无损检测基础知识
一、单选题【本题型共60道题】1.确定探伤灵敏度的最常用的方法是（）。
A．根据频率和压电晶片的厚度进行计算B．用人工缺陷的反射信号幅度确定C．与同种探头进行比较D．确定探头的振荡时间正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：1.602.象质计的局限性是（）。
A．不能提供可检出缺陷尺寸的度量指示B．不能提供底片灵敏度的永久证据C．不能比较两种透照技术的质量高低D．不能验证所用透照工艺的适用性正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：1.603.裂纹类面状缺陷的检出率，不仅取决于底片的灵敏度，还取决于（）。
A．缺陷自身的高度B．缺陷宽度C．缺陷与射线束的角度D．以上都是正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：1.604.射线检测要求对底上缺陷评定应进行（）四定。
A．长度、亮度、黑度、级别B．定性、定位、定量、定级C．定性、定黑度、定深度、定级D．定水平位置、定长宽比、定级别、定危害成度正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：1.605.下列叙述中错误的是（）。
A．超声波能量高B．人耳能听到超声波C．超声波方向性好D．超声波穿透能力强正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：1.606.下面哪条不是液体渗透试验的特点（）。
A．能精确地测量裂纹或缺陷深度B．可发现浅的表面缺陷C．可在现场检验大型工件D．使用不同类型的渗透材料可获得较高或较低的灵敏度正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：1.607.通常检测焊缝的常用超声波检测方式是（）。
A．纵波直接接触法B．表面波直接接触法C．横波水浸法D．横波直接接触法正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：1.608.一定能量的射线穿透物质时的吸收程度，取决于物质的（）。
A．原子序数B．密度C．厚度D．以上都是正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：1.609.渗透检测的检测速度与磁粉检测和涡流检测相比（）。
A．较快B．快C．相同D．较慢正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：1.6010.下来关于超声波检测缺陷自身高度测定方法错误的是（）。
A．端部最大回波法B．底波高度法C．端点衍射波法D．半波高度法正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：1.6011.标准规定，波幅位于Ⅱ区的缺陷，缺陷指示长度小于（）按5mm计。
A．8mmB．10mmC．12mmD．15mm正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：1.6012.超声波是频率走出人耳听觉的弹性机械波，其频率范围约为（）。
A．高于20000HzB．1～10MHzC．高于200HzD．0.5～20MHz正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：1.6013.波动过程中，单位时间内波动传播的距离称为（）。
A．波长B．周期C．波速D．频率正确答案：[C]用户答案：[C] 得分：1.6014.下列关于渗透检测有局限性的说法中，正确的是（）。
A．不能用于铁磁性材料B．不能发现浅的表面缺陷C．不能用于非金属表面D．不能发现近表面缺陷正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：1.6015.质点振动方向垂直于波的传播方向的波是（）。
A．纵波B．横渡C．表面波D．兰姆波正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：1.6016.按标准规定，对钢质Ⅱ级焊缝单个条状夹渣为1/3板厚，最大不超过（）mm。
A．4B．6C．20D．30正确答案：[C]17.底片质量必须满足（）。
A．有效评定区的黑度符合相应射线种类和象质级别的要求B．象质指数满足标准规定的要求C．影像识别系统位置正确、齐全，且不掩盖焊缝影像，在有效评定区内，不得有影响准确评定的伪像D．以上都是正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：1.6018.以下关于无损检测方法通用使用原则的叙述，错误的是（）。
