设备图标准件和常用件

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设备图标准件和常用件

设备图标准件和常用件
2) HG21529-1995 手孔Ⅱ(A·G) 250-0.6
表示公称压力为0.6MPa、公称直径为250, 采用Ⅱ类材料和石棉橡胶板垫片的板式平焊 法兰 手孔。
五、支座
支座用来支承设备的重量、固定设备的位置,有 时承受操作时的振动、风载荷、地震载荷。
1、耳式(悬挂式)支座:JB/T 4725—92 2、鞍式支座:JB/T 4712—92 3、支承式支座:JB/T 4724—92 4、支腿式支座:JB/T4713—92
公称直径:DN 公称压力:PN
1、钢板卷焊成形:DN ≥300 mm, 公称直径为内径
2、直接用无缝钢管:DN <500 mm, 公称直径为外径
筒体
筒体标记示例
对于一般中、低压设备的筒体,在已知公称直 径和公称压力的条件下,筒体的壁厚有经验数据可 供选用。
标记示例:筒体GB/T9019-1988 DN1200表示 容器的公称直径为1200mm。
耳式支座
鞍式支座
1、耳式支座
耳式支座简称耳 座,又称为悬挂式支 座,广泛用于立式设 备。其结构形状如图 所示。一般设备筒体 四周均匀分布有四个 耳座,小型设备也可 以有三个或两个耳座。
耳式支座有A型、AN型 (不带垫板)、B型、BN型(不 带垫板)四种型式。A型、(AN 型)适用于一般立式设备,B型 (BN型)适用于带保温层的立 式设备。耳式支座的结构尺寸 见教材附录。
标记示例:
JB/T4725-1992 耳座 A3
表示A型带垫板3号耳式支 座。
2、鞍式支座 鞍式支座适用于卧式设备,是应用最广泛的一种 支座,其结构如图示。
鞍式支座
鞍式支座分为轻型(代 号A)、重型(代号B)两种 类型。重型鞍座又有五种型 号,代号为BI~BV。每种类 型的鞍座又分为F型(固定 式)和S型(滑动式),且F 型与S型配对使用。

