偏心半球阀使用说明书
偏心半球阀的使用说明书
偏心半球阀的使用说明书偏心半球的使阀说明用1书途用性能规和范.11 用途a、本产广品用于范种行业多的质管介路上启闭作，接器或通断介质，具截流体有阻小力操。
方作，便闭迅开速，于远距离便的制等控优点b。
广泛、的应适用用污水于理、纸浆、氧处铝化城市采、暖热要供严标的紧场，或合厂、电力水除渣或态气送输管的道制控。
1.2性规范能公称管径DN)( 力压等(MPa) 壳体级验试试压验低力压密试验封高密封压验试适用温度用适质介流量系数最大操作矩力04 1.6 0.1 0.0 6/ 254 CM aPmm M aP煤、矿浆粉微及腐蚀微颗性粒介/质/ 2 采标用2准.1 计制设造G按/BT ***** 的定；规22. 检和验试验按GBT/ 3129 7的规；定23. 兰法寸按尺B/G 9113T.1 BG/T7142.61 的定规2;. 4结构度长按G/T 12B212的规定； .5 2门阀压力-度基准温按B/T G*****的规定 3 结。
构特点和用使原理 .13 结构主要及外形寸参见简尺(图件)附 .23 本门结构阀新颖、性稳定能开、迅速户、耐性磨强、密可靠封易、调整维修于及通式结直构流快通特等点；闸阀较、止截阀蝶阀与等阀门流小、系统阻降压小、自能行破除结、方垢便闭启及无死区“”优等点克服；普了球通易堵塞等阀弊，端示其显独特优的越性。
.2 本3阀蜗轮靠箱电、执行器动气动、和动驱动使液阀转动而杆带半球体动转动来达到启目闭。
的3 . 4本阀固定球结半，构在全关或闭全开启状下没有所谓普通态阀的球副腔所以不会出，现堵现死象。
.3 5本阀用侧装采整体结式，构件构结坚固，构可除管道消系压力效应统连及处渗接的漏险危装。
轴有承其操作使扭小矩保证了，阀在苛门工况刻工下作过程故障。
无4 门阀主要部件零号1 序23 45 件零名阀称体O圈形螺塞阀座球体序号76 89 1 0零名称件阀杆料填支架螺柱母螺5 阀门主要寸尺(mm)型:PQ号60Y-14 6DN65L 19 0D65 O 185 W 15 4R122 T 18 n- d φ-418φ6保管安装、、用使检、查6.1 保a管 .阀本保管存放在干须燥通、的风室，放内置齐，阀整不杆着力得。
液控止回偏心半球阀 使用说明
订货时请详细注明产品名称、型号、规格、最大最小工作压力，介质、温度、 安装型式（正装或反装、水平安装或立式安装）及其他电液控制要求，以便我们根 据您的实际工况提供完全符合您需要的满意产品。
蓄能器标准 GB/T 2352
工作压力（MPa） ≤0.8×PN
试验与检验 GB/T 14478、GB/T 13927 介质温度（℃） ≤80
质量保证 ISO9001
适用介质
水、泥沙水等
注：可采用其他有关标准和国外标准，法兰尺寸可按用户要求制造，但应在订货合同中写明。
2.特点参数 项目
油泵电源 控制电源 泵站设计压力
门的主要执行机构。 液压站集成块上设有缓闭调节阀。时间调节范围见第三节<特点参数>。 立式布置时，正确安装参照图 1。 液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀（单
向节流阀）、截止阀、液压集成块、油箱等零部件。 蓄能器系统中，蓄能器为阀门启闭提供主动力源。 单向节流阀用作开关阀门速度调节，调节范围见第三节<特点参数>。 手动泵用作系统调试或特殊情况下的阀门启闭。 液压系统与阀门本体分开安装。用户未作特殊说明时为分体式安装。
5.2 本地控制 将转换开关旋至“本地”位。 开阀：按就地控制箱上开阀按钮，开阀指示灯亮，则阀门将按设定好的速度 开启，直到全开位置（“全开”指示灯点亮）自动停止开阀动作，开阀 指示灯自动熄灭。 调整开阀时间可通过旋转开阀流量控制阀（集成块上的单向节流 阀）的流量来实现，可以达到不同的开阀时间以适应实际工况，时间 调整范围见前表。 关阀：按关阀按钮，关阀指示灯亮，则阀门将按设定好的速度关闭阀门，直 到全关位置（全关指示灯点亮）延时自动停止关阀动作，关阀指示灯 自动延时熄灭。关阀分为快关、慢关两阶段，调整旋转关流量控制阀 （集成块上的单向节流阀）和缓闭节流阀来分别实现，其调节范围见 前表。 停止：阀门在开阀、关阀的过程中，按停止按钮，阀门停止在任意中间位置。
偏心半球阀使用说明书
偏心半球阀使用说明书Q340F-16.C产品使用说明尊敬的用户：非常感谢你选择使用本公司钢制球阀系列产品。
本公司集阀门产品的设计、开发、制造、安装和销售服务于一体，对所有阀门产品的质量、售后服务有了全面保障。
现对阀门产品的结构特点、工作原理、设计制造标准、技术性能参数等做出详细的说明。
