可靠的保护设置可以及早发现机组异常情况，及时切除故障，防止事故扩大，对保证系统安全运行具有重要意义，下面对大容量整流电源所需设置的保护作具体介绍：电压保护1. 采用氧化锌压敏电阻、快熔组成过压吸收回路，吸收电网过电压、操作过电压以及雷电过电压，由快熔所带的微动开关发出故障信号。
整流变压器与动力变压器的区别
整流变压器与动力变压器的区别1. 什么是变压器？在介绍整流变压器和动力变压器之前，我们先来了解一下变压器的基础知识。
变压器是一种静止电力装置，它通过电磁感应的原理将一个交流电压变成另一个交流电压。
变压器由铁芯和线圈组成，其中铁芯通常由硅钢片组成，主要用于产生磁通，线圈则包括主线圈和副线圈。
主线圈通常连在电源上，副线圈则输出变电压。
当主线圈输入交流电，产生的交变磁通穿过铁芯，进而穿过副线圈，从而在副线圈内产生电动势，就可以输出变压电。
2. 整流变压器与动力变压器的区别2.1 整流变压器整流变压器是一种用于电源和充电器中的变压器。
它的主要作用是将电源输入的高交流电压变成低交流电压，从而满足设备对电压的需求。
整流变压器还可以起到滤波的作用，帮助对电源输出的信号进行滤波，从而降低设备的噪音。
在整流变压器中，副线圈的匝数通常比主线圈的匝数要多，因此输出电压比输入电压要低。
2.2 动力变压器动力变压器一般是用于配电系统中的变压器。
它主要用于改变交流电压的水平，从而满足不同区域和类型的用电设备对电压的需求。
动力变压器还可以通过将电压转换为较低的电压来降低电能的损耗。
与整流变压器不同，动力变压器中主线圈和副线圈的匝数通常是相等的，输出电压与输入电压也相等。
3. 总结整流变压器和动力变压器的主要区别在于用途不同。
整流变压器主要用于电源和充电器中，而动力变压器则主要用于配电系统中。
此外，整流变压器的输出电压比输入电压要低，而动力变压器的输出电压与输入电压相等。
虽然整流变压器和动力变压器的用途不同，但它们在原理和结构上都是一样的，是电气工程中常用的基础元器件之一。
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35kV整流变压器一、物资需求一览表二、工作环境1.基本情况神华宁煤集团炭基公司1万吨/年绿质碳化硅项目，需购置1台35kV整流变压器。
2.工作条件海拔高度：+1050m～1150m最高温度：+38℃最低温度：-28.4℃年平均气温（6.7-8.8°C）年平均相对湿度（58%）环境污染等级：Ⅲ级地震基本烈度：按Ⅷ度考虑年平均风速（1.6m/s）全年雷暴日数 24d/a三、技术参数及要求1.技术性能参数：1. 额定容量： 12500 kVA2. 运行容量： 15500 kVA3. 网侧电压： 35kV4. 网侧电流： 206.2A5. 阀侧电压： 193.0V～570.4V6. 阀侧电流： 37400A～12650A7. 联结组别： Y，d11d58. 绝缘水平： LI200 AC85 / AC59. 油箱结构：免吊芯桶形或半钟罩式油箱10. 出线方式：网侧：油箱顶部40kV级防污型套管引出（共3个）阀侧：油箱侧上部一排12块环氧树脂压铸式出线铜排，同相逆并联排列11. 调压方式： 59档连续“变磁通”恒功率有载调压12. 冷却方式： OFAF(强油风冷循环)13. 过载能力：过载25%长期运行14. 阻抗电压： 6.5%（Ud0max）～38%（ Ud0min ）15. 空载电流： 0.85%（Ud0max）16. 平均空载损耗：≤8.8kw17. 平均负载损耗：≤106kW（Ud0min）18. 变压器器身重：≈28.9t19. 变压器油重：≈15.5t20. 变压器总重量：≈63t21. 本体外形尺寸：长×宽×高≈5400×2600×5200 mm22. 顶层油温升：≤ 38 K23. 变压器噪音：≤ 70 db24. 保护及报警：轻重瓦斯、超过载、超高油温等2. 