机械制图基础 标准件与常用件

机械制图基础 标准件与常用件

机械制图基础:标准件与常用件引言机械制图是机械设计中非常重要的一环,它起到了桥梁的作用,将设计师的想法以图纸的形式呈现给制造工人。

在机械制图中,标准件和常用件是不可或缺的元素。

本文将详细介绍机械制图中的标准件和常用件的概念、分类以及在制图过程中的应用。

一、标准件的概念与分类1.1 概念标准件是在机械设计中广泛应用的一类通用零部件,它们具有统一的外形尺寸、结构和工艺标准。

标准件不需根据具体的设计要求进行专门设计和制造,而是通过直接选用已有的标准件来满足设计需求,减少了重复设计的工作量,提高了设计效率和产品质量。

1.2 分类标准件按照其功能和用途可以分为以下几类:1.2.1 力传动标准件力传动标准件主要用于机械装置的力的传递,包括键、销、联轴器等。

1.2.2 固定连接标准件固定连接标准件用于连接和固定机械装置的零部件,包括螺栓、螺母、垫圈等。

1.2.3 导向定位标准件导向定位标准件用于导向和定位机械装置的零部件,包括滑轨、轴承、销轴等。

1.2.4 密封连接标准件密封连接标准件用于密封机械装置的零部件,包括垫片、密封圈、油封等。

1.3 标准件的优点标准件在机械制图中的应用具有以下优点:•减少设计的重复性工作,提高设计效率。

•缩短产品的开发周期。

•提高产品的质量和可靠性。

•方便维修和更换,降低维护成本。

•降低制造成本,提高生产效率。

二、常用件的概念与分类2.1 概念常用件是指在机械制图中经常使用的一类标准件,它们具有广泛的适用性和多样化的用途。

与标准件相比,常用件更加便于定制和适应各类机械装置的需要。

2.2 分类常用件按照其用途和特点可以分为以下几类:2.2.1 传动件传动件是机械装置中实现动力传递和转换的零部件,包括齿轮、皮带、链条等。

2.2.2 运动件运动件是机械装置中实现运动和控制的零部件,包括滑块、导轨、凸轮等。

2.2.3 支撑件支撑件用于支撑和固定机械装置的零部件,包括支架、座板、轴承等。

2.2.4 传感器传感器用于检测和测量机械装置的运动状态和环境参数,包括温度传感器、压力传感器等。

机械标准件和常用件

机械标准件和常用件

机械标准件和常用件
机械标准件和常用件是机械行业中非常重要的一部分,它们在各种机械设备中起着连接、固定、传动等作用。

在机械设计和制造过程中,选择合适的标准件和常用件对于提高产品质量、降低成本、缩短生产周期具有重要意义。

首先,机械标准件是指在机械设计和制造中,按照国家标准或行业标准统一规定的、具有普遍适用性和通用性的零部件。

常见的机械标准件包括螺栓、螺母、垫圈、销钉、销轴、弹簧、挡圈等。

这些标准件在机械设备中起着连接、固定、传动等作用,广泛应用于各个行业的机械设备中。

其次,常用件是指在机械设备中使用频率较高的零部件。

常用件包括轴承、齿轮、联轴器、传动带、链条等。

这些常用件在机械设备中起着支撑、传动、传感等作用,是机械设备正常运转的重要组成部分。

在机械设计和制造过程中,选择合适的标准件和常用件对于产品的质量和性能有着直接的影响。

首先,在设计阶段,合理选择标准件和常用件可以简化设计,提高设计效率,降低设计成本。

其次,在制造阶段,合理选择标准件和常用件可以缩短生产周期,提高生产效率,降低生产成本。

最后,在使用阶段,合理选择标准件和常用件可以提高产品的可靠性和稳定性,延长产品的使用寿命,降低维护成本。

总的来说,机械标准件和常用件在机械设计和制造中具有非常重要的地位和作用。

合理选择标准件和常用件可以提高产品质量、降低成本、缩短生产周期,对于提高机械设备的竞争力具有重要意义。

因此,在机械设计和制造过程中,需要充分重视对标准件和常用件的选择和应用,以实现产品质量和性能的最优化。

机械制图标准件与常用件

机械制图标准件与常用件

(1) 普通螺纹的标注
螺纹特征代号 公称直径
M10-5g6g-s
旋向 公差带代号 旋合长度代号 导程(P螺距) 多线) (
大写表示孔 小写表示轴
单线) 螺距(
L (N) S
M10×1-5g6g M10LH-7H-L
(1)普通螺纹从大径处引出尺寸界线,按标注尺寸的形式进行标; (2)右旋螺纹不标注,左旋螺纹标注代号“LH”; (3)普通螺纹标注螺纹中径和顶径的公差带代号,相同时只标注一次; (4)旋合长度是指两个相互旋合的螺纹,沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。普通 螺纹公差带按短(S)、中(N)、长(L)三组旋合长度给出了精密、中等及粗糙三种 精度;旋合长度为中等时,可省略旋合长度代号N。
• 常用件: 国家标准对其部分结构及尺寸参数进行了标准 化的零件,如齿轮、弹簧等。
§8-1 螺纹
一、螺纹的形成及结构 二、螺纹要素 三、螺纹的画法
四、常用螺纹的种类和标注
§8-1 螺纹
一、螺纹的形成及结构
⒈ 螺纹的形成
圆柱面上 一动点在绕园 柱面作等速转 动的同时,又 平行于其轴线 作等速移动, 此动点的运动 轨迹即为圆柱 螺旋线。
非标准螺纹必须画出牙型并标注全部尺寸。
§8-2 螺纹紧固件
一、常用螺纹紧固件
二、螺纹紧固件的标记与图例
三、螺栓连接画法 四、螺柱连接画法 五、螺钉连接画法
一、常用螺纹紧固件
六角头螺栓
双头螺柱
内六角圆柱头螺钉
开槽圆柱头螺钉
开槽沉头螺钉
紧定螺钉
平垫圈
弹簧垫圈
六角螺母
六角开槽螺母
圆螺母
圆螺母用止动垫圈
特殊螺纹 仅牙型符合标准称为特殊螺纹 非标准螺纹 牙型不符合标准称为非标准螺纹