A．泄漏检测只能检测承压设备贯穿性缺陷和整体致密性B．铁磁性材料的表面和近表面的检测优先选用磁粉检测C．涡流检测可用于奥氏体不锈钢材料的表面和近表面缺陷的检测D．采用两种检测方法对同一部位进行检测时，应以危险度大的评定级别为准正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：1.6019.被磁化的工件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是（）。
A．多普勒效应B．漏磁场C．矫顽力D．裂纹处高应力正确答案：[B]20.涡流检测适用于发现（）缺陷。
A．各种金属导电材料表面缺陷B．各种非金属导电材料内部缺陷C．各种导电材料和表面缺陷D．所有材料的表面和近表面缺陷正确答案：[C]用户答案：[C] 得分：1.6021.能被强烈吸引到磁铁上的材料称为（）。
A．抗磁性材料B．非磁性材料C．铁磁性材料D．以上都是正确答案：[C]用户答案：[C] 得分：1.6022.关于电流形成磁场的叙述，说法正确的是（）。
A．电流磁场与电流方向平行B．电流从导体上通过时，用右手定则确定磁场方向 C．导体周围磁场强度与电流无关D．通电导体与电流大小有关系正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：1.6023.下列关于渗透检测局限性的说法中，正确的是（）。
A．不能用于铁磁性材料B．不能发现浅的表面缺陷C．不能用于非金属表面D．不能发现近表面缺陷正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：1.6024.磁粉探伤机通常可以分为（）。
A．固定式B．移动式C．便携式D．以上三大类正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：1.6025.哪一条是磁粉检测优于渗透检测的地方（）。
A．能检出表面夹有外来材料的表面不连续B．单零件检测快C．可以检出近表面不连续性D．以上都是正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：1.6026.漏磁场与下列哪些因素有关（）。
A．磁场强度与材料的磁导率B．缺陷深度、方向和形状尺寸C．缺陷内介质D．以上都是正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：1.6027.以下关于检测工艺文件的叙述，错误的是（）。
A．检测工艺文件专指检测工艺规程B．检测单位应编制工艺规程C．检测单位还应根据工艺规程和检测对象的要求编制操作指导书 D．工艺规程适用范围发生改变时应重新编制正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：1.6028.关于磁力线的说法中，哪种说法是正确的（）。
A．磁力线永不相交B．磁极上磁力线密度最大C．磁力线沿阻力最小的路线通过D．以上都对正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：1.6029.对于母材厚度不等的对接焊缝，评级时应以（）为准。
A．薄板厚度B．厚板厚度C．平均板厚D．透照厚度正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：1.6030.用磁粉检测方法检测材料中不同方向的缺陷，最好使用（）。
A．两个或两个以上不同方向的磁场B．强磁场C．高频磁场D．以上都是正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：1.6031.当母材厚度为4mm，其焊缝底片上有一处6mm条状夹渣，该片可评为（）极。
A．ⅡB．ⅢC．ⅣD．以上都不对正确答案：[B]32.射线探伤检测底片最大黑度的测定点在（）。
A．底片中部焊缝热影响区B．底片中部焊缝区C．底片两端对应搭接标记或有效区段标记／有效区段透照标记焊缝区D．底片两端对应搭接标记或有效区段标记／有效区段透照标记焊缝热影响区正确答案：[A]33.渗透检测容易检验的表面缺陷应有（）。
A．较大的宽度B．较大的深度C．较大的深宽比D．较小的深宽比正确答案：[C]34.声发射检测主要是用来检测材料机构件的（）情况。
A．受力时的内部损伤B．表面和近表面缺陷C．内部埋藏的裂纹D．全相组织变化正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：5.6035.磁粉检测中采用灵敏度试片的目的是（）。