请你务必在安装使用本公司产品前详细阅读《使用说明书》，确保你在安装使用时更加便利。
如果你在阀门使用过程中有何疑难问题，请致电本公司售后服务部。
1,用途和性能规范1．1用途a、本产品主要用于气体、液体介质管路上作启闭器，接通或截断介质，具有流阻小，启闭较省力等优点。
b、适用范围：化工、石油、冶金、造纸等行业。
11．3阀门最大工作压力额定值（压力-温度基准）表中温度是指工作状态下管路介质的温度，表中压力是持续无冲击压力2 采用标准2．1设计制造按GB/T 12237的规定；2．2检验和试验按GB/T 13927的规定；2．3法兰尺寸按GB/T 9113或JB/T 79的规定，焊接尺寸按GB/T 122242．4结构长度按GB/T 12221的规定或企业标准；3 结构特点和使用原理3．1结构及主要外形尺寸参见简图3．2本阀靠蜗轮使阀杆转动而带动球转动来达到启闭目的。
3．3本阀门采用增强四氟/碳纤维封圈，工艺简单、密封更换方便。
3．4采用可换式密封结构，维修方便。
-1-1，阀盖；2，底盖；3，球体；4，阀座；5，阀杆；6，压盖；7，支架；8，螺柱、螺母；9，蜗轮。
4零件名称阀体阀盖阀杆阀座球体填料螺栓螺母平键所用材料WCB 2Cr13A105+RPTFEWCB+ENP石墨35CrMoA 45 455 保管、安装、使用、检查5．1保管a.本阀须保管存放在干燥、通风的室内，放置整齐，阀杆不得着力。
b.本阀保管存放期间，球处于全开状态，两端法兰应封闭。
c.本阀存放期间，阀杆及机加工表面应用容易清除的防锈剂涂覆。
d.长期存放的阀门应定期检查，清除污垢，涂防锈剂。
液控止回偏心半球阀说明
液控缓闭止回偏心半球阀一、简介液控缓闭止回偏心半球阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水电站水轮机进口，用作水轮机进口阀；或安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，用以代替止回阀和闸阀。
工作时，该阀与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，实现管路的可靠截止，有效消除管路水锤，起到保护管路系统安全的作用。
该阀综合蝶阀、闸阀、球阀的共同优点。
详细描述见偏心半球阀描述。
液控缓闭止回偏心半球阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。
公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。
二、产品分类与型号说明液控缓闭止回偏心半球阀按照蓄能类型分为重锤式和蓄能器式两大系列，其中重锤式又分为普通重锤式（简称普通重锤型）、自动保压重锤式（简称重锤保压型）和锁定型自动保压重锤式（简称重锤锁定型）；蓄能器式则分为普通蓄能器式（简称蓄能器型）和锁定型蓄能器式（简称蓄能器锁定型）。
具体型号说明如下：P Q 7B47H – 25 C阀门材料：无灰铸铁Q 球墨铸铁 C 碳钢公称压力：(单位: 2.5MPa)密封材料：F 不锈钢与氟橡胶双重密封结构形式：固定球体连接方式：法兰连接控制特征：X 蓄能器型 XS 蓄能器锁定型B 重锤保压型 S 重锤锁定型无普通重锤型 Z 电气为PLC智能控制驱动方式：液动产品类别：球阀功能特征：偏心功能三、基本工作原理液控缓闭止回偏心半球阀使用工况主要有离心泵工况、轴流泵工况和水轮机工况等。
开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀。
开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）：先开阀至一定角度，再启动泵。
开阀水轮机工况：先开启旁通阀平衡压力，再开阀，后开启水轮机。
电动切断阀(偏心半球阀)技术规范书
新增年产100万吨氯化钾项目自动控制系统仪表技术规格书文件名称：电动切断阀（偏心半球阀）技术规范书1、概述1.1 装置简况本规格书中的电动切断阀（偏心半球阀）用于新增年产100万吨氯化钾项目加工厂矿浆输送系统。
1.2供货范围及要求：1.2.1 供货商所提供的电动切断阀（偏心半球阀）应为完整的，满足设计工况，能正常工作的阀门。
应包括阀门、电动执行机构、限位开关和阀位指示器等，供货数量和规格详见所附‘仪表数据表’具体要求。
电动执行机构要求为引进国外先进技术制造的国内品牌、有国外品牌的国内合资、外商独资或原装进口的智能一体化产品。
