标准件和常用件
第5章标准件及常用件全解
一、螺纹加工方法
螺纹在机床上加工
• 在机床上加 工外螺纹
b) 在机床上加 工内螺纹
小螺纹加工方法
钻孔
攻丝
在车床上可以 车削外螺纹、内 螺纹；
对于加工直径 较小的螺孔，可 先钻出光孔，再 用丝锥攻丝得到。
M10-5g6g
M10×1.5-5g6g
粗牙普通螺纹; 公称直径为10; 单线; 左旋; 公差带代号7H; 旋合长度为长。
粗牙普通螺纹; 公称直径为10; 单线; 右旋; 公差带代号5g6g; 旋合长度中等。
细牙普通螺纹; 公称直径为10; 螺距为1.5 单线;右旋; 公差带代号5g6g; 旋合长度中等。
螺纹的标注示例一
例1： M 20 ×2 LH -5g6g - s
普通螺纹 大径d＝20 螺距P2 (细牙)
左旋
顶径公差带代号 中径公差带代号
例2： Tr40× 14 (P7)－7H－L
梯形螺纹 大径D＝40 螺距P7导程14线数2
长旋合长度
中径、顶径 公差带代号 右旋
螺纹的标注示例二
M10LH-7H-L
1. 普通螺纹（M）
普通螺纹是常用的连接螺纹，牙型为三角形，牙型角为60°，螺 纹特征代号为M。普通螺纹又分为粗牙和细牙两种，它们的代号相 同。一般连接都用粗牙螺纹。当螺纹的大径相同时，细牙螺纹的螺 距和牙型高度比粗牙小，因此细牙螺纹适用于薄壁零件的连接。
2. 英制管螺纹 ( G、R、RP、RC )
1 Rp 12
G 1/2A
1 Rc 12
螺 纹 特 征 代 号 尺 寸 代 号 公 差 等 级 代 号 旋 向
标准件与常用件
标准件与常用件标准件与常用件是机械制造中常见的两种零部件，它们在机械设备的设计和制造过程中起着至关重要的作用。
标准件是指在机械设计中应用广泛，规格固定，尺寸精确的零部件，如螺栓、螺母、垫圈等；而常用件则是指在机械设备中使用频率较高，种类繁多的零部件，如轴承、齿轮、联轴器等。
本文将就标准件与常用件的特点、应用及选择等方面进行介绍。
首先，标准件具有规格统一、尺寸精确、质量稳定的特点。
由于标准件的规格和尺寸是经过统一设计和制造的，因此在使用过程中能够保证零部件之间的互换性和通用性，减少了设计和制造的成本，提高了工作效率。
而常用件则是根据具体的机械设备的要求来选择，种类繁多，应用范围广泛。
其次，标准件和常用件在机械设备中的应用也有所不同。
标准件通常用于连接、固定和传动等方面，如螺栓用于连接零部件，轴承用于支撑和传动等；而常用件则是作为机械设备的核心部件，直接参与到机械设备的运转和传动中，如齿轮用于传动，联轴器用于连接轴端等。
此外，选择标准件和常用件时需要考虑的因素也有所不同。
在选择标准件时，需要考虑其规格、尺寸、材质等因素，以确保其能够与其他零部件完美配合，保证机械设备的正常运转；而在选择常用件时，则需要考虑其承载能力、转速、工作环境等因素，以确保其能够满足机械设备的要求。
总的来说，标准件和常用件在机械制造中都起着至关重要的作用，它们的选择和应用直接影响着机械设备的性能和可靠性。
因此，在机械设计和制造过程中，需要根据具体的要求和情况来选择合适的标准件和常用件，以确保机械设备的正常运转和性能优异。
在实际的机械制造过程中，标准件和常用件的选择和应用需要工程师具备丰富的经验和专业知识，才能够做出合理的决策。
同时，也需要不断关注和学习最新的标准件和常用件的发展动态，以应对不断变化的市场需求和技术发展。
综上所述，标准件与常用件在机械制造中都具有重要的地位和作用，它们的选择和应用需要充分考虑机械设备的要求和工作环境，以确保机械设备的性能和可靠性。
标准件和常用件
标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的零部件，它们在机械设计和生产中起着非常重要的作用。