技术要求2.1变压器线圈2.1.1 变压器全部绕组采用优质无氧纸包电磁线绕制，导线绝缘良好无破损，绕制紧密，同一段的相邻导线间无明显的空隙，导线换位处加包绝缘，折弯处垫平，使导线平滑过渡，不对导线绝缘产生剪切力，位于绕组端部的几个线段进行横向的绑扎，以提高绕组的强度；2.1.2 变压器绕组上的垫块采用高密度纸板制成，并进行倒角处理；2.1.3 绕组采用恒压干燥工艺，所有绕组的电抗高度一致，安匝分布均匀，器身组装时采用油压千斤顶压紧绕组，当采用压钉结构时每一相压钉的数量不少于8个（相间放置肩压板）；2.1.4 绕组的压板采用整圆的高密度电工层压木压板，上下压板最小厚度不小于50mm，并在下部支撑绕组的位置和上部压钉（压紧装置）的位置上增加辅助压板，并尽可能使绕组下部的支撑面以及上部的压紧面积足够大，应使A、C相绕组的外侧以及上铁轭下部的绕组也得到有效的压紧；2.1.5 变压器绕组纸板进行预密化处理，独立调压绕组采用内衬硬纸筒（T4纸板），厚度≥4mm；2.1.6 低压绕组采用内外撑条的结构并用热缩带进行牢固的绑扎，撑条和垫块垂直、均匀布置，高压绕组撑条数量加倍（增加副撑条）；2.1.7 高压电缆引线外部包扎绝缘，绕组所有引出线均由有足够强度的导线夹固定。
2.2变压器油箱2.2.1 变压器油箱以及除油枕以外的所有附件均能承受133Pa的真空压力和正压98kPa的机械强度试验，油箱不得有损伤和超过油箱厚度两倍的永久变形；2.2.2 变压器油箱的机械强度：能承受压力为50kPa油压渗漏试验，36小时无渗漏试验，以及正压98kPa的机械强度试验，并满足在正常起吊和运输状态下无损伤和出现不允许的永久变形；2.2.3 控制焊接质量：下料采用仿形和数控切割，提高零件下料精度；采用优质焊条，提高焊接质量；采用CO2、埋弧自动焊，减少起、息弧次数，确保焊透，消除夹渣；2.2.4 变压器油箱上有足够数量和强度的支点（千斤顶座）、吊点和牵引点，在油箱上焊有固定梯子，其位置便于取气样及观察气体继电器，变压器油箱下部设有足够大的放油阀；2.2.5 变压器油箱上的有载开关一侧设检修人孔；2.2.6 高压套管的安装位置和相互距离便于接线，而且其带电部分之空气间隙，满足GB1094.3-2003《电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》所要求的绝缘电气强度并按照实际使用地点的海拔高度进行校正；阀侧出线铜排升高座采用高强度隔磁材料整体成型，内外均有不锈钢压板和专业油封件，双面密封，减少渗漏油；2.2.7 所有带安装螺孔的法兰都采用盲孔结构，法兰盘密封垫的接触面均进行精加工，每一对法兰有一面带槽，槽的深度和宽度能保证密封垫合适的压缩量；2.2.8 所有暴露在大气中的金属部件应有可靠的防锈层或采用不锈钢材料制成；2.2.9 为减少油箱附加损耗，在所有漏磁场集中处（绕组端部、出头），沿箱壁铺设磁屏蔽，阀侧出线框采用20Mn23Al抗磁钢板整体成型，消除涡流产生的附加损耗。
2.3 变压器铁芯和器身变压器铁芯采用低损耗、高质量的冷轧硅钢片（武钢新卷），进口乔格生产线保证剪切毛刺和叠装间隙小，铁芯绑扎、夹紧牢固；铁芯夹件有足够的强度，夹件绝缘良好，上、下夹件与铁心之间的绝缘纸板至少高于铁芯最外一级硅钢片15mm；铁心与油箱采用上下双定位结构，确保变压器不会由于运输或运行的振动而产生任何位移；铁心通过夹件与油箱可靠接地，接地处有明显的接地标志；铁心采用45°全斜四级接缝结构，在额定电压35KV时，设计磁密≤1.65t,保证105%额定电压运行时不出现磁饱和拐点；变压器为免吊芯结构，器身结构带下夹件，需要时能在现场进行吊芯检修工作。
2.4变压器绝缘油提供广东茂名石化原产25＃变压器油，凝固点 -25℃；变压器出厂试验使用随变压器供货的新变压器油，并在出厂试验前后进行油化验；提供的变压器油经过真空过滤脱气脱水和机械过滤除去杂质，需用油罐装运时采用干净的、密封良好的专用油罐，并随油罐提供装罐以后的油化验报告；变压器提供的油量应能满足现场安装时进行注油排气时充满油枕和冷却器；变压器油化验指标应符合GB2536的要求，要求油闪点（闭口）≥140℃，击穿电压≥35kV／2.5mm，油中的微水含量不高于15ppm，油介质损耗小于 0.25％（90℃）。
2.5变压器端子箱2.5.1本体带有端子箱，将油温度控制器、本体瓦斯继电器、有载开关瓦斯继电器、压力释放阀、油位信号等输出接点引至变压器端子箱内，端子排列整齐，方便二次接线；2.5.2端子箱的端子排为阻燃、防潮型，并预留不少于20%的预留端子供用户使用；2.5.3变压器本体的设备至端子箱的电缆采用耐油、阻燃、屏蔽电缆；2.5.4瓦斯继电器至端子箱电缆，其触点两极分别引出，不得合用一根多芯电缆。
