管道防腐工程施工技术交底
管道防腐安全技术交底
管道防腐安全技术交底1. 管道防腐的重要性管道的防腐是为了保护管道免受腐蚀和损坏，延长其使用寿命，确保管道运行的安全可靠性。
管道的腐蚀可能来自外部环境因素或内部介质的化学作用，因此必须采取适当的防腐措施。
2. 防腐技术的选择在选择防腐技术时，应综合考虑管道材质、运行环境以及介质特性。
常见的管道防腐技术包括涂层防腐、包裹防腐和阴极保护。
2.1 涂层防腐涂层防腐是在管道表面涂覆一层具有防腐性能的材料，常见的涂层材料有环氧树脂、聚乙烯、玻璃钢等。
涂层的选择应根据管道使用环境、介质特性和预期使用寿命等因素进行合理的评估。
2.2 包裹防腐包裹防腐是在管道表面包覆一层防腐材料，常见的包裹材料有玻璃钢、聚乙烯、聚氨酯等。
包裹防腐的优点是施工简便快捷，适用于较小直径的管道，但在应用过程中需要注意包裹材料的质量和粘接工艺。
2.3 阴极保护阴极保护是通过在管道上施加外电源，使管道成为阴极，从而减少管道的腐蚀。
常见的阴极保护方法有电流（直流）阴保和阳保。
在进行阴极保护时，需要根据管道的材质和运行环境等因素确定合适的阴极保护措施。
3. 管道防腐施工要点3.1 表面处理在进行涂层或包裹防腐施工前，必须对管道表面进行彻底的清洁和处理，去除表面的污垢、氧化物和锈蚀等物质，以确保防腐材料能够与管道表面良好粘结。
3.2 材料选择在选择防腐材料时，应考虑材料的防腐性能、耐候性以及施工工艺要求等因素。
同时还需确保防腐材料符合相关标准和规范要求。
3.3 施工工艺在进行防腐施工时，应按照相关标准和规范要求进行正确的施工工艺。
涂层的施工应注意涂布均匀、涂层厚度符合要求，并避免产生气泡、皮膜起皱等质量问题。
包裹防腐的施工应注意包裹材料的质量和粘接工艺，确保包裹层与管道表面紧密结合。
4. 防腐后的监测和维护经过防腐施工后，应加强对管道的监测和维护工作。
定期检查管道防腐层的完整性和质量，及时处理发现的问题。
同时，需进行定期的阴极保护检测和维护，确保阴极保护系统的正常运行。
防腐工程技术交底
防腐工程技术交底一、任务背景和目的防腐工程是指对建筑、设备和管道等进行防腐蚀处理，以延长其使用寿命、提高安全性能和保护环境。
本次技术交底的目的是确保施工人员对防腐工程的技术要求和操作流程有清晰的了解，以保证施工质量和工程安全。
二、防腐工程技术要求1. 施工前准备a. 确认施工区域是否具备安全条件，如通风良好、防火设施完备等。
b. 准备所需的防腐材料和工具，确保质量和数量满足施工需求。
c. 对施工现场进行清理和处理，确保表面平整、无杂物和腐蚀物。
2. 防腐材料选择a. 根据工程要求和材料性能，选择合适的防腐涂料、防腐胶带或防腐膜等材料。
b. 防腐涂料应符合相关标准，具备耐腐蚀、耐候性和耐磨损等特性。
c. 防腐胶带或防腐膜应具备良好的粘结性和耐化学腐蚀性能。
3. 施工工艺流程a. 表面处理：对待防腐的表面进行清理、除锈和打磨等工艺，确保表面光洁、无油污和锈蚀。
b. 底涂施工：选用适当的底涂材料，按照涂刷或喷涂的方式进行施工，确保底涂均匀、无漏涂和起泡。
c. 中涂施工：根据工程要求选择相应的中涂材料，进行均匀、连续的涂刷或喷涂，确保涂层厚度符合要求。
d. 面涂施工：选用适当的面涂材料，进行均匀、连续的涂刷或喷涂，确保涂层光滑、无气泡和流挂。
e. 检验验收：对施工完成的防腐工程进行检查和验收，确保涂层质量合格。
4. 施工注意事项a. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如防护眼镜、防护口罩和防护手套等。
b. 施工现场应设置明显的警示标识，提醒他人注意施工区域。
c. 施工过程中应注意环境保护，避免污染和浪费。
d. 施工人员应严格按照操作规程进行施工，不得擅自更改工艺和材料使用。
三、防腐工程技术交底的内容1. 防腐工程的背景和意义：介绍防腐工程的定义、目的和重要性，以及对工程质量和安全的影响。
2. 防腐工程的技术要求：详细说明施工前准备、防腐材料选择、施工工艺流程和施工注意事项等内容。
3. 防腐工程的操作流程：按照施工工艺流程的步骤，逐一介绍每个环节的操作要点和注意事项。
管道防腐施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[具体施工地点]4. 施工内容：[简要描述施工内容，如管道防腐施工]二、施工安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工人员必须接受安全培训，了解本工程的安全技术交底内容，并严格遵守操作规程。
（3）施工人员应保持良好的身体状态，严禁酒后作业。
2. 环境安全（1）施工现场应保持整洁，施工垃圾及时清理，不得随意堆放。
（2）施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（3）施工现场应配备消防设施，并定期检查，确保其正常使用。