标准件是指在设计和制造过程中，已经确定了统一的规格和型号，并且已经有了相应的标准和规范的零部件。
而常用件则是指在机械制造中使用频率较高的一些零部件，它们的规格和型号可能没有统一的标准，但是在实际生产中使用非常广泛。
首先，我们来看看标准件。
标准件是机械设计中不可或缺的一部分，它们的标准化可以大大简化设计和生产过程，提高生产效率和产品质量。
常见的标准件包括螺栓、螺母、垫圈、销钉、销轴、弹簧等。
这些标准件在设计和生产过程中使用非常频繁，因此其标准化对于降低生产成本、提高产品质量至关重要。
其次，我们来谈谈常用件。
常用件虽然没有统一的标准规范，但是在实际生产中使用非常广泛。
常用件的种类繁多，例如轴承、齿轮、联轴器、机床夹具等。
这些常用件的选择和使用需要根据具体的设计要求和生产情况进行合理的选择和配置，以确保产品的性能和质量。
在实际的机械设计和生产过程中，标准件和常用件的选择和使用需要根据具体的情况进行合理的规划和配置。
首先，设计人员需要根据产品的功能和要求，选择合适的标准件和常用件，并进行合理的搭配和组合。
其次，生产人员需要根据设计要求，选择合适的材料和加工工艺，确保标准件和常用件的质量和性能。
最后，质量控制人员需要对标准件和常用件进行严格的检验和测试，以确保产品的质量和可靠性。
总的来说，标准件和常用件在机械制造中起着非常重要的作用。
它们的选择和使用直接影响着产品的质量和性能。
因此，在机械设计和生产过程中，设计人员、生产人员和质量控制人员都需要高度重视标准件和常用件的选择和使用，以确保产品的质量和可靠性。
标准件和常用件
标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的零部件，它们在各种机械设备和工业生产中起着至关重要的作用。
标准件是指在机械制造中规格统一、尺寸标准化的零部件，常用件则是在各种机械设备中使用频率较高的零部件。
本文将从标准件和常用件的定义、分类、特点以及在机械制造中的应用等方面进行介绍。
首先，标准件和常用件的定义。
标准件是指在机械制造中规格统一、尺寸标准化的零部件，它们按照国家标准或行业标准进行设计、生产和检验，具有统一的尺寸、形状和质量标准。
而常用件则是在各种机械设备中使用频率较高的零部件，它们的种类繁多，包括螺栓、螺母、垫圈、销钉、销轴、弹簧等。
其次，标准件和常用件的分类。
标准件按照其功能和用途可以分为连接件、传动件、密封件、支撑件等不同类型；而常用件则可以根据其形状和结构特点进行分类，如螺纹连接件、销钉连接件、弹簧密封件等。
这些分类对于机械设计和选型具有重要的指导作用。
接下来，标准件和常用件的特点。
标准件具有规格统一、尺寸标准化、质量稳定、可互换性好等特点，这些特点使得标准件在机械制造中具有重要的作用；而常用件则具有使用频率高、种类繁多、易于采购和更换等特点，这些特点使得常用件在机械设备的维护和保养中起着至关重要的作用。
最后，标准件和常用件在机械制造中的应用。
标准件广泛应用于机械设备的设计、制造和维护中，它们可以大大提高机械设备的生产效率和产品质量；而常用件则在机械设备的维护和保养中起着重要的作用，它们的使用直接影响着机械设备的安全性和可靠性。
综上所述，标准件和常用件在机械制造中具有重要的地位和作用，它们的规格统一、尺寸标准化、质量稳定、使用频率高等特点使得它们成为机械制造中不可或缺的重要组成部分。
因此，在机械设计和选型中，我们应该充分考虑标准件和常用件的特点和应用，以确保机械设备的性能和质量达到最佳状态。
标准件及常用件全解课件
不锈钢
总结词
耐腐蚀、强度高，但成本较高。
详细描述
不锈钢是一种具有高度耐腐蚀性和强度的材 料，广泛用于制造需要抵抗腐蚀的标准件及 常用件。然而，不锈钢的成本相对较高，并 且在加工过程中需要特别注意防止表面划伤 。