A．检验磁化规范是否适当B．确定工件表面的磁力线的方向C．综合评价检测设备和操作技术D．以上都是正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：1.6036.按钢焊缝标准规定，母材厚度≤25mm圆形缺陷的评定区为10×10mm；若Ⅰ级的点数为3点，则Ⅲ级点数为（）点。
A．6B．9C．12D．18正确答案：[D]37.承压设备对接焊接接头的射线检测，一般应采用（）级射线检测技术进行检测。
A．A级B．AB级C．B级D．C级正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：1.6038.下列关于涡流检测特点的叙述错误的是（）。
A．适用于各种导电材质的试件探伤B．由于采用非接触式检测，所以检测速度很快C．能够检测出埋藏较深的缺陷D．不能用于不导电的材料正确答案：[C]39.无损检测的可靠性与下列（）因素关系很大。
A．操作方法的选择B．被检对象的情况C．检测装置D．以上都是正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：1.6040.为提高观片效果，观片室的环境亮度应（）。
A．尽可能的暗B．尽可能的亮C．尽可能与透过底片的光线亮度相当正确答案：[C]41.X射线和物质相互作用形式主要有（）。
A．光电效应B．康普顿效应C．电子对效应D．以上都是正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：1.6042.底片上两个相邻区域的黑度差，称为（）。
A．清晰度B．对比度C．分辨力D．黑度正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：1.6043.超声波波速C，波长λ与频率f之间的关系为（）。
A．C=λfB．f=CλC．λ=fCD．C=fλ正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：1.6044.钢中超声波纵波声速为5900m／s，若频率为10MHz则其波长为（）。
A．59rnrnB．5.9mmC．0.59mmD．2.36mm正确答案：[C]用户答案：[C] 得分：1.6045.漏磁场与下列哪些因素有关（）。
A．磁场强度与材料的磁导率B．缺陷深度、方向和形状尺寸C．缺陷内介质正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：1.6046.能够进行磁粉检测的材料是（）。
A．碳钢B．奥氏体不锈钢C．黄铜D．铝正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：1.6047.射线和超声检测主要用于承压设备（）的检测。
A．表面缺陷B．近表面缺陷C．表面开口缺陷D．内部缺陷正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：1.6048.用来定义渗透液渗入诸如裂纹、裂缝等小开口中去的趋势的术语是（）。
A．回渗B．毛细作用C．吸收D．润湿正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：1.6049.射线照相底片质量要求是（）。
A．黑度、灵敏度符合标准要求B．标识应齐全，摆放应正确C．在评定区内不而影响评定的伪缺点D．以上都是正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：1.6050.射线检测工艺卡应在（）编制。
A．检验过程中B．检测后C．检测前D．以上均可正确答案：[C]用户答案：[C] 得分：1.6051.超声波检测时，缺陷的特征是指缺陷的（）。
A．形状大小B．取向C．密集程度D．以上全部正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：1.6052.超声检测宽度为20mm的对接焊缝，检测区域应为（）宽。
A．最小10mmB．最大20mmC．40mmD．44mm正确答案：[C]用户答案：[C] 得分：1.6053.以下关于缺陷检出率的说法正确的是（）。
无损检测基本知识
一、钢结构基本知识钢结构：用钢材作为原材料，采用不同的连接方式组合而成的框架或网架等结构。
焊缝：焊件经焊接后形成的结合部分，通常由熔化的母材和焊材组成，有时全部由熔化的母材组成。
无损检测：指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。