国内品牌限定为——1、扬州电力设备修造厂引进德国西门子公司许可证制造的一体化智能产品；2、常州电站辅机总厂有限公司引进施耐德电气公司技术制造的常州-施耐德（SND）型一体化智能产品；其他公司品牌的产品，必须在招标前，经招标部门的书面认可方可使用。
提供组装，拆卸，维护电动切断阀可能使用的特殊工具。
提供安装，开车及一年，两年正常运行所需备件。
1.2.2仪表数据表及本切断阀技术规格书中指定的规范、标准和本技术规格书一起作为偏心半球阀设计和制造的最低技术要求。
1.2.3 一旦上述文件相互出现不一致时,应遵循下列先后顺序执行:1) 仪表数据表.2) 本切断阀技术规格书.3) 标准规范1.2.4 偏差表厂商在报价时必须提供偏差表。
除非厂商以偏差表的形式书面逐条说明所发生的偏差，否则厂商报价被视为完全满足买方要求。
厂商在说明偏差的同时，应同时说明由此偏差所引发的对价格和交货时间的影响。
1.3 供货方责任:供货方对所提供的切断阀的整体性能、质量及各组件负责，还包括整体集成、工程服务、工厂验收(FAT)、包装运输、开箱检验、现场测试、现场验收(SAT)直至装置开工等各个环节负有完全责任。
并应接受以下条款：1) 提供的切断阀应能完全满足本规格书及仪表数据表所要求的功能及特性。
2）在制造厂完成全部设备包括部件的检查和测试。
偏心半球阀使用说明书
GB/T 12224钢制球阀(偏心半球阀)产品使用说明宏明阀门尊敬的用户：非常感您选择使用本公司钢制球阀系列产品。
宏明阀门是一家致力于苛刻工况应用球阀的研究、设计、制造、销售及服务于一体专业生产厂家。
现对阀门产品的结构特点、工作原理、设计制造标准、技术性能参数等做出详细的说明。
请你务必在安装使用本公司产品前详细阅读《使用说明书》，确保你在安装使用时更加便利。
如果你在阀门使用过程中有何疑难问题，请致电本公司售后服务部。
网站：.xiavalve.Q Q:763804091售后服务部：08/传真：06地址：经济技术开发区滨海园区八路501号邮编：3250251用途和性能规1．1用途a、本产品广用于多种行业的介质管路上作启闭器，接通或截断介质，具有流体阻力小，全通径的球阀基本没有流阻。
操作方便，开闭迅速，便于远距离的控制等优点。
b、广泛的应用适用于污水处理、纸浆、氧化铝、城市采暖供热要标严紧的场合，或电厂、水力除渣或气态输送管道的控制。
12 采用标准2．1设计制造按GB/T 12224的规定；2．2检验和试验按GB/T 13927的规定；2．3法兰尺寸按GB/T 9113.1的规定；2．4结构长度按GB/T 1221的规定；2．5阀门压力-温度基准按GB/T 12224的规定。
3 结构特点和使用原理3．1结构及主要外形尺寸参见简图（附件）3．2本阀门结构新颖、性能稳定、开户迅速、耐磨性强、密封可靠、易于调整维修及直通式结构流通快等特点；较闸阀、截止阀与蝶阀等阀门流阻小、系统降压小、能自行破除结垢、方便启闭及无“死区”等优点；克服了普通球阀易堵塞等弊端，显示其独特的优越性。
3．2本阀靠启动电动执行器使阀杆转动而带动球转动来达到启闭目的。
3．4本阀固定半球结构，在全关闭或全开启状态下没有所谓普通球阀的副腔，所以不会出现堵死现象。
3．5小口径侧装式整体结构，大口径二片式构造，构件结构坚固，可消除管道系统压力效应及连接处渗漏的危险。
偏心半球阀的使用说明书
6．4维修前，将执行机构与支架脱离6．5必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作6．6分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使用专用工具6．7装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧6．8清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。
工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。
非金属零件用纯净水或酒精清洗6．9分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。
尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。