标准件和常用件

标准件和常用件

标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的零部件,它们在机械设计和生产中起着非常重要的作用。

标准件是指在设计和制造过程中,已经确定了统一的规格和型号,并且已经有了相应的标准和规范的零部件。

而常用件则是指在机械制造中使用频率较高的一些零部件,它们的规格和型号可能没有统一的标准,但是在实际生产中使用非常广泛。

首先,我们来看看标准件。

标准件是机械设计中不可或缺的一部分,它们的标准化可以大大简化设计和生产过程,提高生产效率和产品质量。

常见的标准件包括螺栓、螺母、垫圈、销钉、销轴、弹簧等。

这些标准件在设计和生产过程中使用非常频繁,因此其标准化对于降低生产成本、提高产品质量至关重要。

其次,我们来谈谈常用件。

常用件虽然没有统一的标准规范,但是在实际生产中使用非常广泛。

常用件的种类繁多,例如轴承、齿轮、联轴器、机床夹具等。

这些常用件的选择和使用需要根据具体的设计要求和生产情况进行合理的选择和配置,以确保产品的性能和质量。

在实际的机械设计和生产过程中,标准件和常用件的选择和使用需要根据具体的情况进行合理的规划和配置。

首先,设计人员需要根据产品的功能和要求,选择合适的标准件和常用件,并进行合理的搭配和组合。

其次,生产人员需要根据设计要求,选择合适的材料和加工工艺,确保标准件和常用件的质量和性能。

最后,质量控制人员需要对标准件和常用件进行严格的检验和测试,以确保产品的质量和可靠性。

总的来说,标准件和常用件在机械制造中起着非常重要的作用。

它们的选择和使用直接影响着产品的质量和性能。

因此,在机械设计和生产过程中,设计人员、生产人员和质量控制人员都需要高度重视标准件和常用件的选择和使用,以确保产品的质量和可靠性。

机械制图标准件及常用件

机械制图标准件及常用件

机械制图标准件及常用件引言在机械设计中,标准件及常用件是非常重要的组成部分。

它们具有标准化、通用化的特点,可以大大提高机械设计的效率和精度。

本文将介绍机械制图中常用的标准件及其使用方法。

紧固件螺栓螺栓是一种常见的紧固件,在机械制图中经常使用。

它由螺纹杆与螺母组成,用于将两个或多个零件连接在一起。

螺栓的螺纹分为常规螺纹和精密螺纹两种,根据设计需求选择适当的螺纹规格。

在制图中,螺栓的表示方法为“螺纹规格-螺栓长度”。

螺母是与螺栓配套使用的紧固件,用于将螺栓固定在连接零件的另一侧。

常见的螺母有六角螺母、圆螺母、方螺母等类型。

在制图中,螺母的表示方法为“螺纹规格-螺母类型”。

垫圈垫圈是一种常用的紧固件,用于增加接触面积、分散连接件的压力,并起到防松、松动的作用。

常见的垫圈有平垫圈、弹簧垫圈等。

在制图中,垫圈的表示方法为“外径-内径-垫圈厚度”。

轴承轴承是机械制图中常用的标准件,用于支撑旋转或移动的零件,减少摩擦和磨损。

常见的轴承有滚动轴承和滑动轴承两种类型。

在制图中,轴承的表示方法为“轴承型号-内径-外径-轴承宽度”。

键键是一种常用的联接件,用于将轴和轴套、轮毂等联接在一起,传递转矩和承受剪切力。

常见的键有平键、半圆键等。

在制图中,键的表示方法为“键宽-键高-键长”。

制动器制动器是一种常用的联接件,用于控制机械设备的运动和停止。

常见的制动器有制动器、离合器等。

在制图中,制动器的表示方法为“制动器型号-制动器规格”。

铆钉铆钉是一种常用的联接件,用于将两个或多个零件固定在一起。

常见的铆钉有实心铆钉、空心铆钉等。

在制图中,铆钉的表示方法为“铆钉直径-铆钉长度”。

导向件用于在机械装配中保持工件的位置和方向。

常见的导向件有定位销、滑轨等。

在制图中,导向件的表示方法为“导向件类型-导向件尺寸”。

总结标准件及常用件在机械制图中扮演着重要的角色,可以提高设计效率和精度。

本文介绍了机械制图中常用的标准件及其使用方法,包括紧固件、轴承、联接件和导向件等。

机械制图(工程图学)第十章-标准件和常用件的表示法[288]