3. 施工安全操作（1）施工前应检查施工工具、设备、材料等，确保其符合要求。
（2）施工过程中，严禁违规操作，如操作人员应保持专注，不得擅自离岗。
（3）施工过程中，应严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 管道防腐施工安全要点（1）施工前，应对管道进行清理，确保表面无油污、锈蚀等杂质。
（2）施工过程中，应注意防火、防爆，严禁使用明火。
（3）施工人员进入管道内作业前，必须打开井盖进行通风，检测内部空气中的氧气、有毒、有害气体浓度，确认合格后方可进入。
（4）施工过程中，管道内必须通风良好，作业人员应保持通讯畅通。
（5）施工结束后，应对施工区域进行清理，确保无安全隐患。
三、施工安全措施1. 人员配备（1）施工现场应配备足够的安全员，负责现场安全管理工作。
（2）施工人员应按岗位要求配备相应的安全防护用品。
2. 施工设备（1）施工现场应配备消防设施、急救箱等。
（2）施工设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
3. 施工材料（1）施工材料应按照设计要求选用，并确保质量合格。
（2）施工材料应存放在干燥、通风的地方，避免受潮、变质。
四、应急处理1. 发生火灾时，应立即报警，并采取灭火措施。
2. 发生人员伤亡事故时，应立即停止施工，并立即上报相关部门。
管道及设备保温、防腐技术交底
明装管道及支架涂刷面漆2、管道绝热2.k水管橡塑保温(1)西南大部为冬季非采暖的地区，按照设计图纸要求的部位和方式进行防结露保温。
(2)管道管径WDN50时宜采用保温管保温，当采用保温管时，其规格应与被保温管道相匹配；当管道管径＞DN50时宜采用保温板保温，当采用保温板时，进行裁剪前应对裁剪尺寸进行核对，严格控制。
保温时所用的切割工具应足够锋利，下料准确，切口成一条直线。
(3)同一管段或设备保温层厚度均匀一致，外缠保护层松紧适度。
(4)保温层表面应平整、直管顺直，圆瓠及变径等部分过渡均匀、平滑。
没有凹凸不平、接缝处错台以及污染、破损等现象。
(5)保温层在支、吊架处接缝应严密，不应将支、吊架包成半明半暗的状态。
(6)法兰、阀门、管箍等管道配件及管件处保温应单独下料进行拼接，拼接严密，保温层厚度与管道相同，效果见下图。
法兰、阀门部位橡塑保温效果图(7)每一根管道应单独按照要求进行保温，即“一管一保”。
保温后管道之间有合理的间距，不得出现“多管合保”。
效果见下图。
(8)水箱等设备和容器保温采用保温板拼装时，保温应表面平整，接缝严密，与设备完全接触，粘结牢固。
尤其是水箱底部的保温是最容易忽视的，应特别注意保持保温的完整性。
2.2、水管玻璃棉保温(1)玻璃棉保温管壳管径、厚度应符合设计要求，保温管壳与管道应严格匹配。
(2)防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用铝箔胶带封严。
胶带的宽度不应小于50mm。
胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落。
(3)保护层应完全覆盖，且紧贴保温层，表面平整、光滑、洁净，没有遗漏、翘边、脱落、松动、破损等现象，表面无污染。
(4)管道保温外缠玻璃丝布作为保护层时，应先浸泡防火涂料，浸泡时间以浸透且均匀为宜。
搭接宽度应均匀，宜为30〜50mm。
缠绕过程中用力应基本一致，松紧适度，做到粗细均匀，不得因此而影响保温层厚度，尤其是用岩椭或超细玻璃桶等较松散的保温材料。
效果见下图。
管道玻璃棉保温2.3、金属保护壳安装(1)金属保护壳的施工应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口的现象。
设备、管道保温防腐施工 安全技术 交底
设备、管道保温防腐施工安全技术交底编制单位：...........................................公司编制时间：2018年3月9日１一、编制依据1)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-933)《设备管道保温规程》HG25042-914)《钢容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-935)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-896)设备及管道保温效果的测试与评价GB8174-877)《建筑工程施工安全技术规范》二、组织准备1)开工前所有劳保用品要齐全。
2)开工前，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，合格后方可上岗工作。
3)组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和技术负责人、班组长、质量负责人、材料负责人、安全负责人等组成管理层。