清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等6．10金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡6．11清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染6．12新零件在装配前也需清洗干净6．13使用润滑脂润滑。
润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。
工作介质为燃气时，可用例如特221 润滑脂。
在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂6．14装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔1）、填料处得再锁紧若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。
注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。
2）、更换阀座和密封件A）、拆卸使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。
关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上完全移除。
依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。
拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。
确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。
偏心半球阀说明书
偏心半球阀产品说明一、简介本产品为双偏心式半球阀，是一种新型的阀门，是为解决溶液及矿浆等两相流介质输送中的技术难题而研制开发的定型产品。
它的开发成功，为化工、石油、燃气、冶金、电力、水利等工业部门溶液工艺流程中为易沉淀结垢、结晶、析出等而影响流程的困境中提供了可靠的控制阀门，为提高我国工业管理装备水平提供了新型优异产品。
本产品是在引进德国CANALI公司先进技术的基础上，消化吸收而研制的国产系列产品。
其结构上采用偏心—楔紧原理，通过传动机构达到楔紧、调节、启闭的作用。
其设计原理如下图圆偏心及其展开平面上楔形角变化图。
本产品结构新颖，性能稳定，开启迅速轻便、磨损自行补偿，密封可靠耐用（密封副材料均采用了堆焊硬质合金），易于调整维修；直通式结构流通面积大，较截止阀、蝶阀等阀门阻尼小，系统压降小；能自行破除结垢、方便启闭，无“死区”，克服了闸阀、球阀、截止阀等易结疤、易堵塞、易泄漏、寿命短等弊端，显示其独特的优越性。
另：本阀可双向承压密封，使用温度高达540℃。
“锋蝶牌”双偏心半球阀系列产品，贯彻了国家GB9115.8.9.10.11-88系列法兰连接尺寸标准，便于安装及替代现有阀门品种，亦可根据用户需要的联接尺寸系列安排生产。
本产品还可根据用户需要，执行操作机构制成蜗轮蜗杆、电动、气动等，以适应不同工况条件下的需要。
双偏心式半球阀具有下列优点：A．直通式：单向密封和偏心式结构，开启时阀芯与阀座脱离，流通不会出现积灰卡阻现象；B.开关轻便：开启时阀芯与阀座脱离，无任何接触，启动扭矩小，转动灵活，关闭时，半球与阀座的挤切作用能除去密封面上的结垢与粘连物，密封严紧可靠；C．密封面的偏心结构使球面能自动补偿磨损，保持阀门的密封性能，使用寿命长，安全可靠，不会在使用一段时间后因磨损而产生泄漏；D．阀门属于硬密封结构，密封副可选用硬质合金，经过特殊处理制成，流体不直接冲刷阀芯，故阀门耐磨损，寿命长。
半球阀是近年来我厂科研部门开发的先进结晶产品，以其设计合理，结构独特，具有流通阻力小，密封性能好，使用寿命长等特点。
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GB/T 12224钢制球阀(偏心半球阀)
产
品
使
用
说
明
浙江宏明阀门有限公司
尊敬的用户：
非常感谢您选择使用本公司钢制球阀系列产品。
浙江宏明阀门有限公司是一家致力于苛刻工况应用球阀的研究、设计、制造、销售及服务于一体专业生产厂家。
现对阀门产品的结构特点、工作原理、设计制造标准、技术性能参数等做出详细的说明。
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网站： Q:1
售后服务部：8/
传真：6
地址：温州经济技术开发区滨海园区八路501号
邮编：325025
1用途和性能规范