有色金属
总结词
轻便、导电性好，但强度较低。
详细描述
有色金属如铜、铝等，具有轻便和良好的导 电性，常用于制造电气连接件和装饰件。然 而，有色金属的强度较低，容易受到外力影
2
它包括润滑油、润滑脂、润滑片等，可以减少摩 擦和磨损，提高机械效率和使用寿命。
3
润滑件广泛应用于各种机械和设备中，如汽车发 动机、轴承、齿轮等。
油封
油封是一种机械元件，用于防止 润滑油泄漏和外部杂质进入机械
设备中。
它由一个弹性材料制成的唇口和 一个金属骨架组成，安装在机械
设备中需要密封的部位。
油封广泛应用于各种机械和设备 中，如汽车发动机、轴承、齿轮
脚手架
标准化的管件和扣件，便于快 速搭建和拆卸脚手架，提高施
工安全性。
家用电器中的标准件及常用件
总结词
简化维修，提高可靠性
电源部件
如电源线、插头等，采用标准化的规 格和安全要求，提高使用安全性。
控制元件
如开关、按钮等，采用标准化的接口 和尺寸，便于替换和维护。
元器件连接
如排针、排线等，通过标准化实现快 速可靠的连接。
键
总结词
传递扭矩的零件
详细描述
键主要用于连接轴和轮毂，使它们能够传递扭矩。根据用途不同，键可分为平键、半圆 键、楔键等。
铆钉
要点一
总结词
连接和固定的金属件
要点二
详细描述
标准件与常用件
标准件与常用件标准件与常用件是机械设计与制造中常见的两类零部件，它们在产品设计与生产中起着重要的作用。
标准件是指在机械设计中使用频率较高，规格标准化的零部件，如螺栓、螺母、垫圈、销钉等；而常用件则是指在特定机械设备或产品中使用频率较高的零部件，如轴承、齿轮、联轴器等。
本文将从标准件和常用件的定义、特点、选择原则以及在机械设计中的应用等方面进行探讨。
首先，标准件的特点是规格标准化、通用性强、易于采购和更换，能够降低制造成本、提高生产效率。
而常用件的特点是在特定机械设备或产品中使用频率较高，具有一定的专用性和特定的工作环境要求。
在机械设计中，合理选择标准件和常用件能够提高产品的可靠性和稳定性，降低设计和生产成本，缩短产品的研发周期。
其次，在选择标准件和常用件时，需要考虑产品的使用环境、工作条件、负载要求、使用寿命等因素。
对于标准件，应优先选择符合国家标准或行业标准的产品，以确保其质量和可靠性。
对于常用件，则需要根据产品的特点和使用要求，选择具有良好性能和适用性的产品。
在选择过程中，还需要考虑供应商的信誉、售后服务等因素，以确保产品的质量和稳定性。
在机械设计中，合理应用标准件和常用件能够提高产品的设计效率和质量。
在设计过程中，可以通过标准化零部件的使用，减少重复设计，提高设计效率，降低产品的设计成本。
同时，合理选择常用件，能够提高产品的可靠性和稳定性，延长产品的使用寿命，降低产品的维护成本。
总之，标准件和常用件在机械设计与制造中具有重要的地位和作用。
合理选择和应用标准件和常用件，能够提高产品的设计效率和质量，降低产品的制造成本，增强产品的竞争力。
因此，在机械设计与制造中，需要充分重视标准件和常用件的选择和应用，以推动产品设计与制造的发展。
第7章 标准件与常用件
代号。内螺纹：大写字母。外螺纹：小写字母。两 组公差带相同：只写一组。 ▪ 旋合长度：短旋合长度(S)、中旋合长度(N)、长旋 合长度(L) 。中旋合长度：不标。 ▪ 旋向：左旋：LH，右旋：不标。
旋线形成的螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
螺距和导程
▪ 螺距：螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的 轴向距离，用P表示。
▪ 导程：同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点 之间的轴向距离，用Ph表示。