焊接方式为最常用、最重要的钢结构部件的连接方式。
二、焊接基本知识1、焊接定义广义焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不同填充材料，使工件达到结合的一种方法。
金属焊接：通过适当手段，使两个分离的金属物体（同种或异种）产生原子（分子）间的结合而连接成一体的连接方法。
2、焊接方法常用方法：（1）、熔焊：手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊（2）、钎焊：采用熔点比母材低的金属材料作钎料。
（3）、压焊：电阻焊（点焊、对焊）3、焊接接头(1) 接头形式：对接接头、搭接接头、角接接头、T形接头。
(2) 坡口形式：不开坡口、V型坡口、X形坡口、单U型坡口、双U形坡口。
4、焊接缺陷焊接缺陷：焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连续不良的现象。
缺陷分类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷及其它缺陷。
5、焊接检验非破坏性检验主要指外观、无损检验等。
其中的无损检验又包括射线探伤（熔合性焊缝、一级焊缝）、超声波探伤（一级、二级焊缝）、磁粉探伤（表面、近表面缺陷）、渗透探伤（表面缺陷）。
三、无损检测基础知识无损检测：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，接助先进的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
射线检测：Radiography Testing （RT）超声波检测：Ultrasonic Testing （UT）磁粉检测：Magnetic Testing （MT）渗透检测：Penetrant Testing （PT）涡流检测：Eddy current Testing （ET）声发射检测：Acoustic Emission （AE）引用标准GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB 11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程JGJ 7- 91 网架结构设计与施工规程JG/T 3034.1-1996 焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法JG/T 3034.2-1996 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法ZBY 230- 84（JB/T10061-1999）A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件ZBY 231-84(JB/T10062-1999) 超声探伤用探头性能测试方法ZBY 232-84(JB/T10063-1999) 超声探伤用1号标准试块技术条件ZB J04 001- 87(JB/T9214-1999) A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法（一）、射线检测（RT）射线探伤是利用射线可穿透物质和在穿透物质时能量有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。
无损检测基础知识ppt课件
ü 当射线穿过密度大的物质，如金属或非金属材料时,射线被 吸收得多，自身衰减的程度大,使底片感光轻;当射线穿过 密度小的缺陷(空气)时。则被吸收得少,衰减小，底片感光 重。这样就获得反映零件内部质量的射线底片。
件有时会限制检测的进行。例如有内件的容器，有厚保温层的容器， 内部液态或固态介质未排空的容器等均无法检测；采用双壁单影法透 照虽然可以不进入容器内部，但只适用于直径较小的容器，对直径较 大（一般大于1000mm）的容器，双壁单影法透照很难实施。此外射线 照相对源至胶片的距离（焦距）有一定要求，如焦距太短，则底片清 晰度会很差。 （7）对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困 难。 除了一些根部缺陷可结合焊接知识和规律来确定其在工件中厚度方向 的位置，很多缺陷无法用底片提供的信息定位。 缺陷高度可通过黑度对比的方法作出判断，但精确度不高，尤其影像 细小的裂纹类缺陷，其黑度测不准，用黑度对比方法测定缺陷高度的 误差较大。