1．1用途
a、本产品广范用于多种行业的介质管路上作启闭器，接通或截断介质，具有流体阻力小，全通径
的球阀基本没有流阻。
操作方便，开闭迅速，便于远距离的控制等优点。
b、广泛的应用适用于污水处理、纸浆、氧化铝、城市采暖供热要标严紧的场合，或电厂、水力除渣
或气态输送管道的控制。
1．2性能规范
2 采用标准
2．1设计制造按GB/T 12224的规定；
2．2检验和试验按GB/T 13927的规定；
2．3法兰尺寸按GB/T 的规定；
2．4结构长度按GB/T 1221的规定；
2．5阀门压力-温度基准按GB/T 12224的规定。
3 结构特点和使用原理
3．1结构及主要外形尺寸参见简图（附件）
3．2本阀门结构新颖、性能稳定、开户迅速、耐磨性强、密封可靠、易于调整维修及直通式结构流通快等特点；较闸阀、截止阀与蝶阀等阀门流阻小、系统降压小、能自行破除结垢、方便启闭及无“死区”等优点；克服了普通球阀易堵塞等弊端，显示其独特的优越性。
3．2本阀靠启动电动执行器使阀杆转动而带动球转动来达到启闭目的。
3．4本阀固定半球结构，在全关闭或全开启状态下没有所谓普通球阀的副腔，所以不会出现堵死现象。
3．5小口径侧装式整体结构，大口径二片式构造，构件结构坚固，可消除管道系统压力效应及连接处渗漏的危险。
装有轴承使其操作扭矩小，保证了阀门在苛刻工况下工作过程无故障。
4 阀门主要零部件
序号零件名称序号零件名称
1阀体6阀杆
2O形圈7填料
3螺塞8支架
4阀座9螺柱
5球体10螺母
5 阀门主要尺寸(mm)
型号：PQ640Y-16 DN65
L D O W R T n-φd
19065185145122184-φ18
6 保管、安装、使用、检查
5．1保管
a.本阀须保管存放在干燥、通风的室内，放置整齐，阀杆不得着力。
b.本阀存放期间，阀杆及机加工表面应用容易清除的防锈剂涂覆。
c.阀门如长期存放，应定期检查，消除表面污垢锈迹，加工面上需要涂防锈油。
d.电动阀门和气动阀门搬运时应小心轻放，保持干燥，防止接触腐蚀物质，以免损坏电气
元件和机械零件。
5．2 安装
a.本阀可装于任何位置，但须注意检修和操作方便。
b.安装前应仔细核对阀门型号、压力、口径是否符合要求，确认无误后方可安装。
c.安装本阀应清洗内腔和密封面，检查密封面、螺栓连接、填料压紧、阀杆旋转是否自如
等情况。
d.安装时阀体上标有箭头符号，表示阀门适用于单向受压的管道，安装时应保持箭头指示
方向与管道介质流向一致，切勿装反。
连接管道时应均匀对称拧紧连接螺栓。
e.球阀出厂处于全关位置，阀位启闭开度均调试定位，使用时不得随意调整操作系统定位
装置，电动阀门安装调试前应先用手动装置将阀门开启至45度方可通电、通气调试阀门开关位置，以免由于误操作而造成阀门部件的损坏（电动装置操作和维护详见电动产品
说明书）。
f.安装后，阀门须全开进行管道吹扫和系统压力试验。
5．3 使用
a.本阀使用工况必须与铭牌和使用说明书的规定相符。
b.本阀使用时只能作启闭、切断阀使用，阀杆旋转90度的操作。
c.开启阀门时，以定位块的止点作为全开标志，即开不动的位置作为它的全开或全开位置。
5．4检查
1．阀门在使用期间应定期检查如下项目，发现问题及时修理。
a)紧固件是否被均匀坚固。
b)填料是否被严重磨损，垫片是否被损坏（停车检修）。
c)驱动是否轻便、灵活。
d)阀杆是否被严重磨损或变形。
e)密封面是否被损坏或严重磨损（停车检修）。
f)阀座与阀体连接处是否出现渗漏（停车检修）。
g)壳体是否被严重腐蚀或磨损，导致壳体明显变薄，甚至出现渗漏，如果出现这些现
象，应报废（停车检修）。
2．阀门检修装配后，必须按相应标准进行压力试验，每次检修后应做好情况记录，以备考查。
7 可能发生的故障及消除方法
8 维?? 修
拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据
注意：
6．1球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体
6．2维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置
6．3维修前，断开电源或气源
6．4维修前，将执行机构与支架脱离
6．5必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作
6．6分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使用专用工具