机械制图(工程图学)第十章-标准件和常用件的表示法[288]

倒角圆不画
小径线画粗实线 A
螺纹终止线 大径圆约画3/4圈
A-A
A 剖面线画到小径线 即粗实线位置
不穿通螺纹孔的画法:



容易出错的地方

0.5D
120°
118°
⒊ 螺纹局部结构的画法与标注
⑴ 倒角
C2
C2
C2
⑵ 退刀槽
b
⑶ 螺尾
与轴线成30°
螺尾 只在有要求时 才画,不需标 注。
⒋ 螺纹牙型的表示 ⑴ 重合画法
bm=1d 钢和青铜 bm=1.25d 铸铁 bm=2d 铝合金
三、 螺钉连接 螺钉连接一般用于受力不大而
又不需要经常拆装的场合。
开槽沉头螺钉
开槽圆柱头螺钉
内六角圆柱头螺钉
紧定螺钉
锥端插入轴后紧定
骑缝连 接紧定
紧定螺钉连接
圆锥沉头螺钉连接
圆柱头螺钉连接
l
bm δ
0.5d
螺钉长度:l=bm+δ
非螺纹密封的 管螺纹
G

圆锥内 Rc
用螺纹
密封的 圆锥外
R
管螺纹 圆柱内 Rp
最常用的连接螺纹 用于细小的精密或薄 壁零件
用于水管、油管、气 管等薄壁 管子上,用于管路的 联结
传 梯形螺纹
Tr


纹 锯齿形螺纹
B
用于各种机床的丝杠, 作传动用
只能传递单方向的动 力
对照记忆一下
四、螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线,内螺纹的小径线)。 ★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线,内螺纹的大径线)。 ★在投影为圆的视图上,表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。 ★螺纹终止线用粗实线表示。 ★不论是内螺纹还是外螺纹,其剖视图或断面图上的剖面线

机械制图标准件和常用件

机械制图标准件和常用件

c) 简化画法
2.螺柱连接
螺杆上下分离, 但尺寸相同
a. 按大径d的比例关系绘制
b. 螺栓、螺柱、螺钉及螺母、 垫圈等均按不剖绘制
c. 相邻零件剖面线方向相反
两零件接触面应画成一条线 注意螺纹终止线高度 注意螺纹旋合画法
螺杆上端伸出0.3d 回本节 回本讲
3、螺钉连接及其画法
螺钉连接多用于受力不大的零件之间的连接。
标准螺纹:标准的牙型、大径和螺距。 特殊螺纹:标准牙型,大径或螺距不符合标准 非标准螺纹:牙型不符合标准的 (如方牙螺纹)。
回本节 回本讲
二、螺纹的规定画法
1.外螺纹的规定画法
牙顶画粗实线 牙底画细实线 牙顶画粗实线
牙底用3/4圆 细实线圆表示
大径d 小径d1
细线画入倒角内 画图时 螺纹终止线 收尾斜线与轴线成300角 倒角圆在此视
粗牙内螺纹
内外螺纹旋合标记
2、梯形螺纹
内螺纹
外螺纹
内外螺纹旋合标记
3、非螺纹密封性管螺纹
内螺纹
A级外螺纹
B级外螺 纹
内外螺纹旋合标记
4、锯齿形螺纹 内螺纹
外螺纹
5、特殊螺纹的标注
特殊螺纹的标注,应在牙型符号前加注 “特”字,并注出大径和螺距。