（2）标记齐全，摆放正确。必须摆放标记有设备号、焊缝号、底片 号、中心标记和边缘标记等标记应距焊缝边缘5mm。
（3）在评定区内无影响评定的伪缺陷：如划伤、水迹、折痕、压痕、 静电感光、显影斑纹、霉点等。
评定项目包括缺陷定性、定量和定位，对照标准评出工件质量等级， 写出探伤报告。
1.6 射线的安全防护
（5）无法得到缺陷直观图象，定性困难，定量精度不高
超声波探伤是通过观察脉冲回波来获得缺陷信息的。 缺陷位置根据回波位置来确定，对小缺陷（一般10mm以 下）可直接用波高测量大小，所的结果称为当量尺寸；对 大缺陷，需要移动探头进行测量，所的结果称指示长度或 指示面积。由于无法得到缺陷图象，缺陷的形状、表面状 态等特征也很难获得，因此判定缺陷性质是困难的。在定 量方面，所谓缺陷当量尺寸、指示长度或指示面积与实际 缺陷尺寸都有误差，因为波高变化受很多因素影响。超声 波对缺陷定量的尺寸与实际缺陷尺寸误差几毫米甚至更大， 一般认为是正常的。
无损检测基础知识(全)
除了管道和无法进入内部的小直径容器只能采用双壁透照外，大多数容器壳 体的焊缝照相都采用单壁透照，透照时可以把射线源放在外面而把胶片贴在 内壁（称为外透法），也可以把射线源放在里面而胶片贴在外面（称为内透 法）。
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1.1射线照相法的原理
x射线管是一种两极电子管，将阴极灯丝通电，使之白炽，电子就在 真空中放出 ，如果两极之间加几十千伏以至几百千伏的电压（叫做管 电压）时，电子就从阴极向阳极方向加速飞行，获得很大的动能，当 这些高速电子撞击阳极时，与阳极金属原子的核外库仑场作用，发生 轫致幅射而放出x射线。
未焊透等 • 使用过程中缺陷：如裂纹、减薄、氢损伤（氢鼓泡、氢
致裂纹）、腐蚀等
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按检测对象分： 铸件：气孔、夹渣、夹砂、密集气孔、冷隔、密集气孔、
缩孔和疏松、裂纹 锻件：缩孔和缩管、非金属夹杂物、夹砂、龟裂、锻造裂
纹、白点 钢管：纵裂纹、横裂纹、表面划伤、翘皮和折叠、夹杂和
够达到质量要求的焊接工艺。又如，在进行铸造工艺设计时，通过射线照相
探测试件的缺陷发生情况，并据此改进浇口和冒口的位置，最终确定台适的 铸造工艺。
四、降低生产成本
在产品制造过程中进行无损检测，往往被认为要增加检测费用，从而使
制造成本增加。可是如果在制造过程中间的适当环节正确地进行无损检测，
就是防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造成本。例
如，在厚板焊接时，如果在焊接全部完成后再无损检测，发现超标缺陷需要
返修，要花费许多工时或者很难修补。因此可以在焊至一半时先进行一次无
损检测，确认没有超标缺陷后再继续焊接，这样虽然无损检测费用有所增加，
但总的制造成本降低了。又如，对铸件进行机械加工，有时不允许机加上后
无损检测基础知识
一、单选题【本题型共60道题】1.确定探伤灵敏度的最常用的方法是( )。
A．根据频率和压电晶片的厚度进行计算B．用人工缺陷的反射信号幅度确定C．与同种探头进行比较D．确定探头的振荡时间正确答案： [B]用户答案： [B] 得分： 1.602.象质计的局限性是( )。
A．不能提供可检出缺陷尺寸的度量指示B．不能提供底片灵敏度的永久证据C．不能比较两种透照技术的质量高低D．不能验证所用透照工艺的适用性正确答案： [A]用户答案： [A] 得分： 1.603.裂纹类面状缺陷的检出率，不仅取决于底片的灵敏度，还取决于( )。
A．缺陷自身的高度B．缺陷宽度C．缺陷与射线束的角度D．以上都是正确答案： [D]用户答案： [D] 得分： 1.604.射线检测要求对底上缺陷评定应进行( )四定。
A．长度、亮度、黑度、级别B．定性、定位、定量、定级C．定性、定黑度、定深度、定级D．定水平位置、定长宽比、定级别、定危害成度正确答案： [B]用户答案： [B] 得分： 1.605.下列叙述中错误的是( )。
A．超声波能量高B．人耳能听到超声波C．超声波方向性好D．超声波穿透能力强正确答案： [B]用户答案： [B] 得分： 1.606.下面哪条不是液体渗透试验的特点( )。
A．能精确地测量裂纹或缺陷深度B．可发现浅的表面缺陷C．可在现场检验大型工件D．使用不同类型的渗透材料可获得较高或较低的灵敏度正确答案： [A]用户答案： [A] 得分： 1.607.通常检测焊缝的常用超声波检测方式是( )。
A．纵波直接接触法B．表面波直接接触法C．横波水浸法D．横波直接接触法正确答案： [D]用户答案： [D] 得分： 1.608.一定能量的射线穿透物质时的吸收程度，取决于物质的( )。