4)对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，不合格者当天返修。
5)安全监护人员，跟班工作，不得脱离岗位。
三、质量要求：1)每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。
经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。
保温层的拼缝宽度不得大于5mm。
2)绝热材料应紧贴管壁。
3)当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。
4)弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾２米腰组装。
5)三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。
这样可以最大限度的防止渗水到管壁。
6)异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。
同样用两道镀锌铁丝捆扎。
7)错峰保温板安装时，首先进行第一层保温板材的安设，同一层板材的铺设要错缝，错缝不得小于150mm，拼砌严密。
管道内防腐安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：__________管道内防腐工程2. 工程地点：__________3. 工程规模：__________4. 施工单位：__________5. 监理单位：__________二、安全交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）施工人员必须参加安全技术培训，了解管道内防腐施工过程中的安全风险和预防措施。
（2）培训内容包括：安全操作规程、应急预案、个人防护用品的正确使用方法等。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场应配备灭火器、急救箱等应急设备。
3. 管道内防腐施工安全操作规程（1）施工前，必须对管道进行检测，确保管道内部无有害气体、氧气含量充足。
（2）进入管道内作业前，必须打开井盖进行通风，检测管道内空气质量，确认合格后方可进入。
（3）作业时，管道内必须保持通风良好，作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用品。
（4）管道内作业人员应使用手持通讯设备，保持与地面人员联系，确保作业安全。
（5）施工过程中，严禁擅自改变施工方案，如需调整，必须经现场负责人同意。
4. 机械设备安全操作（1）机械设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，持证上岗。
（2）机械设备运行前，必须进行试运行，确保设备正常运行。
（3）机械设备操作过程中，严禁超载、超速、违章操作。
5. 应急预案（1）发生意外情况，立即停止作业，组织人员撤离危险区域。
（2）发生中毒、窒息等事故，立即采取急救措施，并及时拨打急救电话。
（3）发生火灾、爆炸等事故，立即启动应急预案，进行灭火、疏散等工作。
三、安全交底责任1. 施工单位负责组织安全技术交底，确保施工人员了解并掌握安全操作规程。
2. 监理单位负责监督施工安全，确保施工安全措施落实到位。
3. 施工人员必须严格遵守安全操作规程，发现安全隐患及时报告。
四、安全交底记录1. 施工单位应将安全技术交底内容形成书面文件，交底记录应包括：交底时间、地点、参与人员、交底内容等。
管道防腐技术交底
工程名称：
工程项目 工程数量 工程部位 进度要求 编号： GD -FF-01 接受班组及 有关人员
管道防 腐班组
质
量
标
准
1、喷(抛)射除锈的钢表面的除锈质量等腐，为四油两布。 等级 结 构
干膜厚 （mm） ≥0.6 漆料参考用量（kg /㎡）
涂料外观（甲、乙组份） 甲、乙组份配比 环氧砂浆石英砂含量 涂层实干时间（25℃） 涂层耐冲击 涂层耐磨性（Taber 仪） 涂层耐化学介质浸泡
1、涂装环境要求：涂装工作应在气温 5℃以上、相对湿度 85%以下的气候条件下进 行，钢材表面温度应高于露点温度 3℃以上。 2、内壁涂装工艺：应将涂料 A、B 组分按配方要求的的重量比混合并搅匀，再加入 C 组分，搅拌均匀。配好的涂料应尽快用完，25℃时适用期约为 30min，因此每次配料不 宜过多，以每次 3 Kg 为宜。采用刮涂施工。 3、手工施工 ① 表面处理。 清除铸铁管或混凝土层表面的油污及疏松物质， 抛丸或喷砂除锈至 Sa2 级，最好 Sa2 1/2 级，表面粗糙度 40～50μ m。 ② 配制环氧树脂砂浆。先将树脂砂浆的甲、乙料分别予热，1：1 加入涂敷机内，按 比例加入石英砂，搅拌混合均匀。 ③涂敷环氧树脂砂浆。用刮板、硬刷将树脂砂浆涂敷在被涂物表面并抹平。 ④ 固化。常温静置固化，在有条件的情况下，加热固化更好。 ⑤ 检验、修补。涂层固化后，对外观、厚度、漏点进行检查，并修补至合格。 4、组料配比经过实验室实验确定，并严格根据配比配置施工： 工序名称 材料和机具 操作要点