2.5.5设备必须满足长期连续运行的要求，起动、运行和停机应平稳、安全可靠，应满足满负荷起动和制动的要求。
投标方提供的所有设备应功能完整，技术先进，并能满足安全防护和人身安全的要求。
设备结构应便于日常维护，如紧固，巡视等需要。
2.5.6 所有供货的零部件表面必须采取适当的防腐措施。
金属结构件的板材、型材均做喷砂除锈，除锈等级应达到GB8923标准规定，喷漆厚度不低于120μm。
凡未提到的其他技术条件和工艺要求，均按现行国标标准执行。
3、变压器附件变压器所有附件出厂前都进行整体试装、整体充油加压试漏后方可出厂，所有外购件都进行逐个检查，并按本公司内控质量标准进行验收和试验。
3.1有载调压开关3.1.1选配贵州长征产品，型号：CMⅢ600Y/72.5C-12591G3.1.2最大通过电流：600A；最高工作电压：72.5KV；工作档位：59档，开关长期载流的触头，在1.2倍额定电流下对变压器油的稳定温升不超过20K，触头寿命不低于20万次；开关长期载流的触头应能承受持续2s外部短路电流和短路冲击电流而分接开关触头不熔焊、烧伤、无机械变形，机械寿命不低于80万次；有载开关配SHM智能型电动（就地及远控）操作机构和HMK7型有载分接开关位置显示器，带BCD码输出，LED数码管远控显示。
3.2套管及阀侧出线端子高压40kV套管：采用油纸电容式防污型纯瓷套管，带接线端子，最高工作电压下，泄漏比距≥ 3cm／kV，带排气嘴；阀侧出线端子采用专业环氧压注式出线铜排TED-26×320/13500A，最高电密≤1.6A/mm2, 平均电密≤1.05A/mm2,出线框采用20Mn23Al抗磁钢板整体成型，消除涡流产生的附加损耗，发热小；同时，内外均采用不锈钢压板和专用油封件双面密封，减少渗漏油；阀侧出线端子与整流柜的进线方式一致。
3.3气体继电器QJ4-80本体采用抗震型气体继电器，其接点容量不小于 20VA（交流220V或11OV），直流有感负载时，不小于15W；积聚在气体继电器内的气体数量达到250-300ml 或油速在整定范围内时，分别接通相应的接点，气体继电器的安装位置及其结构能观察到分解气体的数量和颜色，且便于取气体；在本体气体继电器水平管两侧装置蝶阀，便于气体继电器检修；气体继电器的位置远离套管的带电部位，以保证采集气体时的人身安全。
3.4温度测量装置BWY-803A/XMT(就地、远程数显)3.4.1变压器装设压力式温度表（杭州华立产品）一块，用于测量变压器顶层油温，并分别作用于超温报警和油水冷却器控制。
温度表带两对接点，接点容量为220V交流负载11OVA，220V直流有感负载≥15 W。
压力式温度表的表盘部分处于距地面约1.5m的位置，并采取防震和减震的措施。
3.4.2变压器装设远方测温装置一套，远方测温装置包括在变压器上安装的测温元件、在中控室安装的数字式温度指示器以及一个用4～20mA输出顶层油温的变送器，用于用户方连接计算机或远方监测装置。
3.4.3变压器装设一只玻璃温度计。
所有温度计在变压器上的插孔安装位置均处于同一侧的互相邻近位置以取得相同的温度，其位置应能真实地反映变压器的最高顶层油温，并且其安装位置使得变压器运行中对温度计进行更换时能方便地进行且保证检修人员与套管的带电部位有安全的距离。
3.5油枕用于本体的油枕为胶囊密封式，带有指针式油位计，储油柜有足够的容积，其容积不小于变压器油总容量的10％；油枕用管径为25～30mm的金属连接管和阀门引下（离地面1.2米）便于注油，油枕上有攀登把手。
3.6油风冷却器采用高效优质节能产品，选用三门尔格油风冷却器YFZL-250×3，二用一备；冷却器自带电控制箱和安装支撑底架，油泵带观测孔，进出口带阀门，油泵电机设有短路、断相及过载保护。
3.7压力释放器3.7.1变压器装设带跳闸信号的压力释放阀，当压力超过0.05Mpa时能可靠释放，压力释放阀自带防水罩，3.7.2设定向喷油装置，带接点动作灵活可靠，并将接点引线引出至端子箱，接点容量为220V直流有感负载15W。