A．原子序数B．密度C．厚度D．以上都是正确答案： [D]用户答案： [D] 得分： 1.609.渗透检测的检测速度与磁粉检测和涡流检测相比( )。
史上最全的无损检测基础知识
1、什么是无损探伤/无损检测？(1)无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
(2)无损检测：NondestructiveTesting（缩写NDT）2、常用的探伤方法有哪些？无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。
但在实际应用中比较常见的有以下几种：常规无损检测方法有：－超声检测Ultrasonic Testing（缩写UT）；－射线检测Radiographic Testing（缩写RT）；－磁粉检测Magnetic particle Testing（缩写MT）；－渗透检验Penetrant Testing （缩写PT）；－涡流检测Eddy current Testing（缩写ET）；非常规无损检测技术有：－声发射Acoustic Emission(缩写AE)；－泄漏检测Leak Testing（缩写UT）；－光全息照相Optical Holography；－红外热成象Infrared Thermography；－微波检测Microwave Testing3、超声波探伤的基本原理是什么？超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。
一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。
脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。
目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。
譬如，在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射，反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。
无损检测基础知识
一、无损检测基础知识1.1无损检测概况１.1．1无损检测的定义和分类什么叫无损检测,从文字上面理解,无损检测就是指在不损坏试件的前提下,对试件进行检查和测试的方法。
但是这并不是严格意义上的无损检测的定义,对现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学为手段，借助先进的技术和设备器材,对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
在无损检测技术发展过程中出现三个名称，即：无损探伤(Ｎon-destruｃtive lnsｐｃｔｉon)，无损检测(Noｎ-ｄes ｔｒuｃtｉve Tesｔiｎg)，无损评价( Non-ｄｅstrｕｃtｉve Eｖａluaｔiｏn)。
一般认为，这三个名称体现了无损检测技术发展的三个阶段，其中无损探伤是早期阶段的名称,其内涵是探测和发现缺陷;无损检测是当前阶段的名称,其内涵不仅仅是探测缺陷,还包括探测试件的一些其它信息。
而无损评价则是即将进入或正在进入的发展阶段,无损评价包涵更广泛,更深刻的内容,它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态,还要求获取全面的、更准确的、综合的信息。
射线检测(Rａdiograｐhyic Ｔesting,，简称RT）,超声波检测(Uitraｓoｎｉc Tｅs ｔing,简称UT）,磁粉检测(MagnetiｃTesting简称MT），渗透检测（Penetrａｎt Teｓting,简称PＴ)是开发较早,应用较广泛的探测缺陷的方法，称为四大常规检测方法,到目前为止，这四种方法仍是锅炉压力容器制造质量检验和再用检验最常用的无损检测方法，其中ＲＴ和UT主要用于检测试件内部缺陷。
PT主要用于检测试件表面缺陷,MＴ主要用于检测试件表面及近表面缺陷。
其它用于锅炉压力容器的无损检测方法有涡流检测(Ｅｄｄy cuｒrent Teｓtｉng,简称ET)、声发射检测（Acoｕsｔic Emission,简称ＡE)。
1.1．2无损检测的目的用无损检测技术,通常是为了达到以下目的:1、保证产品质量;2、保障使用安全;3、改进制造工艺；4、降低生产成本。
无损检测基础知识教学教材
⽆损检测基础知识教学教材⼀、⽆损检测基础知识1. 1 ⽆损检测概况1.1.1 ⽆损检测的定义和分类什么叫⽆损检测，从⽂字上⾯理解，⽆损检测就是指在不损坏试件的前提下，对试件进⾏检查和测试的⽅法。