6、非标准螺纹的标注
应注出螺纹的大径、小径、螺距和牙型的尺寸
都与模数和齿数成一定的比例关系,其计算公式如下
渐开线直齿圆柱齿轮计算公式
名称 代号 计算公式
名称
代号
计算公式
d 分度圆直径 d mz
全齿高
h
h ha hf
齿距 p p m 齿顶圆直径 da da m(z 2)
齿顶高 齿根高
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六、补强圈
补强圈用来弥补设备因开孔过大而造成的强度 损失,其结构如图所示。补强圈的形状应与被补强 部分壳体的形状相符,使之与设备壳体密切贴合, 焊接后能与壳体同时受力。
补强圈标记示例
JB/T4736-1995 补强圈 DN/100×8―D―Q235―B 表示厚度为8、接管公称直径 DN100、坡口类型为D型、材料为 Q235-B的补强圈。 液面计:用来观察设备内部液面位置 的装置。常用的有玻璃管液面计和 玻璃板液面计。
公称直径:DN 公称压力:PN
1、钢板卷焊成形:DN ≥300 mm, 公称直径为内径
2、直接用无缝钢管:DN <500 mm, 公称直径为外径
筒体
筒体标记示例
对于一般中、低压设备的筒体,在已知公称直
径和公称压力的条件下,筒体的壁厚有经验数据可 供选用。 标记示例:筒体GB/T9019-1988 容器的公称直径为1200mm。 在明细栏中,一般采用“DN1200×12, H(L)=2500”来表示内径为1200,壁厚12,高或长 DN1200表示
§7-4 化工设备常用的标准化零部件
化工设备的结构形状虽然各有差异,但是往往有 许多作用相同的零部件,如设备的支座、人孔、连接
管口的各种法兰等,这些零部件大都已经标准化。
一、筒体 五、支座 六、补强圈 七、视镜 八、液面计
二、封头
三、法兰
四、人孔和手孔
化工设备的标准化通用零部件
1、封头 2、液面计 3、螺栓 4、螺母 5、人孔 6、补强圈 7、法兰 8、悬挂式支 座 9、筒体 10、接管
当设备的直径超过900时,应开设人孔。人(手) 孔的结构有多种型式,主要区别在于孔盖的开启 方式和安装位置不同,以适应不同工艺和操作条 件的需要,有圆形和椭圆形两种。


人孔和手孔的标记示例
1) HG21515-1995 人孔(R· A-2707) 450 表示公称直径DN450mm,采用2707耐酸碱 橡胶垫片的常压人孔。
长颈对焊法兰
甲型平焊法兰
乙型平焊法兰
长颈对焊法兰
四、人孔和手孔
为了便于安装、检修或清洗设备内件,需要 在设备上开设人孔或手孔。人孔和手孔的基本结 构类同 。