螺距
螺距=导程
导程 螺距
单线螺纹：P=Ph
多线螺纹：P=Ph/n
螺纹的旋向
左旋
右旋(常用)
▪ 内外螺纹旋合条件：牙型、直径、线数、螺距、旋 向等参数均相同。
1mm，中径和顶径公差带均为7H，中等旋合长度，
左旋。
M16×1-7H-LH
M16-5g6g-S
▪ 2.梯形和锯齿形螺纹的标记 ▪ 格式： ▪ 单线螺纹： 螺纹特征代号 公称直径×螺距 旋向代
号-中径公差带代号-旋合长度代号
▪ 多线螺纹： 螺纹特征代号 公称直径×导程(P螺距) 旋向代号-中径公差带代号-旋合长度代号
汽车工程系
第七章 标准件与常用件
▪ 标准件：机器和设备上
广泛使用的螺纹紧固件
（螺栓、 螺柱、螺钉、
螺母、垫圈等）、连接 ▪ 7.1 螺纹
件（键、销等）、滚动 ▪ 7.2 螺纹紧固件及其连接
轴承、弹簧等，其结构、
形状、大小都已标准化。▪
7.3
键、销连接
▪ 常用件：齿轮等，其部 ▪ 7.4 齿轮
分结构、参数已标准化。▪ 7.5 滚动轴承
什么是标准件和常用件
什么是标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的两种零部件，它们在生产制造中起着非常重要的作用。
标准件是指在设计和制造过程中已经确定了规格、尺寸和性能要求，并且已经在大量生产中得到证实的零部件。
而常用件则是在实际生产中经常使用的零部件，它们的规格和尺寸可能没有统一的标准，但在具体的生产中使用频率很高。
标准件通常是由专门的标准化组织或者行业协会制定的，它们具有统一的规格和尺寸，可以在不同的设备和产品中通用。
标准件的使用可以大大简化设计和制造过程，减少生产成本，提高生产效率。
常见的标准件包括螺栓、螺母、垫圈、销轴、键等，它们在各种机械设备中都有着广泛的应用。
与标准件相对应的是常用件，常用件通常是根据具体的生产需要进行选择和加工的，它们可能没有统一的规格和尺寸，需要根据具体的设计要求进行定制。
常用件的特点是灵活多样，可以根据实际需要进行定制，但相对来说制造成本和周期会比较高。
常用件的应用范围非常广泛，几乎可以在任何机械设备中找到它们的身影。
在实际的生产制造中，标准件和常用件通常是相互配合使用的。
标准件作为基础零部件，可以提供统一的规格和尺寸，为常用件的选择和加工提供了便利。
而常用件则可以根据实际需要进行定制，满足不同设备和产品的特殊要求。
标准件和常用件的合理使用可以有效地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
总的来说，标准件和常用件在机械制造中都具有非常重要的地位和作用。
它们的合理选择和使用对于产品的质量、成本和生产效率都有着重要的影响。
因此，在实际的生产制造中，我们需要充分理解和运用标准件和常用件，合理进行选择和搭配，以确保产品的质量和生产的效率。
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第10章标准件和常见件
教学目标:
( 1) 掌握螺纹的规定画法和标注方法。
( 2) 掌握常见螺纹紧固件的画法及装配画法。
( 3) 掌握直齿圆柱齿轮及其啮合的规定画法。
( 4) 掌握键、销、滚动轴承、弹簧的画法。
在机器或部件中, 有些零件的结构和尺寸已全部实行了标准化, 这些零件称为标准件, 如螺栓、螺母、螺钉、垫圈、键、销等。
还有些零件的结构和参数实行了部分标准化, 这些零件称为常见件, 如齿轮和蜗轮、蜗杆等。
由于标准件和常见件在机器中应用广泛, 一般由专门工厂成批或大量生产。
为便于绘图和读图, 对形状比较复杂的结构要素, 如螺纹、齿轮轮齿等, 不必按其真实投影绘制, 而要按照国家标准规定的画法和标记方法进行绘图和标注。
本章主要介绍标准件和常见件的规定画法和标注方法。