但是这并不是严格意义上的⽆损检测的定义，对现代⽆损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学为⼿段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表⾯的结构、性质、状态进⾏检查和测试的⽅法。
在⽆损检测技术发展过程中出现三个名称，即：⽆损探伤（Non-destructive lnspction），⽆损检测（No n-destructive Test in g）,⽆损评价（No n-destructive Evaluatio n）。
⼀般认为，这三个名称体现了⽆损检测技术发展的三个阶段，其中⽆损探伤是早期阶段的名称，其内涵是探测和发现缺陷；⽆损检测是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的⼀些其它信息。
⽽⽆损评价则是即将进⼊或正在进⼊的发展阶段，⽆损评价包涵更⼴泛，更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取全⾯的、更准确的、综合的信息。
射线检测（Radiographyic Testi ng,简称RT）,超声波检测（Uitraso nic Test ing,简称UT），磁粉检测（Mag netic Testi ng 简称MT），渗透检测（Pen etra nt Testi ng简称PT）是开发较早，应⽤较⼴泛的探测缺陷的⽅法，称为四⼤常规检测⽅法，到⽬前为⽌，这四种⽅法仍是锅炉压⼒容器制造质量检验和再⽤检验最常⽤的⽆损检测⽅法，其中RT和UT主要⽤于检测试件内部缺陷。
PT主要⽤于检测试件表⾯缺陷，MT主要⽤于检测试件表⾯及近表⾯缺陷。
其它⽤于锅炉压⼒容器的⽆损检测⽅法有涡流检测（Eddy current Testing简称ET）、声发射检测（Acoustic Emission,简称AE）。
无损检测基础知识
2016/6/28
• 概述 • 锅炉的无损检测要求 • 锅炉射线检测 • 锅炉超声波检测 • 锅炉磁粉检测 • 锅炉渗透检测 • 无损检测的质量控制
2016/6/28
第一章 概述
一．无损检测的定义及分类
1、定义 在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为
手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内 部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的 方法。
影响射线照相的三大要素：对比度、清晰度、颗粒 度， γ射线均不如X射线。 对裂纹倾向大的材料焊缝检测应慎用γ射线。
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3）胶片应用特点
胶片影响成像对比度和颗粒度进而影响灵敏度。 依据成像特性，胶片分成四类，T1、T2、T3、T4。 T1为最高类别，T4为最低类别。 采用γ射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时,应
DL/T 717-2000 汽轮发电机组转子中心孔检验技术导则
JB/T 10326-2002 在役发电机护环超声波检验技术标准
JB/T 4730.3-2005承压设备无损检测 超声检测
JB/T 9630.2-1999 汽轮机铸钢件的超声波探伤及质量分
级方法
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2、适用范围 锅炉、压力容器及管道用原材料、零部件、焊缝 汽轮机发电机等零部件的检测 ……
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6）射线照相法的特点
a）检测结果有直接记录-底片； b）可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量准确； c）对体积型缺陷检出率高，而面积型缺陷的检出率受到多种因 素影响； d）适于检测厚度较薄的工件而不适合较厚的工件； e）适宜检测对接焊缝，检测角焊缝效果较差，不适宜检测板材 、棒材、锻件； f）有些试件结构和现场条件不适合射线照相； g）对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较 困难； h）检测成本高、射线照相检测速度慢； i）射线对人体有害。