6．7装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧
6．8清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。
工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。
非金属零件用纯净水或酒精清洗6．9分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。
尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。
清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等
6．10金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡
6．11清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染
6．12新零件在装配前也需清洗干净
6．13使用润滑脂润滑。
润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。
工作介质为燃气时，可用例如特221 润滑脂。
在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂
6．14装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔
1)、填料处得再锁紧
若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。
注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。
2)、更换阀座和密封件
A)、拆卸
使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。
关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上完全移除。
依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。
拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。
确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。
由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。
注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。
B)、重新组装
清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。
按拆卸的相反顺序进行组装。
用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。
用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。
安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。
如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。
9 注意事项
7．1阀门材料的选择及其在使用中变质的可能性和必要的定期检查由用户负责考虑。
7．2本阀门设计只考虑一般工况，如有特殊要求须在合同中注明。
7．3阀门工作温度范围不得超过第条表中的规定，超过（含瞬时）此范围引起的后果完全是用户的责任。
7．4本阀适用的介质列于第条表中，超出此范围引起的后果完全是用户的责任。
7．5本阀门属于双阀座阀门，当阀门处于关闭时，体腔可能积有残液，在系统升温中，残液可能被加热引起体腔压力异常升高。
7．8阀门工作过程中的体表温度可能引起人体接触烫伤，用户必需在相应部位设置警示标志。
7．9阀门不得带压增加或更换填料，上密封结构不作为用户带压更换填料的理由。
7．10阀门运行过程中不得焊接修理和外表涂漆。
7．11阀门在受压状态下不得拆卸。
7．12本阀门设计未进行寿命计算、试验及疲劳强度校核，用户在使用中必需定期检修、更换。
7．13本阀门设计未考虑地震载荷，由此引起的后果，制造厂概不负责。