第1节螺纹
一、螺纹的形成、要素和结构
( 一) 螺纹的形成
一平面图形( 如三角形、矩形、梯形) 绕一圆柱作螺旋运动得到一圆柱螺旋体, 工业上常称为螺纹。
在圆柱外表面上的螺纹为外螺纹; 在圆柱( 或圆锥) 孔内表面上的螺纹称为内螺纹。
螺纹的加工方法很多, 图10-1a是在车床上车制外螺纹的情况。
加工不穿通的螺孔, 可先用钻头钻出光孔, 再用丝锥攻丝, 如图
10-1b、c所示。
(二)螺纹的要素
螺纹的牙型、直径、线数、螺距、旋向等称为螺纹的要素, 内外螺纹配对使用时, 上述要素必须一致。
1．牙型沿螺纹轴线剖切时, 螺纹牙齿轮廓的剖面形状称为牙型螺纹的牙型有三角形、梯形、锯齿形等。
不同的螺纹牙型, 有不同的用途。
2．螺纹的直径( 大径、小径、中径) 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径称为大径( 内、外螺纹分别用D、d 表示) , 也称为螺纹的公称直径; 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径称为小径( 内、外螺纹分别用D1、d1表示) ; 在大径与小径之间, 其母线经过牙型沟槽宽度和凸起宽度相等的假想圆柱面的直径称为中径( 内、外螺纹分别用D2、d2表示) , 如图10-2所示。
3．线数( n) 螺纹有单线和多线之分, 沿一条螺旋线形成的螺纹为单线螺纹; 沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹为多线螺纹, 如图10-3所示
4．螺距( P) 和导程( L) 相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离称为螺距。
同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离称为导程。
导程与螺距的关系为L=nP。
5．旋向螺纹有右旋和左旋之分。
按顺时针方向旋转时旋进的螺纹称为右旋螺纹, 按逆时针方向旋转时旋进的螺纹称为左旋螺纹。
判别的方法是将螺杆轴线铅垂放置, 面对螺纹, 若螺纹自左向右升
起, 则为右旋螺纹, 反之则为左旋螺纹, 如图10-4所示。
常见的螺纹多为右旋螺纹。
在螺纹诸要素中, 牙型、大径和螺距是决定螺纹结构规格最基本的要素, 称为螺纹三要素。
凡螺纹三要素符合国家标准的称为标准螺纹。
而牙型符合标准, 直径或螺距不符合标准的称为特殊螺纹; 对于牙型不符合标准的, 称为非标准螺纹。
(三)螺纹的结构
图10-5画出了螺纹的末端、收尾和退刀槽等结构。
1．螺纹的末端为了便于装配和防止螺纹起始圈损坏, 常在螺纹的起始处加工成一定的形式, 如倒角, 倒圆等, 如图10-5a所示。
2．螺纹的收尾和退刀槽车削螺纹时, 刀具接近螺纹末尾处要逐渐离开工件, 因此螺纹收尾部分的牙型是不完整的, 螺纹的这一段牙型不完整的收尾部分称为螺尾, 如图10-5b所示。
为了避免产生螺尾, 能够预先在螺纹末尾处加工出退刀槽, 然后再车削螺纹, 如图10-5c所示。
二、螺纹的规定画法
( 一) 外螺纹画法
螺纹的牙顶( 大径) 及螺纹终止线用粗实线表示; 牙底( 小径) 用细实线表示( 小径近似的画成大径的0.85倍) , 并画入螺杆的倒角或倒圆部分, 在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中, 表示牙底的细实线圆只画约3/4圈, 此时, 螺杆上的倒角或倒圆省略不画, 如10-6所示
( 二) 内螺纹的画法
内螺纹一般画成剖视图, 其牙顶( 小径) 及螺纹终止线用粗实线表示; 牙底( 大径) 用细实线表示, 剖面线画到粗实线为止。