手孔直径大小应考虑操作人员握有工具的手能顺 利通过,标准中有DN150和DN250两种。 人孔大小,主要考虑人的安全进出,又要避免开 孔过大影响器壁强度。圆形人孔最小直径为400, 最大为600。
七、视镜(用于观察设备内部操作情况)
基本结构是供观察用的试镜玻璃被夹在特别设计的接缘和压紧环之间, 并用双头螺栓紧固,使之连接在一起构成视镜装置。
视镜的简化画法
Dg50、Dg80、 Dg125、Dg150
八、液面计
作用:显示液面位置。 常用的有玻璃管液面计和玻璃 板液面计。
a1
玻璃管 液面计
b1
一、筒体
筒体是用来进行化学反应、处理或贮存物料 的设备主体部分,一般由钢板卷焊成形,其大小 由工艺要求确定。筒体的主要尺寸是直径、高度 (或长度)和壁厚。卷制成形的筒体,其公称直 径系指筒体的内径。采用无缝钢管作筒体时,其 公称直径系指钢管的外径(当直径小于500mm时, 可用无缝钢管作筒体)。
最基本两个参数
2、压力容器法兰
压力容器法兰用于设备筒体与封头的连接。其结构型式 有甲型平焊法兰、乙型平焊法兰和长颈对焊法兰等三种。压力 容器法兰的密封面型式有平面密封面(分三种型式,其代号分 别为PⅠ、PⅡ、PⅢ),榫(S)槽(C)密封面,凹(A)凸 (T)密封面等,其密封面结构如图所示。
甲型平焊法兰
乙型平焊法兰
耳式支座有A型、AN型 (不带垫板)、B型、BN型(不 带垫板)四种型式。A型、(AN 型)适用于一般立式设备,B型 (BN型)适用于带保温层的立 式设备。耳式支座的结构尺寸 见教材附录。 标记示例: JB/T4725-1992 耳座 A3 表示A型带垫板3号耳式支 座。
2、鞍式支座 鞍式支座适用于卧式设备,是应用最广泛的一种 支座,其结构如图示。
封头
椭圆形封头的结构
锥形封头的结构
标记示例: 封头JB/T4737-1995 DN1200×12-16MnR 表示内径为1200,封头 厚度12,材质为16MnR的椭 圆形封头。
三、法兰
法兰连接属于可拆连接。在化工设备上应用非常 普遍。化工用的用于管道的连接,后 者用于设备筒体与封头的连接。
鞍式支座
鞍式支座分为轻型(代 号A)、重型(代号B)两种 类型。重型鞍座又有五种型 号,代号为BI~BV。每种类 型的鞍座又分为F型(固定 式)和S型(滑动式),且F 型与S型配对使用。 标记示例:
JB/T4712-1992 鞍座 B 900-S
表示公称直径为900、 重型带垫板、120°包角的 滑动式鞍式支座。
2、鞍式支座:JB/T 4712—92 3、支承式支座:JB/T 4724—92
4、支腿式支座:JB/T4713—92
耳式支座
鞍式支座
1、耳式支座 耳式支座简称耳 座,又称为悬挂式支 座,广泛用于立式设 备。其结构形状如图 所示。一般设备筒体 四周均匀分布有四个 耳座,小型设备也可 以有三个或两个耳座。
一、反应罐中常用零部件 (带搅拌的反应釜)
1、搅拌器:桨式、涡 轮式、推进式、框式 或锚式、螺带式 2、轴封装置:填料箱 密封、机械密封
搅拌器的径向、轴向和混合流型的图谱
搅拌器
轴流式 混流式 径流式
填料箱密封
机 械 密 封
二、换热器中常用零部件 (列管式换热器) 1、管板 2、折流板 3、膨胀节
标准法兰的主要参数是 公称直径(DN)和公称压力 (PN),管法兰的公称直径 为所连接管子的外径,压力 容器法兰的公称直径为所连 接的筒体(或封头)的内径。
1、管法兰
管法兰主要用于管道的连接。按其与管子的 连接方式分为:板式平焊法兰、对焊法兰、整体 法兰和法兰盖等。
法兰密封面型式和法兰标记
法兰密封面型式主要有凸面、凹凸面和榫槽 面三种,如图所示。 标记示例:JB/T81-1984 法兰100-2.5 表示管法兰的公称直径为100,公称压力为 2.5MPa、尺寸系列为2的凸面板式钢制管法兰。
为2500的筒体。
二、封头
封头与筒体一起构成设备的壳体。 封头与筒体可直接焊接,也可分别焊上容器法兰, 再用螺栓、螺母等连接。封头有椭圆形、锥形等多种, 其中常用的是椭圆形封头。 封头一般与筒体配套使用,当筒体由钢板卷焊成形 时,筒体所对应的封头,其公称直径为内径,当采用无缝 钢管作筒体时,筒体所对应的封头,其公称直径为外径。
管板兼做法兰
管板
管板
管板
几种常见的折流板形式
膨 胀 节
三、塔设备常用零部件
(填料塔和板式塔)
1、栅板 2、塔盘 3、浮阀与泡帽 4、裙式支座
浮阀
圆筒形裙座
对接
搭接
圆锥形裙座
螺栓座结构
2) HG21529-1995 手孔Ⅱ(A· G) 250-0.6 表示公称压力为0.6MPa、公称直径为250, 采用Ⅱ类材料和石棉橡胶板垫片的板式平焊 法兰 手孔。
五、支座
支座用来支承设备的重量、固定设备的位置,有 时承受操作时的振动、风载荷、地震载荷。
1、耳式(悬挂式)支座:JB/T 4725—92
a2 b2 简化画法
玻璃板液面计
典型化工设备部分常用零部件
典型化工设备包括:塔设备、反应釜、换热器、容器
化工生产装置中各类工艺设备所占投资的比例
装置名称
化工和石油化工 炼油和煤化工 人造纤维 药物和制药 油脂工业 油漆和涂料 橡 胶 工 艺 设 备 类 别 塔设备 25.39 34.85 44.90 9.87 20.49 11.40 15.11 反应设备 22.91 13.02 2.30 30.60 8.99 22.03 12.04 换热设备 45.55 49.50 40.61 25.92 50.94 12.91 57.47 搅拌设备 6.15 2.63 12.19 33.61 20.49 53.66 15.38 合计 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
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