施 工 程 序 及 操 作 要 点
管道及循环水泵入口前池的接口。 华电国际莱州电厂循环水以渤海海水为直流冷却水，冷却水由取水头引水沟道引入 循环水泵房升压后，经压力管送到凝汽器等设备，经虹吸井、排水沟排入莱州湾。压力 管道为陆上地下埋设。 二、 施工工艺流程；
管道防腐工安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道防腐施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于管道防腐施工过程中所有施工人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须接受安全技术培训，了解管道防腐施工的安全知识，考核合格后方可上岗。
（2）熟悉施工现场环境，了解施工现场的消防设施、应急通道、安全标志等。
（3）检查个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套、防毒面具等，确保其完好。
2. 施工过程中的安全措施（1）施工人员必须遵守施工规范，严格按照操作规程进行作业。
（2）施工前，对施工区域进行清理，确保施工场地整洁、无障碍物。
（3）施工过程中，注意观察施工环境，发现安全隐患及时上报并采取措施消除。
（4）防腐材料、溶剂等易燃易爆物品应分类存放，远离火源、热源，并配备灭火器材。
（5）在施工过程中，严禁吸烟、饮酒、违规操作。
3. 特殊作业安全措施（1）高空作业：施工人员必须佩戴安全带，安全带应系在可靠处，禁止在无安全措施的情况下进行高空作业。
（2）有限空间作业：进入有限空间作业前，必须进行通风、检测，确保空气质量合格。
作业人员应佩戴防毒面具，配备必要的安全设备。
（3）焊接作业：焊接作业人员必须持证上岗，严格遵守焊接操作规程。
焊接现场应配备灭火器材，确保焊接作业安全。
4. 施工结束后（1）施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）回收施工过程中使用的防腐材料、溶剂等易燃易爆物品，并妥善处理。
（3）对施工区域进行安全检查，确保无遗留隐患。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容传达给所有施工人员，确保每位施工人员了解并掌握。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，提高安全意识，确保自身安全。
3. 施工过程中，如有违反本交底内容的行为，应立即制止并上报。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全素质。
五、附则1. 本交底自发布之日起实施。
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时确保管道施工的质量、安全，工程开始前必须建立起高效运作的管道施工质量、 安全保证体系，如图（1）。
㈡、为保证管道安装质量，确保管道试压及吹扫一次性成功，特程立压力管道质量保证体系 如下：
2
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为按期完成管道施工任务，特编制本施工方案。
二、编制依据
1、施工设计图纸； 2、现行的国家、行业标准规范： a. GB50235-2018《工业金属管道工程施工及验收规范》 b. GB50236-2014《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
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c. SH3501-2017《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 d. SH3022-2012《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 e. SH3505-2017《石油化工安全技术规程》 f．国质检锅[2002]83 号发布《力管道安装安全质量监督检验规则》 g．劳动发（1996）140 号《管道安全管理与监察规定》 h．GB4272-92 《备及管道保温技术通则》 3、本项目的施工合同 ； 4、业主的相关标准和技术文件； 5、我公司企业标准 a.压力管道安装《质量手册》） b.压力管道安装《质量体系文件》） c.压力管道安装《作业指导书》（）