不作剖视时, 所有图线均用虚线绘制。
在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中, 小径圆用粗实线表示; 大径圆用细实线表示, 且只画3/4圈, 此时, 螺孔上的倒角或倒圆省略不画, 如图10-7所示。
( 三) 螺孔相贯线画法
当两螺孔相贯或螺孔与光孔相贯时, 按图10-8所示绘制。
( 四) 螺纹连接画法
用剖视图表示一对内外螺纹连接时, 其连接部分应按外螺纹绘制, 其余部分仍按各自的规定画法绘制, 如图10-9所示。
但表示内、外螺
纹大、小径的粗细实线必须分别对齐, 且与倒角大小无关。
（三）螺纹牙型的表示方法
当需要表示牙型时, 可用局部剖视图或局部放大图表示, 如图10-10所示。
三、常见螺纹种类及标记
螺纹按用途分为连接螺纹和传动螺纹两类, 前者起连接作用, 后者用来传递动力和运动。
连接螺纹常见的有三种标准螺纹, 即粗牙普通螺纹、细牙普通螺纹和管螺纹, 这三种螺纹的牙型皆为三角形。
其中普通螺纹的牙型为等边三角形( 牙尖角为60°) , 细牙和粗牙的区别是在外径相同的条件下, 细牙螺纹比粗牙螺纹螺距小。
而管螺纹的牙型为等腰三角形( 牙尖角为55°) , 公称直径以英寸( 1英寸=25.4mm) 为单位,螺距是以每英寸螺纹长度中有几个牙来表示。
管螺纹多用于管件
和薄壁零件上, 其螺距和螺纹高度均小, 详见有关管螺纹的标准。
传动螺纹常见的有梯形螺纹和锯齿形螺纹。
梯形螺纹的牙型为等腰梯形, 其牙型角为30°, 应用较广。
锯齿形螺纹的牙型为不等腰梯形,其工作面的牙型斜角为3°,非工作面的牙型斜角为30°,只能传递单向动力。
螺纹按国标的规定画法画出后, 图上并未表明牙型、公称直径、螺距、线数和旋向等要素, 因此, 需要用标注代号或标记的方式来说明。
各种常见螺纹的标注方式及示例见表10-1。
( 一) 普通螺纹的标注
普通螺纹的标注格式为
其中, 螺纹代号包括螺纹的特征代号( M) 、公称直径、螺距( 多线时为导程／线数) 和旋向。
粗牙普通螺纹不标注螺距数值。
单线、右旋螺纹较常见, 其线数和旋向可省略标注。
螺纹公差带代号包括中径公差带代号和顶径公差带代号, 当两者相同时, 只标注一个代号, 两者不同时应分别标注。
小写字母表示外螺纹。
螺纹旋合长度分短、中、长三组, 分别用Ｓ、Ｎ、Ｌ表示。
按中等旋合长度考虑时, 可不标注
例如M10-5g6g-S表示粗牙普通外螺纹, 大径为10mm,右旋, 中径公差带为5g, 顶径公差带为6g, 短旋合长度。
( 二) 管螺纹的标注
1．非螺纹密封的管螺纹, 其内、外螺纹均为圆柱管螺纹, 标注格
式为
螺纹特征代号用G表示, 尺寸代号有1/8、1/2、1、1½等, 外螺纹的公差等级代号分A、B两级, 内螺纹则不标注; 左旋螺纹在公差等级代号后加”LH”, 右旋不标。
例如: G1½LH表示内螺纹, 尺寸代号为1½,左旋。
2.用螺纹密封的管螺纹标注用螺纹密封的管螺纹, 包括圆锥内螺纹与圆锥外螺纹连接和圆柱内螺纹与圆锥外螺纹连接两种型式。
其标注格式为
其中圆锥内螺纹、圆柱内螺纹、圆锥外螺纹的特征代号分别用RC、RP、R表示, 尺寸代号有1/8、1/4、1/2、1等; 左旋螺纹在尺寸后加”LH”。
例如RC1½表示圆锥内螺纹, 尺寸代号为1½,右旋。
( 三) 梯形和锯齿形螺纹标记
梯形和锯齿形螺纹的标注格式为
梯形螺纹特征代号用Tr表示; 锯齿形螺纹特征代号用B表示; 左旋螺纹用”LH”表示, 如果是右旋螺纹, 则不标注; 如果是多线螺纹, 则螺距处标注”导程( 螺距) ”; 两种螺纹只标注中径公差带; 旋合长度只有中等旋合长度( N) 和长旋合长度( L) 两种, 若为中等旋合长度则不标注。
需要注意的是: 梯形螺纹公称直径是指外螺纹大径。
实际上内螺。