无损检测基础知识简介
例题1：用5P10*12K2探头，检验板厚T=25mm钢板对接焊缝，扫描按深度2：1调节。
探伤时在水平刻度60mm处发现一缺陷波，求此缺陷深度和水平距离？h=T-(H*n-T)=25-(60/2-25)=20mm L=k*h=60mm例题2：用K=2斜探头在RB-2试块上C S=3200m/s按水平1：1调节仪器扫描比例，现检验厚度T=25 mm某合金焊缝（C S=3000m/s）。
按伤中在水平刻度36mm处发现一缺陷波，求此缺陷深度？H=36/2*30/32=16.875绪论：1.无损检测与评价的含义：在不损坏工件的情况下，利用声、光、电、磁等各种方法来检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。
破坏性检验：力学性能试验,化学分析试验,金相检验非破坏性检验：强度检验,致密性试验,无损检测3.超声波探伤：利用超声波在物体中的传播、反射和衰减等物理特性来发现缺陷的一种无损检测方法。
它主要用于检测金属材料和部分非金属材料的内部缺陷。
超声波探伤具有成本低、操作方便、检测厚度大、对人和环境无害等突出优点，但也存在诸如探伤不直观、难以确定缺陷的性质、评定结果在很大程度上受操作者技术水平和经验的影响及不能给出永久性记录等缺点。
射线照相法探伤：利用物质在密度不同、厚度不同时对射线的吸收程度不同(即使射线的衰减程度不同),就会使零件下面的底片感光不同的原理，实现对材料或零件内部质量的照相探伤。
声发射检测：利用材料内部因局部能量的快速释放(缺陷扩展、应力松弛、摩擦、泄露、磁畴壁运动等)而产生的弹性波，用声发射传感器及二次仪表测取该弹性波，从而对试样的结构完整性进行检测与评价。
主要用于锅炉、压力容器、焊缝等试件中裂纹检测；隧道、涵洞、桥梁、大坝、边坡、房屋建筑等的在役检测。
常见缺陷：1.铸件中的常见缺陷现象：气孔、缩孔和疏松、夹砂与夹渣、裂纹 冷隔、熔敷不良产生的缺陷、白点、鼠尾、偏析2.锻件中的常见缺陷现象夹砂与夹渣、缩孔和疏松、金属和非金属夹杂物、龟裂、过热、过烧、烧裂、折叠3. 焊缝中的常见缺陷现象：裂纹未焊透、未熔合夹渣主要分布在焊缝或焊缝熔合区、夹钨亮白色多边形气孔、咬边、内凹、错边、未焊满4.金属型材中的常见缺陷现象板材：分层与夹杂物、裂纹、皮、下气孔、表面缺陷、脱黏；管材：外壁折叠、划痕，横向、纵向裂纹；棒材：裂纹、夹杂和表面裂纹5.热处理中的常见缺陷现象过热、过烧、氧化,脱碳,变形,裂纹6.使用与维修中的常见缺陷现象裂纹：疲劳裂纹工件在使用过程中承受交变应力作用产生的裂纹。
无损检测基础知识
《无损检测》1，无损检测有哪几大类？各类方法包含那些内容？答：射线探伤法，超声波探伤法，磁粉探伤法。
：①射线探伤(radiographic testing)。
利用X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物的缺陷。
若将受到不同程度吸收的射线投射到X射线胶片上，经显影后可得到显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照片。
如用荧光屏代替胶片，可直接观察被检物体的内部情况。
②超声检测(ultrasonic testing)。
利用物体自身或缺陷的声学特性对超声波传播的影响，来检测物体的缺陷或某些物理特性。
在超声检测中常用的超声频率为0.5～5兆赫（MHz）。
最常用的超声检测是脉冲探伤。
③磁粉探伤(magnetic testing)。
通过磁粉在物体缺陷附近漏磁场中的堆积来检测物体表面或近表面处的缺陷，被检测物体必须具有铁磁性。
此外，中子射线照相法、激光全息照相法、超声全息照相法、红外检测、微波检测等无损检测新技术也得到了发展和应用。
2，机械零件：铸件，焊接件，棒材，管材中各自常见的缺陷是什么？答：铸件是金属液注入铸模中冷却凝固而成的，铸件中常见缺陷有气孔、缩孔、夹杂和裂纹等；焊接件常见的有夹渣、气孔、咬边、未焊透、裂纹等；管材的有砂眼，缩孔，裂缝、缝隙、裂隙，夹杂物。
3，射线检测方法有哪几种？各种方法包含哪些内容？答：Χ射线照相检测法、透视检测法、γ 射线检测法、其他几种新型射线检测方法，非常规检测技术。
4，简述射线的性质。
答：x射线的性质，穿透作用穿透作用是指X射线通过物质时不被吸收的能力，荧光作用，感光作用；r射线，γ 射线具有比X射线还要强的穿透能力。
当γ 射线通过物质并与原子相互作用时会产生光电效应、康普顿效应和正负电子对三种效应。
原子核释放出的γ 光子与核外电子相碰时，会把全部能量交给电子，使电子电离成为光电子，此即光电效应。
由于核外电子壳层出现空位，将产生内层电子的跃迁并发射X射线标识谱。