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⑴、管件、阀门、管材等工程材料经检验不合格者，禁止用于工程施工。 ⑵、预制产品安装前，必须经相关的质量检查人员或专业工程师检查，确认合格后，方可用 于安装施工。 ⑶对于管件组对不合格，不得进行焊接工作；焊接不合格，不得进行吹扫试压等工序；试压 不合格，不得进行油漆、保温等工序。 ⑷施工过程必须加强施工班组的自检工作，严格“三检”制度（自检、互检、交接检），确保 每道工序产品合格。 ㈤、建立现场工程材料及成品保护体系。 ⑴、现场建立二级库房，从东洋库房领出后，管件、阀门等小件必须进入现场二级库房登记、 保管。 ⑵、对于管材必须按规格堆码整齐，并挂标签识别，同时不锈钢材料不得临近碳钢材料。堆 码时，宜放置在专门搭设的脚手架上或枕木上。为避免不锈钢材料因露置于现场锈蚀，不锈钢钢 管堆放好后，应采用彩条布、棚布遮盖好。 ⑶、弯管、预制构件安装前彻底清扫内部杂物，将所有的管段端头包扎，防止杂物进入管段。 ⑷、不锈钢螺栓安装时，应涂抹二硫化钼，防止紧固螺栓时螺栓烧损；碳钢螺栓安装时，应 涂抹油脂，防止螺栓生锈。 ㈥、对于压力管道，应建立特种设备受监检体系。 ⑴、压力管道施工前，应报当地政府机构登记。 ⑵、随时接受政府专业结构监督检查。 ㈦、建立工艺管道焊接质量保证体系。 ⑴、现场施焊人员资格审查； ⑵、焊接工人上岗前，现场实际操作考试； ⑶、焊接过程合格率考核与控制； ⑷、焊接工程师及焊接质量检查人员现场指导、检查； ⑸、焊口检查、试验。 ㈧、严格按施工规范、方案、拜耳的技术文件和工艺卡进行施工，如果有好的建议，必须经 工程师、总包单位和建设单位现场代表同意后方可进行。严格按照公司质量体系文件运行程序进 行施工和管理。
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㈨、管道安装产生的偏差必须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 或业主 的相关规定。
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管道防腐工程施工技术交底
施工单位
岳盛建业股份有限公司
工程名称 高端装备制造基地
交底日期
年月日
交底部位 管道防腐工程施工
交底内容：
交底地点
工地会议室
一、工程概况：
㈠工程简介 1、工程名称：2×500t/d 活性灰麦尔兹窑大修（钢结构部分）等工程
2、管道介质复杂多样，主要有：循环水、洗涤水、废水、过热蒸汽、废气、净化空气、仪表 风、氮气（液、气态）、MDI（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸 MDI、MDI 混合物等。
3、从管道输送的介质及操作温度、压力等级划分为常压及压力管道。 ㈢、建设施工相关单位 1、业主：唐山市唐钢集团丰达冶金原材有限公司 4、设计单位： 唐山钢铁集团设计院有限公司 5、施工单位：河北省唐山市安装工程有限责任公司
㈣、由于管道安装受设备到货情况及钢结构到货安装等其他因素的影响，因此管
道施工难度极大，必须合理安排管道施工计划，并需充分利用好冬季的施工时间。
⑴、工程材料验收 ⑵、管材防腐检验 ⑶、焊接工艺规程及焊接工艺评定 ⑷、焊工考试 ⑸、焊接合格率控制 ⑹、管道试压检查 ⑺、机器连接管道无应力检查 ㈣、做好各道工序之间的交接工作，上道工序不合格的产品严禁进入下道工序。 ⑵、 管件、阀门、管材等工程材料经检验不合格者，禁止用于工程施工。 ⑵、预制产品安装前，必须经相关的质量检查人员或专业工程师检查，确认合格 ㈢、根据公司的相关技术文件要求以及施工过程主要质量环节，特别编制《工艺管道检验与 试验计划（ITP）》。根据本监督检验计划书，对本项目工艺管道的施工进程进行全方位控制。极力 配合总包单位、建设单位、监理单位的对各检查的监督检查工作；严格执行对停检点、必检点的 检查。检验、试验计划详见《工艺管道检验与试验计划（ITP）》，其中重点做好以下环节的控制工 作。 ⑴、工程材料验收 ⑵、管材防腐检验 ⑶、焊接工艺规程及焊接工艺评定 ⑷、焊工考试 ⑸、焊接合格率控制 ⑹、管道试压检查 ⑺、机器连接管道无应力检查 ㈣、做好各道工序之间的交接工作，上道工序不合格的产品严禁进入下道工序。
项目经理 现场经理 施工经理
安全管理部
采购部
工程部 ）
质量管理部
安全员 采购员 材料管理员 焊条管理 管道工程师 焊接工程师 焊接质检 无损检测工程师
员
员ห้องสมุดไป่ตู้
管道施工 1 队
管道施工 2
管道施工 3
队图（1）
队
管道防腐保温队
3
岳盛建业集团股份有限公司
㈢、根据公司的相关技术文件要求以及施工过程主要质量环节，特别编制《工艺管道检验与 试验计划（ITP）》。根据本监督检验计划书，对本项目工艺管道的施工进程进行全方位控制。极力 配合总包单位、建设单位、监理单位的对各检查的监督检查工作；严格执行对停检点、必检点的 检查。检验、试验计划详见《工艺管道检验与试验计划（ITP）》，其中重点做好以下环节的控制工 作。